施工方案范文6篇 工程施工项目方案范文.docx

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1、施工方案范文6篇 工程施工项目方案范文下面是我共享的施工方案范文6篇 工程施工项目方案范文，欢迎参阅。施工方案范文1施工工艺：土方开挖管线敷设（砌井、过街顶管）电缆接头制作绝缘电阻测试亮化灯柱安装系统调试1、配管敷设（1）依据设计施工图，确定布管线、灯具砼基础、接线工作井的位置，依据规范规定要求开挖沟槽土方，合理布置线管走向，做好预埋。（2）塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采纳插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应坚固密封。（3）敷设在多尘或潮湿场所的电线爱护管，管口及其各连接处均应密封。直理于地下的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应实行爱护措施。（4）电线

2、爱护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。（5）塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。（6）硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。塑料管不应敷设在高温柔易受机械损伤的场所。（7）当线路暗配时，电线爱护管宜沿最近的路途敷设，并应削减弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线爱护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。进入箱变的电线爱护管，排列应整齐，管口宜高出箱变基础面5080mm。（8）明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应匀称，管卡间最大的距离应符合规定。管卡与终端、转弯中点、电

3、气器具或盒（箱）边缘的距离为150500mm。2、电缆敷设（1）电缆敷设前按下列要求进行检查：a、电缆必需有产品合格证。电缆型号、电压、规格应符合设计要求。b、电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封要作抽样检查，进行潮温推断。c、电缆技术文件应齐全。（2）电缆放线架应设置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相协作。（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理支配每盘电缆，削减电缆接头。在带电区域内敷设电缆，应有牢靠的平安措施。（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。（5）电力电缆在终端头与接头旁边宜规定留有备用长度。（6）电缆各支持点间的距离应符合设计规

4、定。电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。（7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、爱护层折裂等未消退的机械损伤。（8）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并刚好装设标记牌。标记牌应字迹清楚不易脱落，规格统一，防腐、防蛀、挂装坚固。（9）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度不小于0，当温度低于0时，应实行措施。（10）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。3、电缆终端和接头的制作（1）电缆终端与接头的制作，应由专业娴熟的人员进行。（2）电缆终端及接头制作时，要严格按制作工艺规程制作。（

5、3）35kv及以下电缆终端与接头应符合下列要求：a、型号、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、爱护层结构和环境要求一样。b、结构应简洁、紧凑，便于安装。c、主要性能应符合现行国家标准额定电压26/35kv及以下电力电缆部件基本性能要求的规定。d、所用材料、部件应是合格产品，符合技术要求。（4）电缆线芯连接金具，应采纳符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密协作，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1。21。5倍。采纳压接时，压接钳和模具应符合规格要求。（5）电力电缆接地线按设计规范布置到位。（6）制作电缆终端与接头，从剥切电缆起先应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线

6、芯的保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。（7）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。电缆终端上应有明显的相色标记，且应与系统的相位一样。4、灯具安装（1）应符合国家现行标准或行业的有关规定，灯柱到达施工现场后，应按下列要求进行检查。a、有相应要求品牌合格证。b、型号、规格及外观质量应符合设计要求和规范规定。（2）截光型单臂单火灯柱及其配件应齐全，并应无机械损作、变形、油漆剥落和灯罩裂开等缺陷。（3）螺口灯头的接线应符合下列要求：a、相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。b、灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。施工方

7、案范文2一、施工打算:1,投入人力与设备,投入人力15-20人.2,施工机具:注沙机,草坪梳理器,搅胶器,刮胶工具,草坪切割刀具,拼缝裁刀,拉缝器,弹线器,注沙和胶粒的用具,经纬仪,钢卷尺,意大利推耙等专业工具多少.3,请被施工单位帮忙供应施工所需的电源,灯光和货品堆放园地等,帮忙保证施工环境和货物安静.4,质料进场后,需仔细盘点,确保无遗漏及差错,按施工的程序会合且有序堆放,便于提取;打开工陈诉,报建设单位,打算开工.二、自然草铺设的施工步调:1,清理施工现场,测划底线;2,凭据施工图纸要求,将全部草坪卷严格按施工图依次沿园地长边一侧 摆放,打算好胶和毗连带;3,按图纸及施工工序要求运用种种

