现场改善案例介绍.ppt

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1、提高提高SBR油含量分析可靠度油含量分析可靠度研研 究究 者：者：学号：学号：公公 司：司：研究期间：研究期间：辅导机构：辅导机构：一、研究动机：一、研究动机：1 1、学习专题改善研究过程、学习专题改善研究过程2 2、提高化验能力，保证分析结果的稳定可靠、提高化验能力，保证分析结果的稳定可靠二、选题理由：提高油含量分析的准确度与精密度才二、选题理由：提高油含量分析的准确度与精密度才能提供制程准确的操控资讯，从而提高能提供制程准确的操控资讯，从而提高该项目的该项目的CpkCpk 目标值：将分析准确度由目标值：将分析准确度由5/105/10前的前的 提提高到高到6/16/1后的后的 ；分析精密度；

2、分析精密度由由5/105/10前的前的=0.30=0.30，提高到提高到6/16/1后的后的=0.15=0.15。研究题目：研究题目：提高提高SBR油含量分析可靠度油含量分析可靠度三、流程概要：三、流程概要：SBR油含量分析过程：油含量分析过程：样品样品压片压片称重称重萃取萃取干燥干燥 计算计算称残余物重称残余物重冷却冷却四：现状把握四：现状把握SBR中白点数中白点数查检表（计数值）查检表（计数值）日期日期项目项目5/55/55/65/65/75/75/85/85/95/95/105/10合计合计胶粒大胶粒大4 43 35 54 42 24 42222干燥温度低干燥温度低17171616171

3、71616141413139393干燥时间短干燥时间短1313141412121010121213137474铺料厚铺料厚3 32 24 41 13 32 21515干燥风量小干燥风量小2 22 21 13 33 32 21313其他其他1 12 21 10 01 12 27 7合计合计404039394040343435353636224224查检数查检数50050050050050050050050050050050050030003000不良率（不良率（%）8.08.07.87.88.08.06.86.87.07.07.27.27.477.471 1、查检人：、查检人：2 2、查检期间：

4、、查检期间：5 5月月5 5日日55月月1010日日3 3、查检周期：每天、查检周期：每天4 4、查检时间：、查检时间：8 8：00009 9：00005 5、查检方式：抽样查检方式：抽样6 6、查检数：、查检数：500500块胶块胶7 7、记录方式：查检表、记录方式：查检表8 8、判定方式：句点直径在、判定方式：句点直径在0.10.1以上记作以上记作1 1个白点个白点五、柏拉图分析五、柏拉图分析统计表统计表项目项目白点数白点数不良率不良率（%）累计不良累计不良数（数（%）影响度影响度（%）累计影响累计影响度（度（%）A A干燥温度低干燥温度低93933.103.103.103.1041.54

5、1.541.541.5B B干燥时间短干燥时间短74742.472.475.575.5733.033.074.574.5C C胶粒大胶粒大22220.730.736.306.309.89.884.384.3D D铺料厚铺料厚15150.500.506.806.806.76.791.091.0E E干燥风量小干燥风量小13130.430.437.237.235.85.896.896.8F F其他其他7 70.240.247.477.473.23.2100.0100.0合计合计2242247.477.47100.0100.0总查检数：总查检数：总查检数：总查检数：3000300030003000w

6、结论：1、根据柏拉图分析，累计影响度74.5%之前两项为：A：干燥温度低 B：干燥时间短 2、因此要针对A：干燥温度低；B：干燥时间短；做要因分析再下对策.累累计计影影响响度度（%）74.5100柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图白白点点不不良良率率（%）3.105.576.306.807.237.47六：特性要因分析六：特性要因分析蒸汽温度低蒸汽管保温不良料不按标准操作缺乏学习意愿欠缺操作技能人法机控温仪表正偏差A A为为保保干干燥燥温温度度低低教材不适切训练不足训练不足讲师水平低计划未执行学习障碍讨厌讲师督导不够未及时奖惩管材导热系数低汽源压力低环温度大气温低Sensor正偏差变送器正偏差蒸汽阀门作

