柱塞泵工岗位职责13篇(液压柱塞泵岗位职责).docx

《柱塞泵工岗位职责13篇(液压柱塞泵岗位职责).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柱塞泵工岗位职责13篇(液压柱塞泵岗位职责).docx（49页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、柱塞泵工岗位职责13篇(液压柱塞泵岗位职责)下面是我收集的柱塞泵工岗位职责13篇(液压柱塞泵岗位职责)，供大家阅读。柱塞泵工岗位职责1YB系列陶瓷油压柱塞泵的选型和运用高压力泥浆输送和板框压滤机是非金属生产中的关键工序，泥浆在高压下流淌，磨损特别厉害，一般泵不能在此种工况下应用。为了解决这一工艺难题，西安惠尔机械制造有限公司生产的YB系列陶瓷油压柱塞泵，该泵出口压力高、耐磨性能好、修理便利等优点，是国内唯一通过TUV国际认证陶瓷柱塞泵生产厂家。YB系列陶瓷油压柱塞泵最早应用在陶瓷生产中向喷雾干燥塔输送泥浆，现在生产陶瓷的喷雾干燥塔没有一个不用系列陶瓷油压柱塞泵。目前，该泵特别的广泛应用在陶瓷、

2、电瓷、非金属、化工等领域。为了使大家更好地选用和运用YB系列陶瓷油压柱塞泵，现将基本选型方法介绍如下：一、柱塞泵的型号和分类：该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵，同种规格还分为一般泵和防腐耐酸泵。高压泵适用于远距离或向高空输送浆料；低压大流量泵适合稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机过滤装置配套运用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高流量削减。二、柱塞泵的选型：YB系列柱塞泵主要用于陶瓷泥浆、水煤浆、高岭土及非金属矿悬浮液的输送，也可以用于矿山渣浆、食品悬浮液化工浆料、磁性材料的输送，输送固体含量大于70%，变量泵配用压滤机具有很高的工作和节能效率。选型时应留意以下几点：、确

3、定介质工况，柱塞泵输送介质中不允许出现大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵；、确定合理的流量范围，柱塞泵型号标称的是额定流量，选用时应考虑适当的余量范围；、确定适用的压力等级，柱塞泵的额定压力均可达到，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，削减奢侈；、确定以上参数后，按宁大勿小的原则，按标准型号选用YB系列陶瓷柱塞泵；、如有疑问，应致电专业生产厂家，请专业工程技术人帮助选型。三、YB系列陶瓷柱塞泵的运用、安装：将泵放在基础上，校正水平，用地脚螺钉固定即可也可不用地脚螺钉 ，为便利更换液压油和冲洗泥浆管路，泵的基础应高出地面

4、10公分，基础四周应有排水沟。、泵的运用：（一）、启动前的打算工作：检查各部件的紧固状况；检查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻线为准，夏天用N46号，冬天用N32号液压油。高压泵及140以上泵应用同型号的抗磨液压油。检查压力表量程，液压站压力表16，空气罐上压力表量程应为，不行装反。（二）、启动：开冷却水；合闸，打开开关，点动启动按扭，检查电机的转向，应为顺时针，切不行反转。检查无误后，再启动电机和油泵。（三）、操作调整：（）、调整溢流阀可以调整油压，即可调整泥浆压力，调整好的溢流阀应背上锁紧螺母，每次开停机不用动溢流阀，油压不得高于12。说明：对定量泵应当低负荷启动，假如两台泵交替运用，可以

5、先停后启动，不用调整溢流阀；（）、调整滑架上两个撞轮的位置，可调整柱塞冲程；（）、当柱塞和密封环磨损出现漏浆时，适当调紧压环，紧到不漏浆为宜，当压环压至与填料箱接触仍漏浆时，可在密封环上端加垫片。为保证密封环与柱塞同心，压水环上端面力求与填料箱上端面平行，不平度不得大于；（）、变量泵与压滤机配用时的调整：调整方法同操作调整（）。出厂时该泵的送浆压力调定，如所需送浆压力低于，反时针调整溢流器，使柱塞运行最慢时送浆压力达到所需值。（四）、停机：（）、按停止按扭，泵即停。（）、停冷却水。（）、用水冲阀箱。、泵的修理和易损件的更换：一、为保证泵的正常运行，应当留意下列事项：、选用干净优质的液压油，一般

