生产管理知识精.ppt

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1、生产管理知识第1页，本讲稿共20页生产管理知识生产管理三要素一：标准化标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出明知山有虎，偏向虎山行的气魄，才能真正让中国制造成为高品质的代名词。二：目视管理目视管理目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，

2、还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理有三个要点：(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；(2)、能迅速判断，精度高；(3)、判断结果不会因人而异。在日常活动中，我们是通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是视觉。据统计，人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。

3、3：管理看板管理看板管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解。管理看板一般有生产看板，异常看板等。第2页，本讲稿共20页生产三要素生产三要素 众所周知，作为一名生产管理，

4、你必须熟知生产的基本常识，才能更好的管理你的下属，首先：生产管理是起着一种承上启下的一种联系，因为生产一线的管理是基层管理，是直接跟员工接触，是员工的直接管理，一：人 这里所指的人是指在你所管理范围之类的下属。第3页，本讲稿共20页精益生产的效率传统的效率：简单化高速大量生产精益生产的效率：消除浪费 -库存/等待 -搬运 -摆放生产过剩是最大的浪费第4页，本讲稿共20页浪费浪费浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值，但耗用资源过高一种浪费通常能够导致另外一种浪费发现浪费和认识浪费的能力很重要发现浪费和认识浪费的能力很重要隐性浪费/显性浪费显性浪费 这些浪费很容易签别定义为可见的浪费如在流程

5、中引起不良品的错误等待时间浪費隐性浪费定义为看不见的浪費这些浪費不易被签别这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费.如：工作分配不充分高耗性增值工作第5页，本讲稿共20页七种浪费一：不良品的浪费。二：过量生产的浪费三：搬运的浪费四：过分加工的浪费五：库存的浪费六：动作的浪费七：不平衡的浪费第6页，本讲稿共20页第7页，本讲稿共20页1.不良品浪费1.不良品浪费第8页，本讲稿共20页一。不良品浪费1.人为操作失误2.设备/工具不稳定3.不按照标准作业4.来料不稳定5.设计没考虑装配需求6.环境温度/湿度/静电7.存放周期长第9页，本讲稿共20页二：过量生产浪费超出下一操作的需求

6、量提前生产下一操作的需求设备速度过快 第10页，本讲稿共20页三，过分加工浪费超出/低于产品特定需求的精度多余的作业项目质量成本概念第11页，本讲稿共20页四：搬运浪费也就是说“每个工位都从手工操作开始”.-找到、拿起、移动，用手放，然后 -从手推车移到货板 -从货仓到工厂 -从工厂到生产线 -从生产线到机械化车间 -从机械化车间到操作工位讨论：自动化搬运的误区第12页，本讲稿共20页五：库存浪费存货过多 -过多的原材料 交货周期过长？错误的订货量？-过多的成品 是因为生产过剩？是因为生产排期错误？第13页，本讲稿共20页六：移动浪费动作太大单手空闲转身动作过大操作动作不流畅重复/不必要的动作

7、不必要的弯腰动作动作经济原则第14页，本讲稿共20页七：不平衡浪费人员工作分配不合理计划对人员需求不均匀设备产能搭配不合理设备故障物料短缺信息流与物流不同步第15页，本讲稿共20页动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类 1.关于人体之运用关于人体之运用:(1)双手应同时开始并同时完成其动作。(2)除规定时间外,双手不应同时空闲。(3)双臂之动作应对称,方向并同时作业。(4)手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。(5)物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时,则应将其减至最小度 (6)连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。(7)弹道式之

8、运动,较受限制之运动轻快确定。(8)动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发 第16页，本讲稿共20页2.关于操作场所布置关于操作场所布置:(9)工具物料应放于固定处。(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。(11)零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边。(12)堕送方法应尽可能利用之。(13)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。(14)应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。(15)工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。(16)工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿势。第17页，本讲稿共20页3关于工具设备关于工具设备:(17)尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工具代替之。(18)可能时,应将两种工具合并为之。(19)工具物料应尽可能预放在工作位置。(20)手指分别工作时,其各个负荷按照其本能,予以分配。(21)手柄之设计,应尽可能使与手之接触面积增大。(22)机器上杠杆,十字杠及手轮之位置,应能使工作者极少变动其姿势,且能利用机 械之最大能力。第18页，本讲稿共20页第19页，本讲稿共20页第20页，本讲稿共20页