关于焊接顶岗实习报告范文(优选)_1.docx

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1、关于焊接顶岗实习报告范文(优选)关于焊接顶岗实习报告范文(优选)的具体实习报告范文参考模板，觉得有用就保藏了，这里共享给同学们学习运用。 焊接的能量来源有许多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。 焊接顶岗实习报告一 一.实习单位： _建筑安装检修有限责任公司 二.实习时间： 20_/_-20_/_ 三.实习地点： 岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司生产车间、巴陵石化现场 四.实习目的： 生产实习是专科生实践类教学的重要环节，是培育技术工人的重要组成

2、部分,是焊接专业学生不行缺少的实践环节;本次实习是在学生学完全部基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实习的目的在于通过在机械工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的学问，拓宽学问面，培育实践操作技能，着重培育自己的实际工作实力，建立产品设计及生产流程等概念，并为毕业环节打下基础，达到对学生进行技术工人基本素养的训练及进行爱国爱岗教化的目的。 五.实习单位介绍： 岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司成立于2023年1月，是由原巴陵石化检安公司的永兴公司、工程公司通过改革、改制而成。主要从事石油化工设备制造、安装、维护;压力管道的安装、维护;设备和管道的防腐保温;

3、非标设备的制作及安装;化学清洗;吊装服务;工业设备热处理服务;凹凸压电气设备的运行操作、检修、试验、维护以及电气设备的安装;过程测量及限制仪表、DCS、SIS、PLC的安装、维护、修理、调试;房屋建筑工程施工和混凝土预制构件制造。公司有一批阅历丰富、熟识石油化工设备、通用机械、电气设备、自动化仪表设备修理保运的工程技术人员、技师、高级技师。 永兴公司现有职工418人(其中改制人员293人)，其中高级工程师、工程师29人、高级技师4人、技师14人。公司职工大多都从事专业多年，参与过许多大型装置、设备的安装、检修、维护及开车保运、调试。如：上海赛科90万吨/年乙烯装置的塔盘安装、丁二烯、20万吨/

4、年聚丙烯装置仪表调试保运工程、烯烃试运行仪表调试技术支持工程。巴陵石化环氧树脂事业部、烯烃事业部、环己酮事业部、热电事业部等单位承包的安装、检修、修理保运项目以及土建施工项目，其工程质量、服务质量得到了用户的好评与确定。这是一支多工种、阅历丰富、技术较全面的修理保运、检修安装队伍。 公司由公司机关、保运部(下设电气专业、仪表专业、保钳专业)、安装部、工程部构成。公司机关设有生产室、安环室、技术质量室、综合办公室、经营财务室等部门。近年来，公司通过改革、改制，企业管理水平不断提高，公司员工艰苦奋斗、开拓创新，注意学习国内外的先进技术阅历，主动采纳先进科学的标准、规程，指导公司的安装、检修理及建筑

5、施工。 公司建立了HSE管理机构，制定了HSE管理手册、程序文件、作业指导书，严格根据HSE的各项要求进行检修、施工、修理保运作业。近几年无重大HSE事故发生。 公司在银行的信用等级为A级。 公司职工的各项福利待遇是比照原母体企业职工待遇进行发放，职工满足度较高。在巴陵石化各改制企业中，从企业效益、职工队伍稳定、企业发展潜力、专业配套实力、职工队伍素养等各方面都是名列前茅。 公司通过努力，先后取得了1、房屋建筑工程施工总承包叁级、混凝土预制构件专业专业承包叁级、防腐保温工程专业承包叁级;2、特种设备安装改造修理许可证(压力管道) GB1、GB2、GC2;3、平安生产许可证;4、承装类四级、承修

6、类三级、承试类三级电力设施许可证;5、质量管理体系认证证书;6、全国工业产品生产许可证等资质，使得公司的修理保运、检修安装、土建施工等工作不断规范，参加市场竞争的实力不断增加。 焊接顶岗实习报告二 一.实习目的：驾驭了解焊接和气割的基本要领 实习地点： 二.实习内容： 1.平安：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查全部工具是否齐备，有无损坏，视察四周环境并熟识工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应马上断开电源，气割中若突然火焰熄灭应马上关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。 2.焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容

7、器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调整电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应留意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不留意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。 3.气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并留意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后马上开氧，调整氧和乙

8、炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。 三.心得体会：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的平安学问和留意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习了平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦

9、了! 本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的爱好，培育了他们的实践动手实力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在试验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加醒悟地相识到作为一名老师的责任，教化不是为了教会学生谋生，而是教会他们创建生活。 这次实习的胜利离不开同学们的主动参加，离不开程老师的丰富阅历和仔细负责的看法，也离不开张老师做的很多大量、繁杂的打算工作，离不开系领导的关切支持。 通过这次实习，在电工方面同学们驾驭了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等运用方法及留意事项。在电子方面，熟识了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等