6、一月过滤一次，三个月更换一次，变质后刚好更换；、泵不能在不通冷却水的状况下启动和工作，以防瓷质柱塞急冷急热而炸裂以及橡胶密封环的受热破坏，此水还起到冲洗柱塞的作用，以延长柱塞和密封环的寿命；、密封环不应压得过紧，以不漏浆为合适；、寒冷季节长期停泵时，应将泵中泥浆抽尽，以防泵冻裂；、油压系统和泥浆管路中密封件磨损后应刚好更换；、应使柱塞冲程尽量长，以活塞不撞击油缸端盖，换向灵敏为宜；、当从空气罐的压力表上看到泥浆压力波动值大于时，必需停泵，打开下面的阀门，放掉泥浆，补进空气，必要时卸下空气罐上的压力表，从上端口冲洗阀箱；、定期（一周左右）检查和冲洗阀箱；、皮囊式蓄能器运用半年后应充氮气或氩气，充

7、气压力为宜。（二）、易损件的更换：（）、密封环：卸去压环螺钉，操纵溢流阀，使系统油压渐渐上升，推动活塞，利用泥浆压力把密封环顶松，将柱塞提起后停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉，将密封环卸下，细心地将柱塞放入泵体内，用极薄的铜片围在柱塞上端，把密封环装上，逐一紧固上述螺钉。（）、柱塞：方法同上，待柱塞提到较高位置时停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉。然后将柱塞和填料一起拔出换上新的柱塞后，逐一紧固上述螺钉。、油泵：卸下油箱盖螺钉，吊起油箱盖连同电机，此动作必需当心防撞坏滤油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺钉，即可卸下油泵。留意事项：、冲洗阀箱和更换其中各零件时，不要将紧定杆顶得

8、太紧，不漏浆即可；、拆卸右油缸更换活塞上的撞销时，应留意撞销必需躲开油缸下端盖的缺口（油路联通口），否则，不能补油而使活塞不能换向；、油箱部分要常常保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块；、液压油要保持肯定清洁，肯定要定期检查油的质量；、在调整好泵的压力以后，一般不要去调整溢流阀，否则将原来系统调乱，易出现故障；、出现不正常声音，应马上关机，检查故障源，修复之。 热管在陶瓷隧道窑节能改造中的作用 在陶瓷隧道窑中，由于烟气温度高、烟气量大，烟气带出的热量损失约占总能耗的3540%，是热损失中最大的一项。因此，如何更好地回收烟气余热，提高窑炉热效率，始终是陶瓷窑炉工作者为之奋斗的目标。近年来，随着节能

9、技术的不断开发和推广，热管技术已在陶瓷隧道窑烟气余热回收中得到应用。一、热管的工作原理热管是因传热技术须要而发展起来的一种高效传热元件，它起源于美国，60年头运用于航天技术之中，70年头后用于节能工程上。我国是从80年BANNED始渐渐由研制发展到生产应用。热管的类型较多，目前国内为节约投资，用于低温余热回收的主要是重力型热管。其工作原理是：热管是一种密闭、干净、抽成真空的金属管，在其内部充填肯定量的工作介质，依据用途不同，注入的介质可以是纯水，或者乙醇、丙醇等有机化合物及无机物钾、钠等碱金属，其适用范围从2002000不等。下部高温热源将热量经管壳传入管腔，加热管腔下端的液态工质，使之快速蒸

10、发并上升到热管上端，由于上部壳外低温冷源的吸热作有，蒸汽冷凝成液滴并放出汽化潜热。液滴依靠本身的重力沿管壁回流至下部，再次受热汽化。此过程不断循环，且速度极快，完成其取热回收的任务。通常在运用时，将肯定数量的热管组合在一起，即构成热管换热器。二、热管的特点热管的主要特点是：、传热实力大。热管靠相变以潜热方式进行传热，比显热的传导方式传热实力大很多；、利于回收低温余热，热管可在两端温差很小的状况下高效传热，上下温差仅10；、流体阻力小，不致使系统阻力增加许多；、可将冷热流体完全隔开，即使单根热管损坏，对系统影响也不大；、结构紧凑、重量轻、运用空间少，安装、维护、更换特别便利；、热管制作相对困难，

11、要求严格做好选材、酸洗、钝化、配液、抽真空、焊接及密封等工作。三、留意事项、热管是系统的心脏，安装时切不行碰坏热管元件，烟道法兰与热管换热器法兰的对接肯定要密封好；、将热管换热器安置在适当位置，即选择在烟道的温度相对较高且稍倾斜的管段，削减热管侧捕积下来的灰尘沉积，对沉积的积灰应刚好清除，以保证其换热效果；、热管采纳交叉排列以提高传热效果，但为避开或削减积灰应尽量缩小纵向节距；、选择热管时，应严格把好质量关。操作时严格限制热管干烧问题的发生，尽量选用在低温以下干烧对其寿命无影响的热管换热器，使其寿命延长，充分发挥其效果；、将热风送至烘坯车间的管道密封要好，不能有漏风；、热管换热器具有有限的除尘