7、动滞后阀选型偏小控制参数不合适换热管径小生锈材质差换热管传热性能不好堵塞换热不够换热管总长短温控程序不恰当结论：结论：A A干燥温度低的要因为：干燥温度低的要因为：A-1A-1蒸汽阀控制参数不合适蒸汽阀控制参数不合适 A-2A-2换热管长度不够换热管长度不够 A-3A-3蒸汽管路保温不良蒸汽管路保温不良 B B干燥时间短的要因为：干燥时间短的要因为：B-1B-1干燥床板驱动马达无调速干燥床板驱动马达无调速 B-2B-2生产线调配不当生产线调配不当B B为为何何干干燥燥时时间间短短料不按标准操作缺乏学习意愿欠缺操作技能人机教材不当训练不足讲师水平低计划未执行学习障碍讨厌讲师督导不够未及时奖惩环减

8、速机减速比偏小床板移动偏快马达无调速干燥床偏短造型不当保养不力配件质量差故障停车多控制参数不当生产线调配不当原材库存高成品库存不足计划不当市场需求旺产率偏高法七七（计量值）（计量值）SBRSBR油含量分析油含量分析之探讨（规格：之探讨（规格：27.31.027.31.0）数据表数据表 单位：单位：%测定值测定值5/15/15/25/25/35/35/45/45/55/55/65/65/75/75/85/85/95/95/105/10X X1 1 27.827.827.827.828.028.027.427.426.926.927.927.927.227.227.527.527.327.327.

9、127.1X X2 227.327.327.527.527.527.528.028.027.727.727.527.528.028.028.228.228.128.127.527.5X X3 328.028.027.227.227.727.727.427.427.327.327.727.727.527.527.527.527.527.527.827.8X X4 427.227.227.427.427.627.627.627.627.327.327.227.227.727.727.827.827.427.427.027.0X X5 527.727.727.627.628.128.127.327.

10、327.627.627.627.627.927.927.627.627.827.827.727.7X X27.627.627.527.527.827.827.627.627.427.427.627.627.727.727.727.727.627.627.427.4R R0.80.80.60.60.60.60.70.70.80.80.70.70.80.80.70.70.80.80.80.8履历：履历：1 1、查、查 检检 人：人：2 2、查检时间：查检时间：5 5月月1 1日日55月月1010日日3 3、查检周期：每天、查检周期：每天4 4、查检时间：、查检时间：8 8：00-1700-17：0

11、0005 5、测定工具：化验、测定工具：化验27.3%27.3%油含量标样油含量标样6 6、查、查 检检 数：数：5 5标样标样7 7、记录方式：查检表、记录方式：查检表八、直方图解析（规格：八、直方图解析（规格：27.31.0%27.31.0%）解：解：1 1、组数、组数2 2、全距、全距=28.2=28.226.9=1.326.9=1.33 3、组距、组距=1.3/7 0.2=1.3/7 0.24 4、最小境界值、最小境界值26.926.90.05=26.850.05=26.855 5、如次数分配表：、如次数分配表：组号组界中心值划记次数126.8527.5526.952227.0527.

12、2527.15正5327.2527.4527.35正9427.4527.6527.55正正14527.6527.8527.75正正11627.8528.0527.95正6728.0528.2528.153合计506 6、直方图与规格比较、直方图与规格比较.26.25 26.45 26.65 26.85 27.05 27.25 27.45 27.65 27.85 28.05 28.25 28.45SBR油含量分析值（%）整理：整理：X XCpCpCaCaCPKCPKP P1 1P P2 2P P27.6027.600.300.301.111.1130%30%0.780.780.99%0.99%0