10、型号、规格、性能、运用范围及基本测试方法。 在理论学问方面，同学们系统地学习了：元器件的焊接技术 元器件基本学问和测试 万用表的运用，包括磁电式万用表和数字式万用表 印刷板的制作 电子门铃工作原理 万用表的试验原理。 试验的重点项目：万用表的安装调试在程老师、张老师细心指导及自己的努力和严格要求下，结果很令人满足，全班无一失败。 黄志清等很多同学在实习报告中提到：“这次实习，使我更深刻地了解到了实践的重要性”，是的，通过实习他们更加体会到了“学以致用”这句话的道理，还有很多同学呼吁学院多给他们一些实习的机会。冯丹丹同学写到：实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思，恰恰组成了我此次实习的“三不

11、曲”。有感思，就有收获，有感思就意味着有提高，我从心里感到无比的欢乐，因为我付出了，我得到了。 这次实习中，本着耐性、责任、仔细、细致的工作作风，作为一名新老师，我在这里得到了很大的提高，深刻了解到作为一名民办老师的责任和对待工作应有的看法。按学院的要求培育好用型人才，而试验恰恰是提高他们动手实力的最好途径，为他们今后走上社会打下基矗 最终，我要感谢试验室的张老师和程老师赐予我的帮助和领导的关系支持。 扩展阅读：焊接：焊接是被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。 焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区

12、域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还须要施加压力。焊接的能量来源有许多种，包括气体焰、电虎激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和其次次世界大战开战，对军用器材廉价牢靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今日，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，探讨人员仍在深化探讨焊接的本质，接着开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。 焊接顶岗实习报告三 一、 实习内容： (1) 学习识别简洁的电子元件与电子线路; (2) 学习

13、并驾驭收音机的工作原理; (3) 根据图纸焊接元件，组装一台收音机，并驾驭其调试方法。 二、实习器材介绍： (1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以运用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。 (2) 螺丝刀、镊子等必备工具。 (3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属表面焊接坚固，焊点光亮美观。 (4) 两节5号电池。 三、实习目的： 电子技术实习的主要目的就是培育我们的动手实力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够娴熟运用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的运用，

14、电子设备制作、装调的全过程，驾驭查找及解除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论学问的理解，帮助我们学习专业学问，使我们对电子元件及收音机的装机与调试有肯定的感性和理性相识，打好日后深化学习电子技术基矗同时实习使我获得了收音机的实际生产学问和装配技能，培育理论联系实际的实力，提高分析问题和解决问题的实力，增加独立工作的实力。同时也培育同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。 详细目的如下： 1.熟识手工焊锡的常用工具的运用及其维护与修理。 2.基本驾驭手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。熟识电子产品

15、的安装工艺的生产流程。 3.熟识印制电路板设计的步骤和方法，熟识手工制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。 4.熟识常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其运用范围，能查阅有关的电子器件图书。 5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟运用一般万用表和数字万用表。 6.了解电子产品的焊接、调试与修理方法。 四、原理简述： ZX-921型收音机是由8个三极管和2个二极管组成的，其中BG1为变频三极管，BG2、BG3为中频放大三极管，BG4为检波三极管，BG5、BG6组成阻容耦合式前置低频放大器，BG7、BG8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主

16、要技术指标为： 频率范围：中波5301605kHz 中频：465kHz 灵敏度：小于lmV/m 选择性：大于16dB 输出功率： 56mW140mW 电源：1.52V(1.5V干电池二节) 焊接顶岗实习报告四 一、实习目的： 1、熟识焊接方法的种类，熟识钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。 2、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。 3、初步驾驭手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步驾驭气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。 二、实习内容：仓库货架制作(规格：2.00m_1.65m_0.50m，数量：10个 三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面

17、罩、护腿、电焊手套。 四、实习设备：9kVA沟通电焊机(包括电焊钳、电缆线)。 五、实习辅料：石笔、2.5电焊条。 六、实习步骤： 1、看实习图纸(见附图)。计算角铁45条 2、依据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时留意： 角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，假如下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料奢侈，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需 下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;1

18、0个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需 10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合、共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余 将0.50m/段和0.49m/段角铁留意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。 3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;留意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。 4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完

19、成了。 5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”，完成其它支架。 6、焊货架短横档，留意两侧角度垂直。 七、实习体会：货架制作应当是最简洁的金属焊接基本只有平焊，当然在不翻动货架的状况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要留意材料计算，避开奢侈。因为电焊弧光含有剧烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万留意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动爱护。 焊接顶岗实习报告五 一、实习目的 电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻巧，搬运敏捷，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属

