福建省沙县XX水电有限公司企业标准-起重安全工作规程(doc 25).docx

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1、福建省沙县城关水电有限公司企业标准起重安全工作规程 Q/2CD-1 02 14-1 主题内容与适用范围 本标准规定了起重安全规定及起重设施维护试验标准。 本标准适用各部门的起重工作。2 起重一般安全工作要求2.1 对于起重工作所采用起重机械的规范与安全操作条例，施工单位必须在施工组织中有明确规定。2.2 对于起重设备的停置，存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求。2.3 起重设备只限于熟悉使用方法并经考试合格的人员使用，参加一种或几种起重设备的驾驶人员，在承担另一种新型起重设备的驾驶工作前，应经过该项新设备的单独测验合格后方可正式工作。2.4 起重机械和起重工具的工作负荷，不准

2、超过铭牌规定。在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验关经厂主管生产的领导批准，没有制造铭牌的各种起重机具，应经查算，并作荷重试验后，方准使用。2.5 各式起重机，各种简单起重机机械，钢丝绳，麻绳等的检查和试验等，可参考附录的有关资料。2.6 一切重大物件的起重，搬运工作须有持合格证的专人负责领导进行，参加工作的人员应熟悉起重搬运方法和安全措施，起重搬运时只能由一人指挥。2.7 照明不足，指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重工作。2.8 各种起重机检修时，应将吊钩降放在地面。3 各式起重机(桥机、门机、卷扬机)安全工作规定3.1 安全技术规则：3.1.

3、1 应有持合格证人员操纵起重机；3.1.2 起重机工作的时候，禁止任何人停留在起重机或小车上；3.1.3 在起重机进行检查或修理时，起重机必须断电；3.1.4 起重机作不带负荷运行时，吊钩必须升起；3.1.5 起重机带重物运行时，重物必须升起，至少要高于重物运行路上的最高阻碍物的0.5m以上；3.1.6 禁止从起重机上抛下物品；3.1.7 工具及设备必须存放在专用的箱子内，禁止随便散放在大车或小车上，以免坠落伤人；3.1.8 严格禁止人从吊运的重物下越过；Q/2CD-1 02 14-3.1.9 禁止工作人员利用吊钩上升或下降；3.1.10 起升液态金属或有害液体以及重要物品时，不论重量多少,必

4、须先稍微起升离地200mm验证制动器可靠后再起升；3.1.11 禁止将易燃品放在起重机上；(例：煤油)3.1.12 各门机不工作时，必须将起重机可靠地固定，以防台风将起重机吹动而发生事故；3.1.13 只允许专门人员担任起重机电气的维护工作；3.1.14 导电部份和裸导线的外壳或保护罩不完整则不许使用设备；3.1.15 修理时必须采用电压36伏以下的携带式照明灯；3.1.16 电动起重机的金属结构以及所有的电气设备外壳均应可靠地接地；3.1.17 禁止用桥式起重机来牵引其它重物；3.1.18 开动桥式起重机前，必须注意轨道两侧和地面上人员的安全，先应按音响信号，然后推上开关开动行车，吊物所经过

5、路线的下方如有人时，应警告其迅速离开，方可行驶；3.1.19 在桥式起重机轨道上进行检修时，检修地点两端应用钢轨夹住，起重机不得开入该检修地区，进入驾驶室时，应切断电源。厂房内的桥式起重机，不用时应停放在下面没有机组上空；3.1.20 各式起重机根据需要放置的过卷扬限制器过负荷限制器行程，联锁开关等安全装置及移动旋转，升降的刹车装置应完善、可靠。3.1.21 禁止使用带有缺陷的起重工具；3.2 司机职责：3.2.1 熟悉起重机的用途，装备操作方法以及规则。3.2.2 严格遵守安全技术规则。3.2.3 起重机操作前应做到：3.2.3.1 电源供电可靠，是否有临时断电检修情况。3.2.3.2 必须