13、 00.99%0.99%结论：结论：1 1、分配形状左右基本对称，正常。、分配形状左右基本对称，正常。2 2、与规格比较：、与规格比较：1)1)平均值偏高，变异偏大；平均值偏高，变异偏大；2)2)故应提高化验精密度，减少变异；故应提高化验精密度，减少变异；3)3)调整平均值，移向规格中心；调整平均值，移向规格中心；3)3)Cp=1.11Cp=1.11，大于大于1 1，小于，小于1.331.33，表示实力不足，表示实力不足，有化验不正确之可能。有化验不正确之可能。4)4)Ca=30%Ca=30%为为C C级，化验准确度较差级，化验准确度较差5)5)CpkCpk=0.781=0.7816)6)因此

14、，化验能力严重不足，需要分析改因此，化验能力严重不足，需要分析改善善九：管制图解析九：管制图解析结论：故结论：故结论：故结论：故X-RX-RX-RX-R管制图可知，所有的点均在管制界限内随机管制图可知，所有的点均在管制界限内随机管制图可知，所有的点均在管制界限内随机管制图可知，所有的点均在管制界限内随机跳动，故跳动，故跳动，故跳动，故SBRSBRSBRSBR油含量的化验分析处于管制状态。油含量的化验分析处于管制状态。油含量的化验分析处于管制状态。油含量的化验分析处于管制状态。UCL=1.54CL=0.73LCL=0UCL=28.02CL=27.60LCL=27.1805/1 5/2 5/3 5

15、/4 5/5 5/6 5/7 5/8 5/9 5/10十、改善对策实施计划十、改善对策实施计划改善对策实施计划不良项目要因细分对策提出检讨提案人实施计划效果费用可行性期间得分顺位试行日期负责人SBR油含量分析可靠度低1.称量不准1-1每周一2班用标准砝码校正分析天平5555201顾拥军5/20叶飞1-2每班用标准砝码验证天平，偏差超过0。2mg则立即校正。35551822.压片衬材吸水性大2-1用50目铜丝网取代纱布5555201鞠宏飞5/213.萃取时间短3-1将每次萃取时间由50分钟延伸到60分钟3553163顾拥军4.干燥时间短4-1将干燥时间由20分钟处长至30分钟35531635.冷

16、却过程中吸湿5-1将残余物置于cacl2干燥器中冷却60秒后立即称重53551825/21SBR白点不良率偏高A-1蒸汽阀控制参数不合适A-1-1试验调整控制参数3331104李四5/15赵一A-2换热管长度不够A-2-1增加换热管根数5155162张三5/12王二A-3蒸汽管路保温不良A-3-1对保温缺损处重做保温3353143张三5/14王二B-1干燥床板驱动马达无调速B-1-1马达加装变频器3355162李四5/12赵一B-2生产线调配不当B-2-1新生产线产量分配比旧生产线大10%3555181王五5/11李六十一：改善后现状把握十一：改善后现状把握SBR中白点数中白点数查检表查检表日

17、期日期项目项目5/215/215/225/225/235/235/245/245/255/255/265/26合计合计C C胶粒大胶粒大3 32 25 53 34 42 21919A A干燥温度低干燥温度低101011117 76 69 97 75050B B干燥时间短干燥时间短5 57 77 78 86 65 53838D D铺料厚铺料厚2 23 32 24 43 33 31717E E干燥风量小干燥风量小1 13 31 11 12 22 21010F F其他其他2 21 10 01 11 10 05 5合计合计232327272222232325252929139139查检数查检数5005

18、0050050050050050050050050050050030003000不良率（不良率（%）4.64.65.45.44.44.44.64.65.05.03.83.84.634.631 1、查检人：、查检人：2 2、查检期间：、查检期间：5 5月月2121日日55月月2626日日3 3、查检周期：每天、查检周期：每天4 4、查检时间：、查检时间：8 8：00-900-9：00005 5、查检方式：抽样查检方式：抽样6 6、查检数：、查检数：500500块胶块胶7 7、记录方式：查检表、记录方式：查检表8 8、判定方式：向点直径在、判定方式：向点直径在0.10.1以上记作以上记作1 1个白

19、点个白点十二：改善后柏拉图分析十二：改善后柏拉图分析统计表统计表项目项目白点数白点数 不良率不良率（%）累计不良累计不良数（数（%）影响度影响度（%）累计影响累计影响度（度（%）A A干燥温度低干燥温度低50501.671.671.671.6736.036.036.036.0B B干燥时间短干燥时间短38381.271.272.942.9427.327.363.363.3C C胶粒大胶粒大19190.630.633.573.5713.713.777.077.0D D铺料厚铺料厚17170.570.574.144.1412.212.289.289.2E E干燥风量小干燥风量小10100.330.

