生产车间安全操作规程.ppt

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1、生产车间安全操作规程20吨行车操作规程吨行车操作规程11、上到行车上时将栏杆上两个小门关闭，只有关、上到行车上时将栏杆上两个小门关闭，只有关闭小门才可以送上电源。闭小门才可以送上电源。22、到操作室时按下绿色按钮送电，开始操作行车。、到操作室时按下绿色按钮送电，开始操作行车。在操作时先应观察紧急停车按钮是否闭合，如果不闭合在操作时先应观察紧急停车按钮是否闭合，如果不闭合将其闭合后在送电。送完电后用脚踩下踏板鸣笛以示警将其闭合后在送电。送完电后用脚踩下踏板鸣笛以示警告行车即将开始运行。告行车即将开始运行。33、在操作小车时手握操作盘，顺时针旋转时小车、在操作小车时手握操作盘，顺时针旋转时小车前进

2、，逆时针旋转时小车后退。到所需吊装物的位置时前进，逆时针旋转时小车后退。到所需吊装物的位置时将操作盘打到将操作盘打到“O”“O”的位置上小车停止运行。的位置上小车停止运行。44、操作小吊钩时将操作盘顺时针旋转时吊钩下降，、操作小吊钩时将操作盘顺时针旋转时吊钩下降，逆时针旋转时吊钩上升。物料在逆时针旋转时吊钩上升。物料在2 2吨以下时可以用吨以下时可以用1-21-2档，档，如物料在如物料在2 2吨以上需打到高档位运行。吨以上需打到高档位运行。55、在操作大吊钩时顺时针旋转操作盘吊钩下降，、在操作大吊钩时顺时针旋转操作盘吊钩下降，逆时针旋转时吊钩上升。物料在逆时针旋转时吊钩上升。物料在5 5吨以下

3、时可以用吨以下时可以用1-31-3档，档，当物料重量在当物料重量在5 5吨以上时需打到高档位运行。吨以上时需打到高档位运行。6 6、无论操作哪一个操作盘到达需要的位置时必须将、无论操作哪一个操作盘到达需要的位置时必须将档位打到档位打到“O”“O”位，档位起调节速度的作用，使用高档位，档位起调节速度的作用，使用高档位时连续给进直到满意的速度为止。位时连续给进直到满意的速度为止。77、在操作大车时操作盘顺时针旋转时大车前进，、在操作大车时操作盘顺时针旋转时大车前进，逆时针旋转时大车后退。当到达一定位置时打到逆时针旋转时大车后退。当到达一定位置时打到“O”“O”位停止。位停止。88、如果在使用吊钩时

4、，上升过程中碰到限位装置、如果在使用吊钩时，上升过程中碰到限位装置行车自动断电，需要重新按下绿色按钮送电才能继续运行车自动断电，需要重新按下绿色按钮送电才能继续运行。行。99、行车运行完毕后按下红色停止按钮断电，或者、行车运行完毕后按下红色停止按钮断电，或者将紧急停止按钮分离行车断电。将紧急停止按钮分离行车断电。1010、切忌不要再低档位吊装大吨位物料，否则会烧、切忌不要再低档位吊装大吨位物料，否则会烧电机，也不许再运行中打反车，打反车同样会烧电机。电机，也不许再运行中打反车，打反车同样会烧电机。行车吊运必须做到行车吊运必须做到“十不吊十不吊”超过额定负荷的不吊；超过额定负荷的不吊；指挥信号不

5、明、重量不明、光线暗淡的不吊；指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；停车吊挂材料直接进行加工的不吊；停车吊挂材料直接进行加工的不吊；设备带病或负荷强烈抖动的不吊；设备带病或负荷强烈抖动的不吊；歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；工件上站人或工件上有堆放物的不吊；工件上站人或工件上有堆放物的不吊；氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；不知负荷的不吊；不知负荷的不吊；吊物重心过偏的不吊。吊物重心过偏的不吊。H型钢组立机操作规程型钢组立机操作规程11、系统通