6、在总电源开关断开的情况下进行起重机的检查工作，检查重要部位的连接和使用情况。3.2.3.3 对个别机械进行必要调整，在起重机上不得遗留工具或其它物品，以免在工作中造成人身事故或损坏机器设备。3.2.3.4 按规定对设备加润滑油或润滑脂。3.2.3.5 对于露天工作的起重机，应在使用前开夹轨器再进行操作。3.2.3.6 在主开关接电前，司机必须将所有控制器手柄转至切位，并将操纵室通向走台的仓口盖和端梁门关好，起重机工作时，严禁桥架大车轨道站人。3.2.3.7 起重机在每次开动前，必须发出开车警告电铃信号。3.2.3.8 注意被起吊的重物，不得超过额定起重量。3.2.3.9 禁止用大车和小车来拖动

7、重物。3.2.3.10 起重机的控制器应逐步开动需要进行“正、反”转切换时，必须先切至“0”位，才可反向操作，禁止将控制器从顺转或反转位置直接切到逆转位置。3.2.3.11 停电期间，起重机吊钩上有重物时，司机和起重工要使任何人不准在重物下通过。3.2.3.12 起重机起升或下降工作过程中，司机不得擅自离开岗位。3.1.3.13 当起重机工作完毕，吊钩升到规定位置，控制器处于零位，并将电源断开，禁止将桥机停留在机组段上空。如起重机操作中发现毛病应作好记录，报告部门有关领导。Q/2CD-1 02 14-3.2.3.14 起重工应有统一的信号；3.2.3.15 司机应根据指挥人员信号进行操作，或对

8、讲机信号在听清楚信号时再操作。3.3 桥机门机3.3.1 没有得到司机的同意任何人不准登上起重机或起重机的轨道；3.3.2 各式起重机齿轮应安保护装置；3.3.3 各式起重机技术检查装每年至少一次，对新装的起重机运行前，应经过一次技术检查，并用一定的荷重进行静力试验和动力试验。对于起重机的技术检查，首先应检查其有无保险装置，联锁装置以及这些装置是否完好，再检查附件，绳索、链条、吊钩、齿轮和转动装置的状况与磨损程度和固定物，螺帽开口销等状况，对电力传动起重机应检查接地状况。3.3.4 起重机金属结构以及所有电气设备外壳均应可靠地接地。 移动式起重机的金属结构通过行车轨道接地，电动行车小车通过金属

9、结构接地。3.3.5 装有过卷扬限制器、过负荷限制器、行程限制器以及起重臂俯仰限制器等的各式起重机，在工作时，指挥人员必须在其限制范围以内进行工作。3.3.6 禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。3.3.7 起重物品必须绑牢，吊钩要挂在物品的重心上，吊钩钩钢丝绳应保持垂直，禁止用吊钩斜着拖吊重物，在吊钩已挂上被吊物尚未提起时，禁止起重机移动或作旋转动作。3.3.8 起重机满负荷时，应尽量避免离地太高，起升速度要均匀平稳。3.3.9 吊有爆炸危险物品时，应经公司主管生产领导批准制订专门安全技术措施。3.3.10 起吊的重物，必须先用绳子或链子平稳地绑着，所吊的物件若有梭角或特别光滑部分，在棱角或滑

10、石与绳子相接触应加以包垫，防止绳子受伤或打滑。3.3.11 起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及所吊件的捆绑情况认为可靠后方准继续起吊，在起吊过程中如发现绳扣不良或重物有倾倒危险应立即停止起吊。3.3.12 与工作无关人员禁止在起重工作地点行走或停留。起重机正在吊物时，任何人员不准在吊物下停留或行走。3.3.13 起吊重物不准让其长期悬在空中，有重物暂时需要在空中时，严禁驾驶人员离开。3.3.14 重物放在地上应稳妥地放置，防止倾倒滚动，必要时应用绳子绑住。3.3.15 起重机上应备有灭火装置，严禁存放易燃物品。3.4 卷扬机：3.4.1 卷扬机的安装地点，必须使工作人员能够清楚地看见重物的

11、起吊位置，否则应使用自动信号。3.4.2 卷扬机应固定牢固，未经固定的卷扬机严禁使用。3.4.3 安装卷扬机时，滚筒中心线必须与钢丝绳保持垂直，第一个转向滑车到卷扬机距离应至少不少于6m。3.4.4 卷扬机必须有可靠的刹车装置。3.4.5 钢丝绳在卷扬机滚动筒上的排列要整齐，在工作时不能放尽，至少要留五圈。3.4.6 卷扬机在转动中禁止进行以下工作。3.4.6.1 往滑车上套钢丝绳；3.4.6.2 修理或调整卷扬机的转动部分；3.4.6.3 当物件下落时用木棍来制动卷扬机滚筒；3.4.6.4 站在提升或放下重物地方；Q/2CD-1 02 14-3.4.6.5 改正卷扬机滚筒上缠得不正确钢丝绳。

