6S管理课件(加强版)_(NXPowerLite).ppt

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1、6S管理我们的选择我们的选择？我们的选择我们的选择？从这个橱柜中找到一从这个橱柜中找到一份文件需要多长时间份文件需要多长时间？30秒秒！在在30秒内找到相秒内找到相应的文件并再准应的文件并再准确无误地放回原确无误地放回原处处第一印象第一印象我们没有第二次机会再建立我们没有第二次机会再建立“第一印象第一印象”工作区工作区6S状况是影响员工士气及客户第一状况是影响员工士气及客户第一印象的关键印象的关键6S使工作环境更具效力和效率使工作环境更具效力和效率管理者的态度体现在实施管理者的态度体现在实施6S工作区中工作区中6S原理适用于任何工作场所原理适用于任何工作场所6S活动示意活动示意企业目标企业目标

2、屋顶产产品品质质量量交交期期安安全全成成本本支柱6S基础标准化标准化程序化程序化6S的的真正目的真正目的6S是最佳推销员：是最佳推销员：被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。6S的作用的作用6S是节约家：是节约家：降低很多不必要的材料以及工具的浪费。降低很多不必要的材料以及工具的浪费。降低订购时间，节省许多时间。降低订购时间，节省许多时间。6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。是时间的守护神，能降低工时

3、，准时交货。6S对安全有保障：对安全有保障：宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。遵守堆积限制。遵守堆积限制。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。6S是标准化的推动者：是标准化的推动者：大家都正确地按照规定执行任务。大家都正确地按照规定执行任务。建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。程序稳定，质量可靠，成本可控。程序稳定，质量可靠，成本可控。6S的作用的作用6S是可形成令人满意的工作场所：是可形成令人满意的工作场所：

4、明亮、清洁的工作场所。明亮、清洁的工作场所。员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。Seiri 整理整理Seiton 整顿整顿Seiso 清扫清扫Seiketsu 清洁清洁Shitsuke 素养素养Safety 安全安全在日语中：在日语中：Sorting 分类分类Standardizing 标准化标准化Sweeping 清扫清扫Simplifying 简化简化Sustaining 持久持久Safety 安全安全在英语中：在英语中：6S是什么是什么将有用的和无用的物品分开将有用

5、的和无用的物品分开将无用的物品清理走，将有用的物品留下将无用的物品清理走，将有用的物品留下留下必要的，其他都清除掉留下必要的，其他都清除掉目的：清除废物、营造清爽的工作环境目的：清除废物、营造清爽的工作环境 使工作区更安全使工作区更安全 获得更大的空间获得更大的空间 更加容易看到更加容易看到 减少误用、误送、遗失减少误用、误送、遗失通过消除不必要的物品使我们能容易找到必要的物品通过消除不必要的物品使我们能容易找到必要的物品整理适用于工作区和加工区整理适用于工作区和加工区包括：电话、计算机文件、办公室文件等包括：电话、计算机文件、办公室文件等整理整理所在的工作场所（范围）全部检查所在的工作场所（

6、范围）全部检查制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别基准的判别基准清除不需要物品清除不需要物品调查需要物品的使用频度调查需要物品的使用频度制定废弃物处理办法制定废弃物处理办法每日自我检查每日自我检查整理整理的要领的要领全面检查所在的工作场所，包括看得到和看不到的地方，查出哪些是不需要的东西，多余的东西。分类时需要注意：分类时需要注意：从某一地点开始，将一切物品分类从某一地点开始，将一切物品分类与所有参与者讨论需要移走哪些物品与所有参与者讨论需要移走哪些物品使用无污染、环境、安全的程序使用无污染、环境、安全的程序不能马上移走的物品要贴上标签不能马上移走的物品要贴上标签如果需要可以找搬运工

7、或装配工如果需要可以找搬运工或装配工1.工作场所的检查工作场所的检查地面上地面上推车、台车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、半成品、材料 工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物 1.工作场所的检查工作场所的检查 工作台 破布、手套等消耗品 螺丝刀、扳手、刀具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品 办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟等1.工作场所的检查工作场所的检查 材料架材料架原、辅材料呆料废料其他非材料的物品 墙上墙上标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网 1.工作场所的检查工作场所的检查室外废弃工

