福建省沙县XX水电有限公司企业标准-水轮发电机组检修工艺规程(doc 20).docx
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1、福建省沙县城关水电有限公司企业标准水轮发电机组检修工艺规程 Q/2CD-1 02 17-1 总则1.1 本标准规定了水轮机,发电机的检修工艺与注意事项,适用于我公司16MW灯泡贯流式机组的检修工作。2 设备规范和检修周期2.1 设备规范2.1.1 水轮机基本规格水轮机型号 GZ4BNAWP490设计水头 Hr8.8m设计流量 Q206.1m3s 额定转速 100rmin 飞逸转速 348.7rmin 旋转方向 顺时针(上游往下游看) 水轮机安装 97.0m2.1.2 发电机基本规格 型号 SFWG16605430 额定功率 16000KW 额定电压 UN6300V 额定功率因素 cosN0.9
2、 额定频率 n50HZ 相数 M32.1.3 水轮机主要技术数据2.1.3.1 最大飞逸转速(导水叶在最大开度位置,发电机空载,最大水头协联破坏时)348.7r/min;2.1.3.2 在11.77水头,110%额定出力时,轴向最大正推力193.2t。 2.1.3.3 水头运行范围:4.8411.77m2.1.3.4 水导轴承润器油型号 46#汽轮机油2.1.4 发电机主要技术数据2.1.4.1 转动恒量 GD21500KNm22.1.4.2 发导轴承,正推力瓦,反推力瓦水导轴承润滑油型号46#汽轮机油2.1.4.3 发电机制动气压为0.60.8MPa2.2 检修周期和工期2.2.1 为提高机
3、组可利用系数,防止设备失修, 确保设备安全运行,检修周期一般规定如下:Q/2CD-1 02 17-2.2.1.1 小修:小修是有目的地检查易磨、易损零部件,进行处理或做必要的试验, 消除设备缺陷,特别是在大修前的一次小修中,应进行比较详细的检查,了解和掌握设备情况,为编制大修,估算大修工作量提供依据。每年两次,每次712天。2.2.1.2 大修:大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据, 并按照规定数值进行调整工作。大修周期46年,工期8090天。2.2.1.3 扩大性大修:扩大性大修要吊出转动部分,进行全部解体, 有时还要进行较大的技术改进工作。扩大性大修周期和工期可根据机组的具体情况
4、结合部颁标准来确定。3 检修管理工作和一般注意事项3.1 检修前准备工作3.1.1 检修前应制定出具体检修方案、检修进度、网络安排、危险点分析与预控方案、主要部件定置图、检修人员分工编组等,并具体落实。3.1.2 准备好大修的备品、备件、材料及各种测量工具和记录表格。3.1.3 检修前应对使用的工具设备,如起重用的绳索、吊车葫芦、检修排水泵、工作闸门等进行检查,确保检修时人员及设备安全。3.1.4 检修工作开始前,必须开检修动员会,做好宣传发动及任务布置工作。3.1.5 检修开工前必须确切了解流道、尾水的渗漏情况,是否能正常排水。3.1.6 班组根据检修项目,进行任务、进度技术方案的分解落实。
5、3.2 一般注意事项3.2.1 检修工作必须严格遵守工作票制度。3.2.2 工作场所应有足够的照明、灯泡头,内筒体,转轮室等处,照明应采用36V以下安全电压。如因工作需要而在这些场所使用220V、380V电压时,应装设防漏电保护装置,并由生技、安全部门参加制定专门的安全组织措施。3.2.3 高处作业应严格遵守电业安全规程的有关规定。3.2.4 进入灯泡头、内筒体、转轮室等场所进行检修工作应随身携带对讲机,及时与指定人员通话。3.2.5 所有部件解体之前,应做好记号,对拆下的螺丝、销钉、垫片等零件,应分别存放在事先准备好的木箱内,并贴好标签,妥善保管,拆下的部件统一堆放整齐。3.2.6 拆开的机
