2023年组装车间实习心得体会.docx

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1、2023年组装车间实习心得体会 有了一些收获以后，写心得体会是一个不错的选择，这么做可以让我们不断思索不断进步。那么心得体会怎么写才能感染读者呢?以下是我帮大家整理的组装车间实习心得体会5篇，希望能够帮助到大家。 组装车间实习心得体会1 八月一号，一个拥有值得纪念的日子，我们完成了人生第一次劳动合同的签订，意味着我们职业生涯从徐工塔机正式起先。八月是挥汗如雨的日子，我们一起经验了事业部和集团的培训，并完成了惊慌艰难的考核任务;我们还顶着烈烈夏日，在持续高温的烘烤下顺当的完成了集团的军训任务，这些都对我们日后的实习奠定了坚毅的心理和身体基础。 九月，金色的收获季节，我们带着集团军训培训和事业部培

2、训的成果来到了公司车间进行轮岗实习。一个月的轮岗实习匆忙而过，但是时间虽短，我们都学到了很多学问，对我们以后进入岗位工作必将产生重大的影响。 作为一名管理人员，车间轮岗实习这段时间，在熟识产品，熟识流程的同时，我也侧重了解工作中“人”的因素对于工作结果的影响。下面我就我们公司车间工作中关于人的因素简洁的谈一下自己的看法。 对于生产工作中，人的因素扮演着重要的作用，特殊是质量生产以及日常管理中。在竞争日益激烈的市场环境下，产品的质量生产是特别重要的。此外工人的日常管理，包括物料的摆放等也应当得到管理者的重视。在车间实习这段时间，我看到了我们公司在质量生产和工人自我管理的重视程度，这让我备受鼓舞。

3、 要想做到平安生产和质量生产，首先是把人的意识提上来。在平安生产中，生产一线人员能否自觉的遵章守制、相互监督、自我爱护显得尤为重要。一旦发生了事故，受到损害的首先是自己，轻则扣奖罚钱，最使人痛心的是伤及生命，只有让广阔职工真正相识到保证了平安生产也就保证了自身利益和生命，这样，平安意识、自我爱护意识才能坚固地建立在心中，才能自觉自愿的遵章守纪。就我们公司而言，“四不损害”等的规定就是平安生产的准绳和爱护伞，一线工人如何形成这些平安意识，不仅仅是他们自学的责任，作为车间管理人员也应当有督促他们学习，帮助他们学习的责任和意识。 在质量管理中，全面质量管理的思想现在最为盛行，我们公司也在渐渐的把全面

4、质量管理的理念和方法进行移植和汲取。如今，全面质量管理成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。ISO9000标准中对全面质量管理的定义为：一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满足和本组织全部成员及社会受益而达到长期胜利的管理途径。 全面质量管理的基本要求。全面质量管理中的“三全一多样”是其顺当推行的基本要求，我结合自己在车间实习的体会主要从全过程的质量管理和全员质量管理这两个方面进行分析，对于全组织的质量管理和多方法的质量管理就不在此赘述了。 全过程的质量管理 全过程质量管理要求具备预防为主、不断改进的思想。优良的产品质量是设计和生产制造出来的而不是靠事后的检验确定的。

5、事后的检验面对的是已经既成事实的产品质量。依据这一基本道理，全面质量管理要求把管理工作的重点，从“事后把关”转移到“事前预防”上来;从管结果转变为管因素，实行“预防为主”的方针，把不合格品消逝在它的形成过程之中，做到“防患于未然”。我们公司质量管理中的“三自一控”原则，作业者“三不”原则等都是质量预防的重要措施。当然质量管理不仅仅只强调预防，出现质量问题如何快速有效的解决也是很重要的，在我们公司有针对质量问题“三不放过”要求，还有对于不合格品如何处理的规定等，这些制度和规定都是为整个质量管理的实现供应了保障。 全过程质量管理还要求具备为顾客服务的思想。顾客有内部和外部之分：外部的顾客可以是最终

6、顾客，也可以是产品的经销商或再加工者;内部的顾客是企业的部门和人员。实行全过程的质量管理要求企业全部各个工作环节都必需树立为顾客服务的思想。内部满足是外部满足的基础。因此，在企业内部要树立“下道工序是顾客”，“努力为下道工序服务”的思想。在车间实习的这段时间，关于质量问题，主任讲得最多的就是工人的质量意识不到，特殊是每道工序之间的沟通不足，上道工序生产没有根据下道工序的质量要求进行生产，最终导致质量问题的出现。现代工业生产是一环扣一环，前道工序的质量会影响后道工序的质量，一道工序出了质量问题，就会影响整个过程以至产品质量。因此，要求每道工序的工序质量，都要经得起下道工序，即“顾客”的检验，满意