12、作用，但绝不能取代收尘器，应装设收尘器。生产实践证明，采纳热管换热器回收陶瓷隧道窑中的烟气余热，热利用率高，运行平安牢靠，操作维护简洁，且对窑内的热工制度无不利影响，不失为一种高效节能降耗装置。蒋冬青 陈晖陶瓷盔甲：美军新式“护身符” 在伊拉克斗争中，美国士兵每人日常携带的装备重达100磅，比以前削减了很多。他们身着“陶瓷盔甲”，新式武器也披上的陶瓷防护服，这些陶瓷产品既能有效地爱护身体，同时又使重负减轻。美国特种部队自从上个世纪90年头中期以后，就穿上了重量比金属产品轻一半的“陶瓷盔甲”，现在美国陆军里身着这种防护的人会更多。“陶瓷盔甲”也为一些美国军方最新的武器系统供应了爱护，包括新型“爱

13、国者”导弹。传统陶瓷是由黏土制造的，但是造“盔甲”的陶瓷是用人造材料混合而成的，两者最大的不同是强度。优质陶瓷的抗压实力是每平方英寸5000磅，而一些制造“盔甲”的陶瓷，每平方英寸能够经受磅的压力。美国军方改用“陶瓷盔甲”，是因为从电脑芯片到自动部件等许多行业，已经运用陶瓷材料，并且证明它物有所值。虽然陶瓷比金属贵，但军方越来越多地考虑的是重量，轻巧的战车能够更快逃离危急区域，而且运输时也可以用运输机，而不用大型船舶。早期的军用陶瓷，出现在直升机领域。但是更广泛的应用，尤其是用于身体防护方面，还是在1993年美国歼灭某个索马里大军阀的行动徒劳无功之后，才得到大力推动。此后，军方起先更加主动地找

14、寻钢铁的替代品，而高科技陶瓷材料便是最佳选择。文君 应用广泛的低温陶瓷 低温陶瓷的用途非常广泛，它是在液氮沸腾状态下制成的。在生产过程中，首先将盐溶液以微小的雾球喷入液氮之中，令雾珠结成细小的冰珠，然后送入高温空室，蒸去水分，形成陶砂，然后利用这种陶砂制成各种制品。在现代科技生产中，将低温陶瓷用于电脑中，可以使运算速度大幅度提高；用于电视机中可令图像更清楚；用这种陶瓷制作录音机，磁头运用数千小时后，几乎没有磨损，其寿命为一般磁头的倍，所录制的影片图象清楚度可以令人产生身临其境之感。此外，在金属加工中，低温陶瓷还可以代替金钢石刀具来削切金属；用低温陶瓷制成的新型蓄电池，储电量比一般电池高出很多倍

15、。杨奎日开发出新型辊道窑炉最近，日本探讨人员开发出一种新型辊道窑炉。该窑炉长度仅为18m，炉内宽为，可应用于连续烧制宽度为、高度为的陶瓷制品。烧成方法实行侧面上下夹烧方式，烧成温度为1300，烧成气氛可以随意调整为还原焰和氧化焰，烧成时间依据产品不同可为24h。其窑体的建筑方式均实行预制件构筑方法，可使窑炉的设置能在短时间内完工投产。由于大量实行高科技新技术及电脑操作系统，具有操作便利、节能等特点，被称为新一代袖珍辊道窑，适合于中小型陶瓷厂多种小批量的生产。阮拗 解决墙地砖粘模缺陷的方法在墙地砖素坯压制成形时，由于坯粉与模具发生粘模而导致砖面粗糙所产生的缺陷称为粘模，它将影响施釉面平滑度及产品

16、质量。分析其缘由有以下几个方面：、坯粉含水量过高。通常坯粉含水量在7%8%，假如高于9%，即简单造成粘模；、坯粉中粗颗粒部分含量较多，简单造成粘模；粉料越细，粘模缺陷越不简单平和，适当增加7075um颗粒之间的粉料比例可削减粘模缺陷；、模具表面温度过低。通常应达到80100，以使湿粉料不易粘在模具表面上；、坯粉的塑性过低；、钢模光滑度不够；、擦模次数太少；、在坯料制备时选用的电解质不合适，这部分电解质残留在颗粒表面，造成粘模缺陷。解决方法：适当调整坯粉制备工艺，选择合适的电解质；用干法研磨产生坯粉颗粒呈片状，即使在含水量高的状况下也不易粘模；湿法研磨的坯料在经过压滤处理后，也不易产生粘模现象。

