现代企业生产计划.ppt

《现代企业生产计划.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代企业生产计划.ppt（42页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码邮政编码:523850:523850HTTPHTTP：/ E-MAIL/ E-MAIL： TEL:0769-85092880 FAX:0769-89026070 TEL:0769-85092880 FAX:0769-89026070 东莞德信诚相关培训课程：东莞德信诚相关培训课程：P01 JIT精益生产与现场改善培训班精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善生产合理化改善-IE工业工程实务训练营工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班生产计划管理实务培训班(生管员培训生管员培训)P04

2、 高效仓储管理与盘点技巧培训班高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训仓管员培训)P05 目视管理与目视管理与5S运动推行实务培训班运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务采购与供应链管理实务(采购员培训采购员培训)现代企业管理现代企业管理现代企业管理现代企业管理目目 录录第一章第一章 现代企业管理人员现代企业管理人员第二章第二章 现代企业管理基本理论现代企业管理基本理论第三章第三章 现代企业经营管理与经营战略现代企业经营管理与经营战略第四章第四章 现代企业资源管理现代企业资源管理第五章第五章 现代企业生产管理现代企业生产管理第六章第六章 现代企业质量管理现代企业质量管理第七章第七章 现

3、代企业营销管理现代企业营销管理第八章第八章 现代企业文化现代企业文化第九章第九章 现代企业公共关系现代企业公共关系第十章第十章 现代企业创新现代企业创新第五章第五章 现代企业生产管理现代企业生产管理 基本知识基本知识技能描述技能描述开篇故事开篇故事案例分析案例分析实践练习实践练习 一一、生产管理的指导原则生产管理的指导原则:讲求经济效益讲求经济效益(为什么讲求综合经济效为什么讲求综合经济效益？益？)对产品的质量、数量成本交货期进行权衡对产品的质量、数量成本交货期进行权衡,即对即对产品的重点要素进行排序产品的重点要素进行排序,以制定正确的生产政策以制定正确的生产政策,从效益出发从效益出发,抓工作

4、要有重点抓工作要有重点.坚持以销定产坚持以销定产 科学管理科学管理 均衡生产均衡生产 实施可持续战略实施可持续战略.第一节第一节第一节第一节 现代企业生产管理概述现代企业生产管理概述现代企业生产管理概述现代企业生产管理概述 二、生产分类二、生产分类 几种分类方法几种分类方法1、按生产性质分类、按生产性质分类:物质生产型、劳动服务型物质生产型、劳动服务型;2、按生产工艺特征分类、按生产工艺特征分类:加工装配型加工装配型(含义、生产特点含义、生产特点)流程型流程型(含义、生产特点含义、生产特点);3、按组织生产特点分类、按组织生产特点分类:备货型备货型(Make-to-stork)含义含义 订货型

5、订货型(Make-to-order)含义含义;4、按生产专业化程度分类、按生产专业化程度分类:大量生产大量生产 单件生产单件生产 成批生产成批生产 多品种小批量生产多品种小批量生产三、生产管理的组织机构生产管理的组织机构 一、生产过程组织一、生产过程组织1、含义、含义:2、组成、组成:生产技术的准备过程生产技术的准备过程 基本生产过程基本生产过程 辅助生产过程辅助生产过程 生产服务过程生产服务过程基本生产过程和辅助生产过程基本生产过程和辅助生产过程 工艺阶工艺阶段段(含义含义)工序工序(含义含义)第二节第二节第二节第二节 现代企业生产过程管理现代企业生产过程管理现代企业生产过程管理现代企业生产