12、3.5 电动葫芦：3.5.1 严禁超荷使用，不准倾斜起吊或拖拉工具使用；3.5.2 抄作时应注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况；3.5.3 不工作时禁止把重物悬挂在空中，以防机件产生永久性变形；4 钢丝绳，纤维绳、吊钩滑车、千斤顶和链式起重机、手拉葫芦。4.1 钢丝绳、纤维绳：4.1.1 钢丝绳的使用应按厂家技术规范规定，如果没有技术规范的规定时，应从钢丝上切下1500mm左右，一般作单丝的抗拉强度试验，整绳的抗拉强度为单丝抗拉强度总和的83作为该钢丝绳的技术数据。4.1.2 钢丝绳或麻绳均应放在通风良好不潮湿的室内保管。4.1.3 形螺栓的规定负荷，应按最小面积800kg

13、/cm2计算使用，使用时其中一绳环必须扣在螺栓上，不准绳环都扣在形环上。4.1.4 环绳结合段长度，不应小于钢丝绳直径20倍，但最短不应小于300mm（见附录）4.1.5 双绳索结合段长度，不应小于钢丝绳直径20倍，但最短不应小于300mm，并经过试验合格后方可使用。（见附录）4.1.6 环绳及绳索必须经过1.25倍容许工作荷重的静力试验合格后方可使用。4.1.7 在任何情况下禁止钢丝绳和电焊机导线或其他电线相接触。4.1.8 在吊起重物时，其绳索间夹角一般不大于90度。荷重和绳索夹角关系(见附录)4.1.9 通过滑轮上缠绳时，应注意松紧，同时不使其扭卷。4.1.10 麻绳、综绳、棉纱绳，用作

14、一般的允许荷重的吊重物时，应按其面积1kg/mm2计算，用作捆绑绳时，应按其断面0.5kg/mm2计算；4.1.11 切断绳索时，必须先预定切断的两边软钢丝扎结，以免切断后，绳索松散，绳在切断前每边的扎结的道数为麻心钢丝绳3道，钢心钢丝绳4道；4.2 吊钩：4.2.1 无论是单面或双面吊钩，均应符合制造厂的技术规范，否则不准使用在起重设备中。4.2.2 起重设备中所用的吊钩和吊环有裂纹或显著变形的不准使用，也不准在吊钩上焊补或在受力点上钻孔。4.3 滑车：4.3.1 使用的滑车或滑车组，必须经常详细检查，如滑车器缘磨损过多，有裂纹或滑车轴弯曲等缺陷均不准使用；4.3.2 滑车不准栓挂在未经计算

15、的结构物上，使用开门滑车，应将开门的钩环紧固，防止钢丝绳自动跑出；4.3.3 栓挂固定滑车的桩或锚，应按土质不同情况加以计算，使埋设牢固可靠；4.3.4 在高处悬挂滑车的工作，应由有经验的人员进行，必须使用安全带，必要时工作负责人应在场指导和监护；4.4 千斤顶：4.4.1 千斤顶的顶重头须能防止重物滑动， 螺旋千斤顶或齿轮千斤顶应装在防止螺杆或齿条脱离丝扣或齿轮的装置，不准使用螺纹或齿条已磨损的千斤顶；Q/2CD-1 02 14-4.4.2 千斤顶必须垂直地放在荷重的下面，必须安放在结实的垫以硬板的基础上，以免在举重时发生歪斜压弯齿条或螺纹；4.4.3 不准在千斤顶的摇把上接管子或用其它任何

16、方法来加上摇把的长度；4.4.4 使用液体传动的千斤顶时禁止工作人员站在千斤机安全栓前面；4.4.5 当液压千斤顶升至一定高度时，必须在重物下垫以垫板，防止活塞突然下降，发生事故，往下放时，应随重物下放高度逐步撤去垫板；4.4.6 禁止将千斤顶放在长期无人照料的荷重下面，5 人工搬运5.1 工作人员根据搬运物件的需要，戴好披肩垫肩，手套、口罩、眼镜等防护用品；5.2 搬运的过道应当平坦畅通，如在夜间搬运应有足够照明；5.3 不准肩荷重物登上移动式梯子或软梯；5.4 用管子滚动搬运必须遵守下列规定：5.4.1 应由专人指挥；5.4.2 管子能承受重压直径相同；5.4.3 管子受重物后两端各露出约