8、装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎杂草1.工作场所的检查工作场所的检查制订本工作区“要”与“不要”的特别基准。要不要1、在用的设备、机器、电气装置2、工作台、材料3、正常使用的工具、工装夹具4、正常使用的工作椅、凳子5、尚有使用价值的消耗品6、原材料、半成品、成品7、尚有利用价值的边角料8、使用中的样品9、清洁用品10、防护用品11、作业指导书、合法的文件资料、图纸12、看板、图表1、杂物、灰尘、油污2、不再使用的工具、工装夹具3、不再使用的办工用品4、破纸箱、抹布、破篮筐5、过期样品6、呆人7、与工作无关的书籍、报纸8、多余的材料9、过时的报表、帐本、资料10、无用的作业指导书11、不

9、再使用的配线配管12、与本工作区无关的其它物品2.制定需要和不需要的标准制定需要和不需要的标准 “要丢又不能丢，真伤脑筋要丢又不能丢，真伤脑筋?”“请请指指示示这这些些不不要要物物该该拿拿到到哪哪儿儿才才好好?”3.清除不需要物品清除不需要物品红牌作战技术红牌作战技术虽虽然然觉觉得得可可惜惜该该丢丢的的还还是是要要丢丢什么是红牌作战呢？红牌作战的对象机器设备库存物品、材料作业工具、用品红牌张贴基准物品不明者物品变质者物品过期者不要物的集中及清除红牌作战技术红牌作战技术红牌作战技术红牌作战技术识别在工作地哪些是不需要的物品的可视化方法识别在工作地哪些是不需要的物品的可视化方法红色标签问：红色标签

10、问：“我为什么在这里？我为什么在这里？”q定义定义 1.确立区分需要和不需要的物品的标准确立区分需要和不需要的物品的标准 2.识别需要和不需要的物品，将红色标签贴于所有可能不需要的物品识别需要和不需要的物品，将红色标签贴于所有可能不需要的物品上，记下具体原因，并在标签上注明，记录具体日期上，记下具体原因，并在标签上注明，记录具体日期 3.移走贴有红色标签的物品，暂时将这些物品存放于确定的存放区移走贴有红色标签的物品，暂时将这些物品存放于确定的存放区 4.将贴有红色标签的物品分类；处理确实多余的物品；其余物品在一将贴有红色标签的物品分类；处理确实多余的物品；其余物品在一段时间之后，当被明确确定没

11、有用处时也可以被清除段时间之后，当被明确确定没有用处时也可以被清除 5.确定改进工作地的方法，使不必要的物品不会堆积确定改进工作地的方法，使不必要的物品不会堆积 6.继续定期使用红牌作战技术继续定期使用红牌作战技术q使用红牌作战技术的步骤使用红牌作战技术的步骤区分区分设备设备辅具辅具计量器具计量器具材料材料部件部件辅助材料辅助材料半成半成品品成品成品事务用品事务用品其他其他 品名品名型号型号数量数量原因原因生产计划估计错误生产计划估计错误老化老化订单取消订单取消使用问题使用问题设设计变更计变更失去用途失去用途加工问题加工问题其他其他 判断判断处理处理方法方法部门部门红牌格式红牌格式红牌作战技术

12、红牌作战技术制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议，召开会议，分析基准表，调整基准表分析基准表，调整基准表 ，得到批准。，得到批准。4.调查需要物品的使用频度调查需要物品的使用频度放在不移动就能取到地方放在不移动就能取到地方三天用一次的物品三天用一次的物品放在现场附近放在现场附近一星期用一次的物品一星期用一次的物品放在指定位置放在指定位置三个月用一次的物品三个月用一次的物品放在指定位置（仓库）放在指定位置（仓库）也许要使用的物品也许要使用的物品废弃；放入暂存仓库废弃；放入暂存仓库一年没用过一次的物品一年没用过一次的物品判断基准判断基准使

13、用次数使用次数基准表（样）基准表（样）设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组尽量不制造废弃物5.制定废弃物处理办法制定废弃物处理办法所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否杂乱产品或工具是否直接放在地上是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品6.每日自我检查每日自我检查整顿整顿必要留下的，按规则摆整齐，加标识必要留下的，按规则摆整齐，加标识目的：能立即取到，减少寻找物品的时间目的：能立即取到，减少寻找物品的时间 物品摆放一目了然物品摆放一目了然 工作场所整齐有序工作场所整齐有序 营造目视管理的工作场所营造目视管理的工作场所 压缩库存压缩库存

