品质部年度工作总结共3篇(品质部年度工作总结与计划).docx
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1、品质部年度工作总结共3篇(品质部年度工作总结与计划)总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料,它可以使我们更有效率,让我们一起来学习写总结吧。那怎么写总结吗?下面是我收集的品质部年度工作总结共3篇(品质部年度工作总结与安排),欢迎参阅。品质部年度工作总结共1今年以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,品管部顺当完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作状况向您们做一个报告,请指责指证,感谢!一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有x人,到x月份时只有x人。限制范围广:包括了进料、入库、出货、
2、工程、售后,还包括体系建设、5S管理等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质限制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种状况下必需加强部门管理,必需使品质管理系统化、标准化。对此实行了以下措施:1.采纳日志(原来就有)对当天的工作进行记录,采纳周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作安排。各责任人按安排行事,我主要做跟踪,保证总体任务的完成;2.对品管部各个限制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多驾驭在技术员手上,检验员检验时要常常去问的状况,亲自查找产品标准并亲自参加功能测试,
3、并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等10多份文件,为作业员供应判定准则;3.建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异样跟踪结案率、工程项目监理合格率等,并将全部目标指标纳入各岗位人员的绩效考核,确保品质监控的质量;4.加强业务学问学习,部门经理亲自随(X和工程调试人员下工地,熟识工程施工、调试和质量检查方面的学问。现已熟识了工程监理的整套动作流程。以便于在部门人力惊慌时,亲自下工地进行各项工程质量监控工作,确保部工作任务的完成。二、完善质量管理体系,确保体系正常运作1.在x总的领导下主动打算,并于今年x月份一次性通过了AQA (美国质量认证国际有
4、限公司)对我司质量管理体系的年度监督审查。并取得AQA颁发的证书;2.为确保体系的正常运作,根据公司质量管理体系要求于x月份组织了-次内部质量体系审核,共发觉不符合项x个,发觉的问题部分已订正,其它进行中;3.根据质量管理体系的要求帮助总经理于今年x月份完成了管理评审会议。并负责会议决议的执行跟踪;4.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位实行有效措施即时改善;5.完善公司质量目标指标,并制定了完整的统计和订正预防措施作业方法;6.新增了监视和测量装置限制程序,对检测仪器的管理作出规定,完善了公司质量管理体系文件;7.修改了
5、产品管理委员会职能文件,规范公司对新产品研发过程的质量限制;8.拟制了库存品返工作业流程文件,规范了对已入库成品出现质量问题的返工作业;9.为生产线设计了返修统计报表和过程质量监控成套统计表格帮助生产线加强制程质量限制。三、严格质量限制,完善限制流程和检测手段品质部年度工作总结共2首先感谢邓总,鲁总给我机会让我成为富迪邦这个团队的一员,在此希望公司在新的一年内蒸蒸日上、大展宏图。在这段时间里,通过公司领导和同事的支持与合配下,品质部的工作取得了肯定的成果,但与公司的发展规划与TS的要求相差较大,20xx是公司转型发展的重要一年,品质作为公司重要职能部门,起着承前启后的作用,作为部门经理的我,对
6、20xx年的工作失职有着不行推卸的责任,现本人对20xx年部门的工作总结及20xx年发展规划作出如下总结:一:问题点1:品质队伍的稳定性不够(缘由在哪?)主要表现在:人员流淌性太大,不利于品质的稳定及团队的发展。2:对部品及标准的了解不清晰主要表现在:知己知彼百战不殆,在做任何事情前要先了解产品,标准及相关的性能方可入手。而现行一模一样的拿着部品进行检查,部品不同相应的标准就不同,全部凭记忆检查。品质作出的作业指导书也形同虚实。(培训工作如何做?如何考核?监督工作如何做?)3:管理者现场指导太少主要表现:品质管理的重点是“三现”:现场,现物,再状。问题发生时,干脆去现场,干脆面对实物,干脆正视
7、现实,而不是闭门造车,针对客户的投诉也只做等投诉,再想象性的对策一下,没有任何的意义,不良会现次的发生。(解决任何品质问题都离不开“三现”原则,如何建立制度?)4:缺少检查方法及技巧主要表现在:品质是生产出来的,但保证不流出是品质的一项重要原则,其中如何保证不流出,是要肯定的方法及技巧,如抽检的频率,时间段及员工操作的娴熟度等。(方法和执行是并存的,方法当然重要,执行力更重要)5:品质对源头问题的管理不够主要表现:事出必有因。驾驭肯定的管控方法对品质的管理是有相当好处。如:对员工的指导培训,工艺的确认,方法等,前期的稳定对后期的品质肯定有提升。而不是一味的去检查。产品的品质是生产出来的、制造出
8、来的,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好、做对。(这就是过程限制,是我们现在最弱的,如何做到从来料检查到成品出货中的每一环节都能把好品质关这才是关键)6:包装拉对不良品的分类不精确(不良品是一个公司要提高的教材,学习好了不良品的缘由才能持续改善)二:20xx年的改善安排:1:对全部品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任心等培训,组织业余活动,提升检验员向心力。2:建立供应商品质管理以及绩效考核程序,增加IQC检验设备,对来料品质进行严格管控。(在产品的物理性能这一块该如何限制,这是现在品质工作的一个重点)3:统计各品质管控点数据,找寻真因,彻底改善。4:完善员工绩效考核制度。打破现有全
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