机械制造工作总结（共8篇）.docx

《机械制造工作总结（共8篇）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工作总结（共8篇）.docx（36页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、机械制造工作总结（共8篇）第1篇：机械制造工作总结今年，我有幸成为南下打工体验生活的干部之一。带着些许的希望和组织的托付同其他 名外派干部一道，来到了经济特区深圳。刚到深圳的那一刻，我对这里的一切都感到新颖；带着这种新颖的心情，起先了为期半年的打工生活。在深圳这个经济特别活跃的城市，要找一份工作说难也难，说易也易，但对于我这个深居在西部的乡镇干部来说，自己心理总有着那么一股清高劲，心志向：要找也得找一份既悠闲、薪金高的工作，应当没有问题，但正是这种心理的作祟，给我后来找工作碰壁埋下了伏笔；我经过简洁的休整，带上自己的学历和工作简历起先了自己找工作的经验，我先后到了当地的几家企业和公司应聘，尴尬

2、的事情发生了，虽然我所到的公司对学历比较看重，但更为注意的确是应聘者的实际实力，诸如电脑的操作、汽车驾驶等等的要求，这些都是我始料为极的，也是我工作所为极的，经过几个回合，我已失去了刚到深圳的那份信念和耐性。口袋里从动身那天带来的人民币不断的削减，让我从内心对在这里能否生存下去也产生了少许的恐惊；但既然来了，就要想法生存下去啊。求生是人的本能，想想自己在家里的那种衣食不忧的生活，我起先懊悔自己为什么要来参与这次打工，但剧烈的自尊心又让我复原了自信，吸取前几次的阅历，同时在同学的帮助下，我在一家森和物业管理有限公司找到了一份工作，直到自己离开深圳。第2篇：机械制造工作总结机械制造工作总结经过这一

3、年的不太劳碌的工作，却又有许多所感所悟，深知好记性不如烂笔头，就肯定要把自己浅薄的一些体会用朴实的文字罗嗦下来。对于工作这个词，是潜移默化的接受的，自7月份从学校毕业，带着一身稚气来到公司参与工作。从起先的对工作环境的茫然，到后来把工作这个概念强加到自己的观念中，从分厂的一线上升到制造公司的生产管理，从一个眼光狭小的高校毕业生渐渐的树立起全局的系统观念，我在一步步成长起来。没有太多雄伟的高瞻远瞩，也没有过于细腻的深切体会，只是在这一年中的一些琐碎的想法和话语，分为不太清晰的几方面在下面渐渐道来：一、学习业务学问，作好本职工作XX年1-7月，我在特种电机组学习火电生产管理方法。由于自身对电机学问

4、和管理学问的欠缺，初期就表现出了对工作的盲目以及被动排斥，给自己的岗位学习造成了极大的阻碍。后来经过领导和师父的刚好引导，加上自我深化到生产现场对产品进行了进一步的感性相识，在经过几次的思想调整过后，就渐渐的适应了生产管理的工作节奏和工作环境。由于所学的专业为机械设计与制造，对机械加工有一些理论上的了解，很快就熟识了汽发机的主要部件的机加工，对于各分厂的主要设备也有了初步的相识。渐渐的，通过每天到生产现场进行学习和视察，然后结合专业工艺路途表和图纸，我起先对汽发机的各个部套和总装有了整体的相识，这样，我对产品就有初步的了解了。在了解了产品之后，接下来就是管理了。制造分公司作为生产系统的核心管理

5、部门，生产安排便是生产能顺当开展起来的灵魂，作好生产安排也是一个生产管理者的必备素养。优秀的生产安排必需要具备良好的可执行性、合理客观的生产周期以及应对偏差的订正性。要作出这样一份优秀的生产安排，作为生产管理者，首先要了解产品的工艺路途，然后依据分厂的设备实力和人员配备状况，还要能预料在实际生产中的突发状况，综合判定生产周期，并在安排的执行过程中要刚好跟踪以刚好纠偏。在拥有了编制生产安排的实力后，要想安排在分厂能够正在的落实下去，除了安排本身的优质性，我们更须要具有良好的沟通和协调实力。由于分厂的各管理人员在年龄、性格、文化水平存在较大差异，再加上他们的地域文化差异，就使得他们处理对待事情的方

6、式方法不尽相同，这就要求我们必需要学会和多种不同类型的人员正确沟通沟通，并在此过程中不断的总结阅历，不断增加自己的协调实力。当然，要想成为一名优秀的管理者，还必需驾驭常用的现代办公软件，以及学习其他优秀的管理方法。在这方面，我平常除了学习一些常用的文字、图像处理软件外，还在分公司领导的关切下，起先接触一些专业的生产管理方面的书籍， 虽然现在收效甚微，但对我以后的发展是大有帮助的。 二、理论联系实际，在实践中成长无论我们的理论学问多么丰富，最终都是要回来到实践中来，因为工作本身就是实践性的。在以前谈到理论联系实际，就会潜意识的理解为把书面的理论学问转化为被动的动作行为。在参与工作之后才发觉，以前