7、下道工序的要求，工人师傅都要树立内部顾客，生产质量满意下道工序要求的意识。 全员的质量管理 产品和或服务质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的综合反映。企业中任何一个环节，任何一个人的工作质量都会不同程度地干脆或间接地影响着产品质量或服务质量。因此，产品质量人人有责，人人关切产品质量和服务质量，人人做好本职工作，全体参与质量管理，才能生产出顾客满足的产品。要实现全员的质量管理，必需抓好全员的质量教化和培训;要制订各部门、各级各类人员的质量责任制，明确任务和职权，各司其职，亲密协作，以形成一个高效、协调、严密的质量管理工作的系统;要开展多种形式的基础员工质量管理活动，充分发挥广阔职工的聪慧才

8、智和当家作主的进取精神。我们公司已经开展了许多这样的活动，比如QC小组活动、质量月活动和质量相关的学问竞赛等。 工人自我管理的实力和表现如何将会间接地对公司产品质量和平安生产产生影响。为了规范车间工人自我管理，我们公司目前正在推行“6S”管理。所谓“6S”是指在自我管理中做到整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETU)、素养(SHITSUKE)、平安(SECURITY)。简言之就是要与不要，一留一弃;科学布局，取用快捷;清除垃圾，美化环境;清洁环境，贯彻究竟;形成制度，养成习惯;平安操作，以人为本。在与工人的沟通中，我了解到许多工人都知道“6S”管理的内

9、容，能够背的出来，但是他们是否领悟其中的意识，是否根据其要求去做了，却没有从他们的日常工作中体现出来。这就要求我们车间的管理人员能够为他们进行具体的培训，并知道他们进行“6S”管理，并监督他们执行。人的意识形成须要反复的强调和实践，因此“6S”自我管理的实现并产生效果须要常抓不懈。 管理中，最重要的就算对于人的管理。车间管理虽然有很大一部分是对物料的管理，但是好的产品的生产是离不开工人的操作的，因此无论是质量管理还是工作环境的管理都离不开对人的管理，特殊是对人意识的管理。只有一线工人能够形成全面质量管理要求中应具备的意识，能够形成“6S”自我管理的意识，管理人员能够尽到管理、引导和监督的责任，

10、并在实践中践行这些理念和意识，公司的质量生产和车间有序平安的管理将会简单得多。 组装车间实习心得体会2 这段的实习是我从学生时代迈入社会的过渡的过程，使我感受颇深。 兴来到生产科实习，实习前我对生产科名词生疏，在的带领下，怀着忐忑和激烈的心情来到生产科办公室，与生产科的每位工作人员了介绍。初到生产科，有管工带我生产科的工作流程及各分队的运行状况，每天要做生产日报，每周要做周报，每月要做月报。日报使我具体地到有鄂南、鄂北、新疆、哈国、舞阳五个工区，每个工区是由几个分队组成每个分队每天的工作状况。前几天日报由管工，各工区发来的日报问题或有疑问，管工就会或电话与工区人沟通，达成看法后即可日报，我只须

11、要多看，多问，多思索。在管工的带领下我很快了状态，并且起先由我尝试着独立日报，次做日报我特别不自信，期间遇到问题，管工都会耐性地与我讲解，一段的学习，我在管工的下可以独立日报了，使我信念大增。周报如此，但月报还需的工作阅历才能为。的工作生产科的各位都为我做了介绍，还须要学习才能度过我的学生时代。在整个实习过程中，我每天都有新的体会，最终总结了四点;要有不懈的精神。要勤劳，任劳任怨。要虚心学习，不耻下问。要确立的，并端正的。才能地。 融洽，工作人员之间关系都很不错，我平常话不多，但我却能感受到特别欢迎我并且对我。在的环境下实习使我心情愉悦，工作充溢激情和活力。我会珍惜这次难得的实习机会，搞好人际

12、关系，学习技能学问，为我将来的发展打下的基础。 组装车间实习心得体会3 在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的学问及方法，铸造工艺及设备的学问，各种机床和数控系统的学问，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地相识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的学问照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源奢侈。所以，在以后的学习当中，我会留意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和学问只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及留

13、意事项，还有各工序事实上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的视察，弥补了理论学问的不足之处，加深了对学问的巩固。 在这七天里，我学到了很多在课堂上学不到得东西，也懂得了许多从生活中无法获得的学问和阅历。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应当是自己的专业学问，实习上得到的感受及生产阅历。在车间中，培育了自己收集资料的实力及提高分析问题的实力，使我更好地学习、驾驭机械工程专业学问。在实习中也感到了生活的充溢和学习的欢乐，以及获得学问的满意。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础学问，了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程，熟识了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、

14、平安操作技术，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了实践实力，培育了向工人及现场技术人员学习的工程素养。 实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更

15、多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很须要在专业方面有比较深刻地相识，驾驭专业上所须要的一切学问，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有打算的人，只有我们不断的充溢自己的头脑，才能够更有信念的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。 通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面我还有许多不了解的地方，还须要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都