14、任何人都能容易理解物品适当的归置和异常性任何人都能容易理解物品适当的归置和异常性有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识有用的物品留下后，定量、定位摆放整齐，并明确地标识整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道整顿的重点整顿的重点整顿的预期整顿的预期亮丽的亮丽的环境来环境来自于整自于整理整顿理整顿要落实前一步骤管理工作要落实前一步骤管理工作布置流程，确定放置场所布置流程，确定放置场所规划放置方法规划放置方法划线定位划线定位标识

15、场所物品（目视管理标识场所物品（目视管理的重点）的重点）整顿整顿的要领的要领我们必须保持工作地我们必须保持工作地的整洁，这样就可以的整洁，这样就可以有效地识别隐藏的问有效地识别隐藏的问题。题。开发一套系统，使工开发一套系统，使工作地的员工在问题一作地的员工在问题一旦出现时就能够发现旦出现时就能够发现它。它。注意事项：注意事项：整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费连不要的东西也要管理，否则会造成浪费，甚至没办法管理没有整理就没有没有整理就没有整顿！整顿！1.要落实前一步骤管理工作要落实前一步骤管理工作参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所物品的放置场所原则上要100设

16、定置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则物品的保管要定位、定量生产线附近只能放真正需要的物品2.布置流程，确定置放场所布置流程，确定置放场所放置场所的最适空间，可运用弹性设定堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边危险品应在特定的场所保管无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等2.布置流程，确定置放场所布置流程，确定置放场所以类别型态来决定物品的放置方法立体放置，提高

17、收容率尽可能按先进先出的方法放置危险场所应用栅栏等隔离放置方法的原则为平行、直角不超过所规定的范围在放置方法上多下功夫清扫用具以挂式方法放置必要时，设定物品负责人及点检表3.规定放置方法规定放置方法划线定位方式：油漆油漆 定位胶带定位胶带 磁砖磁砖 栅栏栅栏颜色表示区分：黄色：物流通道、物料成品区域线黄色：物流通道、物料成品区域线 绿色：参观通道绿色：参观通道 红色：不合格品区警告、安全管制等红色：不合格品区警告、安全管制等 色带宽度的参考标准：主通道：主通道：1515cmcm 次通道或区域线：次通道或区域线：1010cmcm通道宽度的参考标准：人行道：约人行道：约8080cmcm以上以上 单

18、向车通道：约单向车通道：约W W车车+60+60cmcm以上以上(W W车为车身最大宽度车为车身最大宽度)双向车通道：约双向车通道：约W W车车1+W1+W车车2+902+90cmcm以上以上 4.划线定位划线定位放置场所和物品原则上一对一标识标识要包括现场的标示和放置场所的标识在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上5.标识场所物品标识场所物品 应重视并遵守使用前能应重视并遵守使用前能“马上取得马上取得”，使用后能，使用后能“立刻归位立刻归位”的原则。的原则。应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝

19、，使用标准件将螺丝通用化，以便可以使用同一工具考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位工装夹具等频繁使用物品的整顿工装夹具等频繁使用物品的整顿工具的摆放工具的摆放 这类工具在重复使用以及搬动时容易发生损坏，整这类工具在重复使用以及搬动时容易发生损坏，整顿时应格外小心。顿时应格外小心。频繁使用的，

20、应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为主；先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理；特殊用途的刃具更应标准化以减少数量容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布切削工具类的整顿切削工具类的整顿 计量器具的操作和保管，须特别小心计量器具的操作和保管，须特别小心。将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜测试用平台不用时，须加盖子量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时

21、涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖计量器具的整顿计量器具的整顿严格规定在制品的存放数量和存放位置在制品堆放整齐，先进先出合理的搬运在制品存放和移动中，做好产品防护不合格品放置场地应用红色标识在制品的整顿在制品的整顿定位定量定容仓库的整顿仓库的整顿工作区域资料档案看板、公告栏会议室、教室办公室的整顿办公室的整顿放置场所放置方法清扫工具的整顿清扫工具的整顿清扫清扫不管看见看不见，所有地方都清扫干净不管看见看不见，所有地方都清扫干净目的：减少伤害目的：减少伤害 保证品质保证品质 营造干净、明亮的工作场所营造干净、明亮的工作场所整洁的工作地可以提高质量，安全性和自豪感整洁的工作地可以提高质量，安全性和自豪感

22、清除现场的脏污，并防止污染的发生清除现场的脏污，并防止污染的发生脏污是管理的大敌脏污是管理的大敌 清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。程中的重要一环，清扫是要用心来做的。各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用清扫的实质清扫的实质清扫就是点检清扫就是点检建立清扫责任区（室内外）建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范建立清扫基准，作为规范设备、电气、有污染的区域需由受过训练