8、专业工具,用具,铺设,切割,摸胶及粘结草坪;4,意图大利专业注砂机器匀整地将石英砂和橡胶粒辨别注入草坪.5,用专业意大利推耙梳理草苗,做最终的修整事情.三、自然草铺装施工过程限制要点及留意事项:1,丈量:是根据自然草加工订货的图纸进行现场丈量,复查尺寸.如丈量实际位置与订货图纸不符,应按现场园地中间为基准修正人工草坪铺装位置,包管草坪铺装的整体结果;2,定位:凭据丈量数据,定好各划线点位置,做好标记,包管下一道工序的精确进行;3,划线:根据定位的各点在基础外貌划线,并凭据订货图纸复查划线是否精确,如独创问题应马上改正;4,上胶铺装:草坪的铺装接缝要用防水胶带粘牢,接缝处无缺陷,更不许有凹凸差,

9、如独创接纳软垫层局部找平;5,按工艺要求进行注砂;6,修边:修边工序的使命是做好接缝边的修整,修边操纵工来回检查接缝边,如独创新铺装的人工草坪接缝边有偏移,多边等征象,应进行裁剪,并修整.施工方案范文3在连续墙施工操作与指导中，以地下连续墙液压抓斗工法为指导。接头形式采纳锁口管接头，钢筋笼整体起吊。导墙施工紧密穿插在槽壁施工的过程中进行，尽量节约工期13。1.1施工方案1.1.1测量放线在施工前，首先依据设计单位供应的施工平面布置图和监理工程师供应的平面限制网和高程限制点进行，并仔细复核，确保精度。1.1.2导墙施工在地下连续墙成槽前，刚好做好导墙浇筑。在这期间，导墙质量关系着连续墙标高与轴线

10、，指导成槽设施工作部署；同时也是确保土体上部结构与泥浆存储稳定性，避开塌落等不良事故的重要方法。1.1.3泥浆配置地下连续墙钻孔施工时，泥浆可以选用工程施工中较多采纳的泥浆膨胀土作为护壁材料。Na2CO3(碳酸钠)为工程分散剂，CMC(纤维素钠)为此次工程中黏性增加剂，泥浆配置与用水更多的是运用干净簇新的淡水。在拌制泥浆的过程中，运用噪音小、工作速率高的回转性高速搅拌机，其搅拌时间一般由试验结果进行协调。对于新制的泥浆膨胀土最好存放1d，在完全溶胀水化后再应用到施工中。用膨润土泥浆进行护壁。分散剂为工程中多用的碳酸钠(Na2CO3)；增黏剂为常用的中黏类羧甲基纤维素钠(CMC)，配制泥浆用水采

11、纳簇新干净的淡水。泥浆拌制选用高效、低噪声的高速回转搅拌机，实际搅拌时间通过试验确定后适当调整。新制膨润土浆需存放24h，经充分水化溶胀后运用。1.1.4成槽参考设计图纸和建设单位供应的限制点及水准点，以二次放线导墙定位限制点为依据，在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并依据地墙实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。依据每个槽段的宽度尺寸，确定挖槽的幅数。如对三序成槽的槽段，采纳先两边后中间的依次。相邻两幅地墙深度不一样时，先施工深的地墙。合理支配成槽依次，使得拐角处地墙做成双雄槽段，以保证地连墙质量(见图1)。1.1.5槽底清基槽孔开挖至设计深度并验收合格后，即进行清孔换浆。采纳泵吸法清孔，清孔时，

12、将排碴管下入孔内，利用砂石泵，刚好吸出孔底浆渣，泥浆被净化后才能进入槽孔，并且向槽孔赐予簇新的泥浆。这样才能变更泥浆运用性能，提高混凝土浇筑质量与成墙平安性。1.1.6锁口管吊放在槽孔区域清理满意要求后，刚好做好接头管吊放工作，利用起重机进行细微环节吊放，并且让其垂直地安装于槽孔。同时，中心线设计与接头管重心重合，底槽插入深度为3050cm，这样才能刚好避开倒灌，确保密贴性。导墙与上端口的连接区域，尽量用木头砌实，避开混凝土浇筑出现移动；对锁口管后部进行填土，避开来回倾斜，如图2所示。1.1.7制作GFRP复合钢筋笼一般地下连续墙的钢筋笼通过在钢筋笼中设置纵横向钢筋桁架来增加其刚度，这种纵横向

13、钢筋桁架是通过焊接的方式与2片钢筋网片进行连接的，从而保证巨大的钢筋笼在吊装时具有足够的刚度。GFRP材料属热固性材料，无法进行焊接。因此传统的钢筋桁架无法与GFRP板进行焊接。另外，GFRP板与地下连续墙内构造钢筋的坚固连接也是要解决的问题之一。b导管布置图2标准槽段导管布置示意图1)GFRP板材与同侧构造筋的连接考虑到GFRP抗拉性能好的特点，在GFRP板材同侧不须要大量配置受力钢筋，只须要配置少量的构造钢筋。但构造钢筋如何与GFRP板材形成整体须要进一步探讨。可考虑在板材上根据150300mm的间距沿横向设置预埋件，根据1000mm的间距沿纵向设置预埋件，每块板上的最外一行、最外一列的预