6、件,如轴颈,轴瓦等重要部件或精加工面,要用白布盖好;镜板要用毛毯盖好,以免锈蚀和沾污;拆卸开的管道的管口,要用布包好。3.2.7 在安装零部件螺丝,螺丝应对称上紧,细牙联接螺拴安装时应应涂润滑剂,有预紧力要求的螺栓应测量紧度,与设计值不得超过10,转动部分的螺栓、螺帽、销钉应按设计要求锁锭或点焊牢固。3.2.8 每天检修工作结束时,应清理现场,清点工具。3.2.9 检修结束后的第一次起动试车,应由生产副总经理或生技部主任统一指挥,在灯泡头、内筒体、回油箱室等处,安排人员进行观察监听,并及时向负责指挥人员汇报,由指挥人员决定是否停机。4 水轮机部件吊出解体Q/2CD-1 02 17-4.1 转轮
7、室、伸缩节解体4.1.1 卸下转轮室结合面定位销钉、螺柱,吊出转轮室上半部。4.1.2 待转轮吊出后再吊出转轮室下半部。4.1.3 卸下伸缩节上分半的压环。4.1.4 卸下上半部的伸缩节座。4.2 转动部分吊出解体4.2.1 卸下泄水锥甲、泄水锥乙护罩上的螺钉,卸下护罩;分别卸下泄水锥乙,泄水锥甲的联接螺丝,吊出泄水锥乙,泄水锥甲。4.2.2 用专用起吊工具吊住转轮,卸下转轮与主轴的联接螺栓,吊出转轮。4.2.3 转轮空中翻身,置于检修专用支墩上,进行解体处理。4.2.3.1 卸下浆叶的联接螺栓、联接销,吊出四片浆叶,放置于指定位置。4.2.3.2 分别卸下转轮体叶片接力器活塞、叶片摇臂连杆与
8、接力器缸连接销吊出接力器缸检查。4.2.3.3 吊出连杆、摇臂、枢轴4.2.4 分别卸下后外操作油管、后内操作油管连接螺栓,吊出后外操作油管,后内操作油管。其余部分油管同主轴装配一起吊出。4.2.5 将主轴及轴承吊装工具装腔作势在主轴法兰及轴身上,吊钩受力后分别松开组合轴承支撑环与座环法兰面螺栓,660轴承装置与内导水环法兰面螺栓。4.2.6 用35t导链将主轴按厂家技术要求拖向上游,并吊出基坑。4.2.7 把吊出的主轴置于专用的支架上。4.2.8 拆除发电机组合轴承和水轮机内支承体及水导轴承。4.3 导水机构吊出、解体4.3.1 把30T重锤垫高并做好安措后,卸下重锤上的叉头与控制环的销钉。
9、4.3.2 卸下导水机构与管形壳的定位销孔及连接螺栓,整体吊出导水机构进行解体,导水机构翻身采用厂家配制的专用工具进行。4.3.2.1 拆下导叶双连臂。4.3.2.2 拆下连接导叶摇臂的叉头导叶摇臂。4.3.2.3 用二个链式葫芦配合吊车解体导叶。4.3.2.4 16个导叶解体时应注意编号。5 水轮机部件检修、组装5.1 主轴装配检修、组装5.1.1 检修主轴轴颈有无毛刺、高点,用金砂纸修复,用99.9的酒精清洗。5.1.2 主轴内腔应用破布、汽油清洗干净,无脏物。5.1.3 主轴的吊装步骤与吊出时相反,应注意以下几点:5.1.3.1 起吊中心应与主轴组装装配中心一致。5.1.3.2 在管形壳
10、内筒体和尾水管法兰处安装承重梁和吊具, 测量台车承重面与内筒体法兰中心距离,计算加垫厚度。5.1.3.3 准备好定位销及工具5.1.4 主轴轴线调整,测量主轴法兰水平,垂直倾斜度,确定水导侧轴承安装中心。确定主轴轴线调整值。Q/2CD-1 02 17-5.2 导水机构检修、吊装5.2.1 导叶室检修5.2.1.1 清扫组合面,去毛刺点、高点,用样板平尺检查。5.2.1.2 用天车和二个链式葫芦四点起吊进行导叶室上、下两部分组合。5.2.1.3 更换密封橡皮条,组合销钉涂一薄透平油,打紧组合螺栓,用塞尺检查,符合设计要求。5.2.2 密封环、轴承座检修5.2.2.1 清扫轴承座和导叶室上的轴承座
11、孔,轴承座轴承的间隙(设计值)286H8/f85.2.2.2 装配轴套和轴套孔时应涂二硫化铜润滑剂。5.2.2.3 外轴承套的密封盒与轴承应有0.25mm的压紧量。5.2.3 导叶检修5.2.3.1 用吊车和链式葫芦配合倾斜一定角度拔出导叶,并放规定的地点。5.2.3.2 清扫除锈,检查导叶上、下端面和立面。如有高点应磨平,若有汽蚀,应补焊处理。5.2.3.3 检查导叶上、下轴衬,用外径干分尺测量直径。设计尺寸上轴衬为180f7,下轴衬为170f7。5.2.3.4 轴衬应涂透平油保养5.2.4 控制环检修5.2.4.1 清扫控制环,用塞尺检查分半结合面间隙,应小于0.05mm,其局部间隙小于0