23、的专业人员进行清扫设备、电气、有污染的区域需由受过训练的专业人员进行清扫清扫活动包括对计算机文件及档案文件清扫活动包括对计算机文件及档案文件清扫清扫的要领的要领“一切物品井井有条一切物品井井有条”使得有时间进行清使得有时间进行清洁工作。洁工作。利用厂房布局图作为利用厂房布局图作为视觉工具以识别每个视觉工具以识别每个人的清洁责任，消除人的清洁责任，消除“无人负责区无人负责区”。清洁工作区就如同洗清洁工作区就如同洗澡，会缓解压力和紧澡，会缓解压力和紧张，消除疲劳和污垢，张，消除疲劳和污垢，为第二天的工作做好为第二天的工作做好准备。准备。注意事项：注意事项：利用公司的平面图，标识各责任区及负责人各责

24、任区应细化成各自的定置图必要时公共区域可采用轮值的方式1.建立清扫责任区建立清扫责任区规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容清扫过程中发现不良之处，应加以改善清扫应细心，具备不容许芜秽存在的观念清扫工具本身保持清洁与归位脏污是一切异常与不良的根源调查脏污的源头检讨脏污的对策：杜绝式、收集式2.执行例行清扫执行例行清扫3.调查污染源，予以拒绝调查污染源，予以拒绝!#$!#$*)&?#$*)&?#$清扫点检要项建立清扫基准4.建立清扫基准，作为规范建立清扫基准，作为规范清洁清洁维持成果，保持亮丽维持成果，保持亮丽目的：通过制度化来维持成果目的：通过制度化来维持成果 透过整洁美化的工作环境，

25、显现异常现象透过整洁美化的工作环境，显现异常现象将清扫工作标准化，找到预防的办法将清扫工作标准化，找到预防的办法维持整理、整顿、清扫的结果，使工作区环境保持整维持整理、整顿、清扫的结果，使工作区环境保持整洁美观。洁美观。通过制度化、规范化，使其长久保持下去。通过制度化、规范化，使其长久保持下去。将前边的将前边的3S制度化制度化清洁的实质清洁的实质落实前落实前3S（整理、整顿、清扫）工作整理、整顿、清扫）工作制订目视管理、颜色管理的基准（建立视觉化的管理制订目视管理、颜色管理的基准（建立视觉化的管理标准）标准）制度稽核方法制度稽核方法制定奖惩制度，加强执行制定奖惩制度，加强执行维持维持6S意识意

26、识高层主管经常巡检，督促落实高层主管经常巡检，督促落实清洁清洁的要领的要领巩固落实前3S的各种成果充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果1.落实前落实前3S工作工作保持清洁的状态规范物的放置，保持成果继续清除异常2.制定目视管理的基准制定目视管理的基准每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作清扫、清洁的工作素养素养目的：改造人性，提升道德（改造目的：改造人性，提升道德（改造“人的质量人的质量”）养成良好习惯养成良好习惯 营造守纪律的工作场所营造守纪律的工作场所养成良好习惯，遵守规则有美誉养成良好习惯，遵

27、守规则有美誉朝着建立持续改进的文化方向推进变化朝着建立持续改进的文化方向推进变化 在在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。习惯，建立良好的企业文化。素养的实质素养的实质素养素养的要领的要领持续推动前持续推动前4S活动至习惯化活动至习惯化制度共同遵守的制度（包括道德及行为规范）制度共同遵守的制度（包括道德及行为规范）制度礼仪守则制度礼仪守则实

28、施各种教育训练实施各种教育训练推动企业文化进步推动企业文化进步推动各种精神、价值观统一、提升活动推动各种精神、价值观统一、提升活动团队荣誉团队荣誉前4S是6S的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯主管应不断要求员工按前4S办事每年可选定一个月为“6S加强月”1.持续推进前持续推进前4S至习惯至习惯除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议将各种制度尽量做到目视化2.制定共同遵守的制定制定共同遵守的制定语言礼仪电话礼仪仪表礼仪行为礼仪3.制定礼仪守则制定礼仪守则有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾、有人捡垃