6、电后启动油泵，确认各部分运转是否正、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否正常，做好操作前的准备工作。常，做好操作前的准备工作。22、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统的、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统的翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再松开按钮。松开按钮。33、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，在松开按扭。在松开按扭。44、按下定位器伸出按扭。、按下定位器伸出按扭。55、按下输

7、入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板同时前进至定位装置复位。同时前进至定位装置复位。66、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。77、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始。、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始。8 8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环完板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环完成之后，如果还要继

8、续进行，可再按一次同一按扭，如成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭，如要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即可。可。组立机维护保养组立机维护保养1.1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如有异常马上停止工作，及时排除故障。有异常马上停止工作，及时排除故障。2.2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各部位螺钉注意紧固。部位螺钉注意紧固。3.3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。4.4.及时更换易

9、损件，不使设备带病工作。及时更换易损件，不使设备带病工作。5.5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁，液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁，防止阻塞。防止阻塞。电焊机操作规程电焊机操作规程11、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。载使用。22、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。有长时间短路。33、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。合要求、外壳接地可靠、焊机内无

10、异物后，方可合闸工作。44、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过CC。55、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。66、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。的绝缘性能，如有问题应及时排除。对称上调式三棍卷板机操作规程对称上调式三

11、棍卷板机操作规程金属板的进给是通过与工作辊之间的摩擦力带动，根金属板的进给是通过与工作辊之间的摩擦力带动，根据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平板弯据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平板弯曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧形曲率曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧形曲率半径的大小。半径的大小。11、卷制时：首先确认三辊在平行状态下，使上下滚、卷制时：首先确认三辊在平行状态下，使上下滚母线距下辊母线略大于板厚，然后使板料一端送入到达下母线距下辊母线略大于板厚，然后使板料一端送入到达下辊中部，在操作上辊下降夹紧钢板端部。操作下滚旋转对辊中部，在操作上辊下降夹紧

12、钢板端部。操作下滚旋转对板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应调整上辊板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应调整上辊的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径为止。的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径为止。22、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将上辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷城的金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工作。卸料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销。料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销。33

13、、注意：在卷之前应将展开件周围的氧化渣去掉，、注意：在卷之前应将展开件周围的氧化渣去掉，以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制活校正。为防止接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制活校正。为防止事故的发生，上卷板机事故的发生，上卷板机下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。卷板机维护保养卷板机维护保养11、机架滑动的导向面可用压油枪每班加注一次。、机架滑动的导向面可用压油枪每班加注一次。22、齿合表面应定期检查，并加注润滑油。、齿合表面应定期检查，并加注润滑

14、油。33、运转中如发现异常噪声，冲击声和温度剧升等、运转中如发现异常噪声，冲击声和温度剧升等不正常现象，应停机检查。不正常现象，应停机检查。44、轴承润滑脂一般每隔半年更换一次，更换时应、轴承润滑脂一般每隔半年更换一次，更换时应清除陈脂，以加满轴承的清除陈脂，以加满轴承的2323为宜。为宜。55、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以免、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处打磨，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故发生，打磨，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故发生，上下辊不得互相压死，

15、必须留有大于板厚的间隙。上下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。剪板机操作规程剪板机操作规程 一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定二、认真执行下述有关补充规定-（一）（一）11、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。确认正常后才能开动设备。22、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气

16、阀将系统中的空气放掉。求。打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）（二）11、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。22、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的大于板最的1/301/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂

17、现象，应及时更换。应及时更换。44、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。不紧的状态下进行剪切。55、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。准私自调正。对于对于Q12-324000Q12-324000液压摆式剪板机剪切液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。来确定。（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。剪板机维护保养剪板机维护保养1.1.多人操作本机时