14、埋件与板边缘的距离不大于150mm，如图3所示。预埋件的制作方法可以有多种。如预埋件制成圆环形，圆环的下方与边长5cm的方形焊接垫板焊接成一整体，随GFRP板压制成型的工序过程中，按规定的位置、标准放入预埋件。待GFRP板冷却成型后与之成为一体。圆环的直径稍大于纵向构造筋，施工时便于纵向构造筋顺当穿过，然后加以绑扎。此种方式在制作时，每个预埋件必需对位精确，因此在制作前必需有有效的保障措施防止错位。此种方法制造时需电焊，质量不简单得到保证，而且简单烫伤GFRP板。又如预埋件可以用单根细钢筋连续围弯成如图4的形式。此种方法省去圆环与焊接垫板焊接的过程，且用单根细钢筋连续围弯形成连续的环，有利于保

15、障圆环之间的位置关系。此种方法在制作的过程中要实行肯定的措施保障预埋件的垂直度。图4单根细钢筋连续弯折成型2)GFRP板材与异侧钢筋的连接地下连续墙钢筋网一般都比较长，因此2片钢筋网必需有很好的连接，以保障吊装时的整体性。(1)方法一：工具式桁架拼装法可以采纳一种工具式型钢桁架,加以解决。其工艺依次为：平整场地放置GFRP板绑扎受拉区构造筋绑扎横向钢筋桁架安装工具式桁架放置受压区钢筋网片整体加固。在笼体制造时，依据型钢工具与架放连接要求，将其放在GFRP与钢筋板材间，和笼体进行科学连接。在起吊中，通过在桁架上预设吊点，将笼体托起，让笼体直立在槽孔内部。在下放笼体的同时，接连解除两者的关联，最终

16、将桁架抽出，对混凝土进行对应的浇筑。除了上述方法外，依据GFRP板安装的时间不同，又可以分为先装法和后装法。（2）方法二：先装法先装法的施工工艺可以概括为：平整场地铺设GFRP板穿入、绑扎受拉侧构造钢筋绑扎纵横向钢筋桁架绑扎受压侧钢筋。先装法能够很好地限制GFRP板和受拉侧钢筋的连接，便于工人施工，施工速度快，且在起吊钢筋笼的时候，吊点的位置设定便利。但此种方法的整体性较差，在吊装过程中须要加设加固措施。（3）方法三：后装法后装法的施工工艺可以概括为：后装法的整体性比先装法较好，因为全部的钢筋骨架是焊接而成的。但在安装GFRP板时，施工人员要钻入钢筋笼内进行绑扎，施工不便利，速度较慢，而且只限

17、于地下连续墙较厚的状况。1.1.8吊放复合钢筋笼依据实际工程地连墙最大的单个槽段的复合钢筋笼经组装后的总重量，选取采纳“铁扁担”滑轮组起吊架、主副吊双钩整体起吊。所用起重机为1台主吊和1台副吊履带式起重机协作进行空中立起，主吊完成下设钢筋笼。当选择上述3种不同的钢筋笼制作工艺时，详细的吊放方法也有所不同。假如是采纳工具式桁架，则吊钩应与纵向桁架上的活动吊点相连，在下放的过程中，渐渐拆除桁架。假如选择先装法，则吊点的设置，起吊的留意事项与传统的钢筋笼起吊没有什么区分，但必需要做好加固措施。假如选用后装法，主吊的吊点设置与传统的钢筋笼主吊的设置没有区分。但副吊的吊点设置只能设置在钢筋笼的两端，这将

18、使起吊后钢筋笼中部受力过大，因此在制作钢筋笼时要留意横向桁架的设置，并增加一些横向的加固措施。1.1.9水下浇筑混凝土钢筋笼下设结束后，刚好做好混凝土墙体浇筑，这也是整个连续墙地下工程最为关键的步骤之一。应当留意的是，复合钢筋笼两侧均应有足够的爱护层。在受压区钢筋一侧可以在主筋上绑扎砂浆垫块。在受拉区一侧，由于有GFRP板的存在，可以在制作时预先设置向外凸起的垫块，垫块的材质可以就做GFRP。1.1.10拔出接头管接头管采纳专用拔管机起拔，其拔出时间在单元槽段混凝土浇筑完及混凝土初凝后，约12h起先活动接头管，即将接头管缓慢拔出而后每间隔1h活动一次，一般在混凝土浇筑完毕后810h接头管可全部