20、334.474.477.27.296.496.4F F其他其他5 50.160.164.634.633.63.6100.0100.0合计合计1391394.634.63100.0100.0总查检数：总查检数：总查检数：总查检数：3000300030003000w结论：结论：1 1、根据柏拉图分析，累计影响度、根据柏拉图分析，累计影响度77%77%的前三项为：的前三项为：A A：干燥温度低干燥温度低 B B：干燥时间短干燥时间短 C C：胶粒大胶粒大 2 2、因此要针对、因此要针对A A：干燥温度低干燥温度低 B B：干燥时间短干燥时间短 C C：胶粒大胶粒大 进行改善。进行改善。柏拉图柏拉图柏

21、拉图柏拉图累计影响度（%）77100白点不良率（%）4.631.672.943.574.144.47771004.631.672.943.574.144.47十三：改善前后柏拉图比较十三：改善前后柏拉图比较改善前柏拉图改善前柏拉图 改善后柏拉图改善后柏拉图累计影响度（%）累计影响度（%）结论：结论：结论：结论：1 1 1 1、白点不良率由改善前的总平均、白点不良率由改善前的总平均、白点不良率由改善前的总平均、白点不良率由改善前的总平均7.47%7.47%7.47%7.47%下降到改善后下降到改善后下降到改善后下降到改善后的总平均的总平均的总平均的总平均4.63%4.63%4.63%4.63%，

22、表明改善行动取得了显著成效。，表明改善行动取得了显著成效。，表明改善行动取得了显著成效。，表明改善行动取得了显著成效。2 2 2 2、改善后，原主要影响项目、改善后，原主要影响项目、改善后，原主要影响项目、改善后，原主要影响项目“干燥温度低干燥温度低干燥温度低干燥温度低”“”“”“”“干燥时干燥时干燥时干燥时间短间短间短间短”仍是白点不良率的主要影响项目，因此需仍是白点不良率的主要影响项目，因此需仍是白点不良率的主要影响项目，因此需仍是白点不良率的主要影响项目，因此需要研究进行进一步改善。要研究进行进一步改善。要研究进行进一步改善。要研究进行进一步改善。74.5100白白点点不不良良率率（%）

23、3.105.576.306.807.237.47白点不良率（%）改善成果改善成果改善成果改善成果十四、改善前后推移图比较十四、改善前后推移图比较白点不良率（%）改善前改善后5/5 5/6 5/7 5/8 5/9 5/10 5/21 5/22 5/23 5/24 5/25 5/265/5 5/6 5/7 5/8 5/9 5/10 5/21 5/22 5/23 5/24 5/25 5/26日期结论：从改善后的推移图可以究出，改善前后的白点结论：从改善后的推移图可以究出，改善前后的白点结论：从改善后的推移图可以究出，改善前后的白点结论：从改善后的推移图可以究出，改善前后的白点不良率均稳定在平均不良率

24、上下波动，而改善不良率均稳定在平均不良率上下波动，而改善不良率均稳定在平均不良率上下波动，而改善不良率均稳定在平均不良率上下波动，而改善后的平均白点不良率有明显下降。后的平均白点不良率有明显下降。后的平均白点不良率有明显下降。后的平均白点不良率有明显下降。十五、十五、（改善后）（改善后）SBRSBR油含量分析油含量分析之探讨（之探讨（规格：规格：27.327.31.01.0 ）数据表数据表 单位：单位：%测定值测定值6/16/16/26/26/36/36/46/46/56/56/66/66/76/76/86/86/96/96/106/10X X1 1 27.6027.6027.3027.302

25、7.1027.1027.7027.7027.3027.3027.1027.1027.4027.4027.3027.3027.2027.2027.4027.40X X2 227.3027.3027.2027.2027.6027.6027.2027.2027.4027.4027.6027.6027.4027.4027.6027.6027.3027.3027.5027.50X X3 327.4027.4027.5027.5027.4027.4027.5027.5027.3027.3027.7027.7027.5027.5027.3027.3027.4027.4027.4027.40X X4 427.