12、.10mm。5.2.4.2 将组装整体的控制环,用四点起吊,吊入导叶室上,并按要求装入钢球。5.2.5 导叶上轴套检修5.2.5.1 用工具拔出导叶上轴套5.2.5.2 轴套应清扫除锈,用内径千分尺测量轴套内径尺寸,应满足180f7,否则用砂纸或锉刀修复或更换轴套。5.2.5.3 观察轴套上的O形密封圈是否老化、磨损,如有应更换。5.2.6 导叶下轴套检修5.2.6.1 拆下导叶下端支承轴上的尼龙轴套和销轴,检查尼龙轴套有无损坏,销轴套应清扫除锈,里衬要求平整,如有破裂损伤应予修平。5.2.6.2 用内径千分尺测量轴套内径,其误差为170f7,如外径尺寸偏大,可补焊后修平或更换销轴。5.2.6
13、.3 更换下轴套的O形密封圈5.2.7 内支承体检修5.2.7.1 没有特殊要求,一般不吊出内支承体。5.2.7.2 清扫内支承体,除去前、后法兰上的刺、高点。5.2.7.3 更换法兰上密封圈。5.3 水导轴承(660)检修5.3.1 用链式葫芦挂住水导轴承下部,拆除水导轴承上下游侧的盖及水导瓦组合面的销钉、螺栓,进行水导轴承解体。5.3.2 检查轴承瓦面,应无伤痕裂纹和锈蚀,及密集气孔等缺陷,轴承合金局部壳面积总和不超过瓦面的5。Q/2CD-1 02 17-5.3.3 水导轴承研刮处理5.3.3.1 用外径、内径干分尺测量轴颈、轴瓦的直径,左、中、右测三点,其间隙应在0.250.33mm范围
14、内,一般不应超过0.50mm。5.3.3.2 下部轴瓦与轴颈接触面为75左右,沿轴瓦长度应全部均匀接触,每CM2有13个接触点,用着色法检查。5.3.3.3 合缝处纵向油沟两端的封头长度大于15mm。5.3.4 轴承瓦座与球面支承座的接触面,应无间隙(用0.05mm塞尺检查应通不过)。5.4 转轮检修、吊装5.4.1 用砂纸修去枢轴大、小瓦面上的刺高点,用汽油或酒精清洗。5.4.2 检查转体体上枢轴大、小铜轴套有无刺高点和磨损痕迹,用砂纸修复,用酒精清洗。5.4.3 用内径千分尺、外径千分尺测量枢轴大、小铜轴套及枢轴轴瓦直径,大轴瓦的配合间隙为0.080.24mm,小轴瓦的配合间隙为0.050
15、.125mm。5.4.4 清扫活塞缸体,检查缸体内三道活塞环有无损坏,如有应更换活塞环,装活塞环时,上、中、下三道活塞环接口应错开90以上,并注意三环弧形接口朝向相对。5.4.5 浆叶叶片安装5.4.5.1 清扫浆叶与枢轴接触平面,须接螺栓清洗干净。5.4.5.2 将浆叶插入枢轴,浆叶与枢轴用销定位,并用专用套筒搬手拧紧螺栓。5.4.5.3 浆叶边缘与转轮体外侧应有0.41.8mm间隙。5.4.6 转轮组装后做0.5Mpa耐压试验,耐压时间12小时,每个浆叶漏油小于0.05升,总漏油小于0.24升。5.5 主轴密封检修5.5.1 围带检修5.5.1.1 将密封座分解,用枕木垫好,清扫除蚀,喷刷
16、防锈漆。5.5.1.2 取出空气围带,做0.05MPa气体试验,应无漏气,有漏气要更换。5.5.2 主轴密封组装:5.5.2.1 将密封座吊入内支承体侧,套入梳齿密封。5.5.2.2 装上围带和压盖,未充气前与主轴上轴套有2mm间隙。5.5.2.3 装入柔性石墨密封圈及压盖,从内筒体侧调整压紧力,有少量漏水即可。5.6 导叶间隙调整5.6.1 导叶端面间隙调整5.6.1.1 导叶上端面间隙为0.91.8mm,下端面间隙为0.91.8mm。5.6.1.2 通过调整轴承座上的四个顶起螺栓,但要保证衬套法兰面与导叶室上配合面平行,使导叶端面间隙满足设计值。5.6.2 导叶立面间隙调整5.6.2.1
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