生产管理五要素.ppt

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1、生产管理五要素生产管理五要素 白学军白学军 2017-7-14 2017-7-14生产人员的共同使命（六大目标）按时完成订单（按时完成订单（DeliveryDelivery）提高产品质量（提高产品质量（QualityQuality）提高生产效率（提高生产效率（ProductionProduction）降低成本（降低成本（CostCost）防止工伤和重大事故的发生（防止工伤和重大事故的发生（SafetySafety）高昂的团队士气（高昂的团队士气（MoraleMorale）简称：简称：QCDPSM基层管理人员具备的心态u开放的心态：开放的心态：沟通沟通是管理的重要手段是管理的重要手段u包容的心态

2、：员工来自全国各地包容的心态：员工来自全国各地u兼容的心态：取长补短，接纳好的方法兼容的心态：取长补短，接纳好的方法u协作的心态：小我与大我，想想后道工序协作的心态：小我与大我，想想后道工序u感恩的心态感恩的心态:感谢领导信任和同事支持感谢领导信任和同事支持生产人员应具备的素质 工作态度的要求：工作态度的要求：u责任心责任心:能吃苦，能操心，能着急。能吃苦，能操心，能着急。u职业心职业心:肯奉献，肯钻研，有办法。肯奉献，肯钻研，有办法。u自信心：有主见，敢创新。自信心：有主见，敢创新。生产人员应具备的素质要善于要善于总结总结：总结是提高的基本途径，毛主席讲：打一仗，总结一次，总结是提高的基本途

3、径，毛主席讲：打一仗，总结一次，提高一步。提高一步。既要善于工作，也要善于总结，更要善于规划未来。既要善于工作，也要善于总结，更要善于规划未来。要总结经验，更要总结教训和发现问题要总结经验，更要总结教训和发现问题生产管理五要素软件硬件湿件法则物料人员环境机械设备简称：人、机、物、法、环MethodMethodMaterialMaterialManManEnvironmentEnvironmentMachineMachine人员人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这人的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量

4、的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给别人听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能人尽其才。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要能善于用人。人员人员是生产质量管理工作中最重要的因素，做好这一要素的管理必须做好以下两点。一是人员培训。培训是人员获得和强化操作技能、技术知识、法律意识等最有效的手段，培训的目的就是

5、为了引导人员向有利的一面发展，让人员全面熟悉、掌握岗位操作技能，更好、更自觉地参与企业的生产活动。培训的主要内容应包括相关法规法律政策、企业文化理念、企业管理制度、标准操作程序、生产工艺规程等，培训的方式可采取内培、外训、岗位练兵等形式。二是人员管理。管理是遏制人员惰性、发挥人员能动性的重要措施，是保质保量按时完成生产任务的有力保障。因此，为做好人员的管理，企业应建立严格的监督约束制度以及考核奖惩机制，并严格实施和考核。设备机指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提

6、升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：改变半自动化为全自动化，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。设备的完好性是设备管理的重点，即通过对设备的管理保证设备的完整性、精确性、稳定性、可靠性以及原有的优越性。设备对设备的管理，一要正确使用。要做到正确合理地使用设备，首先要选配合格的操作员。操作员不仅要对设备的结构、性能、维护知识等能够全面了解和掌握，而且还要遵循谁使用、谁管理、谁负责的管理原则。其次是保证设备在安全的运行条件下运行。每一台设备都有其安全的运

7、行参数，如果超出参数范围，不仅容易发生事故，而且会导致设备运行精度下降，影响产品质量。二要预先修理。要做好这项工作，管理人员必须严格按照设备维护、保养规程进行日常维护保养和定期巡视检查，判断设备运行是否存在事故隐患。另外，每一台设备都有各自的安全运行周期，管理部门要严格控制和掌握，对于达到安全运行周期的设备要及时下达停机检修指令，维修部门要按时对设备进行全面仔细的检查和维护，发现磨损配件要及时更换，以消除事故隐患。物料指物料，半成品、原辅料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不

8、论你在那一个岗位，你工作的结果都会影响到其他岗位的生产运作。当然，你不能只顾自己岗位的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作。物料的管理直接影响着产品生产的进度、质量和成本，物料管理要做到以下三点。一是精确投料。投料时，车间配料员、质检员、工艺员、工段长、操作工一定要严格检查复核，一旦发现投料差错要及时报告和处理，确保生产出的符合工艺标准。物料二是节约降耗。在产品生产过程中始终存在物料的消耗，一种是有效消耗，在生产投入总量固定的情况下，有效消耗量越大产品的产出率就越高；一种是工艺性消耗，这是由生产工艺水平决定的，它可以随着工艺技术的进步逐渐降低到最低限度；一种是非工艺性消耗，这是由于管理不善、