17、30cm以便调节转变在重滚动搬运中放置管子应在重物移动的前方，并应有一定的距离，禁止用手去拿受压管子，以防压伤手指。5.4.4 重物上坡时应用木楔垫牢管子，以防管子滚下，下坡时必须用绳子拉住重物在重心防止下滑过快。6 绞磨机安全工作规定6.1 绞磨机在使用前应进行检查，各部件应良好，变速齿轮应完好无损，润滑油充足，制动装置应灵敏可靠绞磨机与麻座连接螺栓应牢固可靠；6.2 绞磨机必须安设在平稳牢固的地方，固定机座的地铺和钢丝绳必须经过计算钢丝绳的安装系数不应低于6；6.3 绞磨曳引钢丝绳必须在磨心上绕3道以上，并不准重叠磨心应有防止钢丝绳跑出的安全装置；6.4 绞磨应有专人指挥，松紧绞磨曳引绳的

18、工作应由有经验的起重人员来进行；附加说明： 本制度由福建省沙县城关水电有限公司提出 本制度主要起草人：检修部 本制度初审人：林飞羽 本制度审核人：蔡良旺 本制度审定人：黄美信 本制度批准人：汤海怀 Q/2CD-1 02 14-附 录 A起 重 设 备 检 查 试 验 标 准一、钢丝绳安全系数如下1、用于固定起重设备的拖拉绳3.52、用于人力开动的起重设备4.53、用于机器动力的起重设备5-64、用于绑扎起重物的绑扎绳105、用于载人的升降 抗拉强度钢丝绳工作荷重 安全系数二、钢丝绳有下列情况之一者应报废换新或截除。1、起重机械钢丝绳在一个节距中，有下表内的断丝根数者应报废。最初的安 全系 数6

19、19=114+1637=222+1661=366+11819=342+1逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻小于612622113618361867147261338193819大于71683015402040202、钢丝绳中有断股者应报废3、钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到及超过原来钢丝绳直径的40时， 或钢丝绳受过严重火灾或局部电火烧过时，应即报废。4、钢丝绳压扁变形及表起毛刺严重者应换新。5、钢丝绳的断丝数量不多，但断丝增加很快者应换新。6、钢丝绳受冲击负荷后， 该段钢丝绳较原来长度延长到超过0.5者应将该段钢丝切去。三、钢丝绳弯转来的一头应用卡子夹牢，使用卡子的个数应符合下列规定:钢丝绳直径mm

20、8.8111317.519.5242832.5卡子个数33333344两卡子部距mm7080100120140160200230Q/2CD-1 02 14-四、环绳的允许荷重与其张开角度关系如下表环绳角度04560905120容许荷重()10097867050五、环绳结合段长度应符合下表规定钢丝绳直径mm每一结合段长度mm环绳长度(M)钢丝绳的长度M19.5400816.519.54001020.522450816.5224501224.525500816.5255001224.5307501021.2307501531.5六、双头绳直径长度应符合下表规定钢丝绳直径MM每一结合段长度MM绳头长

21、度MM123003001635040019400500224506002550070030600-800800七、新的起重设备和工具，容许在设备证件发出日起12个月内不需重新试验；八、一切机械和设备在大修后必须试验而不受规定试验期限限制；各项试验应作记录；九、起重工具检查和试验周期质量参考标准：Q/2CD-1 02 14-编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期1白棕绳检查：绳子光滑、干燥无磨损现象。试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力不应有断裂和显著的局部延伸每月检查一次2钢丝绳(起重机)检查：(1)接扣可靠无松动现象(2)钢丝绳无严重磨损现象(3)钢丝绳裂断根数在规程规定范围内试