7、的想法都是片面的或形而上学的，因为以前思索问题都是基于完全的理论之上，没有真正触遇到实践的东西，才会导致理解结果显得单薄和脆弱。直到渐渐的接触到实际的工作，并在工作中去处理以一些问题，才发觉理论和实际其实是相辅相成的，理论联系实际本领是应当具备主观能动性的，理论和实践又是一个长时间的相互转化的过程。我们的实践须要以理论作为基石，然后在理论基础上去探究和实施；而我们在实践过程中又不断的进行总结和思索，为自己的理论学问补充鲜活的养分。理论和实践又是一个长时间的相互转化的过程，冰冻三尺，非一日之寒。经过漫长的实践，自己在编制安排和到分厂处理协调事情上都有了明显的进步，每次遇到困难时，我就虚心系向别人

8、请教，事后自己又归纳总结，不断的改进自己的方式方法，虽然目前还是显得稚嫩和粗糙，但我会在今后的工作中不断的历练和提升的。三、加强思想文化建设，提升综合素养我作为制造分公司的一名新人，也将是将来的新生力气，深感肩上的责任重大。分公司的领导也时常教育我们要多学习各种学问，多参与各种活动，熬炼自己多方面的实力，以提高自身的素养层次。作为一名共产党员，我主动学习党的新的思想政策，随时用最新的先进思想武装自己，对于国内外发生的大事务，我也亲密关注。对于别人 的指责，我都是虚心接受，然后冷静思索，仔细分析，并渐渐的改进自己。我还多次参与分公司党委和公司团委举办的各种培训，不断的充溢自己。我平常也保持着读书

9、的习惯，读中国古典的名着和现当代的一些励志的书籍，并坚持写作，定期向公司广播站和团委等机构投稿。对于公司开展的各项文体活动，我也是主动参加，仔细对待。四、针对工作中遇到的困难，提出自己的建议在长期的工作中，通过实际的处理各种生产问题，发觉在其中还存在着很多阻碍生产的事实或问题：比如零件按时完工，却未能刚好转序。分厂往往以没有交转车或者行车为由，拖延交转时间。特殊是涉及到转下序分厂的零件，转序的不刚好往往成为阻碍生产的重要因素。以一个零件的加工转序举例，零件在一天内完工，却在三天后转下序；这个零件在三天内完工，在一天后转下序。表面上看起来第一种状况比其次种状况完工刚好，但是两种状况下，到达下序的

10、时间都是四天，对生产造成的阻碍是一样的。若在设备和人员惊慌的状况下，第一种状况造成的阻碍会更糟，因为要在短时间内完工，必定会占用惊慌的设备的人员，给其他急需的零件加工造成阻碍。建议：对零件的交转应引起高度重视，特殊是交转车的支配协调，提高交转车的利用率，避开造成交转车单边空载行驶，将零件的交转纳入生产周期，以零件转下序的时间节点为完工信号对分厂进行考核。多月的时间，在这段时间里，我应当放平自己的心态，冷静对待，不应急于求成，好好把握现在每一个的学习机会，让自己一点点去积淀，为以后接管项目作好充分的打算。在我明年成为项目负责人之后，我还是要保持这种学习的看法，多向前辈们请教，多在实践中去总结，并

11、要形成自己的一套高效合理的工作管理方法，努力使自己所负责的电站项目又好又快的完成。在不断提高自己在生产管理上的实力的同时，还要敦促自己学习技术方面的学问，多下现场，多向分厂技术人员和操作者请教，学会自己去推断产品生产过程中出现的问题，甚至要学会自己去思索和提出解决问题的方案，争做生产线上全面发展的管理者。经过了这一年的工作和学习，感受虽然许多，收获也许多，但羞于文笔拙劣，思索问题也欠火候，实在无法用简练明白的文字一一表达，以上想法和言语中尚有不妥和纰漏之处，恳请领导指责指正。第3篇：机械制造总结机械制造分公司党总支2023年工作总结2023年机械制造分公司党总支在公司党委的正确领导下，在分公司

12、全体党员干部和职工群众的共同努力下，以适应新形势、新任务为要求，仔细实行党的十七届四中、五中全会精神，把服务公司、建设队伍贯彻党组织活动始终，不断提高党建工作水平，以党建促各项工作的开展，精彩的完成了公司各项工作任务，现将2023年党总支工作的状况总结如下：一、以服务企业生产经营工作为中心，加强党的基层组织建设。2023年是机械制造分公司承建的市政东北二环大型立交钢桥和推焦机生产最为惊慌繁忙的一年，在时间紧、任务重、人员少的状况下，我分公司党政领导班子以改革创新的精神，充分发挥党员干部的主动能动性和创建性，先后组织开展了“兑承诺、树形象”共产党员岗位建功立业活动和“共产党员示范岗”活动以及季度