26、4027.4027.4027.4027.3027.3027.5027.5027.5027.5027.3027.3027.2027.2027.4027.4027.4027.4027.5027.50X X5 527.5027.5027.4027.4027.5027.5027.6027.6027.5027.5027.4027.4027.6027.6027.4027.4027.6027.6027.2027.20X X27.4427.4427.3627.3627.3827.3827.4027.4027.4027.4027.4227.4227.4227.4227.4027.4027.3827.3827.4

27、027.40R R0.300.300.300.300.500.500.400.400.200.200.600.600.400.400.300.300.400.400.300.30履历：履历：1 1、查、查 检检 人：人：2 2、查检时间：查检时间：6 6月月1 1日日66月月1010日日3 3、查检周期：每天、查检周期：每天4 4、查检时间：、查检时间：8:0017:008:0017:005 5、测定工具：化验、测定工具：化验27.3%27.3%油含量标样油含量标样6 6、查、查 检检 数：数：5 5标样标样7 7、记录方式：查检表、记录方式：查检表十六、（改善后）直方图解析（规格：十六、（改

28、善后）直方图解析（规格：27.327.31.0%1.0%）解：解：1 1、组数、组数=2 2、全距、全距=27.7=27.727.1=0.627.1=0.63 3、组距、组距=0.6/7 0.1 =0.6/7 0.1 4 4、最小境界值、最小境界值27.127.10.05=27.050.05=27.055 5、次数分配表、次数分配表组号组界中心值划记次数127.0527.1527.102227.1527.2527.20正6327.2527.3527.30正9427.3527.4527.40正正正15527.4527.5527.50正正10627.5527.6527.60正7727.6527.7

29、527.701合计506 6、直方图与规格比较、直方图与规格比较 26.25 26.45 26.65 26.85 27.05 27.25 27.45 27.65 27.85 28.05 28.25 28.45 Sl=26.3Su=28.3To=27.3整理：整理：整理：整理：结论：结论：结论：结论：1 1 1 1、直方图分配的形状左右基本对称，正常。、直方图分配的形状左右基本对称，正常。、直方图分配的形状左右基本对称，正常。、直方图分配的形状左右基本对称，正常。2 2 2 2、与规格比较、与规格比较、与规格比较、与规格比较 （1 1 1 1）平均值与管制中心值很接近，变异很小。）平均值与管制中

30、心值很接近，变异很小。）平均值与管制中心值很接近，变异很小。）平均值与管制中心值很接近，变异很小。（2 2 2 2）Cp=2.38 Cp=2.38 Cp=2.38 Cp=2.38 1.331.331.331.33，表示实力充足。表示实力充足。表示实力充足。表示实力充足。Ca=10%Ca=10%Ca=10%Ca=10%为为为为A A A A级，化验准确度高。级，化验准确度高。级，化验准确度高。级，化验准确度高。Cpk=2.1 Cpk=2.1 Cpk=2.1 Cpk=2.1 1.331.331.331.33，化验能力非常好，分析结果的可化验能力非常好，分析结果的可化验能力非常好，分析结果的可化验能

31、力非常好，分析结果的可 靠度很高靠度很高靠度很高靠度很高X XCpCpCaCaCPKCPKP P1 1P P2 2P P27.4027.400.140.142.382.3810%10%2.142.140 00 00 0十七：管制图解析十七：管制图解析2、画X-R管制图3、由X-R管制图可知，所有点均在管制界限内随机跳动，故SBR油含量的化验分析处于管制状态。UCL=0.78CL=0.37LCL=0UCL=27.61CL=27.4LCL=27.196/1 6/2 6/3 6/4 6/5 6/6 6/7 6/8 6/9 6/10 X管制图R管制图十八十八 、改善前后直方图比较、改善前后直方图比较