16、在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行颇有道理。我信任有了这些实践的感性相识，我们以后必能更有针对性地学习理论学问。当我看到那一切，与他们的沟通时，我感到有些迷茫。我不知道以后的生活会怎么样，但我会英勇的去面对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告知自己应当干什么，清晰的明白自己要去做什么。在失败和挫折面前应擅长扬长避短，以此来提高自己的综合实力，在学校应当全面的发展自己。 很感谢学校给我们支配了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们支配的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强

17、了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。 组装车间实习心得体会4 一周的生产实习对我来说，意义颇深!使我不仅熟识了公司产品的生产流程，更让我体验到现代化作业的高效、快捷，尤其是公司良好的工作氛围，对我的人生观、价值观都产生了肯定影响。在这短短地惊慌而又繁忙的一周里，我学会了很多从未接触过的东西，受益匪浅! 一、现代化作业手段 一台台包装好了的产品不断的向外运输，送去的不单单是经过了千万道工序以后的产品，更是一种现代科技力气的凝练!从材料的选购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最终的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是

18、硬件的设施、设备，还是软件的技术力气，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。 二、对产品的深刻相识 虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的一周里，使自己对公司的产品有了质的相识。不仅知道了产品的分类、系列、规格型号、作用特点及广泛的应用领域，而且驾驭了变频器、起动器的工艺流程，还亲自操作了变频器的整个成产过程，加深了对产品的进一步的理解和相识。 三、良好的工作氛围 走进车间的那一刻，我被整个工作的场面震撼了，眼前的一切并非我想像的那样糟糕，整齐的工作环境;井然有序的设施、设备;劳碌而又节奏的身影，这一切使我

19、摒弃了以前对车间那种凌乱不堪的印象。人与人协作的那种默契，并非每个公司都会具有的;人们之间团结协作的精神，使工作顺当的进展;互帮互助的良好作风，使人感到工作的轻松和开心。在这里，我学会了与人合作，工作要仔细细心、负责任。 四、自我相识的变更 在装配过程中，小到拧紧每一个螺丝钉，大到整台机器的组装，每一个小细微环节的不慎都可能会造成最终调试的不胜利，即就是产品不合格。这就要求我们每一个操作人员在工作中必需保持醒悟的头脑，留意力高度集中，并且当心谨 慎地做好每项工作，方能使大家的心血不付诸东流，不合格的产品进行返工赛过再次生产机器的功夫，所以，必需保证每个细微环节尽量完备无缺陷，否则，会给公司的经

20、济效益造成肯定影响。因此，我明白了，凡事都要心细，尽职尽责，尽善尽美。没有最好，但求更好，无论是在生活还是工作中，我们都要脚踏实际，一步一个脚印，稳扎稳打，不要眼高手低，好高骛远，否则，即使象上螺丝钉这么个小事，也未必做的美丽。其实，人的一生也像一台机器的生成一样，人生的每一个阶段都要专心去经营，一招不慎，步步错，要想拥有一个胜利的，有为的人生，就要像组装一台机器那样，仔细、踏实、大胆、执着。 组装车间实习心得体会5 这一周在周五之前始终在管件车间的仓门组实习，周五进行车间内小组轮班实习，我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习，我学到了许多车间技能，同时也有许多心理体会。 在

21、仓门车间，我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅，我从一起先对车间工作的生疏，到现在可以独立完成一些工作。初入车间，我从视察师傅的工作起先学习，渐渐的师傅教我往骨架上贴胶带，虽然是很简洁的事情，但要贴得匀称、效率高，就须要不断的练习，亲自接触，才能做到最好。大部分时间我和小组的另一名同事是在帮忙搬仓门，主要是由于有些工序的师傅只有一位，他要一个人完成仓门上工作台完成工序仓门下工作台的工作，这样的工作方式会严峻加大员工的工作量，而且影响工作效率，而我们就帮师傅搬仓门，削减他们的工作量。虽然搬运的工作会很累，但是却供应了到各个工位视察学习的机会，同时这也是一个熟识车间工作流程和跟员工师傅沟通的

22、好机会。如焊接工位，虽然由于其危急性，师傅不允许我们参加，但是我们却可以通过视察得知一个仓门须要焊接那些部位来确保其坚固性。 经过一两周的熟识，车间师傅们对我们也比较熟识了，常常会教我们做一些其他工作，如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等，师傅们不仅教我们怎么做，而且还会教我们一些技巧，令工作效率提高且省力。这一周由于要进行下一批订单的下料，所以这星期便跟着陈师傅下料，学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多，所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械，如打磨、抛光、打孔、切割等，对一些机械的操作有了肯定的了解。 在车间内的学习让我受益匪浅，学到了许多好用的技能，同时也有了许多体会。在车间内，我认为要多看多学多做，这样才会学到真实的东西，最重要的是跟师傅们多加沟通沟通，与他们打成一片，这样才能有更多学习机会。这段时间的学习肯定会有助于之后的车间学习、工作。 组装车间实习心得体会