大模板插放架专项施工方案(共30页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录1、编制依据1.1昌平区回龙观镇居住及公共设施项目D1区D-2#住宅楼等12项工程施工组织设计1.2施工图纸图纸名称图 号出图日期建筑施工图2#、7#、8#、13#、14#G-2#、4#车库2014年9月结构施工图2#、7#、8#、13#、14#G-2#、4#车库2014年9月1.3施工规程、规范名 称编 号类 别砼结构工程施工质量验收规范GB502042002国 家 组合钢模板技术规范GB5021420011.4主要标准图集图 集 名 称编 号砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑物抗震构造详图03G329-11.5法规文 件 名 称

2、文件编号建筑工程资料管理规程DBJ015120032、工程概况2.1结构设计简介 结构设计概况序号项目内 容1地基基础及承载力住宅基础直接持力层第四纪沉积的粉质粘土、粘质粉土层，砂质粉土、粘质粉土1层，地基土承载力特征值按fak=150kPa考虑。6#变电室本工程基础持力层为层，砂质粉土、粘质粉土。承载力特征值fak=150kPa。G-2独立商业天然地基，地基持力土层为第四纪沉积的砂质粉土、粘质粉土层，粘质粉土、粉质粘土1层及粘土、重粉质粘土2层承载力标准值取为fka=120kPa。4#地下车库采用天然地基。地基直接持力层为粉质粘土层，砂质粘土、粘质粉土1层。2地下水位本工程岩土工程勘察期间（

3、2009年8月下旬9月上旬及2013年3月中旬下旬）于钻孔中实测到2层地下水，第一层：层间水埋深7.009.30m，7.609.50m，标高33.3434.67m，32.3434.98m；第二层：层间水（具承压性），埋深13.9018.40m，标高23.6627.97m。根据区域水文地质及工程地质资料分析，工程场区浅部粉土具有赋存潜水的条件，本工程勘探期间未量测到潜水水位。拟建场地场区1959年最高地下水位在自然地面下0.50m左右；近35年最高地下水位标高为38.50m左右。拟建场区第1层地下水在干湿交替作用下，对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有弱腐蚀性，第2层地下水对混凝土结构及钢

4、筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。3基础型式住宅、6#变电室筏板基础G-2独立商业独立柱基加防水板基础4结构形式住宅剪力墙结构6#变电室、G-2独立商业、4#地下车库钢筋混凝土框架结构5基础标高（底板板顶标高）住宅-6.020m。G-2独立商业-4.65m4#地下车库-6.4m6钢筋等级HPB300级钢筋、HRB400级钢筋。7钢筋连接钢筋直径16时，采用机械连接。钢筋直径16mm时，采用搭接绑扎接头8混凝土强度等级住宅、G-2独立商业基础垫层C20基础底板C30墙、柱、连梁C30顶板、梁、楼梯C30圈梁、构造柱C255、6#变电室基础垫层C20基础及混凝土外墙为C30其余均为C254#地下

5、车库基础垫层C20基础底板C35墙C35独立框架柱C45与车库或主楼墙体相连的框架柱同相连的墙体顶板、梁、楼梯C35圈梁、构造柱C209混凝土保护层厚度（mm）住宅基础底层钢筋、基础梁：40柱、梁：地下25，地上20楼板、墙、楼梯：地下20，地上15外露于土中楼板：256#变电室基础底板、基础梁地下室外墙及位于室外的地下室顶板：外侧40，内侧25梁：25柱：30其它混凝土墙、楼板154#地下车库基础底层钢筋、基础梁:40mm柱、梁：地下25，地上20楼板、墙、楼梯：地下20，地上15外露于土中楼板：2510结构尺寸（mm）基础垫层100基础底板600（住宅）、250（G-2独立商业）、500（

6、4#地下车库）基础梁200620、300500、300550、300600、300610、350800、400800、500600、500800、5001000、5101000、5001100楼板100、120、150、160、450框架柱500500、500600、600600、300600、300900、3001000、400900、500700、5001000框架梁200400墙体160、200、30011抗震等级车库框架三级，其它楼座均为二级 12抗震设防烈度8度13抗震设防类别丙类14安全等级二级15地基基础设计等级乙级16场地类别III类17结构设计使用年限50年3. 施工准备3.