29、圾的工厂是一流的工厂目的：目的：使工作区内所有人和物品均处在安全无隐患的使工作区内所有人和物品均处在安全无隐患的环境中环境中能主动识别和应对不安全因素能主动识别和应对不安全因素时刻提醒和告诫员工时刻提醒和告诫员工“安全第一安全第一”安全安全一切工作以安全为前提一切工作以安全为前提创造并维护安全的工作环境创造并维护安全的工作环境人、机、料、法、环均处在安全状态和环境下人、机、料、法、环均处在安全状态和环境下有消灭一切安全事故隐患的机制有消灭一切安全事故隐患的机制安全安全的要领的要领推行前推行前5S活动活动实行颜色和目视管理进行警示、标识实行颜色和目视管理进行警示、标识安全专员随时对工作区的安全因

30、素检查安全专员随时对工作区的安全因素检查重点部位的特殊防范重点部位的特殊防范全员的安全意识和技能培训全员的安全意识和技能培训安全因素案例分析安全因素案例分析任何情况下均绝对禁止在设备任何情况下均绝对禁止在设备未断电情况下进入其内部！未断电情况下进入其内部！设备停用、检修时应断电、上锁，以防止意外设备停用、检修时应断电、上锁，以防止意外或别人在不知情的情况下启动设备，造成危险。或别人在不知情的情况下启动设备，造成危险。整顿整顿清洁清洁清扫清扫整理整理素养素养安全安全大致看一看工厂，考虑以下几个问题：大致看一看工厂，考虑以下几个问题：我们能否容易识别停工期的问题？我们能否容易识别停工期的问题？我们

31、能否容易识别次品问题？我们能否容易识别次品问题？我们能否容易识别换模问题？我们能否容易识别换模问题？我们能否容易识别生产线平衡问题？我们能否容易识别生产线平衡问题？我们能否容易识别冗余的库存水平问题？我们能否容易识别冗余的库存水平问题？我们能否容易识别无关的工具和供应？我们能否容易识别无关的工具和供应？可视化管理可视化管理如果你通过视觉不能一眼识别这些问题，那么应该努如果你通过视觉不能一眼识别这些问题，那么应该努力寻找建立立即识别问题的方式力寻找建立立即识别问题的方式可视化管理五个可视化管理五个“关键关键”可视化指可视化指标标指标量度指标量度 Metrics PerformanceMetric

32、s Performance使良好状况和不良状况成为可视化元素，以便区分异常状况和正常状况安灯安灯 AndonAndon一种简易且经济的方法，用来通过可视化元素或声音元素强调异常状况问题可视化与追踪问题可视化与追踪 Problem VisualizationProblem VisualizationTrackingTracking使发现问题、制定应对措施、确定解决问题的人员以及确定解决问题的时间等进展情况可视化并对其进行跟踪材料控制材料控制 Material ControlMaterial Control显示所有材料可供使用，否则突出显示为异常生产状况控制生产状况控制 Production St

33、atusProduction Status通过使显露的状况/隐藏的状况可视化，使每个人对工作场所的状况了如指掌可视化管理体系揭示异常状况可视化管理体系揭示异常状况指标量度指标量度 Metrics PerformanceMetrics Performance每个厂区有一个工厂指标状况板每个厂区有一个工厂指标状况板至少一个月更新数据一次显示达成目标的进程和“高端”的行动管理者、员工和访客可以看到这个板，并且能快速的判断这个厂区的指标水平、问题和行动每个生产单元有一个单元指标状况板每个生产单元有一个单元指标状况板使用每小时和每日指标来监控生产情况是否可以满足各项指标，促使快速反应和解决问题强烈建议每

34、天使用手工来更新有具体的行动计划来改善这些指标Andon Andon 安灯安灯应该在哪里使用应该在哪里使用AndonAndon？Andon应该与机器、流程、甚至指标板连在一起，发出警报和要求行动，“迅速的行动”Andon应该安装在所有的关键流程，当有异常时清晰地发出信号为什么我们需要为什么我们需要AndonAndon？Andon是强调异常地绝佳办法Andon减少解决问题的反应时间，更有效的使支持人员来到需要他们的生产现场，使生产线尽快恢复正常AndonAndon的升级系统的升级系统绿色：生产正常进行黄色：生产有问题，领班和主管需到现场解决红色：问题在规定时间内解决不了，生产线需停产，厂长要在现

35、场问题可视化与跟踪问题可视化与跟踪Problem TrackingProblem Tracking 每个区域应该贴出本区域/生产单元重要的清单提供解决问题和防止问题再次发生的行动计划显示责任人和预期完成时间信息应该被每日回顾关键是如何关键是如何“迅速的迅速的”可视化问题和解决问题！可视化问题和解决问题！材料控制材料控制 Material ControlMaterial Control可视化材料控制看起来像什么？可视化材料控制看起来像什么？识别在生产单元内库存合适的数量；可视化材料是否可以获得，若不可以获得，作为异常来强调；这些控制也管理缺陷和报废材料的放置、处理和隔离；清晰和简单的标识显示什么