32、26.25 26.65 27.05 27.45 27.85 28.25 28.45SBR油含量分析值（%）SlSuToSlToSu 26.25 26.65 27.05 27.45 27.85 28.25 28.45SBR油含量分析值（%）整理：整理：项目XCpCaCPKP1P2P改善前27.600.301.1130%0.780.99%00.99%改善后27.400.142.3810%2.14000效果更接近To（27.3）变异显著缩小显著提升明显缩小显著提升显著减小维持极低显著减小结论：从改善前后直方与规格比较，可以知道，改善前结论：从改善前后直方与规格比较，可以知道，改善前结论：从改善前后直

33、方与规格比较，可以知道，改善前结论：从改善前后直方与规格比较，可以知道，改善前SBRSBRSBRSBR油含量分析的可靠度偏低（准确度与精密度均不足），油含量分析的可靠度偏低（准确度与精密度均不足），油含量分析的可靠度偏低（准确度与精密度均不足），油含量分析的可靠度偏低（准确度与精密度均不足），存在分析结果出错之风险。改善后存在分析结果出错之风险。改善后存在分析结果出错之风险。改善后存在分析结果出错之风险。改善后SBRSBRSBRSBR油含量分析的油含量分析的油含量分析的油含量分析的可靠度很好，化验能力明显提升，无论是分析的准确可靠度很好，化验能力明显提升，无论是分析的准确可靠度很好，化验能力明

34、显提升，无论是分析的准确可靠度很好，化验能力明显提升，无论是分析的准确度与精密度有很大提高，不再有分析结果出错之风险。度与精密度有很大提高，不再有分析结果出错之风险。度与精密度有很大提高，不再有分析结果出错之风险。度与精密度有很大提高，不再有分析结果出错之风险。十九、改善前后管制图比较十九、改善前后管制图比较十九、改善前后管制图比较十九、改善前后管制图比较改善前管制图改善前管制图改善前管制图改善前管制图改善后管制图改善后管制图改善后管制图改善后管制图UCL=1.54CL=0.73LCL=0UCL=28.02CL=27.60LCL=27.1805/1 5/3 5/5 5/7 5/9X管制图R管制

35、图UCL=0.78CL=0.37LCL=0UCL=27.61CL=27.4LCL=27.196/1 6/3 6/5 6/7 6/9w结论：改善前后的管制图可以看出，改善前后结论：改善前后的管制图可以看出，改善前后 、R R均处于管制状态，改均处于管制状态，改善后的管制界限显著变窄，表明善后的管制界限显著变窄，表明SBRSBR油含量分析能力有较大提升。油含量分析能力有较大提升。二十、改善前后之（母变异、母平均、母不良率）检定二十、改善前后之（母变异、母平均、母不良率）检定二十、改善前后之（母变异、母平均、母不良率）检定二十、改善前后之（母变异、母平均、母不良率）检定解：解：解：解：1 1 1 1

36、、改善前后之母变异检定、改善前后之母变异检定、改善前后之母变异检定、改善前后之母变异检定2 2 2 2、母平均的检定、母平均的检定、母平均的检定、母平均的检定:二十一、标准化二十一、标准化事项事项改善前标准改善前标准改善后标准改善后标准SBRSBR油含量分油含量分析析M40-FPAP-07M40-FPAP-07（V3.4V3.4）SBRSBR油含量分析标准操作步骤油含量分析标准操作步骤1.1.样品与样品与6666C C纱布一起压片纱布一起压片2.2.用用ETAETA萃取片萃取片3 3次，每次次，每次5050分钟分钟3.3.将残余物于真空烘箱中将残余物于真空烘箱中100100 下下干燥干燥202