7、1流水段划分地下住宅及车库结构施工按后浇带位置划分为11流水段；住宅结构按照总进度计划按每单元2个流水段划分。流水段施工缝留设于墙体洞口1/3处及板跨1/3处。详见流水段划分图： 2、6、7、8、10、11为主要施工段，其他为次要施工段。地上结构工程D-7#、D-13#，D-8#、D-14#楼以自然单元划分为4个流水段，D-2#楼自然单元划分为6个流水段，G-2#楼不划分流水段整层施工。流水段划分见下图；3.2管理目标3.2.1 工程质量目标：结构工程创北京市 “结构长城杯”。3.2.2 施工现场目标：施工现场确保北京市文明安全工地。3.3模板选型设计为了实现创 “结构长城杯”的目标，达到清水

8、混凝土的外观效果，并结合工程特点，尽量对周转次数多的标准构件采用大模板和竹胶板为主要模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。地上结构剪力墙墙体模板采用TY-86系列组合式大钢模外，其余采用12mm、15mm厚多层板配以方木现场定型配制，从而使钢木有机结合，优势互补，在保证质量的前提下降低造价。墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有：A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰

9、，缩短工期，综合经济效益好。F：模板结构见下图。3.4 模板及角模高度须说明层高、板厚、上下包、内板高、外板高。内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。电梯间模板下包100mm，阴角模比大模板高100mm，便于拆模。阳角模高度与模板高相同。其外墙处理办法详见4.1。严禁使用铁丝或钢筋现场焊接制作的吊环。3.5 阴阳角模3.5.1接口形式：角模与模板及模板与模板间拼缝采用企口搭接式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。3.5.2阴角模与模板接口质量控制为防止阴角模向墙内倾斜，除用连接螺丝将阴角模与大模板连接固定外，另用阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆

10、模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。3.5.3阳角模与模板接口质量控制阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。3.5.4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。3.6 丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。3.7穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。

11、墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。3.8门窗洞口模板：3.8.1 ：为了节约费用，工地可采用钢木结合的方法，用门窗护角夹住木模板，中间用支撑进行加固即可，并在木方上铺设10mm厚的塑料板，使洞口平整光滑。3.9楼梯模板楼梯踏步按清水踏步模加工。安装、拆除方便，重复利用率高。支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。3.10电梯井筒：3.10.1

12、配置散拼模板进行施工：（说明配置散板的原因）。4.墙模板节点处理4.1墙面上下层接茬4.11对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆（详见接点图）。4.2伸缩缝处模板支设方案：。4.2.1伸缩缝处净空110mm，缝内填充聚苯板，先浇墙内侧配置普通模板，外侧配置伸缩缝模板，后浇墙仅配置内侧模板，

13、此模板利用穿墙螺栓穿过已浇注好的墙体进行固定。4施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。4.1.2组织学习创 “结构长城杯”的支模经验4.1.3组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。4.1.4在大模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。4.1.5对特殊部位模板提前加工调试好后进场。4.1.6当大钢模板宽度大于（不含）1.5米时，必需设置两个及以上的支腿，确保模板放置时稳定可靠。支腿的上支点高度应不低于模板高度的2/3。4.1.7大模板安装入位后（或拆卸时），还未

14、安装（或拆除）穿墙螺栓时，必须使用钢丝绳索具固定大模板，应将绳卡固定在横向大直径钢筋上或墙柱纵横向钢筋交叉点处，确保固定牢固。大模板的临时固定，严禁使用铁丝或火烧丝。4.2材料准备4.2.1主要材料周转： 根据施工进度安排及流水划分。 （按每栋住宅） 支撑：3层用量 顶板：3层用量 门口：2层用量 窗口：2层用量4.2.2 机具准备：压刨3台无齿锯4台电锯1台手提电刨2台手电钻2台电焊机5台4.2.3 辅助材料： 嵌缝材料：50100mm宽海绵条。 脱模剂： 油质脱模剂。4.3 现场准备4.3.1根据施工现场平面布置图，设置大模板及其它材料的堆放场地。场地架子要求按照京建施工安全管理规定要求搭

15、设承插架子对现场存放大模板的插放架的安全使用要求：（一）无支腿大模板必须放入专门设计的模板插放架内。（二）插放架应使用钢管搭设，檁子杆高度不得低于大模板高度的80%。插放架搭设方式参见附件2。（三）对插放架必须定期进行检查，发现弯曲变形的杆件必须及时进行更换，确保插放架保持完好状态。4.3.2 找平：模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。另外，在外墙大模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。4.3.3 模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格

16、的不得使用。4.3.4模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。5主要项目施工方法1吊钩的安装安装吊钩使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。严禁使用铁丝或钢筋现场焊接制作的吊环。.2斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽1000不安装斜支撑，板宽L2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mmL5100mm安装2套斜支撑，L