18、，需有专人指挥。多人操作本机时，需有专人指挥。2.2.切记将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。切记将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。3.3.定期检查刀口的锋利情况，如发现刀口用钝，及时定期检查刀口的锋利情况，如发现刀口用钝，及时磨砺或更换，磨刀时只需磨刀片的厚度。磨砺或更换，磨刀时只需磨刀片的厚度。4.4.保持机器周围场地的清洁及机身的清洁。保持机器周围场地的清洁及机身的清洁。5.5.经常检查油泵吸口中的网式滤油器的清洁。经常检查油泵吸口中的网式滤油器的清洁。6.6.随时注意检查各接头、油缸、集成块等各出入口有随时注意检查各接头、油缸、集成块等各出入口有无漏油现象，以便及时更换密封圈。无漏油

19、现象，以便及时更换密封圈。7.7.剪切条料时，必须保证被剪钢板被压脚压住部分超剪切条料时，必须保证被剪钢板被压脚压住部分超过压脚中心，以防损坏压料柱塞。过压脚中心，以防损坏压料柱塞。转动机械的检修规程转动机械的检修规程1 1、所有转动机械，在开始检修工作前，检修工作负、所有转动机械，在开始检修工作前，检修工作负责人应事先断电挂牌，检查防止转动的措施。责人应事先断电挂牌，检查防止转动的措施。22、有关值班人员应将停止转动机械的原因和切断情、有关值班人员应将停止转动机械的原因和切断情况记入运行记录中。检修工作结束后，工作负责人应正式况记入运行记录中。检修工作结束后，工作负责人应正式通知值班人员。值

20、班人员只有在接到检修工作负责人的正通知值班人员。值班人员只有在接到检修工作负责人的正式通知，并确认现场检查工作人员已离开有关设备后，才式通知，并确认现场检查工作人员已离开有关设备后，才可以取下警告牌，恢复设备的使用，并记入运行记录。可以取下警告牌，恢复设备的使用，并记入运行记录。33、所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值、所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。准自己进行试运行的操作。44、转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和、转动机械检修完毕后，工作负责人

21、应清点人员和工具，检查确实无人或无工具留在机械内部后，方可关孔、工具，检查确实无人或无工具留在机械内部后，方可关孔、门。门。55、转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢、转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准起动。固地装复，否则不准起动。66、腔体内检修后，在试运行前，检修工作负责人和、腔体内检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员必须检查检修处已无人工作，始可试运行。运行值班人员必须检查检修处已无人工作，始可试运行。77、在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外，、在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转其

22、他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。动部分飞出伤人。一般注意事项一般注意事项11、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备(如栅栏如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。护设备。22、对于正在转动中的机器，禁止装卸和校正皮带，、对于正在转动中的机器，禁止装卸和校正皮带，禁止跨越正在运转的转动设备。禁止跨越正在运转的转动设备。33、在机器完全停止以前，禁止进行修理工

23、作。修理、在机器完全停止以前，禁止进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源(电电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下应取下)：切断风源、水源、气源；所有有关闸板等应关：切断风源、水源、气源；所有有关闸板等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进措施。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。行检查，确认无误后

24、，方可开始工作。44、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定动的部分，以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。往油盅和轴承里加油。55、禁止在栏杆上、靠背轮上、安全罩上或运行中设、禁止在栏杆上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必需在管件上坐立才能工作时，备的轴承

25、上行走和坐立，如必需在管件上坐立才能工作时，必须做好安全措施。必须做好安全措施。66、应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫、应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：气、可燃易燃介质管道等，必须在这些伤的地方，例如：气、可燃易燃介质管道等，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。处所长时间停留时，应做好安全措施。设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近等作业人员以及

26、参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。逗留。77、厂房外墙和塔架等处固定的梯子，必须牢固可靠，、厂房外墙和塔架等处固定的梯子，必须牢固可靠，应设有护栏、护圈，并应定期进行检查和维护。上下爬梯应设有护栏、护圈，并应定期进行检查和维护。上下爬梯时必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。时必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。矫正机操作规程矫正机操作规程11、根据被矫正翼缘板的宽度、根据被矫正翼缘板的宽度200200600MM600MM和厚度和厚度6 640MM40MM调整机架位置，要使上滚和传动辊构成矫正调整机架位置，要使上滚和传动辊构成矫正孔型完成翼缘板的矫正，超过孔型完成翼缘板的矫正，超过20M