17、定期检查模具表面的光滑度，养成定时擦模的好习惯。由于液压压砖机模具与坯粉接触时间较长，比摩擦压砖简单产生粘模，如在模具表面加橡胶衬，可克服粘模的缺陷，也就解决了砖坯表面粗糙的现象。何代英 新型超能量生化陶瓷超能量生化陶瓷是一种由花岗岩、磁铁矿、煤、炭、孔雀石、沸石、蒙莫利轻石、石灰石、石膏、滑石粉、银等近百种自然矿物质材料混合后制成的，它能分裂崩解并发同位元素的稀有活化线粒子流向，并可曲折电场和磁场的流向，导致生命体细胞膜崩裂后又快速修复，又同时产生超能量运动的一种生化陶瓷。这种超能量生化陶瓷应用领域广泛，包括全部液体产品的工业领域和农业、医药及人体干脆运用，具有改善、活化、提高液体品质和增加

18、人体免疫力，提高健康水平之超常功能。柱塞泵工岗位职责2由于柱塞泵所排出的液压油是柱塞组依次挤出的，这种工作特点就确定了柱塞泵必定会存在流量脉动特性。脉动率过大会引起液压系统较大的震荡，造成一系列的不稳定，严峻时会损坏液压元件。为此，更加细致地了解影响柱塞泵脉动特性的各项因素就尤为重要了。1 斜盘式柱塞泵模型的建立1)斜盘及其运动模型的建立将斜盘模型转化为超级元件，此元件可以传递斜盘的倾角、转速与变量机构所需的扭矩，输入相应的转速、扭矩，可以输出此时斜盘的倾角，柱塞的往复运动的速度与位移。若柱塞泵有n个柱塞，应在n 个该元件参数中设置柱塞初始位置：0，360/n，720/n，1080/n，144

19、0/n，2)柱塞模型的建立柱塞模型如图2所示，利用AMESim的HCD库对柱塞进行建模，考虑到柱塞与柱塞腔之间的间隙，采纳带泄露的阀块进行搭建，通过对柱塞杆施加力、速度、位移参数来完成柱塞吸油排油动作。3)配流模型的建立考虑到柱塞泵在配流过程中，排油口与吸油口的开口面积有个渐变的过程，加上三角槽的过渡作用，干脆模拟该配流过程比较困难。采纳2个可变节流口来模拟配流，对节流口开口大小的限制信号。为了模拟缸体柱塞腔进出排油口与吸油口时的过渡作用，将信号曲线设计成肯定倾斜度的线段。当输入信号为0时，表明节流口全关，当输入信号为1时，表明节流口全开。配流盘的配流模型，当柱塞须要吸油时，节流口3打开，节流

20、口4关闭;当柱塞须要排油时，节流口3关闭，节流口4关闭。4)液压系统中负载模型的建立为了更简洁地表示出液压系统中的负载模型，选用了可变节流口代替液压系统的负载。5)整体仿真模型的建立仿真模型由7个柱塞，配流模型与斜盘及其运动模型组成，柱塞的运动速度函数为f(x,y)=sin( 180)xsin( 180)y式中：x 为斜盘倾角;y 为缸体转角。2 模型仿真与分析在AMESim 的“Parameter mode”模式下，对模型的主要参数进行设置，详细参数如表1所示。柱塞泵的流量脉动率将会引起压力脉动率，所以说柱塞泵的脉动特性是系统中流量的不稳定引起的。液压泵的实际流量q0，最大瞬时流量qmax，

21、最小瞬时流量qmin，流量脉动率：K=(qmax-qmin)/q01)不同节流口开度下的脉动特性将液压系统中节流口开口直径分别设置为 mm、 mm、 mm、1 mm，其他参数不变，比较柱塞泵出口的流量特性。由仿真结果分析得出：随着负载压力的增加，流量脉动率会随之较小，但是液压系统的流量响应速度会随之降低。对应于不同节流口开度，液压系统的压力特性。随着负载压力的增加，压力曲线的震荡幅值会增大，可能会影响液压系统的稳定性，造成严峻后果。2)不同转速下的脉动特性分别将转速设置为1000rmin-1、1500rmin-1、2000 rmin-1，其他参数不变，比较柱塞泵出口的流量脉动特性。通过计算得出

22、不同转速下的流量脉动率，分别为%、%和%。随着转速的增大，流量脉动率随之降低。由此看出，适当提高转速会减小液压系统的脉动特性。3)不同柱塞数目柱塞泵的脉动特性分别将柱塞数目设置为5个、7个和9个，其他参数不变，比较柱塞泵出口的流量脉动特性，通过计算得出不同柱塞个数柱塞泵的流量脉动率，分别为%、%和%。随着柱塞个数的增加，流量脉动率随之降低。由此看出，适当提高增加柱塞个数会减小液压系统的脉动特性。3 结论基于AMESim软件，对斜盘式柱塞泵进行具体地建模，通过模拟分析得出：随着液压系统中负载压力的增加，流量脉动率会随之较小，但是液压系统的流量响应速度会随之降低;随着转速的增大或者柱塞个数的增加，