13、劳动竞赛活动。在紧密结合“四强四优”的创建活动中，我分公司党总支将一名荣获市级劳动模范称号和公司党委授牌的四名“共产党员示范岗”的优秀党员作为先进典型和学习榜样，引导广阔党员职工掀起“比、学、赶、帮、超”的活动热潮，努力干好本职工作。用他们的模范行为影响和带动身边职工群众，当好职工群众的带路人，取得了肯定成效。并在此基础上开展了创建先进党组织，争当优秀共产党员活动，创新了基层党建工作的形式，丰富了基层党建活动的内容，增加了基层党组织的凝合力和战斗力，为分公司各项工作任务的顺当完成供应了先决条件。二、建设学习型党组织，提高党员的思想政治水平。我分公司党总支主动开展学习型党组织的创建活动，把提高党

14、员干部和职工队伍的思想政治素养、增加党员职工队伍的业务水平作为创建工作的重点。在实施的过程中，一是确定目标，提高思想相识。为不断提高党员素养、充分发挥党员的先锋模范作用，我们首先在分公司中层以上干部中提出了加强学习，转变观念的要求，通过学习是他们成为本职工作、本职岗位上的行家里手，从而带动全体党员职工在“三学三比三提高，促进公司新发展”的目标（“三学”就是学理论、学业务、学先进，“三比”就是比学习、比执行力、比业务实力，“三提高”就是使党员素养提到提高，党组织的创建力、凝合力、战斗力得到提高，分公司的综合实力得到提高）得以实现，最终建设一支想干事、能干事，干成事的中层干部队伍，培育一批爱岗敬业

15、、业务精湛的党员职工队伍；二是主动开展学习活动，形成创先争优活动氛围，我分公司党总支注意加强政治理论学习，有计划、有支配、有落实、有记录地开展了一系列学习活动，通过集中学习、座谈探讨、专题辅导等多种学习形式，按时按安排完成党员学习任务；三是注意加强党员干部业务学问和业务技能等学问的学习。充分利用“学习日”时间，组织党员干部系统学习了相关业务学问，并对实施过程中存在的疑问进行了探讨，提出了原则性与敏捷性相结合的方法，保证了党员干部的业务技能的有效提升，也使党员干部和职工加深了对相关业务的驾驭和运用，提高了党员干部和职工的综合实力。在分公司上下形成了人人讲学习，人人参加学习的氛围，至12月，共组织

16、集中教化3场次，受教化党员干部职工120人次，覆盖面100%。三、以抓作用发挥为突破口，推动党组织工作标准化建设一是仔细落实总支、支部党建工作责制。支部主动开展监督检查工作，探讨党建工作规律，探究创新党建的内容和方式，不断提高自身的工作水平，在完成日常工作的基础上，注意学习实践活动和科学发展观的理论学问学习，共同推动党建工作。二是切实抓好总支、支部党员队伍建设。不断强化党总支工作目标的管理，强化党员管理工作。完善各项规章制度和党建工作阵地。三是严格根据“坚持标准，保证质量，改善结构，慎重发展”的要求，主动做好党员的发展工作和入党主动分子的培育工作。至12月，共组织12名入党主动分子参与公司党委

17、的党课培训，并确定了6名入党主动分子为培育对象。四是健全总支、支部的组织生活制度。严格做到每季度召开一次党员大会，每年召开一次组织生活会，健全总支、支部工作生活状况记录，定期向公司党委作汇报。健全党员谈话制度，入党主动分子每季度书面对支部汇报思想、工作等方面状况，培育联系人做好发展对象的培育、教化和考察工作，做到每季度谈话一次，并向支部汇报发展对象状况，支委会每季探讨一次发展对象考察工作。五是健全民主评议党员制度。支部每年召开一次民主评议党员大会，开展指责与自我指责，职工对党员进行民主评议，大大提高了党员服务效率与质量。四、围绕创先争优目标，促进党建工作上台阶分公司党总支以深化学习实践科学发展

18、观和党的十七届五中全会精神为指导，以创建先进基层党组织，争做优秀共产党员为主要内容，以“创先争优促发展，比学比干比贡献”为主题，着力打造特色显明，示范带动实力强的党建工作新形式，不断提升党建工作水平。今年以来，分公司党总支围绕公司党委开展的“兑承诺、树形象”共产党员岗位建功立业活动和“共产党员示范岗”活动以及在公司全体党员中开展的“戴党徽、亮身份、做表率”活动，引导分公司全体党员干部和职工以主动的工作看法，饱满的精神风貌投入到企业的生产经营工作中。在活动中我分公司党总支注意与实际紧密结合，严格根据创建“五个好、五带头”的争创先进党组织和优秀共产党员的标准，仔细查找工作中所存在的不足，不断提高党