9、操作不当造成的非正常消耗，其理想状态是零消耗。为此，企业要建立合理的物料消耗定额指标并严格进行考核；要严格工艺技术控制，不断提高工艺水平；要加强生产调度管理，制定合理的生产周期，按规定储存物料和中间产品，防止物料受潮、霉变等。环境（1）工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和5S；（2）对危险品控制。化学物品的堆放，诸如酒精、电解液，NMP之类要放置在指定区域并标识，并在化学品堆放附近处 放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救材料；（3）生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；法则 法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标法则。

10、指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程准工序指引，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。生产工艺是指导产品生产和保证产品质量的关键技术，如果不能正确生产工艺是指导产品生产和保证产品质量的关键技术，如果不能正确地执行，就不能生产出合格的产品。生产工艺管理的主要内容是严格地执行

11、，就不能生产出合格的产品。生产工艺管理的主要内容是严格工艺制度、工艺检查和工艺监督。产品必须严格按照经批准的工艺规工艺制度、工艺检查和工艺监督。产品必须严格按照经批准的工艺规程进行生产，对投料比例和数量、提取时间和次数、生产温度和湿度程进行生产，对投料比例和数量、提取时间和次数、生产温度和湿度等一切工艺参数必须严格执行，班组长、工艺员、质检员必须确保各等一切工艺参数必须严格执行，班组长、工艺员、质检员必须确保各项工艺参数在生产过程中得到落实，并始终处于受控状态，各项工艺项工艺参数在生产过程中得到落实，并始终处于受控状态，各项工艺参数的指示或计量仪器必须在规定的期限内使用。参数的指示或计量仪器必

12、须在规定的期限内使用。工艺管理的另一内工艺管理的另一内容是对工艺的改进和提高。生产工艺虽然经过了批准，但仍有许多不容是对工艺的改进和提高。生产工艺虽然经过了批准，但仍有许多不确定因素，必须在实际生产过程中加以研究、验证和完善。另外，随确定因素，必须在实际生产过程中加以研究、验证和完善。另外，随着科技的进步，生产工艺也要不断提高，达到更加先进、更加稳定、着科技的进步，生产工艺也要不断提高，达到更加先进、更加稳定、更加合理、更加适用的水平。更加合理、更加适用的水平。影响产品质量的因素人的因素，造成操作误差的主要原因有：1、质量意识差，2、操作时粗心大意，3、不遵守操作规程，4、操作技能低、技术不熟

13、练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。主要控制的措施有1、加强质量第一、用户第一、下道工序是用户的质量意识教育，建立健全质量责任制；2、编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发上岗证；3、加强检验工作，适当增加检验的频次；4、通过人员的适当调整，消除操作人员的厌烦情绪；5、强化自我提高和自我改进能力。影响产品质量的因素机器设备因素：设备不但包含生产作业设备、机械装置，还包括模具、计量器具等相关物品。主要控制措施有：1、加强设备维护和保养，对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准，并按标准定期检修维护；2、采用首检制，以核实机器的准确性、精确性。设备的管理要尽可能的提早发现设备运转

14、的不良情况并分析原因，采取适当的措施，进行预防性维护，防患于未然。影响产品质量的要素 物料的原因：采购的原辅料不合格。主要控制措施有：物料的原因：采购的原辅料不合格。主要控制措施有：1 1、在原材料采购合同中明确规定质量要求；、在原材料采购合同中明确规定质量要求；2 2、加强原辅料的进厂检验和半成品检验和成品检验；、加强原辅料的进厂检验和半成品检验和成品检验；3 3、合理选择供应商；、合理选择供应商；4 4、搞好协作工厂间的关系，督促、帮助供应商做好、搞好协作工厂间的关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。质量控制和质量保证工作。影响产品质量的原因生产工艺的因素：生产工艺对工序质量的

15、影响主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法的主要控制措施有：1、保证定位装置的准确性，严格首检检验，并保证定位中心准确，防止加工过程出现偏差；2、加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；3、严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督；4、加强工具工装和计量器具管理，切实做好计量器具的周期校准工作。影响产品质量的因素环境的影响：生产现场的温度、湿度、振动、照明、室内净化和现场污染程度都会对产品质量造成不同程度的影响，在确保这些对外环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件清场管理5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养清场的内容及要求：1 工作间内无前次产品遗留物，设备无油垢；2 地面无积灰、无结垢，门窗、室内照明灯、风管、墙面、开关箱外壳无积灰；3 使用的工具、容器、衡器无异物，无前次产品的遗留物；4 包装工序调换品种、规格或批号前，多余的标签、说明书及包装材料应全部按规定处理；5 室内不得存放与生产无关的杂物，各工序的生产尾料、废弃物按规定处理好，整理好生产记录；6 各工序调换品种时彻底清洗设备、工具、墙壁门窗及地面等。END