23、流量脉动率随之降低，并且液压系统中流量的响应速度也会增大，有利于液压系统的稳定，但转速与柱塞个数不是越大越好，当柱塞在工作时的线速度越大，越不利于充分地吸油。柱塞泵工岗位职责3一、负责荤素菜的加工、领料。二、负责食品的细加工，剔肉除骨，分档加工。切配，要求刀功整齐利落，大小、长短、厚薄、粗细匀称，选配适当，节约原料，做到物尽其用。三、搞好砧墩、案板、地面的卫生和刀砧干净与保养工作，本工段的灭蝇防蝇工作。管理好机械设备。四、讲究个人卫生，保证饮食卫生，防止食物中毒。五、自觉遵守公司各项规章制度，端正服务看法，做到服务热忱、看法亲善、文明礼貌、优质服务。柱塞泵工岗位职责4柱塞计量泵产品价格及维护1

24、.柱塞计量泵输出流量不足或不输出油液(1)吸入量不足。缘由是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。(2)泄漏量过大。缘由是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油;变量机构中的单向阀密封面协作不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。(3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这须要调整变量活塞，增加斜盘倾角。2.中位时排油量不为零变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其缘由是限

25、制器的位置偏离、松动或损伤，须要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。3.输出流量波动输出流量波动与许多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的限制不佳造成，如异物进入变量机构，在限制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成限制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的限制活塞的阻尼器效能差，都会造成限制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和限制压力等。4.输出压力异样泵的输出压力是由负载确定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异样有两种故障。(1)输出压力过低当泵在自吸状态下，

26、若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这须要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。假如液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严峻时，缸体可能裂开，则应重新研磨协作面或更换液压泵。(2)输出压力过高若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。若负载肯定，泵的压力超过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若最大压力过高，应调整溢流阀。5.振动和噪声振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。(1)机

27、械振动和噪声如泵轴和电机轴不同心或顶死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵，要定期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时，将会引起共振，可变更泵的转速以消退共振。(2)管道内液流产生的噪声进油管道太细、进油滤油器通流实力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。因此，必需正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀。6.液压泵过热液压泵过度发热有两个缘由，一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。

28、高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。7.漏油柱塞泵漏油主要有以下缘由：(1)主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕;(2)内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出;(3)泄油管过细过长，使密封处漏油;(4)泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹;(5)变量调整机构螺栓松动，密封破损;(6)铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。柱塞泵工岗位职责5柱塞泵常见故障缘由分析及预防措施发布者：szguanyu 发布时间：2023

29、-10-31 13:01:26 阅读：54次柱塞泵常见故障缘由分析及预防措施通过仔细分析故障发生的缘由，实行相应的预防措施，可以避开故障的发生。对于延长机泵设备的运用寿命，降低设备修理费用，确保注水任务的完成，具有非常重要的意义。下面我们对几种常见故障的征兆进行描述，并对缘由进行分析，对防止发生故障的措施进行探讨，以期达到最大限度的发挥机泵设备的效能，提高经济效益的目的。一、烧轴瓦、曲轴研伤故障（一）故障现象这类故障出现时一般表现为曲轴箱温度上升，电机电流上升，机油颜色变黑等。在检查过程中一旦发觉这种状况应刚好停泵检查，并实行相应的措施。假如检查处理不刚好，就会发生烧瓦、抱轴事故，导致曲轴研伤

30、，严峻时甚至曲轴报废。（二）缘由分析造成这类事故的缘由许多，但主要缘由是由于轴瓦和轴颈之间润滑状况恶化而产生的。1、机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对。（1）当曲轴箱由于某种缘由进水，会使机油乳化呈现乳白色，粘度下降。使机油在轴瓦和轴颈间的附着实力下降，影响润滑油膜的形成，这时简单在轴瓦和轴颈之间形成粘合磨损，导致轴瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，温度上升，最终发生烧瓦事故。（2）机油中的杂质主要是机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑，这些杂质进入轴瓦和轴颈间隙中，使轴瓦嵌油面积减小，并形成磨粒磨损，同时机油中的杂质过多还简单堵塞轴瓦盖上的机油流道，使轴瓦间隙内供油不足产生

31、粘合磨损。这两种磨损共同作用的的结果使轴瓦温度上升，间隙变小，最终导致烧瓦事故。（3）由于柱塞泵采纳的是飞溅式润滑，当机油液位低于规定的下限时，曲轴及连杆的带油实力下降，造成轴瓦和轴颈间的供油不足，不能形成足够的润滑油膜，进而产生粘合磨损，假如不刚好补加机油，就会出现轴瓦与轴颈干磨，发生烧瓦甚至抱轴事故。（4）柱塞泵要求运用规定牌号的机油（CC15W/40），假如机油牌号不对，粘度过大流淌困难，机油不能顺当进入轴瓦和轴颈间隙内，就会造成供油不足。假如选用粘度低的机油，使机油在轴瓦间隙内附着实力下降，油膜承载实力下降，这些因素都简单造成粘合磨损，继而出现烧瓦事故。2、变频调速系统的影响用变频调速