20、材料、各种厚度、各种结构形态的焊接。通过对简洁工件进行焊接，培育学生的焊接工艺分析实力，动手操作实力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学看法;对学生进行思想作风教化，使其在生产劳动中遵守纪律，爱惜国家财产，驾驭焊接技巧，熟识沟通电弧焊机的运用。 二、实习内容 1、电弧焊技术 1.1电孤的引燃方法 手工电弧焊的引燃方法是采纳接触法。详细应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于驾驭，但简单损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，简单造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右

21、摇摆几下就可以脱离焊件。 1.2.运条 1)焊条中心向熔池渐渐送进，以维持肯定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2)焊条的横向摇摆，以获得肯定的焊缝宽度。 3)焊条沿焊接方向渐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 1、3手工电弧常用的运条方法： 1)直线形运条法由于焊条不作横向摇摆，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摇摆。并在两边稍作停留(但要留意防止要边)以获得合适的熔宽。 3)环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摇摆。 1、4焊缝的起头和收尾 焊缝的起头就是指起先焊接的部分，

22、由于引弧后不行能快速使这部分金属温度上升。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了削减这种现象，可以采纳较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和削减弧坑的出现，焊接时通常采纳三种方法： 1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 2)反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。3)回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。 2.电弧焊的焊接分类 2.1平焊 平焊是焊缝倾角0、焊缝转角90的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置进行的焊接。 2.1.1平焊应留意事项 1)尽量保持熔池

23、大小一样，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动协作，以确保背面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，达到单面焊双面成形。 2)为防止运条过程中出现缩孔，未焊透，应避开在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。 3)焊接时应留意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔渣向熔池前面流淌，造成焊接困难，形成夹渣。 4)收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下，降低熔池温度，填满弧坑，防止出现裂纹和烧穿 2.1.2探析碳钢平焊提高质量的施工技术 A.焊接手法 焊接试板能否经检验合格，其确定因素是焊工的手法，既焊条怎样摇摆及运条的速度。以往采纳连弧直线形运条法，也就是不做横向摇摆，压着火走，

24、此种方法如驾驭得好则背面成型美观，但不易驾驭，有时因电弧长短保持不一样而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又简单烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好简单产生焊根裂纹。实践中也采纳过灭弧运条法，这种方法的优点是简单驾驭熔池温度，成型美观，但不易操作。假如灭弧间断时间不一样时易产生密集气孔、缩孔，而且必需运用大电流，否则不易引弧，且又简单出现微裂而影响弯曲试验。 它的特点是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摇摆又能限制熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摇摆接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摇摆中可对已形成的

25、焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。 B.焊条接头手法 在焊接方法上，应特殊留意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其留意事项如下： 1.平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个留意电弧对熔池的爱护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的爱护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。所以在收弧时应采纳焊接反方向收弧，既第一根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)提高焊条电弧柱焊接反方向回返约23cm左右，以保持熔池金属在电弧气流爱护下渐渐凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头，最好向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条移动在电

26、弧气流爱护下缓慢冷却凝固，避开气孔和缩孔的产生。 2.其次根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后向前运条，这样上根焊条的最终一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。另施焊时焊条角度应特殊留意，在其次根焊条起弧时，为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应驾驭在7080度，当焊到接头处时，角度度变成90度，直角以增加电弧向下吹力，使铁水下沉，当听到发出噗噗声时，证明电弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摇摆，并保持匀速，焊条角度限制在向的倾7080度。 3.更换焊条的时间要短，以削减接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越简单。 C.用反变形法及碱性焊条打底提高弯曲试验合格率。

27、较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹。其缘由是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可实行预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。详细作法是：在组对焊接前先预留肯定的反变形量，其值的大小依据材质、板厚、焊接位置而定。 立焊 立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90(立向上)、270(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。 2.2.1立焊的留意事项 1)运用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小立焊示意图要依据焊件的厚度而

28、定。 2)焊接方法，实行之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一样，防止焊缝熔透凹凸不均。 3)两侧熔化宽度应一样，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。4)当铁水敷上之后要马上作Vx运动，不能停留或减慢速度。 5)采纳反复灭弧法收尾。 2.2.2向下立焊在大口径长输管道工程中的应用 目前，向下立焊技术在长输管道工程中应用极为广泛，并且发挥着越来越重要的作用，一般采纳纤维素焊条进行根焊和热焊。低氢型焊条进行填充、盖面。用纤维素焊条进行热焊可形成气渣爱护、熔池清楚、电弧吹力大、热量集中，增加了对管接头坡口根部的穿透实力，易于根焊且背面成形良好;用低氢型焊条进行填充、盖面焊，能降低