19、拔出。至此，一个单元槽段施工Construction&DesignForProject完毕，接着施工下一槽段，直至全部地下连续墙完工。1.1.11GFRP板接头处理的方案GFRP板材自身的防水性能是特别好的，但在2片板材的接口处却是一个防水的薄弱环节，所以必需对接口进行一些处理。在本次试验中，采纳的GFRP板接头形式如图5a所示。从试验的效果来看具有生产工艺简洁、组装便利等特点。在实际工程中依据土质、地下水等其他条件，可以考虑选用图5b、图5c两种接头形式。其详细规格尺寸还需作出进一步探讨。2施工方法比较由于采纳了GFRP板，使得此种钢筋笼较之传统的钢筋笼在起吊后的变形限制上更具难度，因此设计

20、运用工具式吊装桁架。通过对传统钢筋加固桁架和吊装式工具桁架施工流程与成果的对比，我们发觉：吊装式工具桁架在制作桁架与钢筋笼时，很好地缩短了作业时间，让工艺更为简便，施工步骤更为快捷便利。随着吊装式工具桁架制造工艺不断成熟，工作方式优化，吊装钢筋笼的时间必定会削减，同时吊装流程趋于简易化。3结语GFRP材料具有很多传统建筑材料无法比拟的优势，如质量轻、强度高、耐久性好、施工便利等特点。因此，如何使GFRP材料能够更加充分地在工程上应用是广阔科研工作者探讨的重点。王志华,魏林春,王善谣，等.超大型地下连续墙钢筋笼吊装过程动态数值模拟和现场试验探讨J.施工技术,20xx(20):91-95.胡俊,卫

21、宏,刘勇,等.形地下连续墙盾构进出洞施工技术探讨J.森林工程,20xx(5):87-91+96.赵升峰,黄广龙,章新,等.玻璃纤维(GFRP)筋替代钢筋在基坑支护桩中的应用J.安徽建筑高校学报,20xx(4):55-59.施工方案范文4一、路基工程施工方案:1、路基土石方采纳机械化施工。路基施工前，先完成具备施工条件的涵洞和通道，然后按整体式路基填筑。2、本合同段以高填路基为主，填筑过程中严格限制填筑速度、分层厚度、填料粒径和级配，加强碾压实力，削减工后沉降。施工时依据详细土、石边坡性质制定与其对应的施工方法及边坡防护措施。3、低填及填挖交界处按设计施工土工格栅，并对路槽底部做超挖处理。填挖交

22、界到处理见下图:4、堑坡开挖自上而下，按2m左右分层开挖，刚好施做边坡防护、锚杆、喷砼加固。路槽底面超挖50cm后碾压回填。5、路基附属工程随土石方进度刚好施工。二、土方开挖施工方法及要点：1、施工方法： 施工打算：了解施工地段的地形、地质、气象、水文等实际状况，以利正确布置施工。开挖前，对施工范围内的树木、树根、灌木、杂草等予以清除。路堑施工前应先做好堑顶截、排水，天沟铺砌。打通施工便道，依据施工布置，机械设备到位状况，正确放出路堑边坡开挖线。 施工工艺及要求:土方开挖时，宜将运用于种植草皮和其他用途的表土储存于指定地点。土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。常常检查边坡开挖坡

23、度，订正偏差，避开超挖、欠挖。坡面平顺，无明显的局部凹凸差。高路堑边坡开挖边坡应设置平台，且平台面应有向路基侧沟排水的坡度。需设防护的边坡，要按设计要求刚好支护，不得长期暴露，造成坡面坍塌。在挖方时先预留肯定厚度的爱护层，支护时才刷坡，边刷坡边支护。路堑基床施工：路堑开挖接近堑底时，其表面应达到平顺整齐，表面做成向两侧的4%排水坡，表面以下地层不得扰动和泥化。基床表面需实行换填措施时，填料及压实应严格按设计或规范要求执行。弃土：路堑上侧严禁弃土，置于山坡下侧时，应每隔适当距离留有缺口，并保证堑顶地面水能顺当从缺口排出。弃土堆位置与高度应保持路堑边坡和自身的稳定，并考虑地形以及对旁边建筑物、农田

24、、水利、河道、交通的影响。2、质量限制与检验：对于基床表层换填的地段，每隔50米检测一个断面，每个断面三个点，线路中心一点及两侧路肩两点。路堑路基面施工偏差应符合下列要求：宽度：路肩边缘至边缘不应小于设计宽度。线路中线点至路肩一侧的宽度允许偏差为3厘米。路肩高程：在100米长路基内的个别地段不超过3厘米，但其连续长度不应大于10米。平整度：在每100米长路基上，用2.5米长直尺，垂直于线路中线，间距大致匀称地抽测10次，量得的最大凹凸差，土质基面不超过1.5厘米。三、石方开挖施工方法及要点：(一)、施工打算：应仔细阅读设计文件，进行现场核对和施工调查，依据核实的工程数量、工程特点、工期要求,制