32、系统限制的注水泵，是依据系统压力的设定自动调整泵的频率和转速，有时由于频率低，电机转速低。此时曲轴连杆带油实力下降，机油不能连续进入轴瓦内，不能在轴瓦间隙中形成稳定的油膜，因此，当泵速过低时，易形成粘合磨损。3、启泵前未盘泵和空载运行、启泵后立刻升压甚至带压启泵长时间停运的泵曲轴箱内机油温度低，粘度大、流淌性差，假如启泵前未经盘泵和空载运转，启泵后立刻升压或带压启泵，此时没有足够的机油进入轴瓦间隙内，就会产生短时间的粘合磨损。假如长期运用这种方法操作，就会使轴瓦、轴颈摩擦面积增大，润滑状况进一步恶化，从而产生烧瓦事故。4、液力端阀片损坏，连杆在返回的行程受高压水推动，造成轴瓦和轴颈的冲击、交变

33、载荷次数增多，引起轴瓦温度上升。（三）预防措施要避开这类事故发生，就必需做到以下几点1、必需做到定时巡回检查，发觉曲轴箱温度上升超过上限时马上停机（超过环境温度35CO）。在检查箱体温度时应与正常运行时的温度作比较，一旦发觉温升速度较快，马上实行措施停泵检查。2、在检查中发觉机油颜色变白，应刚好清洗曲轴箱更换机油（擦拭曲轴箱内部只能用毛巾而不能用棉纱）。3、当机油液位下降低于下限时，刚好补加机油，并更换漏油的油封。4、发觉机油颜色变混浊刚好停泵检查缘由，清洗曲轴箱，检查是否烧瓦。5、运用规定牌号的机油，并对机油进行三过滤。6、要求运行30005000小时进行一次二保，检查轴瓦是否磨损，间隙是否

34、合格。7、新泵或大修泵要作好磨合工作，连续空载运行不少于24小时，各个压力阶段试运不少于8小时，并按5MPa间距逐步加压。运行500小时后，清洗曲轴箱更换机油。8、对于变频泵转速较低时对轴瓦润滑产生的影响，可以设定逆变器的最低频率（不低于25HZ），也可以调整泵的柱塞直径。9、严格根据操作规程操作，启泵前盘泵检查有无卡阻，空运5分钟后再逐步加压（冬季空运时间不低于10分钟）。10用变频限制的泵站，在启泵、停泵时根据公频启、停泵方式操作。11、刚好更换损坏的阀片。二、十字头磨损、滑道拉伤（一）故障现象这类故障与烧瓦、曲轴研伤故障征兆基本相同，在烧瓦的同时往往也伴有十字头磨损、滑道拉伤和连杆销轴、

35、铜套的磨损现象发生。此类故障往往是相互作用相互影响的。这类故障发生后，假如处理不刚好，往往造成十字头滑道和十字头的严峻损伤。（二）缘由分析导致这类事故的缘由主要有以下几个方面：1、由于十字头和滑道的润滑状况恶化而产生的，他的形成机理与烧瓦、曲轴研伤的形成机理相同。2、由于轴瓦研伤后会产生大量的金属磨屑，这些磨屑进入到十字头和滑道间隙内产生磨粒磨损，从而导致十字头磨损和滑道拉伤。3、由于铜套或销轴松动，在十字头内产生轴向窜动，并与十字头滑道干脆接触产生磨擦，从而导致拉缸事故。4、因曲轴轴向窜动量过大，造成十字头和滑道偏磨，导致拉缸事故。5、由于连杆弯曲导致十字头和滑道偏磨，造成拉缸事故.（这种故

36、障一般在大修试运时出现）（三）预防措施要避开这类事故的发生，除了实行防止烧瓦的措施以外，还应留意以下几点：1、检查曲轴的窜动量，如发觉窜量过大，（）刚好修理。2、定期清洗曲轴箱，检查有无铜屑，并过滤机油。3、铜套和销轴松动后发生轴向窜动一般不简单检查，这就要求在泵装配时肯定按规定的过盈量装配，铜套的装配采纳冷装配工艺。4、限制大修质量，不能安装弯曲变形的连杆。5、由于箱体温度过高在短时间内可造成大的事故（75oC），所以在泵上安装温度超限自动爱护装置，可以有效地避开事故的发生。三、皮带简单烧（一）故障现象这类故障一般表现为皮带打滑，有刺耳的摩擦声，泵转数降低，皮带弹跳，并且有焦糊味。发觉这种状