19、组织的作用发挥和服务质量，真心实意为职工办实事、办好事。并充分利用陕重信息和宣扬栏，加大宣扬党员干部和职工群众中的先进典型、先进事迹的报道力度，营造深厚的学习先进氛围，增加党组织的凝合力和战斗力，促进创先争优活动在分公司的生产经营工作中取得实效。一年来，分公司党总支仔细落实公司党委的部署，以党的十七届五中全会精神为指导，以创先争优活动的开展为抓手，在加强企业党建工作中取得了肯定成效，但是在某些方面还存在一些差距，还须要我们在今后的工作中接着努力，通过不断提高思想相识和理论学习水平，探究企业加强党建工作的新方法和新途径，巩固党在基层的执政基础，为陕重新公司又快又好发展供应坚毅的组织保证。机械制造

20、分公司党总支二一年十二月八日第4篇：机械制造总结1工艺过程的组成：工序 安装 工位 工步 走刀。生产同样一个产品，大量生产比成批生产，单件生产的生产效率高，成本便宜，性能稳定，质量牢靠2基准分为设计基准与工艺基准，设计图样上标注设计尺寸所依据的基准为设计基准。各种工艺基准应尽可能重合，设计及其零件时选用安装基准为设计基准，编制零件的加工工艺规程时选用设计基准作为工序基准，加工与测量工件时选用工序基准作为定位基准与测量基准，以消退由于基准不重合引起的误差3工件的装夹过程就是定位过程与夹紧过程的综合，定位误差与夹紧误差之和为装夹误差。工件装夹有找正装夹和夹具装夹，找正装夹可分为干脆找正与划线找正装

21、夹，前者适合单件小批量或搞精度要求，后者用于小批量种难以用干脆找正形态困难的铸件或锻件，夹具装夹适用于成批和大量生产4切削用量三要素：切削速度，进给量，背吃刀量。前角。：在正交平面内测量的前刀面和基面的夹角，前刀面在基面之下时前角为正值，反之为负 后角。：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角，一般为正值 主偏角Kr：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角 副偏角Kr：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角 刃倾角s：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角，其不为0时的切削为斜角切削。要完全确定车刀切削部分全部表面的空间位置，还须要标注副后角

22、。其确定副后刀面的空间位置5进给量增大，工作前角增大，工作后角减小。刀具的安装位置高于工件中心，工作前角增大，工作后角减小，低相反。刀杆中心线与进给运动方向不垂直时影响工作主偏角和工作副偏角，影响效果相反6刀具材料的性能要求：较高的强度和耐磨性，足够的强度的韧性，耐热性，导热性，耐热冲击性能，良好的工艺性。材料：高速钢，硬质合金，工具钢，陶瓷，立方碳化硼，金刚石。 一般高速钢与高性能高速钢，熔炼高速钢与粉末冶金高速钢。硬质合金寿命长，采纳涂层技术，人造金刚石切削有色金属，不能切铁族元素。高速钢可做形态困难的刀具。7第一变形区内完成沿滑移线的剪切变形，其次变形区为靠近前刀面的金属纤维化，第三变形

23、区为已加工表面的纤维化和加工硬化，剪切角衡量切削变形的程度，前角增大摩擦角减小，其增大8积削瘤的产生及其生长于工件材料的性质，切削区的温度分布和压力根部有关，使刀具前角增大，切削力减小，切削厚度增大，表面粗糙度增大，刀具寿命降低。选择合适的切削速度，良好的切削液，增大刀具前角，提高材料硬度可以防止其产生9影响切削变形的因素：工件材料强度越高，刀具前角越大，切削速度越大，切削公称厚度越大，变形系数越小。10切削分为：带状切削，节状切削（速度低，厚度大，前角小），粒状切削，崩碎切削（脆性材料，厚度越大越易）。限制切削类型：采纳断屑槽，变更刀具角度（增大主偏角，切削厚度增大），调整切削用量（增大进给

24、量，但会增大表面粗糙度）11切削时，使材料变形成为切屑所需的力伟切削力，主要为变形抗力和摩擦力。分解为主切削力，背向力，进给力。材料强度硬度高，力大，背吃刀量，进给量大，力大，塑性材料，速度的影响成凹形，脆性材料无显著影响.刀具前角增大，主切削力减小，主偏角增大，背向力减小，进给力增大，刃倾角增大，背向力减小，进给力增大，主切削力不变。刀具磨损，力变大，切削液减小力。刀具材料：高速钢大于硬质大于陶瓷12切削热来自变形消耗的能量和摩擦热，工件和刀具材料的导热系数及四周介质影响散热。自然热和人供热电偶法。前刀面靠近切削处温度最高。速度影响温度最大，前角增大，主偏角减小，温度下降，工件强度硬度，刀具