27、M20MM时，一般需要往返时，一般需要往返3 3次以上，当厚度为次以上，当厚度为40MM40MM时，翼缘宽度不小于时，翼缘宽度不小于600MM.600MM.22、根据板的厚度调节好导向辊的正确位置，注意、根据板的厚度调节好导向辊的正确位置，注意每侧导向辊要与腹板留有每侧导向辊要与腹板留有1MM1MM的间隙。的间隙。33、矫正孔型调节好后，启动传动辊，接着要矫正、矫正孔型调节好后，启动传动辊，接着要矫正的的H H型钢进入矫正机内，进行翼缘板矫正。型钢进入矫正机内，进行翼缘板矫正。44、翼缘板的矫正按现场的实际情况正确调整压下、翼缘板的矫正按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。量

28、，但必须在停车时进行调整。55、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。检查并排除。矫正机维护保养矫正机维护保养1.1.常检查传动移动部位的灵活性。常检查传动移动部位的灵活性。2.2.注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。松动。3.3.机械在运转过程中，绝对不准启动压下升降装置。机械在运转过程中，绝对不准启动压下升降装置。4.4.各种矫正件不准在本机辊道上翻转或堆放。各种矫正件不准在本机辊道上翻转或堆放。5.5.长时间不用开机前注意各滑动部位的润滑。长时间不用开机前注意各滑动部位的润滑

29、。6.6.左右机架的开和拢的调整时，注意每只压紧螺栓的左右机架的开和拢的调整时，注意每只压紧螺栓的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大，应检查活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大，应检查每只压紧螺栓。每只压紧螺栓。空气压缩机安全操作规程空气压缩机安全操作规程11、开机前检查各容器罐中是否有压力，如有先卸、开机前检查各容器罐中是否有压力，如有先卸压，检查各连接管处有无漏气。压，检查各连接管处有无漏气。22、检查完毕进行空运转，按启动按钮开启主机。、检查完毕进行空运转，按启动按钮开启主机。33、检视压缩机油压力，空载低速时压力不得低于、检视压缩机油压力，空载低速时压力不得低于0.1MP

30、A0.1MPA，负荷运转正常压力范围，在此期间检视压缩，负荷运转正常压力范围，在此期间检视压缩机压力及各运动部位的温度、润滑情况、曲轴箱内的油机压力及各运动部位的温度、润滑情况、曲轴箱内的油温，有无振动和敲击声，各磨合部位的磨合情况是否正温，有无振动和敲击声，各磨合部位的磨合情况是否正常，若无异常情况即可负荷运转。常，若无异常情况即可负荷运转。44、正常运转情况下，空气经空滤器后进入一级气、正常运转情况下，空气经空滤器后进入一级气缸，气缸内压缩到缸，气缸内压缩到0.18MPA0.18MPA（表压），后经冷却器进入（表压），后经冷却器进入二级气缸，在二级气缸内压缩到二级气缸，在二级气缸内压缩到0

31、.7MPA0.7MPA至储气罐，供至储气罐，供储沙罐使用。在此期间严禁超压使用，否则会出现不可储沙罐使用。在此期间严禁超压使用，否则会出现不可预料的后果。预料的后果。55、开启储沙罐进气阀，加沙口处顶塞经压力将其、开启储沙罐进气阀，加沙口处顶塞经压力将其与顶盖密封，打开排沙口阀进行喷射，调节排沙口阀控与顶盖密封，打开排沙口阀进行喷射，调节排沙口阀控制排沙量的大小。制排沙量的大小。6 6、加沙前先将沙储罐进气阀关闭，打开放空阀卸压，、加沙前先将沙储罐进气阀关闭，打开放空阀卸压，完成后关闭排空阀，打开进气阀与排沙阀进行喷射。完成后关闭排空阀，打开进气阀与排沙阀进行喷射。润滑系统润滑系统1 1、空压