37、况应刚好停泵，调整皮带松紧度并调整四点一线合格，如处理不刚好将导致烧皮带。（二）缘由分析这种故障产生的缘由一般有以下几点：1、两个皮带轮槽不对正，四点一线误差太大，运行时皮带弹跳，皮带与轮槽偏磨，接触面积削减使皮带磨损速度加快。2、皮带过松，使皮带打滑，导致烧皮带。3、更换新皮带后，皮带拉长未刚好调整松紧度，致使皮带打滑而烧皮带。4、皮带型号不对，皮带宽度与电机轮槽不符，造成皮带不能完全嵌入槽内，接触面减小，导致烧皮带。5、皮带粘有油污，降低摩擦系数，产生打滑现象，导致烧皮带。6、皮带轮轮槽磨损造成皮带与轮槽接触面减小，皮带打滑，导致烧皮带。（三）预防措施1、选用规定型号质量优质的皮带，假如发

38、觉皮带因过松而打滑马上停泵调整。2、调整皮带时要求两轮对正，误差不能超过2mm。3、发觉皮带轮与皮带之间有油污，应将油污擦掉。4、四点一线调整不合格时，应调整电机皮带轮轴套的位置，达到两轮对正。5、更换磨损的皮带轮。四、泵整机振动超限（一）故障现象发生这种故障一般表现为整机振动，噪音增大，流程焊口部位常常刺漏，压力表指针摇摆过大，管线抖动。一旦发觉振动过大应刚好处理，避开发生其他事故。（二）缘由分析造成整机振动超限的缘由主要有：1、曲轴轴向窜动量过大。2、十字头挺杆与柱塞杆连接卡子松动。3、轴瓦连接螺丝松动。4、电机轴弯曲，电机转子动不平衡。5、电机或泵滚动轴承损坏。6、泵基础固定螺丝松动。7

39、、填料总成压盖松动退出，与连接卡子发生撞击。8、泵供液不足造成打空泵。9、吸入稳定器胶囊损坏，吸液阀进液不平稳。10、阀片固定螺丝松动退出，阀片及弹簧座撞击泵头。11、管线悬空未固定，造成管线抖动，引起泵体振动过大。（三）预防措施1、在巡回检查过程中留意视察柱塞连接卡子、总成压盖是否松动，电机固定螺丝、泵基础固定螺丝是否松动，有问题刚好整改。2、检查流程及喂水泵，防止泵抽空。3、检查曲轴串量和轴瓦连接螺丝。4、更换稳定器胶囊，启泵前放净气体。5、发觉泵头温度上升刚好检查阀片。6、电机或泵轴承温度上升，噪音增大，刚好检查更换。7、固定进出口管线，砸紧垫铁。五、曲轴油封和挡油头油封漏油（一）故障现

40、象这类故障表现为曲轴油封和挡油头油封部位的漏油，长期漏油不仅造成机油的奢侈，而且严峻时如发觉不刚好会造成箱体缺油，产生抱瓦拉缸事故。（二）缘由分析1、油封装配不当或倾斜，弹簧脱落。2、油封损坏，唇口磨损。3、油封压盖退扣松动 。4、十字头挺杆外表面拉伤或砸伤。5、曲轴油封部位轴颈表面损伤，油封磨损。6、油封盒密封圈损坏、回油孔堵塞或回油孔安装位置错误。（三）预防措施1、检查油封是否完好，如损坏刚好更换，并按正确的方法装配。2、发觉挡油头油封压盖松动刚好紧固。3、刚好更换外表面损伤的十字头挺杆。4、轴颈表面损伤的，用锉挫平。5、更换油封盒密封圈，调整回油孔位置在下部。六、柱塞密封填料刺漏严峻（一

41、）缘由分析1、密封填料磨损或数量不够。2、填料总成压盖松。3、铜压盖和导向环磨损过大超过1mm。4、填料总成内弹簧断。5、柱塞杆表面拉伤或有腐蚀孔洞。6、十字头挺杆与柱塞不同心，造成偏磨铜压盖、导向环，并且柱塞杆与填料之间有间隙。7、填料总成密封垫刺坏。（二）预防措施1、刚好更换磨损的填料、柱塞杆、弹簧、铜压盖、导向环。2、检查填料压盖的松紧程度，发觉松动刚好紧固。3、紧固填料总成法兰螺丝时要对角紧固，并且按分次、交叉、对称的方法，使每条螺丝紧固力矩基本相同，达到柱塞杆凸台与十字头挺杆孔自由嵌合。4、更换填料总成密封垫。七、泵头刺裂（一）故障现象1、这类故障产生后会出现泵效下降，压力降低，听泵