25、磨损和切削液也影响温度13出现月牙洼的地方为切削温度最高的地方。磨损的形态：前刀面，后刀面，边界磨损。磨损的机制：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准，精加工刀具以自身径向尺寸磨损量NB作为衡量标准。 14刀具字起先切削直到磨损量达到磨钝标准为止所用的总切削时间为刀具寿命。刀具困难，机床用，大型生产时寿命长，生产瓶颈，单位时间成本高寿命低。15刀具磨损是渐渐的，破损时突发的，破损形式：脆性：（崩刃与碎断：用硬质和陶瓷做断续切削时，剥落：陶瓷，裂纹破损：热与机械冲击）塑性（表层材料塑性流淌，高速钢）防治：刀具材料与几何参数刃磨质

26、量，切削用量，实时监控。在保证刀具寿命的条件下调高背吃刀量优于进给量优于切削速度来提高生产效率16加工方法：材料去除，成形，累积加工。去除加工分为切削加工和特种加工。成形加工应用接近最终形态成形技术，累积加工：电镀，化学镀，热喷涂，静电喷涂。17母线与导线形成表面的发生线。表面分为：旋转表面，纵向表面，螺旋表面，困难表面。形成方法：轨迹法，成形法，相切法，展成法。成形运动由机床的主运动与进给运动组成。 18机床结构：动力源，运动执行机构，传动机构，限制系统和伺服系统，支撑系统。传动链：外联系传动链（动力源与运动执行机构）内联系传动链（执行与执行）机床可按加工方法，刀具，用途分类，按范围分为通用

27、，特地化，专用（组合机床属于特地），按精度分一般，精密，高精度。19外圆表面加工粗车（最经济有效），精车，细车。提高外圆车削生产效率：采纳高速切削，强力切削，多刀加工方法。车刀按用途格外圆，断面内控，切断，切槽。直头弯头。粗车，精车，宽刃光刀。结构上分为整体车刀（高速钢），焊接车刀，机械夹固式（机夹重磨，机夹可转位）。夹固机构：压孔式，上压式，杠杆式，综合式。主传动链（高速，低速）主轴箱主要机构：主轴组件，卸荷组件，双向多片离合器。 车拉加工组合的车削与拉削，精度高，省去精车，粗磨，适用加工结构困难，精度高，大批量生产。 磨削：工件有（无）中心支撑的外圆磨削，快速点磨。 外圆表面的光整加工：研

28、磨，超精加工。20孔加工 钻孔与扩孔（可作为精度不高的最终加工） 铰孔（精加工，小直径）铰刀分为手用与机用，为避开产生积削瘤，一般采纳低速，必需适用切削液。钻扩铰工艺。镗孔：空间旋转，刀具旋转，刀具既旋转又进给。金刚镗可以获得高精度。镗刀分为单刃与双刃，位置精度高，大规模生产用镗模。珩磨孔是对孔德光整加工，不能提高位置精度。 拉孔的拉削方式：分层式，分块式，综合式。拉床（卧式，立式）为避开产生很大的拉削力使拉刀断裂，同时工作的齿数不超过6-8。一次成型，精度取决于刀的精度，不适合加工打孔。21平面加工 铣刀的旋转运动时主运动，端铣与周铣。工件进给方向与铣刀旋转相同顺铣，反之逆。逆铣表面差，寿命

29、低，顺铣不能铣带硬皮的工件，逆铣加工没顺铣平稳，采纳顺铣，突然加大进给量，打刀，需消退丝杠与螺母之间的间隙。端铣时从减小刀齿受冲击考虑不对称铣比对称铣有利。铣刀按用途分救济铣刀，面铣刀。铣平面生产效率比刨平面高，中小件用铣，大件粗铣，精刨。单件和重型制造，刨广泛应用。有色金属用铣，因刨速度低22圆柱齿轮按结构分为单联，多联盘形，齿圈，轴齿轮。齿轮的技术要求：传递运动的精确性，平稳性，均布性，齿侧具有间隙。齿面的切削加工（成形法和展成法）23滚齿比插齿的精度高，但齿形误差和齿面粗糙度大，生产效率高，敏捷性差，都为高精度齿轮加工的预加工也是不高精度的终加工。剃齿是最常用的齿轮精加工方法，成本低。展

30、成法磨齿（单片锥形砂轮磨齿，双片，蜗杆砂轮磨齿，前两者小批量后者大）24零件的加工精度为实际几何参数与志向几何参数的接近程度包括：尺寸精度（试切法，调整法（成批大量），定尺寸刀具法，自动限制法（成批大量）形态精度（轨迹法，成形法，相切法，展成法）位置精度（干脆找正，划线找正装夹，夹具装夹）。零件表面的位置公差和形态公差应小于尺寸公差（1/2-1/3）同一几何要素上的形态公差小于位置公差。车床导轨位置形态要求极高，尺寸低。加工经济精度指在正常生产条件下所能保证的加工精度，加工误差与加工成本呈反比例关系25影响机械加工精度的因素一工艺系统的几何误差1机床的几何误差：1主轴回转误差（径向圆跳动，轴向