32、机主机润滑：、空压机主机润滑：装在空压机曲轴箱底部油池内的压缩机油经粗滤器装在空压机曲轴箱底部油池内的压缩机油经粗滤器过滤后，由吸油泵压到细滤油器内，精滤后的压力油从过滤后，由吸油泵压到细滤油器内，精滤后的压力油从后轴承盖内油孔送到曲轴小头油孔处，经曲轴内部油孔后轴承盖内油孔送到曲轴小头油孔处，经曲轴内部油孔把带压力的油送到前后曲杆处润滑连杆瓦。随着曲轴旋把带压力的油送到前后曲杆处润滑连杆瓦。随着曲轴旋转润滑轴承、活塞及活塞环、气缸等部位，（选用转润滑轴承、活塞及活塞环、气缸等部位，（选用N32-N46-N68-N150N32-N46-N68-N150压缩机油）。压缩机油）。2 2、风扇部件润

33、滑使用、风扇部件润滑使用2 2号钙基脂。号钙基脂。加油规定加油规定每班开机前检查油位，当油位低于最低油位时应补每班开机前检查油位，当油位低于最低油位时应补加，否则缺油导致烧瓦、烧曲轴等严重后果。新机累计加，否则缺油导致烧瓦、烧曲轴等严重后果。新机累计使用使用5050小时后第一次换油，使用小时后第一次换油，使用200200小时第二次换油，小时第二次换油，再使用再使用300300小时第三次换油，以后每使用小时第三次换油，以后每使用500500小时换油小时换油一次。一次。空气压缩机维护保养空气压缩机维护保养11、空气压缩机各连接不得漏气，漏油以及松动现象。、空气压缩机各连接不得漏气，漏油以及松动现象

34、。22、每班应放出冷却器、储气罐中沉淀污水、每班应放出冷却器、储气罐中沉淀污水1 1至至2 2次，次，并检查地脚螺栓的紧固情况。并检查地脚螺栓的紧固情况。33、每月应检查、每月应检查1 1至至2 2次吸、排气阀情况检视阀片、弹次吸、排气阀情况检视阀片、弹簧、螺栓等磨损情况。簧、螺栓等磨损情况。44、每月对中间冷却器和储气罐上的安全阀的灵敏度、每月对中间冷却器和储气罐上的安全阀的灵敏度检视。检视。55、每季清理、每季清理1 1至至2 2次空气滤清器的滤芯，环境恶劣时次空气滤清器的滤芯，环境恶劣时应缩短清理期限。（每天应缩短清理期限。（每天1-31-3次吹扫）。次吹扫）。66、每年检修一次空气压缩

35、机，测量其摩擦部位的磨、每年检修一次空气压缩机，测量其摩擦部位的磨损情况，清洗冷却器，并做记录。损情况，清洗冷却器，并做记录。门架式自动焊接机操作规程门架式自动焊接机操作规程11、对设备进行试运转，熟悉各按钮，确认各部件、对设备进行试运转，熟悉各按钮，确认各部件正常并调整各焊接参数，做好焊接前的准备。正常并调整各焊接参数，做好焊接前的准备。22、把龙门架右操作盒上的功能选择按钮拔至调零、把龙门架右操作盒上的功能选择按钮拔至调零位置，打开后退按钮使龙门架退到最后端，并将拼好的位置，打开后退按钮使龙门架退到最后端，并将拼好的型钢分别放入工件托盘焊缝处朝上成船形焊接位置。型钢分别放入工件托盘焊缝处朝

36、上成船形焊接位置。33、龙门架前进至焊臂靠近工件，调整好焊臂上下、龙门架前进至焊臂靠近工件，调整好焊臂上下左右至焊嘴基本对准焊缝的位置。左右至焊嘴基本对准焊缝的位置。44、点动焊臂下降至导轮接触工件，焊臂在下降约、点动焊臂下降至导轮接触工件，焊臂在下降约5050，调整焊嘴上下左右至对准焊缝中心，并留有一段，调整焊嘴上下左右至对准焊缝中心，并留有一段距离，开动汽缸使导轮下压。距离，开动汽缸使导轮下压。55、把右操作盒上的功能选择按钮拔至焊接位置，、把右操作盒上的功能选择按钮拔至焊接位置，打开焊剂斗开关，铺设焊剂，启动左右焊机，预设好焊打开焊剂斗开关，铺设焊剂，启动左右焊机，预设好焊接参数，启动左