42、头内有刺水的声音。2、泵头刺裂严峻时泵头阀座部位有温度上升的现象。3、更换阀座、阀片泵效没有变更，用手摸有明显刺出的沟槽。（二）缘由分析1、泵头制造缺陷，阀座孔部位有裂纹、砂眼等。2、由于阀座孔表面锈蚀，导致阀座孔与阀座之间有缝隙，高压水从缝隙中进入低压区，因而使阀座孔内表面受到冲刷，时间长了就会刺成沟槽。3、密封圈失效导致高压水干脆冲刷阀孔内壁，造成泵头刺裂。（三）预防措施1、提高泵头制造质量，削减裂纹、砂眼等内部缺陷。2、更换阀座时检查阀座质量，要求表面光滑。凡是质量不合格的不能装入。3、安装前对阀座孔除锈并涂油。4、刚好更换失效的密封圈。八、泵效下降（一）故障现象泵容积效率下降可用下列几

43、种方法推断：1、听泵头内的声音推断，此时泵头内有“刺刺”的刺水声。2、摸泵头阀座部位，有温度上升的现象。3、视察进出口压力表的波动状况，如进口压力表波动较大，说明进液阀片不严。如出口压力表波动较大，说明排液阀片不严。4、在注水井未调整配注系统管网无漏失的状况下，干线压力下降。5、通过单泵出口管线上流量计读数推断，排量下降。6、通过电流推断，一般电流下降510阀片有漏失。（二）缘由分析泵效下降是由于泵头内高压区或低压区密封不严所造成的，主要有以下几个缘由：1、由于阀片裂开变形，以及阀座、阀片表面刺出沟槽等缘由使阀座阀片表面密封不严。2、由于阀片复位弹簧断裂，阀片不能刚好封住阀座孔，造成高压水返回

44、低压区。3、阀座孔道内进入异物，将阀片顶起，使阀座阀片密封不严。4、由于泵头刺裂，高压水返回低压端。5、排出阀座密封圈损坏。（三）预防措施1、定期检查阀座阀片，更换复位弹簧和密封圈。2、发觉泵头刺裂时，刚好修复泵头。3、选择优质的阀座配件，并按正确的方法组装。4、定期清洗进口过滤缸，检查滤网是否损坏。5、对泵进出口流程施工后，启泵前应将管线冲洗干净，避开焊渣进入泵头内。九、电机轴承跑高温（一）故障现象这类故障发生在电机前轴承，一般表现为轴承端盖温度上升（超过80CO）电机噪音增大，（有骨碌骨碌的声音）一旦发觉这种状况，应刚好停泵检查，否则会导致轴承损坏，严峻时可造成电机抱轴事故。（二）缘由分析

45、产生这类故障的缘由主要有压力下几个方面：1、电机轴承盒内缺油，造成滚动体与滚道之间干磨，摩擦阻力增大，产生热量使轴承部位温度上升。2、润滑脂牌号不对或油脂变质，导致轴承温度上升。3、由于轴承和端盖镗孔间隙大，造成电机轴承跑外圈，轴承外套与镗孔干磨，使轴承温度上升。4、轴承端盖紧固螺丝松紧不一样，使轴承偏斜，滚动体与滚道偏磨，导致温度上升 。5、传动皮带调整过紧使轴承受力侧无间隙，造成滚动体与滚道之间干磨，使轴承温度上升。6、变频方式启停泵的影响运用变频调速的泵站，在启泵时采纳将出口闸门打来，回流闸门关闭带压启泵的方式，而停泵时采纳不开回流闸门卸压突然紧急停泵的方式。在启泵、停泵过程中轴承和电机

46、轴都承受巨大的冲击载荷，这都加快了滚珠和滚道的磨损，时间长了磨损加剧，引起轴承跑高温。7、变频泵转速慢，电机散热实力下降。（三）预防措施要避开此类事故的发生必需做到以下几点：1、定期对轴承保养，加够润滑脂，并运用规定牌号的润滑脂。2、经检查跑外圈的轴承端盖，可以用扁铲在轴承孔壁上匀称打出毛刺，再将轴承装入端盖。3、调整端盖螺丝力矩一样，达到轴承和镗孔中心线重合。4、更换皮带及调整皮带时，要求松紧程度合适。5、运用变频调速的泵站，启泵时先将回流闸门打开，在无压力状况下启泵，停泵时先打开回流闸门卸压，然后再停泵。6、设定变频泵最低频率为25HZ。结束语：1、柱塞泵常见故障与设备制造、修理保养、运用操作都有亲密的关系。制造、修理是基础，保养、运用操作是关键，所以必需加强现场管理工作，特殊是加强润滑油管理工作。2、柱塞泵有些故障不是孤立