31、圆跳动，角度摇摆）2导轨误差（导轨在水平面内的直线度误差R=Y，垂直面内（一般忽视），导轨间的平行度误差R=Y=H/B*L，导轨磨损时搞成机床精度下降的主要缘由）3传动误差（末端元件的转角误差衡量）2刀具的几何误差 刀具的尺寸磨损量NB是在被加工表面的法线上测量的，采纳补偿装置 3夹具的几何误差 夹具的加工精度尺寸公差为工件的1/2-1/5二装夹误差 定位误差与夹紧误差 当工件刚度不足时，采纳开口薄壁过渡环，使力圆周分布 三工艺系统受力变形引起的加工误差平行于基面并与机床主轴中心线垂直的景象切削分力FY对工艺系统在该方向上的变形Y的比值为工艺系统的刚度K系，取决于薄弱环节的刚度机床的刚度还无法

32、计算，用试验测定。影响机床部件刚度的因素：连接表面间的接触变形，摩擦力的影响，薄弱环节本身的变形，间隙的影响减小工艺系统受力变形的途径：提高工艺系统刚度（保证关键部件的刚度，提高接触刚度，消退协作间隙，采纳合理的装夹和加工方法）减小切削力及其改变四工艺系统受热引起的加工误差热源（切削热，摩擦热和动力装置能源消耗发出的热，外部热源），工作状态下热平衡，热变形相对稳定。 热变形（工件，刀具，机床）减小热变形的途径（削减发热量，改善散热条件，均衡温度场，改进机床结构）五工件内应力重新分布引起的误差内应力（残余应力）指在没有外力作用下或去除外力作用后残留在工件内部的应力，迟早要转化的，转化速度取决于外

33、界条件。产生缘由（热加工中产生，冷较直产生）削减与消退：合理设计零件结构（对称厚度匀称），合理支配工艺过程（回火退火） 六其他误差：原理误差（近似加工），调整误差（试切法调整法），测量误差26提高加工精度的途径：减小和消退原始误差，转移原始误差，均分原始误差，采纳误差补偿技术27加工误差分析（系统性误差与随即性误差） 常值性（误差大小和方向为固定）系统误差可调整消退，变值性可自动补偿措施随机性由加工余量不均与和材料硬度不匀称造成 28常见的误差分布：正态分布，评定分布，双峰分布，偏态分布29机械加工的表面质量1表面的几何尺寸（表面粗错度，水纹度，纹理方向，缺陷）2表面层材料的物理力学性能（表层

34、冷作硬化，残余应力和金相组织的改变）30表面质量对耐磨性的影响1表面粗糙度 曲线为凹型，重载荷使最佳载荷右移2表面冷作硬化 提高耐磨性但过度会出现裂纹3表面纹理 轻载荷 平行 重载荷 垂直31减小表面粗糙度可以提高疲惫强度，肯定的冷作硬化和残余应力也可以。减小表面粗糙度面限制表面的加工硬化和残余应力可以提高抗腐蚀性。对于间隙协作，表面粗糙度越大，磨损越大，使协作间隙增大，降低精度，过盈协作时粗糙表面被挤平减小有效过盈量，降低协作的连接强度32切削加工的表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的高度。加工前对工件进行正火，调质等热处理，增大刀具前角，降低刀具前刀面和厚道面的表面粗糙度，适用切削液都可以

35、降低表面粗糙度33冷作硬化（强化）程度取决于塑性变形的程度，加工后表层金属的最终性质取决于强化和弱化综合作用的结果。冷作硬化用表层金属的显微硬度，硬化层深度，硬化程度评定。影响因素：1刀具（切削刃钝圆大，后刀面磨损大，减小刀具前角使之大）2切削用量（减小速度，增大背吃刀量和进给量使之增大）3加工材料（硬度低塑性大)加工有色金属要比钢件时的冷硬程度低34磨削淬火钢的烧伤类型:回火，淬火，退火。限制烧伤：削减切削热的产生，改善类却条件较少传入工件的热量。35残余应力产生的缘由：表层材料比体积增大，切削热，金相组织的改变。零件失效：疲惫破坏（最终用在加工表面产生压缩残余应力的加工方法）滑动磨损（拉伸

36、）滚动磨损（在表面层下h深处产生压应力）36用毛坯上未加工的表面作为定位基准为粗基准，加工过的为精基准。精基准的选择原则：1基准重合原则（用设计基准为精基准）2同一基准原则3互为基准（两个高位置精度要求的）4自为基准（加工余量小而匀称）实际中4个原则可能不同时满意。37粗基准的选择原则：1保证零件加工表面相对于不加工表面具有肯定的位置精度的原则2合理安排加工余量的原则3便于装夹4在同一尺寸方向上的粗基准一般不得重复运用的原则 38加工阶段的划分：粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段。划分加工阶段是对整个零件的加工过程而言，不拘泥于某一表面。39划分加工阶段的目的：保证零件加工质量