25、定实施性施工组织设计，编制施工安排，落实材料、设备工具、劳动力、临时工程、生活供应等。应复原和固定路途中桩，主要内容有：中线及其高程复测，水准点复查与增设横断面检查与补测。依据路途中桩及设计图表定出路堑堑顶、边坡坡度线、天沟或其他排水沟位置及断面。开挖范围内的地表杂草、树木、树根和其他地面障碍物应在施工前用人工或推土机予以清除运走。(二)、施工工艺及要求 ：依据地形、地质、开挖断面、施工机械配备以及开挖深度和岩石破裂状况，采纳能保证边坡稳定和成型的爆破施工方法进行施工，若遇软石则采纳大型推土机或挖掘机协作施工;若为坚石或次坚石，且靠近居民区及建筑物，有可能危及旁边的房屋、设施及人身平安时，则采

26、纳限制爆破方法进行石方爆破作业。爆破后的边坡要进行修整，使之符合设计坡度要求，并刚好防护，严格作好临时防排水工作，避开边坡受雨水冲刷和降雨入渗而失稳;在详细实施时，须根据下述说明及相关要求报送各爆破工点的爆破作业实施方案，并经监理工程师鉴定，提出看法待业主审定后方可进行。1、爆破手段:爆破类型一般爆破：适应于四周环境空旷、无建筑物等障碍的工点，一般爆破按减弱抛掷爆破计算孔网参数及单位炸药消耗量。限制爆破：邻近开挖区有房屋、构筑物、电力及通讯线等，爆破要对飞石、滚石及各种有害效应作必要的限制。限制爆破按松动爆破计算孔网参数及单位耗药量，并在其爆区四周及爆体表面作必要的遮挡及覆盖防护。预裂爆破：为

27、保证开挖边坡的圆直顺度及坡面平整、美观、稳定，我们拟对部分石质高路堑边坡实施预裂爆破。孤石爆破：依据工程要求，爆后的岩块大部分作为路堤填料。因此，爆破后的大块岩石必需其次次解小，即孤石爆破。2、钻孔机具及火工用品:采纳机械钻眼，即：英格索兰露天钻机钻眼，并辅以肯定数量的7655型风动凿岩机对非预裂爆破的边坡进行修理及处理检底部分。炸药采纳RJ-2#乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药，前者在雨天孔内有水时运用;后者在睛天孔内无水时的运用。xx采纳“其次系列”1-15段非电毫秒xx，凡是梯段爆破均实施毫秒微差爆破。3、爆破孔网参数及单位耗药量:一般爆破的孔网参数及单位耗药量q=a.b.h.k式中：q单孔用

28、药量 (公斤)a间距(视不同梯段高度取2.02.5米)b排距(视不同梯段高度取1.52.0米)h梯段高度 (米)k炸药单耗 (取0.50.55公斤/立方米)钻孔直径70毫米，药卷55毫米(底部)、堵塞长度b。4、爆破网络联接:网路联接一律采纳非电导爆系统，除引爆xx可运用火xx外，其它部分严禁运用火xx，以策平安，联接时主炮孔与预裂孔可一起起爆，亦可分开起爆，预裂孔先于主炮孔起爆。5、起爆方式:炮孔组的起爆方式一般采纳“V”型起爆法，使爆堆集中、便于装运，并能减弱端头炮孔夹制力，利于边坡平整，削减超欠挖。在特别状况下，如遇有建筑物，爆堆方向必需避开，则采纳侧向起爆法。6、同段最大用药量计算(限

29、制振速):为避开爆破振动对房屋及其它建筑物的破坏，必需限制振速，即限制同段最大用药量，按萨道夫斯基公式计算：Qmax=R1/m.(V平安/k)1/a.m式中：Qmax平安允许同段最大用药量(公斤);R爆破中心点与建筑物之间距离(米);V平安平安允许振动速度(厘米/秒)，取V=5cm/s;m药量指数，取m=1/3k、是与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，一般k取250，取2.0;7、爆破警戒区的确定:按爆破平安规程中的有关规定， 露天爆破平安距离不得小于200米,并按计算的个别飞石平安距离布置警戒线。8、盲炮的预防措施:预防措施:储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸

30、药和xx。购买、运用爆破材料时留意生产日期，有效保质期等，严禁运用过期的废旧火工品。必需细致进行装药、堵塞、联结工作，留意每一环节，防止出现卡孔、xx与炸药分别及折断xx脚线等问题。管药联结时，xx脚线不要过分拉紧，要保持肯定的松驰度，xx与xx联结时反向联结。处理措施:产生盲炮后马上封锁现场，组织施工人员针对装药时的详细状况，找出拒爆缘由，实行相应措施处理。处理盲炮可采纳二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。属于漏点火的.拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆管或xx脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆;对于不防水的硝铵炸药，可水冲洗眼中的炸药，使其失去爆炸实力;对防水炸药的炮眼，可用掏出堵塞

31、物，再装入起爆药包将其炸毁。假如拒爆眼四周岩石尚未发生松动破裂，可以在距爆眼30厘米处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。9、降低大块率的措施:实行斜眼钻孔(倾角=72)，由于炮孔倾斜，存在一个向上分力，有利于岩石破裂。多组排炮孔爆破时，增加后段炮孔装药量补充克服前排炮孔压碴带来的能量损失。采纳各种微差xx，并精确计算微差间隔时间，以使岩石在空间得以充分碰撞，达到岩石破裂的目的。采纳宽孔距多排微差爆破技术，既能获得志向的爆破块度，又能供应足够的爆破方量。10、保证石质路堑边坡平整、稳定的措施:钻孔前使预裂部位岩面达到较好平整度，用人工清除浮碴，然后测量精确定线，画出每个炮孔的位置。为保

32、证预裂孔的方向及偏角，在预裂孔的两端事先埋置两根3米长的钢管，其方向与坡度经测量精确测定后，在其钢管上下两端各拉一条弦线，并在弦线上按孔位打上标记，固定全部预裂孔的坡度及方向。钻孔机械就位即按上下弦线及标记，调整钻杆精确对位。( 为保证预裂效果，可先进行小规模的试爆，确定合理的间距及装药范围)。11、.爆破钻眼方式:先用推土机盘山打道至山顶，从上至下揭去盖山土形成较大的工作面后，钻机上至平台进行钻孔作业，钻眼深度视其挖深可详细支配。钻眼典型图式如下图示：路基石方主体爆破后，边坡及基底部分会出现凹凸不平超欠挖现象，对于凸出欠挖部分，辅以手持风钻清除。此外，孤石爆破尽量随主爆破进行，削减爆破次数。

33、12、.平安措施:平安防护措施:凡在50m范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段,进行爆破体表面覆盖。在斜坡地段，特殊是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它须要爱护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。平安组织措施:成立爆破平安领导小组，负责进行平安技术教化，明确人员、分工、定岗，制订平安职责;做好四周居民的宣扬教化工作;仔细做好每个爆破工点的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度;仔细执行爆破器材运输、存放及运用规定，严格操作人员的各项标准。爆破前按设计做好平安防护、信号联络、警戒标记，并做到人员、材料、器具的落实。参与爆破作业的全体人员，经培训合格后持证上岗。13、.质量限制要点:爆破作

34、业是石质路堑开挖的关键，施工时质量限制要点如下：设计合理：爆破设计的各项参数选定后应先通过试验详细确定。平整钻机作业场地，为使钻机就位，除修便道外，还需平整钻机作业场地，可以采纳推土机铲平或小炮爆破凸起石头后铲平方法，作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔时平安为标准。布孔与钻孔：按设计的孔距，排距布孔;钻孔时要依据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完，实行高压风吹入清孔。装药与堵塞：装药前测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量，孔中有水时，应尽量解除干净，水排不净的应装防水炸药，往孔中装药时，要定量定位，要防止卡孔;回填堵塞的材料宜选用肯定湿度的粘土，为防止卡孔，要分多次回填，边

35、回填边用木棍捣实，还要留意爱护好孔中的导爆管。网路联接：联线时切忌踩踏孔外串联xx和联接线，对已联好部分应有专人负责爱护免遭损坏。对于软石和强风化岩石，能用机械干脆开挖的均应首先采纳机械开挖，也可以人工开挖，凡不能运用机械或人工干脆开挖的石方则采纳爆破开挖。在岩石走向、倾角不利于边坡的稳定及施工平安的地段，应顺层开挖不得挖断岩层，留意采纳减弱施工振动的措施;设有挡土墙段采纳短开挖或马口开挖，并设临时支护等措施。弃石堆位置与高度应保证路堑边坡和自身的稳定,并考虑地形以及对旁边建筑物、农田、水利、河道、交通的影响。路堑上严禁弃石。山坡下侧弃石时，应适当距离保留有缺口，并保证堑顶地面水顺当从缺口排出