37、右焊机开始焊接，再打开焊剂回收机，接参数，启动左右焊机开始焊接，再打开焊剂回收机，这是可对各参数进行精确调整。这是可对各参数进行精确调整。6 6、工件焊接结束后，按动焊机停止按钮，停止焊、工件焊接结束后，按动焊机停止按钮，停止焊接，关闭焊剂斗开关，升起机头，准备下一次焊接；如接，关闭焊剂斗开关，升起机头，准备下一次焊接；如采用双工位焊接，即对左右的焊臂同时调整和操作。采用双工位焊接，即对左右的焊臂同时调整和操作。门型自动焊接机维护保养门型自动焊接机维护保养1.1.定时清理焊机回收装置筛网上的堵塞物。定时清理焊机回收装置筛网上的堵塞物。2.2.定时检查焊机接头处绝缘件，如发现破损及时更定时检查焊

38、机接头处绝缘件，如发现破损及时更换。换。3.3.经常检查电气箱内各电器元件的情况，时常清除经常检查电气箱内各电器元件的情况，时常清除变频器和控制板上的灰尘，检查电源线的绝缘情况。变频器和控制板上的灰尘，检查电源线的绝缘情况。4.4.经常目视轨道表面有无杂物或变形移位。经常目视轨道表面有无杂物或变形移位。5.5.看轴承导轮是否松动或变形。看轴承导轮是否松动或变形。6.6.检查送丝导管有无松动，造成送丝不顺，检视焊检查送丝导管有无松动，造成送丝不顺，检视焊丝转轮与支架之间的摩擦及送丝齿轮。丝转轮与支架之间的摩擦及送丝齿轮。7.7.检查焊嘴的磨损程度，防止损伤焊丝。检查焊嘴的磨损程度，防止损伤焊丝。

39、焊剂回收系统操作规程焊剂回收系统操作规程1 1、在切断电源的情况下，打开初级分离器的上盖，、在切断电源的情况下，打开初级分离器的上盖，将焊剂装入，将盖盖好。将焊剂装入，将盖盖好。22、打开闸门，使返回软管和焊机漏斗充满焊剂，、打开闸门，使返回软管和焊机漏斗充满焊剂，阀门继续保持打开状态，启动回收装置电动机，此时回阀门继续保持打开状态，启动回收装置电动机，此时回收装置开始工作。收装置开始工作。33、在焊接开始时即将焊剂漏斗打开，则回收装置、在焊接开始时即将焊剂漏斗打开，则回收装置将连续的回收和释放焊剂。将连续的回收和释放焊剂。44、每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋，将初级、每个班次应搅拌回收装置

40、内的粉尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂。分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂。机头小车操作规程机头小车操作规程11、焊机机头安装与小车上部圆形轴端（注意绝缘），、焊机机头安装与小车上部圆形轴端（注意绝缘），圆轴尾部装入上部轴座内，旋转手柄机头可绕轴线旋转，圆轴尾部装入上部轴座内，旋转手柄机头可绕轴线旋转，调整焊枪与焊缝水平垂直方向。调整焊枪与焊缝水平垂直方向。22、在小车下部前段层压板固定焊枪位置，松开蝶形、在小车下部前段层压板固定焊枪位置，松开蝶形螺母移动层，压板可使焊枪在与焊缝成空间垂直位置作微螺母移动层，压板可使焊枪在与焊缝成空间垂直位置作微调。调。3