37、，有利于及早返现毛坯缺陷并得到刚好处理，有利于合理利用机床设备。40每个工序中包含的加工内容尽可能多为工序集中，反之为分散。传统的机床为主体的流水生产性为工序分散，数控加工中心为工序集中易于转产。50工序先后依次的支配1机械加工工序依次（先加工定位基面，再加工其他表面，先加工主要表面后次要，先粗加工工序后细，先平面后孔）2热处理与表面处理工序依次（为改善切削性能的退火正火调质在切削加工之前，为改善热学性能的淬火在半精加工和精加工之间，为消退内应力的人工时效退火在错加工之后进行，为提高耐磨性耐腐蚀性支配的热处理和装饰为目的的热处理镀锌发兰在最终阶段进行）51粗加工结束后，送外车间加工前后，工时较

38、长，重要工序后须要支配检查工序。切削加工之后去刺工序。零件装配前，光整工序后都要进行清洗工序52毛坯上留作加工用的材料层为加工余量（分为总余量和工序余量）。影响的因素：1上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷层深度2上工序的尺寸公差3上工序尺寸公差没有包括的上工序留下的空间位置误差4本工序的装夹误差53加工余量的去顶方法：计算法，阅历估计法（单件），查表法（应用广）54时间定额包括基本时间，协助时间，布置工作地时间，休息和生理需求时间，打算与终结时间55提高生产率的工艺途径：1缩减基本领件的工艺途径（提高切削用量，缩减工作行程长度，多件加工）2缩减协助时间的工艺途径（干脆缩减协助时间，设法将协助时

39、间与基本时间重合）3缩减布置工作地时间（削减换刀次数和缩短换刀时间）4缩减打算终结时间的主要途径（运用成组工艺原理，采纳可换刀架或刀夹，采纳刀具微调和快调机构，采纳数控加工过程虚拟技术）56工艺成本包括可变费用与不行变费用（看其是否与年产量有关）57工艺方案的经济评比：1当需评比的工艺方案均采纳现有设备或其基本投资接近时，可用工艺成本评比其优劣2两种方案的基本投资差额较大时闷在考虑工艺成本的同时还要可傲慢率基本投资差额的回收期限58投资回收期满意的要求：回收期限小于专用设备或工艺设备的运用年限，小于该产品的市场寿命，小于国家规定的标准回收期。59常用的工艺规程文件：机械加工工艺过程卡片，机械加

40、工工序卡片60装配维将两件或部件惊醒协作和链接使之成为半成品或成品的过程，分为部装和总装 61保证装配精度的方法：互换装配法（完全互换装配，统计互换装配）分组装配法，修配装配法，调整装配法（可动调整法，固定调整法，误差抵消调整法）62装配工艺规程设计：1分析产品装配图和装配技术条件2确定装配的组织形式（固定式，移动式）划分装配单元3确定装配依次，绘制装配工艺系统图4划分装配工序们进行工序设计5编制装配工艺文件63机械产品设计的机械加工工艺性评价：1零件结构要素必需符合标准规定2尽量采纳标准件和通用件3在满意产品运用性能的条件下，零件图上标注的尺寸公差等级和表面粗糙度值应取经济值4尽量选用切削加

41、工性好的材料5零件上有便于安装的定位基面和夹紧面6保证能以较高的生产率加工（被加工表面形态应尽量简洁，尽量削减加工面积，削减加工过程的装夹次数没削减工作行程次数）7保证刀具能正常工作8加工时工件应有足够的刚性64机械产品设计的装配工艺性评价：1假期结构能划分成几个独立的装配元件2削减装配过程中的修配劳动量和机械加工劳动量3及其结构应便于装配和拆卸65机床夹具的作用：1削减加工误差，提高加工精度2提高生产效率3减轻疲惫强度4扩大机床的工艺范围66按夹具的应用范围分：通用夹具，专用机床夹具，组合夹具，成组夹具，随行夹具 67夹具的组成：定位元件，夹紧装置，夹详细,对刀元件，连接元件，其他元件与装置

42、。 68夹具元件的设计要求：精度高，耐磨性好，足够的刚性，良好的工艺性69以平面为定位时：支撑钉，支撑板，可调支撑，自位支撑。70以内孔定位时：定位销和心轴71以外圆表面定位：V形块，定位套，半圆孔72工件以组合表面定位：两顶尖孔，一端面一孔，一端面一外圆，一面两空73夹紧装置的组成：动力装置，夹紧元件，中间传力机构。74夹紧装置的要求：夹紧过程不能破坏工件在夹具种占有的位置，夹紧力要适当，操作平安省力，结构简洁偏于制造修理75夹紧力的确定一夹紧力作用点的选择1夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支撑面内2夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位3作用点应靠近加工表面，使夹紧稳固牢