36、。为减小爆破对边坡的振动，破坏边坡稳定，同时便于装碴施工，应依据钻爆设计,并通过前几炮的状况调整有关设计参数,以达到最佳爆破效果。爆破后部分装运困难的大块石料采纳手持风钻钻眼,孤石爆破方法做改炮作业。路堑侧沟用小炮开挖施工。四、路基填筑试验段施工：路堤填筑前选择好相宜的试验段，试验段为全幅路基长150米，采纳振动压路机碾压、平地机平整，找出满意密实度的各种参数，包括分层松铺厚度、松铺系数、含水量、碾压遍数、碾压速度、振动频率、最佳机具组合等施工工艺参数。将试验段确定的施工方案报监理工程师审查，同意后方能进行施工。红砂岩填料必需单独铺筑试验段。五、路基填筑施工方法及要点：1、路基填筑施工方法:按

37、设计及规范要求进行基底处理，经监理工程师检查合格后进行路基分层填筑。基底符合要求且自然横坡陡于1:5时，将原地面挖成台阶，其图示见下图:填筑按“四区段、八流程”施工，即填筑区、平整区、压实区、检测区“四个区段”和施工打算、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检测签证、边坡修整成型、场地清理“八流程”，按试验段确定的施工工艺参数，纵向全断面水平分层填筑。路基主要利用路基土石方、隧道洞碴及取土场取土填筑。土方及易干脆开挖的软石采纳推土机、挖推机干脆移挖作填;石方开挖，以松动爆破为主，英格索兰露天钻机钻眼，边坡1m范围采纳光面限制爆破，确保边坡完整平顺。路基填筑实行分层填筑，由每段最低点起先。填

38、筑摊铺采纳推土机粗平、平地机精平，振动式压路机和拖式羊足碾(石方路堤段)分层辗压密实。考虑到填高大于20m的高路堤，其路面铺筑时间须在路堤完工12个月以后进行，因此，施工时首先进行这些地段的施工。土方填料来源于路基挖方。每层填料粒径、类别一样，填料改变时，设过渡层，层厚限制在压实后30cm以内。石方填筑采纳路基开挖石方和隧道弃碴进行填筑。填石路堤中石料符合设计和规范要求，风化的软岩不用于填石路堤，亦不用作填缝隙。红砂岩在作为填料前，对红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验、岩性自然单轴抗压强度试验和膨胀试验，以区分红砂岩类别，并按类型及设计分别填筑，膨胀类红砂岩不用作填料。填石路堤实行分层填筑，采纳2

39、050t拖式羊足碾分层碾压，每一填层厚度不超过40cm。填石路堤填筑前，路堤边坡坡脚按设计或规范要求进行施工。路基填筑完工后，检测路基面的中心线位置和标高，路基宽度、平整度、横坡坡度、边坡坡度，合格后方可进行边坡防护工程的施工。六、桥涵、挡墙背回填施工方法及限制质量措施：桥涵及挡土墙后背回填与路堤填筑同步进行，采纳蛙式打夯机或冲击夯夯实。桥涵、挡墙结构物完工达到设计强度后，采纳监理工程师批准的符合要求的材料分层填筑其背与路基之间的空隙部分。为保证桥涵、挡墙背回填的施工质量，主要实行以下限制措施：桥涵、挡土墙完工后的基坑采纳分层对称填筑压实。并依据须要做好各种防排水措施。需回填的基坑必需把水排干

40、，用砂砾或其他渗水性良好的材料分层填筑。未经监理许可，不得对结构物回填。在接近压实最佳含水量时均衡、对称地分层填筑和压实，一般与路堤同时施工。为解决结构物与路基间不匀称沉降，克服结构物处跳车质量通病，在施工中除按规定进行施工外，还要加强施工现场质量管理和检验，严格执行验收制度，确保桥涵、挡墙后背回填施工质量。七、填石高填方路堤施工保证措施：按设计及规范要求严格进行原地面清理和对强度不符合设计要求的地基土进行处理和加固，经监理工程师检查合格后才进行高填方路堤的施工。用于高填方路基的石料尺寸规格应严格符合规范要求，大规格的石块应加工成满意要求的石块后才能填筑路基。路基填筑时，应将石块逐层水平填筑，

41、分层厚度不大于500mm，石料强度不小于15Mpa，石块最大粒径不超过压实厚度的2/3。石块最大粒径较大时采纳人工铺填，石块大面对下摆放平稳，紧密靠拢，全部缝隙填以小石块或石屑;人工铺填250mm以上石料时，可干脆分层填筑，分层碾压。填石路堤路床顶面以下500mm的范围内铺填适当级配的砂石料，分层压实，填料最大粒径不超过100mm。用满意监理工程师要求的重型羊足碾分层压实，压实时接着用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉(无轮迹)、石块密实、表面平整为止。高填方路堤严格按设计边坡填筑，不得缺填。半挖半填的一侧高填方路基为斜坡时，按设计及规范挖好横向台阶，并在填方路堤完成后，对设计边坡