6、过程管理3、合理组织生产过程的基本要求、合理组织生产过程的基本要求 连续性、均衡性、比例性、平行性、连续性、均衡性、比例性、平行性、适应性适应性4、生产过程的空间组织、生产过程的空间组织:工艺专业化工艺专业化 对象专业化对象专业化 成组加工单元成组加工单元 柔性加工单元柔性加工单元生产过程生产过程 的组织的组织生产过程的生产过程的 空间组织空间组织生产过程的生产过程的 时间组织时间组织设施选址设施选址设施布置设施布置零件的移动方式零件的移动方式作业排序作业排序 二二二二 、生产过程的空间组织和时间组织、生产过程的空间组织和时间组织、生产过程的空间组织和时间组织、生产过程的空间组织和时间组织 零

7、件在加工过程中可以采用以下零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式：三种典型的移动方式：1、顺序移动方式、顺序移动方式 2、平行移动方式、平行移动方式 3、平行顺序移动方式平行顺序移动方式（一）生产过程的时间组织（一）生产过程的时间组织 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4时间 Tpnt1nt4nt3nt2Tp=nt1+nt2+nt3+nt4 故：故：Tp=n

8、 t i mi=1顺序移动方式顺序移动方式平行移动方式平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间工序去继续加工。即零件在工序间1 件件1 件地移动。件地移动。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3 t4(n-1)t3ToTo=t1+t2+t3+t4+(n-1)t3 故：故：To=t i+(n-1)tLmi=1平行顺序移动方式平行顺序移动方式 顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利工，利用率高

9、，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，但但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。（1）当）当ti 0,则为拖期则为拖期当当 F(i)D(i)0,则为按期，拖期时间为零则为按期，拖期时间为零 单台设备的排序问题（1n）（二）（二）最短工时优先原则最短工时优先原则（SPT）K(i)123456i32564

10、1P(i)1246810W(i)0137132145F(i)13713213176D(i)641081415L(i)000571628 单台设备的排序问题（1n）（三）（三）交货期优先原则（交货期优先原则（EDD）K(i)123456i236541D(i)468101415P(i)2164810W(i)0239132148F(i)23913213179L(i)001371627（四（四）按期完成作业项目最多的原则排序（又称摩尔按期完成作业项目最多的原则排序（又称摩尔More法则）法则）这种方法使拖期项目达到最少，如期完成作业项目最多。这种方法使拖期项目达到最少，如期完成作业项目最多。它是在它是

11、在EDD原则的基础上排序，依次计算每项作业是否拖期。原则的基础上排序，依次计算每项作业是否拖期。如果拖期，则将该作业移到最后加工，然后再检查任务是否如果拖期，则将该作业移到最后加工，然后再检查任务是否拖期，直到第一次向后移的任务仍然拖期为止。拖期，直到第一次向后移的任务仍然拖期为止。K(i)123456i23(6)5(4)(1)641D(i)46(8)10(14)(15)81415P(i)21(6)4(8)(10)6810W(i)02(3)3(7)(7)7132146F(i)23(9)7(15)(17)13213177L(i)00(1)0(1)(2)571628 单台设备的排序问题（1n）四种

12、优先原则的排序比较表四种优先原则的排序比较表优先原则等待时间W(i)完成时间F(i)拖期L(i)总天数项目数1先到先安排811126052 SPT45762833 EDD48792744 More4677283（1）按）按SPT法，可使零件的等待时间，总加工时间最短法，可使零件的等待时间，总加工时间最短（2）按）按 EDD法，可使任务拖期时间减少法，可使任务拖期时间减少（3）More法则可使拖期的作业项目达到最少法则可使拖期的作业项目达到最少第三节第三节 现代企业提高生产效率的方法现代企业提高生产效率的方法 一、对生产任务进行合理分配的匈牙利法对生产任务进行合理分配的匈牙利法 二、线性规划法二

13、、线性规划法 三、网络计划技术三、网络计划技术参看教科书例题 第四节第四节 现代企业生产管理的最新趋势现代企业生产管理的最新趋势 一、物料需求计划一、物料需求计划(MRP)(一一)基本原理基本原理:(1)从最终产品的生产计划从最终产品的生产计划(MPS)中导出中导出相关物料相关物料(原材料、零件、组件、部件等原材料、零件、组件、部件等)的的需求量和需求时间需求量和需求时间;(2)根据物料的需求时间和生产根据物料的需求时间和生产(订货订货)周期来确定其投产周期来确定其投产(订货订货)时间时间.围绕物料转化围绕物料转化,组织制造资源组织制造资源,实现按需要实现按需要准时生产准时生产.二、准时化生产

