2023年包装车间年终总结及2023年工作计划.docx
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1、2023年包装车间年终总结及2023年工作计划 回顾过去,展望将来。以下是我整理的2023年包装车间年终总结及2023年工作安排范文,欢迎阅读参考! 2023年包装车间年终总结及2023年工作安排一 xxxx年,在领导正确带领下,无论从班组的绩效还是班组建设方面都取得了丰厚的成果。以下,在此向大家回报一下今年的工作内容以及日后的发展方向: 一、加强班组建设和管理 1、塑造班组文化建设,提升班组成员的凝合力。充分利用例会和车间班前班后会,传达公司的其次次创业发展方向,使班组成员真正领悟到公司的发展要求、前景和目标,努力向新的方向迈进。 2、不断参与班组长培训。车间班组长的责任干脆影响车间的工作绩
2、效,因此,在09年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习,同时为班组成员团队学习的机会,使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。 二、狠抓平安管理 1、充分利用周二平安例会时间,仔细分析一周来的平安生产状况,将车间发生的平安事故仔细分析总结,吸取阅历,杜绝类似事故的再次发生。 2、加强了对班组平安检查力度,完善了岗位责任制,发觉问题刚好通报并限期整改,使平安隐患大大降低,确保了09年的平安生产。 三、生产、技术管理得到加强。主动协作质量管理部门对车间质量的检查力度,并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大提高,水分超标现象削减,产品板结现象得到较好限制。 四、
3、现场管理得到改善。 1、制定了现场管理制度,并在生产过程中仔细执行,宣扬贯彻“5s”活动,并仔细组织实施,使现场管理得到大的改善。 2、将东厂全部积压余料进行消化,避开了原材物料的奢侈,节约了生产成本,改善了现场。 五、对设备进行技术改造。 1、分别对一、二、三、六车间的部分设备依据实际状况进行了改造,降低了工人劳动强度,提高了产品质量,节约了生产成本。 2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进,将新的生产工艺配方胜利应用于生产,降低了生产成本。总之,04年虽然取得了肯定的成果,但仍存在着许多问题和不足,主要表现如下方面: 一、平安方面:平安管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点: 1、
4、平安管理力度不够。平安操作制度不健全,平安培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产平安检查过程中,发觉的平安隐患没有肃穆的指出或者没有根据平安管理制度进行惩罚,现在想来是完全不对的,在平安事故没有发生以前,就应当不讲情面,只有这样,才能彻底歼灭平安隐患。为此,我想在今后的工作中,对存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的,我们将肃穆惩罚当班平安责任人。 2、平安隐患整改刚好不彻底。由于存在侥幸心理,有些平安隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生产成本,这样在有些平安隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工作中,不论要付出
5、多少,只要是平安隐患,只要是不符合平安管理规定的,就要坚决不折不扣的进行整改,并支配整改责任人限期整改。对整改不彻底的,肃穆处理整改责任人。 3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中,有好多操作没有严格根据操作规程操作,但是当时又没有发生平安事故,所以大多只是口头指责,而没有肃穆处理。现在想来,这是平安隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,干脆从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。 4、平安标记仍不够健全。到目前为止,东西两个厂子,我自己简洁的找了找,发觉像高空作业、高温作业、高压作业平安标记没有设立,打算限期解决。
6、 二、生产、成本方面:因简洁追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了: 1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、打算交接为由,实行应付投料的方法,造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说的确是个头痛的事,目前解决的方法就是首先尽可能的提高班组长的思想素养,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行。对于发觉有明显有意应付投料的班组,严厉惩罚班组长,或者扣减当班的产量。 2、设备带病工作。个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有刚好进行修理,结果既缩短了设备运用寿命,又加大了设备修理资金的投入,把设备的修
7、理时间转移到了下一个班次,并延长了修理时间。凡是已经发觉设备有简洁的小故障应当停车检修而没有停车的,加大惩罚班组长和修理工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(修理工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的方法进行分档,这样假如发觉修理工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的惩罚。另处还有: 3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训的确太少了,假如能常常进行技术岗位的培训,使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高,那么我们的产量肯定会提高,产品的生产成本就肯定会下降。我们已经实行了一项措施就是定期召开技术研讨会,要求大家在会上畅所欲言,
8、把自己在生产过程中发觉的问题和方法都说出来,是问题的,大家探讨解决,是阅历的,大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的学问,来进一步提高技术人员的思想素养和技术水平。 4、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。 三、质量方面: 1、成品颜色不一:缘由:管理不到位。 方案:(1)找最佳标准,定量添加(2)设专人负责添加(2)随时抽查。 2、成品内在质量不稳:缘由:(1)管理不到位,对配料没实行监控(2)由于原料含量不一,没与工人刚好沟通(3)岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整,没刚好实行有效
9、措施方案:(1)加强管理,设专人负责投料,并做好记录(2)加强新员工的岗前培训(3)定期不定期的抽查(4)调整配方是刚好清理3、产品的板结有时严峻:缘由:(1)板结剂加量不准(2)没依据产量大小刚好调整添加量(3)冷却效果差之水分不稳定,导致板结方案:(1)制定添加标准(2)设专人负责按产量,标准添加(3)加大冷却引风效果(3)由主任负责不定期进行检查监督4、产品外观大小不均,颗粒不圆:缘由:(1)生产工艺执行不严(2)由于原料不一,没能与领导刚好沟通,调整配方(3)管理力度不够,致使关键岗位人员之间沟通不够(4)筛子筛分不好方案:(1)制定严格的工艺管理制度,由专人负责检查(2)协调管理,关
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