41、3、转动机头上方手轮可调整焊枪上下垂直距离。、转动机头上方手轮可调整焊枪上下垂直距离。44、焊接电缆接在焊枪中部的夹紧块上。、焊接电缆接在焊枪中部的夹紧块上。55、焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮进入焊枪。、焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮进入焊枪。66、焊剂输送管，焊剂回收管，固定于小车上。、焊剂输送管，焊剂回收管，固定于小车上。门型自动埋弧焊机操作规程门型自动埋弧焊机操作规程11、接通各部位电源，将伸缩住升起。、接通各部位电源，将伸缩住升起。22、将门型架移动到起焊位置，调整伸缩住横向位、将门型架移动到起焊位置，调整伸缩住横向位置，使机头置于焊接件焊道上，调整伸缩住高度，使机置，使机头置于

42、焊接件焊道上，调整伸缩住高度，使机头置于焊件口边缘。头置于焊件口边缘。33、配合焊口形状调整高度。按下焊丝手动开关，、配合焊口形状调整高度。按下焊丝手动开关，将焊丝送出。将焊丝送出。44、焊丝剪去碳化部分，以锐角为宜，利于起弧。、焊丝剪去碳化部分，以锐角为宜，利于起弧。55、调节直流系统焊丝与工件接触，交流系统焊丝、调节直流系统焊丝与工件接触，交流系统焊丝离工件约离工件约10MM10MM。66、依焊接程序设定焊接速度、方向、焊接电压及、依焊接程序设定焊接速度、方向、焊接电压及电流等，将焊接机开关置于自动位置。电流等，将焊接机开关置于自动位置。77、按下门型架自动焊接前进开关，在先后按下、按下门

43、型架自动焊接前进开关，在先后按下NA-NA-3 3及及NA-4NA-4或或MZ-1-1000MZ-1-1000的工作开关，实现自动焊接。的工作开关，实现自动焊接。88、焊接完毕，关掉焊粉回收机，退到起焊位置进、焊接完毕，关掉焊粉回收机，退到起焊位置进行下一次焊接。行下一次焊接。抛丸机操作规程抛丸机操作规程安全须知安全须知11、非操作和维修人员不得进行操作维修；、非操作和维修人员不得进行操作维修；22、启动设备前，必须确保室体内无人；、启动设备前，必须确保室体内无人；33、设备进行维修和保养工作时，必须避免明火进入，、设备进行维修和保养工作时，必须避免明火进入，因橡胶帘和塑胶板是易燃物品；因橡胶

44、帘和塑胶板是易燃物品；44、进行修理时，必须在电控柜上安置相应的固定标、进行修理时，必须在电控柜上安置相应的固定标记（警示牌），当需要进入清理室内部检修时，必须切记（警示牌），当需要进入清理室内部检修时，必须切断电源，并悬挂断电源，并悬挂“室内有人，禁止送电室内有人，禁止送电”的警示牌；的警示牌；55、设备工作时，防护橡胶帘及塑胶条不得取下及掀、设备工作时，防护橡胶帘及塑胶条不得取下及掀开，以防弹丸飞出伤人；开，以防弹丸飞出伤人；66、发生停电时要切断机器总电源。、发生停电时要切断机器总电源。空载试车规程：空载试车规程：11、启动除尘风机，待运转正常后依次启动送料螺旋、启动除尘风机，待运转正常

45、后依次启动送料螺旋输送机、斗式提升机、横向螺旋输送机（溜丸管）、纵向输送机、斗式提升机、横向螺旋输送机（溜丸管）、纵向螺旋输送机及抛丸器，检查各部件运转情况，调整斗式提螺旋输送机及抛丸器，检查各部件运转情况，调整斗式提升机传动带松紧程度以不打滑为原则；升机传动带松紧程度以不打滑为原则；22、钢丸调节器调节阀板调至水平位置（间隙最小位、钢丸调节器调节阀板调至水平位置（间隙最小位置），启动电磁阀，气缸扇形板动作灵活无卡阻现象；置），启动电磁阀，气缸扇形板动作灵活无卡阻现象；33、启动驱动滚道，运行应平稳，工件运行速度能够、启动驱动滚道，运行应平稳，工件运行速度能够控制在控制在0-3m/min0-3