17、5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。3平台支架的安装 平台支架的安装间距一般为1000mm，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。4模板的吊装4.1模板安装前的准备工作A. 安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制线, 门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件

18、，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。B. 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。C. 在模板就位前认真清理模板板面在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。D. 为防止大模板下口跑浆安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模

19、板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。E. 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。7.4.2吊装注意事项 模板起吊时

20、，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外，与塔施密切配合。7.4.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。5模板的安装5.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，并及时清理。5.2模板的安装工艺先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接,靠在钢筋上)吊入侧墙模就位、调垂直度、放PVC套管、穿墙拉杆就位另一侧墙模穿对拉螺栓、调整垂直度处理节点（安装阴

21、角连接器、模板连接器、加强背楞等）。6模板拆除6.1模板拆除工艺拆模板连接器、加强背楞、角模连接器拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。6.2 阴角模拆除角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。7.6.3混凝土成品的保护A角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。B 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及

22、时进行保护，以防止损伤。6. 质量管理措施6.1 质量标准 6.1.1 定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。6.1.2 模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。6.1.3 门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。6.1.4 外墙、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。6.1.5模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架部分应有足够的支承面积。6.1.6 定型模板安装质量必须符合模板质量评定标准的各项要求并不得超过其允许偏差要求范围。其允许偏差范围（详见下表）：模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移基 础5尺

23、量柱、墙、梁52标 高5水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础10尺 量柱、墙、梁+4 -54每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10 ，-09预留孔洞中心线位移10拉线、尺量截面内部尺寸5 ， -06.2质量通病预防及纠正6.2.1模内清理不干净：合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内时用钢丝钩进行清理。6.2.2模板位移：6.2.2.1墙模根部和顶部采用内撑外顶的方法固定，发生偏差应认真校正。6.2

24、.2.2模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证整体墙面位置准确。电梯井及矩形房间还应拉对角线检查，以保证井道及房间的方正。螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。6.2.3板缝跑浆：6.2.3.1模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽海绵条，门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。6.2.3.2墙体模板安装前，在砂浆找平层上贴一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。6.3质量保证措施6.3.1施工中要严把材料关：所使用的木方、竹胶板、钢管等材料应符合其规格、材质等要求。对于不合格的材料应严禁使用。6.3.2建立以劳务队、栋号质检员和

25、经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。6.3.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对已发生的质量问题或即将施工项目进行纠正和预防，对不合理的模板施工方法进行改进。6.3.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。7. 施工管理措施7.1 技术保证措施7.1.1 模安装前要向施工班组进行技术交底，认真熟悉施工图纸及模板工程施工设计，理解设计要求校核图纸上门、窗洞口尺寸、内外墙厚度、各轴线之间的间距、校对楼层标高、顶板厚度及相邻板之间的高差。7.1.2 按配板图施工说明书循序安装，保证模板系统整体稳定。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的

26、支承面平整垫实，有足够的受压面积。支撑件着力于外钢楞。7.1.3施工现场设有可靠的能满足安装的检查需用的测量控制，模板设计图纸正确分别做好记录。7.1.4装模板前仔细检查电管、电盒、门窗、洞口、预埋件固定位置是否准确牢固稳定。墙模的对拉螺栓孔应平直，钢管尽量用长管。墙体钢筋内必须清理干净。7.1.6建筑物的上下层对应模板支柱设在同一竖向中心线上。7.1.7创“长城杯”的同时组织本工种管理人员、施工人员学习长城杯有关经验，先进技术要求和施工管理规范要求，采取“请进来、走出去”办法，学习别人的先进经验，先进技术应用到实际工作中去，随施工的各部位进行技术交底核现场交底，按施工规范进行施工。7.1.8

27、为了保证门窗口质量，地下一、二层采用角由四角钢制固定角5CM后松木板制作边框，中间加水平支撑，上部加斜支撑的可拆组门窗洞口模板。窗洞口下模板留置3个16排气孔，防止“窝气”现象发生。 7.1.9按编号吊装模板就位，保证位置准确，立面垂直，为防止漏浆，模板接缝处、门窗洞口处贴海绵条，但不能塞入墙体内，以免影响结构质量。7.1.10在正式安装大模板前，根据模板编号进行试安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板接缝是否严密，发现问题及时处理，解决后方可正式安装。7.2成品保护措施 7.2.1模板进场后要穿墙螺杆螺纹，地螺栓螺纹等上好机油，与砼接触部位，均匀刷好脱模济，配齐