14、方式（准时化生产方式（JIT）1.产品设计产品设计 2.均衡化生产均衡化生产-准时化生产基础准时化生产基础平平均制造产品均制造产品,关键是缩短作业准备时间关键是缩短作业准备时间.3.降低在制品库存降低在制品库存 4.生产资源优化生产资源优化 5.JIT的质量控制的质量控制 三三、精益生产方式、精益生产方式 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，其后又被称为准时制被称为丰田生产方式，其后又被称为准时制（Just In TimeJust In Time，JITJIT）生产方式。精益生产方生产方式。精益生产方式是指运用多种现代管理方法

15、和手段，以社会需式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，充分发挥人的作用为根本，有效配置求为依据，充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。济效益的一种新型生产方式。精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产方精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产方式的优点，又避免和克服了这两种生产方式各自式的优点，又避免和克服了这两种生产方式各自的缺点。的缺点。精益生产方式的特征精益生产方式的特征实行拉动式准时生产实行拉动式准时生产 以人为本，充分调动人力资源的积极性以人为本，充分调动人力资源的积

16、极性 建立主机厂与协作厂的利益共同体建立主机厂与协作厂的利益共同体 把多种现代管理手段和方法用于生产过程之中把多种现代管理手段和方法用于生产过程之中 有效配置和合理使用企业资源有效配置和合理使用企业资源 彻底消除无效劳动和浪费彻底消除无效劳动和浪费 在产品开发与生产准备工作上化整为零，采用在产品开发与生产准备工作上化整为零，采用小组工作法小组工作法 三、定制生产三、定制生产 定制生产也是20世纪90年代以来针对市场和消费者需要呈现多样化、差异化、个性化而产生的先进的生产方式之一。定制生产的必要性定制生产的必要性满足消费者需求多样化的需要 实现生产与营销紧密结合的需要 满足消费者要求产品变化快速

17、的需要 定制生产方式的运行定制生产方式的运行 产品设计 制造流程的设计 灵活的供给网络 四、敏捷制造四、敏捷制造(AM)敏敏捷捷制制造造是是美美国国为为重重振振其其在在制制造造业业中中的的领领导导地地位位而而提提出出的的一一种种新新的的制制造造模模式式。1998年年美美国国通通用用汽汽车车公公司司(GM)和和李李海海大大学学的的艾艾柯柯卡卡(Lacocca)研研究究所所正正式式出出版版的的21世世纪纪制制造造企企业业的的战略，标志着敏捷制造战略的诞生。战略，标志着敏捷制造战略的诞生。由由敏敏捷捷制制造造战战略略引引伸伸出出的的生生产产管管理理模模式式即即敏敏捷捷制制造造模模式式，综综合合了了J

18、IT(LP)、MRP等等先先进进的的生生产产管管理理模模式式的的优优点点，能能系系统统全全面面地地满满足足高高效效、低低成成本本、高高质质量量、多多品品种种、迅迅速速、及及时时、动动态态适适应应、极极高高柔柔性性等等现现在在看看来来难难以以由由一一个个统统一一生生产产系系统统来来实实现现的的生生产产管管理理目目标标要要求求，因因而而它它代代表表着着现现代代生生产产管管理理模模式式的最新发展。的最新发展。敏捷制造敏捷制造(AM)的特点的特点 市场方面市场方面产品设计和开发方面产品设计和开发方面 生产方面生产方面 企业组织方面企业组织方面 企业管理方面企业管理方面 社会方面社会方面 最大限度地调动、发挥人的作用最大限度地调动、发挥人的作用