46、m/min范围内；范围内；44、各部件运转正常，无异常情况，依次关闭电磁阀、各部件运转正常，无异常情况，依次关闭电磁阀、抛丸器、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、抛丸器、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、送料螺旋输送机。送料螺旋输送机。负载运转规程：负载运转规程：11、检查分离器料仓装载量，应保持钢丸在、检查分离器料仓装载量，应保持钢丸在5-65-6吨左吨左右；检查钢丸调节器无漏丸现象；右；检查钢丸调节器无漏丸现象；22、将主电源开关打到合的位置，启动除尘风机（、将主电源开关打到合的位置，启动除尘风机（1-1-2-2），然后依次启动分离绞龙、提升、主机绞龙、吹扫），然后依次

47、启动分离绞龙、提升、主机绞龙、吹扫风机、抛丸器（风机、抛丸器（1-101-10）、回收绞龙、气动阀（）、回收绞龙、气动阀（1-1-1010）。）。33、启动抛丸器时当第一个电流稳定后在启动第二个，、启动抛丸器时当第一个电流稳定后在启动第二个，依次进行。依次进行。44、开启气动电磁阀向抛丸器输丸，逐步调大调节阀、开启气动电磁阀向抛丸器输丸，逐步调大调节阀板的位置控制抛丸量，电流控制在板的位置控制抛丸量，电流控制在20A(20A(安培安培)之内之内(14-(14-18)-18)，电流过小说明抛丸量不足，电流过大说明抛丸量，电流过小说明抛丸量不足，电流过大说明抛丸量过大，容易烧毁电机；过大，容易烧毁

48、电机；55、调整分离器调节板以控制帘幕均匀布料，调整调、调整分离器调节板以控制帘幕均匀布料，调整调风阀板保证有用弹丸不落废料桶，调整通风机进口闸门，风阀板保证有用弹丸不落废料桶，调整通风机进口闸门，控制通风量保证除尘效果；控制通风量保证除尘效果；66、开启变频器，调整运载滚道运行速度以达到理想、开启变频器，调整运载滚道运行速度以达到理想的清理效果；的清理效果；77、设备运转前要检查是否有杂物落入机内，及时清、设备运转前要检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节，造成设备故障，运转过程要及时除以防堵塞各输送环节，造成设备故障，运转过程要及时清除分离器及除尘器内废料，保证设备正常运转；清

49、除分离器及除尘器内废料，保证设备正常运转；88、启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开；、启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开；99、要严格正确的按操作规程操作，停机时与开机的、要严格正确的按操作规程操作，停机时与开机的操作正好相反。操作正好相反。1010、每次抛丸不得超过三小时，因时间过长提升带、每次抛丸不得超过三小时，因时间过长提升带容易损坏（断裂）。容易损坏（断裂）。1111、停机时必须将总电源和操作箱内电源开关关掉。、停机时必须将总电源和操作箱内电源开关关掉。1212、抛丸机停止运行时启动脉冲电磁阀进行反吹，、抛丸机停止运行时启动脉冲电磁阀进行反吹，每次反吹时间不得低于每次反

50、吹时间不得低于1515分钟。分钟。抛丸机操作规程抛丸机操作规程11、在运转前检查各零部件，进行润滑，无异常情况在运转前检查各零部件，进行润滑，无异常情况后发出信号，使机器附近的人员离开准备开机。后发出信号，使机器附近的人员离开准备开机。22、将、将5 56 6吨弹丸加入分离器料仓，钢丸调节器无漏吨弹丸加入分离器料仓，钢丸调节器无漏丸现象后即可进行运转。丸现象后即可进行运转。33、启动除尘风机，然后依次启动送料螺旋输送机、启动除尘风机，然后依次启动送料螺旋输送机、斗式提升机、横向螺旋机、纵向螺旋机、抛丸器。斗式提升机、横向螺旋机、纵向螺旋机、抛丸器。44、启动驱动绞车，运载小车运行应平稳，将工件