22、验：以2倍容许工作载荷进行10分钟的静力试验，不应有断裂或显著的局部延伸现象每月检查一次3千斤顶检查：(1)顶重头能防止物件的滑动；(2)螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好；(3)螺纹磨损率不超过20；(4)螺旋千斤顶，自动制动装置良好；开口销完整。(3)丝扣良好，表面无裂纹试验：(1)新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，结果不应有裂纹，显著局部延伸现象。(2)一般的定期试验以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。一年试验一次Q/2CD-1 02 14-4链式起重机（葫庐）检查：（1）链条无严重锈蚀及裂

23、纹，无打滑现象；（2）齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整；（3）撑牙灵活能起刹车作用；（4）撑牙平面垫片有足够的厚度，加荷重后不会拉滑；（5）吊钩无裂纹，变形；（6）润滑油充分。试验：（1）新安装的或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无拉长现象；（2）一般的定期试验，以1.1倍容许荷重进行10分钟的静力试验。每月检查一次5滑车检查：(1)葫芦滑轮完整灵活；(2)滑轮杆无磨损现象，开口销完整；(3)吊钩无裂纹,变形；(4)润滑油充分；试验：(1)新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重做静力试验，以1.1 倍容

24、许工作荷重做动力试验，不应有裂纹显著的局部延伸现象；(2)一般的定期试验以1.1倍容许工作荷重作10分钟的静力试验。每月检查一次Q/2CD-1 02 14-20016夹头卡环等检查：丝扣良好，表面无裂纹；试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验每月检查一次一年试验一次7卷扬机检查：(1)齿轮箱完整、润滑良好；(2)钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定范围内；(3)滚筒突缘高度至少应比最高处二层绳索表面高出该绳的一个绳径,绳索固定点良好;(4)机构转动部分防护装置完好，开关及电动机外壳接地良好；(5)制动器灵活良好。试验：(1)新安装的或经过大修的应以1.25倍容许工作荷重升起100毫

25、米做10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重动力试验,制动效果应良好,且无局部延伸;(2)一般的定期试验以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。六个月检查一次(2)(4)(6)使用前后进行检查8吊钩检查:(1)无裂纹或显著变形;(2)无严重腐蚀、磨损现象。试验：以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，用放大镜或其他方法检查，不应有残余变形、裂纹及裂口Q/2CD-1 02 14-9桥式起重机检查：仔细检查整个起重设备及各个部件 (一):保险及防护装置(1)卷扬限制器在吊钩升起距起重架300毫米时应自动停止。(2)车轨末端行程限制器作用灵活；(3)荷重控制器动作正常；(4)煞车灵

26、活，齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、煞车盘防护罩牢固完整。（二）起重机部件(1)钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定范围内：(2)吊钩无裂纹及变形、销子及滚珠轴承良好；一年检查一次结合大小修进行检查桥式起重机(3)滚筒突缘高度至少比最外层表面高出该绳索一个直径绳索，固定点良好；(4)齿轮箱良好，轴承无严重磨损；起重机及电动机外壳接地良好；试验：(1)新安装的或经过大修的应以125倍容许工作荷重，悬吊10分钟，检查整个起重设备的状况和部件，并测量构架挠曲度；(2)一般的定期试验以11倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。定期试验一年进行一次Q/2CD-1 02 14-10定转子吊装工具检查：(

27、1)检查定转子吊具耳中是否有裂纹和显著变形；(2)吊耳插销是否到位压板是否到位及螺拴是否上紧，开口销是否完整；(3)定转子吊具底部无严重腐蚀磨损现象及变形；试验：以125倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，用放大镜检查，不应有残余变形、裂口及裂纹。一年检查一次一年试验一次11定转子翻身专用工具检查：(1)定转子翻身吊具，螺丝孔完好无变形腐蚀磨损现象；(2)底部所有弧度不得变形及腐蚀磨损现象；(3)吊具所有支撑点不得有脱焊变形等现象；试验： 以1.25倍容许工作荷重进行10分种的静力试验后，不得有残余变形裂纹及裂口；一年检查一次12转轮吊具检查：(1)转轮吊具，吊耳口无磨损现象及变形，卸卡能够顺利卸吊耳口；(2)转轮吊具另一端上部吊耳无磨损变形(3)转轮吊具所有螺栓都必须能够上在转轮面上，螺栓无变形磨损及裂纹螺栓完好，无变形；试验：以1.25倍容许工作荷重进行10分钟静力试验。一年检查、试验一次