29、焊缝中的氢含量，从而提高焊缝的力学性能。 A.焊接 1.焊前预热 焊接前，在管接头坡口两侧各大于75mm范围内进行火焰预热，预热温度应限制在100120，加热时应使温度匀称上升。可采纳测温笔或表面温度计在距管口50mm处进行测量，预热结束温度应稍高于规定温度，但不宜超过50。 2.接头组对 管道的组对是保证向下立焊焊接质量和管接头背面成形良好的关键。假如坡VI形式、组对间隙和钝边的大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。为此，在现场直段焊接时采纳专用内对VI器;在连头处采纳专用外对VI器，以确保错边量小于1.6mm。 B.操作要领 1.根焊 管道焊接要求单面焊双面成形，背面焊缝要求焊波匀称

30、、表面光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证背面成形良好的关键。施焊时，在管接头12点处前方10mm处的坡口表面上引弧，待电弧引至起焊处，在起焊处稍作停留，钝边熔透后沿焊缝直拖向下打开熔孔，形成第1个熔孔后，焊条快速压低并采纳短弧焊，焊条作直线或往复小动作，快速、匀称、平稳地向下运条，要求焊工留意力必需集中，做到“听、看、送”三要点。“听”就是要留意昕是否有电弧击穿管坡口边时发出的连续噗噗声。“看”是要留意视察熔池的温度和熔孔形态的大小。熔池形态的大小应保持基本一样：熔孔过大说明焊接速度慢，熔池温度高，简单形成焊瘤;熔孔过小说明焊接速度过快，焊接电流过小或焊条角度不当，易造成未熔合等缺陷。熔于L的

31、大小应限制在每侧坡口钝边熔化1.5mm左右。“送”就是依据坡口间隙、钝边大小，通过合适的电弧长度、焊条角度、焊接速度及运条方式来限制熔池温度和熔池大小。把铁液精确地送到根部。三者相互协调好，以达到单面焊背面成形良好的目的，从而防止缺陷产生。接头的方法是在熔池的下方做一个比正常焊接时形成的熔孔略大的熔孔，并快速用角向磨光机将向下立焊造成的溢流凸起的焊道端头磨成缓坡状，使接头处变薄。接头时。焊条运动到弧坑边缘根部时要将电弧尽量向下压。听到“噗、噗”声后，稍停一会儿，视察熔孔是否打开，随后复原正常焊接，这样可避开产生管背面焊缝内凹或接头脱节。 2.盖面层 盖面焊道是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，要求

32、表面焊缝能圆滑过渡，成形美观，焊缝余高比母材平面高出1mm为宜。由于坡口面尺寸较宽，盖面层焊接时，焊条应沿坡口两侧稍作横向摇摆或反月牙形运条向下焊接，摇摆幅度要适当。以压住两侧坡口1.52.0mm为宜。盖面焊接在仰位处易出现铁液下坠，形成焊瘤和咬边现象，主要是焊接电流过大、焊条角度不对或焊接速度不当引起的。为克服这种现象，焊条运行到该位置时应尽量垂直于管平面。以利于电弧的喷射力和电弧轮廓的覆盖面积，采纳适当的焊接速度和运条方式将铁液喷射过渡到焊缝上，来克服仰焊位置易出现的咬边和下坠现象，以保证焊道匀称过渡。 2.3定位焊 定位焊是为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。 2.3.1定位焊的留意

33、事项 1)定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。 2)焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。 3)定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。 4)定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。 2.3.2减小变形的定位焊 对焊接件，焊后保持焊前的定位是很困难的。这是由于焊接过程中焊件产生了膨胀和收缩。而且机械加工或零件制造引起的接头间隙，会加剧这一困难。过大的间隙在熔化与凝固过程中产生力的作用下，会产生过量的变形，这样最初匀称分布的接头间隙会由于其后的定位焊或正式焊接而集中于与焊接起始部位或与第一个定位点相对的区域。产生这种现象的缘由是初始

34、凝固产生的变形应力可能会达到材料的屈服极限，而定位夹具所施的夹紧力通常达不到这样的水平。在必需保证对中的场合，零件往往要加工成紧协作(没有任何间障的协作)，因而要求热装配，或者必需焊后加工。 由于最初熔化的金属在凝固时产生的应力可能达到屈服应力水平，使受约束力最小的零件朝焊缝方向移动。假如最初的焊缝是一个定位焊点，随后的定位焊点比没有发生零件移动时有产生更大变形的趋向。假如最初的焊缝是起始焊缝，接下来的焊缝趋向于把全部变形挤向焊缝的终点。假如两点(或者更多点)同时进行定位焊。就能阻挡零件移动从而保持原定位。我们开发了一种两点同时定位焊的方法。此方法采纳能将一个激光束南成两个等功率光束的激光焊机。激光束的分束是靠分束镜来完成。对分束铙进行涂镀。为了在激光波长下得到最大效率，分束后。用两个完全相同的聚焦镜聚焦，聚焦铙的位置可调。以满意对光束间距或轴向位置的要求。