28、零配件。 7.2.2 模板拆除后进行清理工作，用铲刀、钢丝刷、拖布等工具清除模板面粘附的砂浆或隔离济残渣，清除后刷均匀脱模剂供下一流水段使用。7.2.3 模板经过几次使用后，必须检查是否有变形及损坏并及时维修。7.2.4 模板安装及拆除时，不得兜挂钢筋，禁止用大锤敲击模板，防止砼墙面及门、窗、洞出现裂纹。7.2.5 模板在地面放置时，不要放在松软的土层上，要面对面放置，与地面成7580角，以免倒塌损坏。7.2.7 做到活完料净脚下清，现场材料干净整齐，模板及时清理，按指定场地堆放。7.2.8模板工程拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸。模板应逐块拆卸传递，拆除时严禁损伤模板和混凝土。7.2.9拆

29、下的模板和配件应分类堆放整齐。7.3施工安全措施7.3.1顶板拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。7.3.2装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过2.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。7.3.3在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。7.3.4模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。7.3.5安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，

30、亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。严禁任何人员随大模板起吊，放置大模板时下面不得压着电线核、电气焊管线。7.3.6 吊装大模板前要检查吊装绳索，卡具是否安全可靠，拆除时操作人员必须站在安全可靠的地方操作。7.3.7 拆模时操作人员应站在安全处，等作业范围内模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，以免发生安全事故。7.3.8在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。7.3.9地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不

31、得堆放模板、支撑件等。7.3.10装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。7.3.11墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。7.3.12楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪刀撑。7.3.13使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。7.3.14模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。7.3.15浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局

32、部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。7.3.16作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。并且应设置警示标志。7.3.17严禁抛扔物品，应有人接应传递，注意防止物体打击、高空坠落等现象发生。7.3.18 遵守现场安全操作规程，严禁非机械手操作机械。7.3.19施工人员不要大声喧哗、打口哨，倒运模板、配件时轻拿轻放，做到文明安全施工。8. 付计算书1墙体全钢大模板计算书1.1已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为8#，水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。1.2面板计算：1.2.1计算简图：新浇注砼侧压力值取F

33、=60KN/m，面板按单向板受力计算，按三跨连续计算，取1000mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm,计算简图如图所示: q=0.6N/mm1.2.2强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=KmqL=0.1000.6300=5400N.mmWX=bh/6=106/6=60mm故面板最大内力值为：o=Mmax/（rxWx）=5400/（160）=90N/mmf=215N/mm满足要求1.2.3挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax= Kfql4/（100EI）其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=180mm4故fmax=0.667

34、0.63004/(1002.06105180)=0.874mm1.3肋计算：1.3.1计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示：q=0.6300=18N/mm 1.3.2强度验算： 查表得弯矩系数Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106N.mm查表得8槽钢截面特征系数为:W=25.4103mm3,I=101104mm4故肋最大内力omax=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mmf=215N/mm满足要求.1.3.3挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fma

35、x=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm1.4背楞计算：1.4.1计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如右所示: 1.4.2强度验算： a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106N.mm2根10槽钢截面特征:W=79.4103mm3,I=396103mm4。OA=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245

36、ql22=0.245729002=1.43107N.mmo b=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mmf=215 N/mm均满足要求.1.4.3挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI，而系数与K1=4MC/qL32及K2=4MB/ qL32有关。MC= qL 12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上计算所得结果,即MB=1.43107Nmm故K1=4MC/ qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K

37、2=4MB/ qL32=41.43106/(7212002)=0.55 根据K1、K2查表得系数为：0.115 fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm1.5穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端1200mm，距下端900mm，此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头32、小头28，小头面积An=615.44mm2o=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均满足要求。1

38、.6焊缝计算： 主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18N/mm,按两跨连续梁计算,计算简图如右图所示:V=0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度1W=Va/(0.7Hhffw)焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度hf=4mm,fw=160N/mm2故最小焊缝长度:1W=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm,间距300mm,故满足要求.1.7吊钩计算：a吊钩采用20圆钢，截面面积A=314.22mm,每块大模板上设两个吊钩,按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即PX=1.32.4=3.12To=PX/A=31200/(2314.2)=49.6N/mmo=215N/mm均满足要求。b吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm螺栓主要受剪。PX=3.12T=31200N=PX/A=31200/(2201)=77.61N/mmN/mm故满足要求。专心-专注-专业