36、材料、多少和从哪里来的。计划状态板 Heijunka板 超级市场 超级市场 材料控制的方式材料控制的方式生产状态控制生产状态控制 Production Status ControlProduction Status Control 用于瓶颈识别；可视化生产状况提前还是落后；追踪每小时的产出；必须清晰地识别出实际状况和期望地状况。生产状态控制应该创造生产状态控制应该创造“紧急的感觉紧急的感觉”来确保来确保每小时每小时/每天完成生产目标每天完成生产目标一、目视管理一、目视管理 1、标示出管理的重点、标示出管理的重点 2、大家都看得到、大家都看得到 3、大家都可分辨出它的、大家都可分辨出它的“好好”

37、与与“坏坏”、“正常正常”与与“不正常不正常”4、提醒或警示一些异常现场的征兆，使大家防患于未、提醒或警示一些异常现场的征兆，使大家防患于未然然 5、简单易懂，使用方便、简单易懂，使用方便 6、易于遵守，立即改正、易于遵守，立即改正 可视化管理的一些方法与技巧可视化管理的一些方法与技巧目视管理的表现形式目视管理的表现形式-形迹管理形迹管理目视管理的表现形式目视管理的表现形式-警示灯和颜色标识警示灯和颜色标识目视管理的表现形式目视管理的表现形式-界限标识界限标识二、红牌作战二、红牌作战运用醒目的红色标志标明问题所在，使大家都能一运用醒目的红色标志标明问题所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在

38、哪里，并加以整改目了然地知道工厂的缺点在哪里，并加以整改区分设备 工装 材料 半成品 其它：责任部门问题描述要求整改日期判定人原因分析整改措施完成日期编制：审核：验收结果验收日验收人复审运用红牌作战，消灭现场运用红牌作战，消灭现场3U（三不）三不）Unreasonableness（不合理）Unevenness（不均匀）Uselessness（不节省）FMEA TrainingWhere Do You Start?Where Do You Start?三、颜色管理三、颜色管理利于不同颜色对人视觉上和心理上的刺激作用，起到利于不同颜色对人视觉上和心理上的刺激作用，起到对工作状态进行标识和管制的目的

39、，使之更加清晰、对工作状态进行标识和管制的目的，使之更加清晰、直接、刺激、醒目。直接、刺激、醒目。来自于交通信号的灵感：来自于交通信号的灵感：绿优于蓝、蓝优于黄、黄优于红绿优于蓝、蓝优于黄、黄优于红此法适用于所有工作（生产、品质、供应商评价、开发、费用控制。）四、看板管理四、看板管理五、摄影作战五、摄影作战六、检查表六、检查表让现场的所有员工都能了解应该怎么做、不应该怎么做，让现场的所有员工都能了解应该怎么做、不应该怎么做，存在的问题是什么？做的好的大家共享。存在的问题是什么？做的好的大家共享。Cells(单元单元)的划分的划分生产区域：每个班组为一个单元，班长为生产区域：每个班组为一个单元，

40、班长为AAA负责人负责人办公区域：每个部门为一个单元，部门负责人为办公区域：每个部门为一个单元，部门负责人为AAA负责人负责人AAA目标目标2002年年10月月 各单元达到合格水平各单元达到合格水平2002年年4月月 各单元达到铜牌水平各单元达到铜牌水平注：考评一个单元达到某个水平，不仅仅是评估其注：考评一个单元达到某个水平，不仅仅是评估其6S水平，而水平，而是评估与该区域相关的所有是评估与该区域相关的所有AAA工具的水平。工具的水平。整理整理留下必要的，其他都清除掉留下必要的，其他都清除掉整顿整顿必要留下的，按规则摆整齐，加标识必要留下的，按规则摆整齐，加标识清扫清扫不管看见看不见，所有地方都清扫干净不管看见看不见，所有地方都清扫干净清洁清洁维持成果，保持亮丽维持成果，保持亮丽素养素养养成良好习惯，遵守规则有美誉养成良好习惯，遵守规则有美誉安全安全一切规则以安全为前提一切规则以安全为前提课程回顾课程回顾谢谢！谢谢！