43、靠 二夹紧力作用方向的选择1方向应垂直于工件的主要定位基面2与工件刚度最大的方向一样，以减小工件夹紧变形3尽量与工件的切削力重力等的作用方向一样，可减小所需夹紧力值三夹紧力值的估算 为使夹紧牢靠应设定平安系数76典型的夹紧机构：斜楔夹紧机构，螺旋，偏心，定心，教练，联动77夹紧的功力装置：气动夹紧装置，液压式夹紧装置78钻床夹具：固定式钻模，回转式，翻转式，滑柱式，盖板式79钻床夹具设计：1钻套（固定们科幻，快换，专用）2钻模板（固定，铰链，可卸，悬挂） 80对刀块和定位键是铣床特有的原件，前者确定铣刀相对于夹具定位元件的位置关系，后者确定夹具相当于机床位置关系。车床夹具一般用于回转体。第5篇

44、：机械制造系工作总结机械制造系2023年度工作总结2023年工作即将结束，机械机械制造系在学院领导的正确指导下，圆满地完成了教学、教研科研、教化部本科合格评估等各项工作。我们机制系围绕学校以学为宗，以师为主，以生为本，以创为能的指导思想，培育学生的创新精神和实践实力为重点，有力地推动了教学工作。现将一年以来的工作总结如下：一、政治思想方面全体老师仔细、按时参与学校、学院和系内的各种会议学习，基本做到了集中与分散、理论与实际多形式的学习，并且以实际行动来执行会议精神，从而在肯定程度上提高了思想上的坚决性、行动上的自觉性和工作上的创建性。二、日常教学方面2023年以来，全体老师都担当了大量的教学工

45、作，平均每人年课时在400学时以上，在教学与工作中，全体老师都能按时完成教学安排的制定，仔细探讨教材，细致备课，充分做好课前打算，准时上课，从未有人上课迟到。上课都能不遗余力，注意引导性和启发性，教学效果良好，学生测评较高。课后仔细批改作业，刚好登记成果，加强课后辅导、答疑。1、学期初制定出科学合理的教学进度安排，并据此组织实施。2、加强老师到课的检查，刚好了解各学科的教学进度。3、实行听课、座谈会等方式驾驭老师教学质量与效果。4、组织期中教学检查。在学校本学期期中教学检查，对理论教学进度、实践教学进度、教案、多媒体课件、教学秩序、老师理论授课状况、实践教学活动、教学工作的规范性进行了检查。通

46、过检查，发觉了一些问题，提出了改进措施，达到了预期目的。针对学校今年进行教化部本科合格评估工作，要求系内老师将工作做得更细更仔细，重点留意理论教学、审查一年以来的本科试卷和毕业设计。三、师资队伍建设方面机制系现有10名老师，老师队伍的职称、学历和人数水平得到了提升，职称方面：正高级职称1人；副高级职称3名；中级职称3名；助教职称3名。学历方面：今年引进了1个博士，8个硕士学历，1个本科学历。从以上所列明的师资结构中看，经过一年来的努力，各方面占比基本趋于合理，职称、学历结构有望接着加强。四、教学探讨方面1、科研沟通：本年度教研室主动组织学术沟通、研讨活动，我们相识到，学术沟通是提升不同学科组老

47、师科研水平的重要形式，通过研讨、沟通，能够起到激发思想火花，凝练科研方向，达成思想共识的目的。为此教研室开展了形式多样的学术沟通、研讨活动，激励系内老师省报省级和学校的教学探讨项目。2、09级机制本科教学文件的汇编：本学年主动组织老师编写教学大纲、试验大纲和考核大纲，并且顺当完成学院的任务。3、实践教学环节：本专业的实践课在不断的摸索中，利用黄磊老师作为就业辅导员有利条件，支配09本科机制、08专科机电、机制、模具400人的实习任务。此外，教研室全体老师还在努力探究不同专业不同层次学生的课程实践，综合实践。五、科研建设方面教研室依托重点课程院级精品课液压与气压传动课程的建设和发展，在强化科研与

48、课程建设，科研与教学协调发展方面，取得了肯定的成果，学术气氛的形成方面，团队精神的培育方面都有了自己的特色。老师在科研方面已完成了一系列探讨成果，共发表文章近15篇，课程建设也得到了很大发展。六、创新竞赛方面由于机制系选题不慎重，缺少可行性，没有被学院省报上。这对为系内后期工作做了很好的阅历。肖新华组织07级本科机制2名学生和08级本科机制2名学生参与的3D动力作品大赛，获得了一个二等奖和一个三等奖。总之，在这年我们作了一些工作，但还有很多不足之处，我们将在以后的工作中不断改进，争取更好。机械制造系2023年12月26日第6篇：机械制造生产流程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：（1）生产与技术的打算如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产安排的编制、生产资料的打算等；（2）毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；（3）零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；（4）产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；（5）生产的服务如原材料、外购