37、0分钟分钟4.4.样片残余物于空气中冷却样片残余物于空气中冷却M40-FPAP-07M40-FPAP-07（V4.0V4.0）SBRSBR油含量分析标准操作步骤油含量分析标准操作步骤1.1.样品与样品与6666C C此此 一起压片一起压片2.2.用用ETAETA萃取片萃取片3 3次，每次次，每次6060分钟分钟3.3.将残余物于真空烘箱中将残余物于真空烘箱中100100 下干燥下干燥3030分钟分钟4.4.样片残余物于样片残余物于cachecache干燥中冷却干燥中冷却6060秒秒M40-ICA-01M40-ICA-01（V2.2V2.2）化验仪校作业办法化验仪校作业办法1 1、分析天平每、分

38、析天平每2 2周用标准砝码校正周用标准砝码校正一次一次M40-ICA-01M40-ICA-01（V2.3V2.3）化验仪校作业办法化验仪校作业办法1 1、分析天平每周一、分析天平每周一2 2班用标准砝码校正班用标准砝码校正1 1次，每班用标准砝码查验次，每班用标准砝码查验1 1次，当偏差次，当偏差超过超过0.20.2mgmg时立即校正。时立即校正。SBRSBR白点不良白点不良率率M10-VGC-02M10-VGC-02（V6.3V6.3）制程干燥线工艺详图制程干燥线工艺详图M10-VGC-02M10-VGC-02（V6.4V6.4）制程干燥线工艺详图制程干燥线工艺详图1 1、修订换热管布置、修

39、订换热管布置修订干燥床板驱动马达图修订干燥床板驱动马达图M10-OPA-01M10-OPA-01（V2.1V2.1）制成干燥线操作步骤制成干燥线操作步骤M10-DPA-01M10-DPA-01（V2.2V2.2）制成干燥线操作步骤，修订蒸汽阀控制制成干燥线操作步骤，修订蒸汽阀控制参数。参数。二十二二十二:结论结论改善前目标改善后改善前目标改善后 通过专题改善研究，针对引起通过专题改善研究，针对引起通过专题改善研究，针对引起通过专题改善研究，针对引起SBRSBR油含量分析可靠度低的要油含量分析可靠度低的要油含量分析可靠度低的要油含量分析可靠度低的要因采取改善措施，使因采取改善措施，使因采取改善措

40、施，使因采取改善措施，使SBRSBR油含量分析的准确度与精密度均得油含量分析的准确度与精密度均得油含量分析的准确度与精密度均得油含量分析的准确度与精密度均得到了显著提高（分析误差平均由到了显著提高（分析误差平均由到了显著提高（分析误差平均由到了显著提高（分析误差平均由0.30%0.30%下降到下降到下降到下降到0.1%0.1%，分析标，分析标，分析标，分析标准偏差由准偏差由准偏差由准偏差由0.3%0.3%下降到下降到下降到下降到0.14%0.14%），），），），达到了预期目标，改善后该达到了预期目标，改善后该达到了预期目标，改善后该达到了预期目标，改善后该项目的化验能力充分，保证了该项目分析

41、结果的可靠稳定。项目的化验能力充分，保证了该项目分析结果的可靠稳定。项目的化验能力充分，保证了该项目分析结果的可靠稳定。项目的化验能力充分，保证了该项目分析结果的可靠稳定。通过本次专题研究，我们的分析、解决问题的能力亦得到了通过本次专题研究，我们的分析、解决问题的能力亦得到了通过本次专题研究，我们的分析、解决问题的能力亦得到了通过本次专题研究，我们的分析、解决问题的能力亦得到了提高。提高。提高。提高。感谢健峰企管徐金水、杨翔元、吴东昌三位老师对本次研究感谢健峰企管徐金水、杨翔元、吴东昌三位老师对本次研究感谢健峰企管徐金水、杨翔元、吴东昌三位老师对本次研究感谢健峰企管徐金水、杨翔元、吴东昌三位老师对本次研究提供的指导和帮助！提供的指导和帮助！提供的指导和帮助！提供的指导和帮助！SBR油分析准确度（平均误差）SBR油分析精密度（）