42、外的松散弃土进行清理。路基填筑前对高填路堤编制路基沉降和位移观测施工安排，报监理工程审核，在施工中按要求进行路堤沉降和位移观测，刚好对沉降和位移观测资料进行整理分析。八、路基防护及排水施工方法及要点：边沟、排水沟、截水沟、路基盲沟长12362m，挡护、锚杆及骨架护坡20514m3。基础开挖坚持“快速施工”的原则，随开挖、随下基、随砌筑;挖基视地形地质状况采纳人工或挖掘机施工;依据边坡状况，确定全长或者跳槽开挖。确保基坑开挖的断面尺寸符合设计要求，若发觉地质状况与设计不符合时，刚好提出处理措施后报监理工程师批准。基坑开挖完成并报监理工程师检查合格，方进行基础砌体施工。路堑地段边坡开挖成型后马上进

43、行防护工程的施工。九、涵洞及通道工程施工方案及方法：涵洞及通道基坑采纳挖掘机开挖，人工清基成型。涵身混凝土采纳钢模浇筑，砌体圬工采纳挤浆法砌筑。盖板及砼拱圈采纳预制场预制，汽车运输，吊车吊装。盖板及砼拱圈在预制场集中预制。钢筋按设计尺寸下料加工绑扎成型，砼集中在拌合站拌制，人工灌注入模，机械捣实。十、路面底基层工程施工方法及要点：1、本标段底基层采纳全断面铺设，水泥稳定碎石采纳稳定土搅拌站集中厂拌法拌制，人工协作平地机摊铺，平地机找平，压路机碾压。2、水泥稳定碎石底基层确定符合设计和规范要求的各类材料，起先铺筑前按确定铺设长度备足各类符合要求的材料。在路基面符合要求，经监理工程师检查合格后，即

44、可铺设，正式铺筑前，选择一段长度不小于100m的试验路段，采纳不同的压实厚度，确定最佳含水量时压实系数、压实遍数、压实程序以及拌合、摊铺和压实的施工设备、施工方法、施工组织和一次施工长度的适应性。水泥稳定碎石采纳稳定土搅拌站集中拌制，自卸汽车运输，人工协作平地机摊铺、找平、整型，碾压采纳压路机碾压。施工方案范文5一、现场状况图1：370变电所门口1 图2：370变电所门口21、370中心变电所高压出线共5根；低压电缆出线一共12根：1.6米卷扬35mm2、废石卸矿站35mm2、矿石卸矿站10mm2、矿石卸矿站口16mm2、8线口70mm2、4线口架空线300mm2、无轨50mm2、有轨16mm

45、2 、变电所门口架空线电缆4根；信号电缆若干。2、图1中上面的3条高压电缆1、2、3下调，将下面的2条高压电缆4、5调到上面，这样图2交叉的高压电缆就能够理顺，图1、2还要打孔，加电缆挂钩。3、从变电所配电柜到门口叉点段部分低压电缆及信号电缆抽出，重新铺放。图3 到1.6米卷扬 矿石卸矿站 废石卸矿站电缆4、到1.6米卷扬35mm2、废石卸矿站35mm2、矿石卸矿站10mm2、矿石卸矿站口16 mm2 整改将上面四条电缆从变电所配电柜拆除致废石卸矿站入口叉点处，再将到8线口70mm2 电缆在无轨后门口处剪断，从无轨到8线口段电缆接到无轨配电柜，从变电所到无轨段电缆拉回，再铺设到废石卸矿站入口叉

46、点，安装配电箱，作为上面四条电缆的电源。5、图4中打孔，加电缆挂钩，确保电缆间及电缆与风水管的距离。6、无轨后门门口处的高压电缆和低压电缆到进风井方向的2条低压电缆，从无轨配电柜抽出，再重新铺放，确保和高压电缆的平安距离。 此处高压电缆发生交叉，只能增加电缆挂钩，保证高压电缆的平安距离。7、此处主要是架空线电缆300mm2和到8线70mm2点与高压线放生交叉，这两条电缆抽出，重新铺设。施工方案范文6一、工程概况：本工程位于洛阳偃师市诸葛镇诸葛村北侧，为框类剪力墙结构，地下一层，地上18层，属二类高层建筑，抗震设防裂度7度。建设单位为洛阳市撤村并城规划建设办公室，监理单位是河南新恒丰建设监理有限公司。二、土立开挖