2023年金工铸造实习心得10篇.docx

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1、2023年金工铸造实习心得10篇 金工铸造实习心得怎么写?实习的时间转瞬即逝，度过一段时间的实习生活，信任大家肯定有不一样的收获，下面是我为大家搜集整理的关于金工铸造实习心得10篇，供大家参考，快来一起看看吧! 金工铸造实习心得篇1 实习是高校生假期生活的重要组成部分。其目的在于通过实习使学生获得基本的感性学问，理论联系实际，扩大学问面，同时专业实习又是熬炼和培育学生业务实力及素养的重要渠道，培育当代高校生具有吃苦耐劳的精神，更是学生接触社会，了解社会，了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育高校生适应社会的实力。实习所得到的实际学问，对我们今后学习乃至以后的工作，都有非常必要

2、的基础。 今年暑假期间，我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。经过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。我从多角度视察公司运作，学习到了更多的学问，并且发觉了公司中所存在的一些问题。 先对东锋铸造厂做一下简洁的介绍。该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比较齐全，是一家股份制企业。以前，公司效益始终可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，发展任务异样紧迫。 我通过自己的视察以及与公司有关领导的接触，了解到公司的营销工作，内部管理及公司发展的有关内容和我自己通过思索得出的一些见解。这是我在实践中所得到的重要收获。 公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中

3、之重。营销工作的好坏，市场开发得胜利与否干脆关系到公司的存亡。我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。该厂在20_年上半年的工作有成果，但不足也是自不待言的，其中的得失值得我们去思索。20_年下半年起，各方面汇合的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的改变有了肯定的思想打算了，并对营销策略作出了相应的调整，但是由于市场改变的猛烈程序远超出了公司的想象，对公司造成了严峻的不利影响。 首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。由于国家经济宏观调控措施，导致钢铁行业投资热的降温，这一状况对该铸造厂造成了干脆影响。市场供求严峻失衡。需求的削减使得获得订单非常困

4、难。已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。致使该厂一再陷入被动，以投入的资金无法周转，生产场地的占用又对后续产品造成阻碍。 再就是市场环境进一步恶化，货款回笼危急增大。由于钢铁市场早已形成买方市场，且近年来程度更深。在商务谈判中，制造厂家始终处于被动地位往往为了在市场上立足而迁就对方。这不但加大了资金筹措的压力，也使贷款回笼的带来了极大的风险。05年公司的贷款回笼下降了20%。就与这状况干脆相关。 面对严峻的市场形势，公司的领导班子进一步将公司的工作重心移到营销工作，实行一系列措施进行应对。一是调集力气充溢销售队伍。二是加强市场调查和住处收集工作。三是加派人员走访客户，了解需

5、求。四是进一步加大其它市场的开发。据我的了解，这些措施是公司常常提到的，但是以往却很难落实到位，效果并不好。现在公司加大了这些措施的落实力度，按目前的视察已经有了肯定进展。比如说该厂已对市场的发展动态有了较清楚的了解，公司的知名度有所复原，商业投标更具信念等。公司能够针对市场改变作出相应的变更，依据市场须要而作出改变这点让我有了很大的体会，不依据市场行事，最终只会是死路一条的。 厂长还谈到，现在实行股份制，工人劳动主动性大大提高，有主子翁的责任感，这是该厂生存的基础和发展的主要动力，同时厂长说：“我们还制定了严格的厂规，这样就使我厂得到更好发展，我厂的厂训是：独立自强、创优创新、同心同德。”

6、是啊，都说纪律是保证，没有严格的厂规，工人一盘散沙，厂子无法生存，更不用说发展了。 通过实习，使我们的社会工作实力得到了相应的提高，在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了学问和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充溢和学习的欢乐，以及获得学问的满意。真正的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，使我们对将来充溢了信念，以良好的心态去面对社会。同时也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会高校生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的基础。 本次实习使我又一次亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也

7、算是对以前所学学问的一个初审吧!这次生产实习对于我以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我初步从理性回到感性的重新相识，也让我初步的相识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发! 金工铸造实习心得篇2 时间一晃而过，转瞬间1年的实习期快结束了。在这段时间，我深深地感觉到自己所学学问的肤浅和实际应用中的专业学问的匮乏。有些基本的技能在书本上不理解，但在实习期间，让我大开眼界，学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思索。1年的实习让我又多了一份人生感悟。使我深刻体会到读书当然是增长学问开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏

8、，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素养的选择。 在车间实习的这段时间，通过自己的视察和师傅的帮助，使我对铸造有了一个比较系统的了解。 1、熔炼 熔炼可以说是整个铸造的灵魂，是确定铸件合格与否的关键所在，其中主要的工作就是成分限制。浇注不同的产品，都要依据其产品的要求进行成分限制，否则铸造出来的产品都是不合格品。在炉子上呆了一段时间，了解了其流程主要为： 铁水熔炼调质测温脱硫增炭测温检测浇注铁水熔化阶段须要加肯定量的增碳剂、硅铁。有时还依据铸件的要求，熔炼时须要加一些合金元素。 调质是依据所浇铸件的要求，限制所需成分的含量，有时也要加一些合金元素。 脱硫时的温度在15201530， 浇注

9、时须要加肯定的孕育剂。浇注温度依据不同的铸件，确定其浇注温度范围。浇注中有很多须要留意的大体： (1)：浇注起先时，要让金属液细流，防止浇注时铁液飞溅。要浇注完时，也要细流金属液，防止溢出，减小抬箱力。 (2)浇注中的铁水温度要达到所规定的浇注温度，低于浇注温度的，绝不行以进行浇注。 (3)浇注时在砂箱出气孔和冒口处引火燃烧，使砂型中产生的气体易于排出。 2：造型 造型的生产流程也许分为以下几个阶段： 装模放沙起模涂料合箱浇注。在每个操作过程中还须要留意许多小细微环节。 1、在装模之前，要对模具进行清理，还有要放好浇注系统、冒口、冷铁等。 2、我自己在放砂那儿，通过一段时间的视察砂型的强度与成

10、型时施加的压力和时间还有砂温有很大关系。 3、刷涂料能提高砂型耐火度避开或削减粘砂从而提高铸件表面质量。 4、合箱时要保证型腔的清洁度。 5、浇注前检查砂箱，场地，搭好浇注平台确认平安。 3、铸件的落砂和清理落砂时留意温度防止发生变形，开裂等缺陷。 4、铸件完成后还须要进行检验，检验的项目主要有：外观，尺寸，力学性能，内部缺陷等。 通过这一年的实习自己完全适应了公司和车间的现场环境，这一年发觉自己也进步了不少不仅是对铸造专业的相识，还有从看法，思维，行动上的转变，看法确定一切，关注细微环节，发觉问题刚好解决问题。这就是转变能，我希望这种转变更能促进我工作状况的变更激励我更快的成长。为宜昌船柴的

11、腾飞贡献自己的全部热忱。 金工铸造实习心得篇3 在近二个月的时间内熟识了铸造工艺、生产组织和生产管理。深化了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟识主要铸造设备的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。制造企业的动作管理是以产品为中心绽开的，主要限制对象是生产进度，产品质量和生产成本。 我就这三个问题其中一点产品的生产进度，来进行探讨。 下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。 车间主要状况 车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路途及铸件的传输都比较人性化和科学化。车间布置，以便使铸件

12、、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。 铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔炼车间有25T、80T的工频炉。主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采纳静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。 砂处理工部 落砂及旧砂的回收利

13、用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能限制加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采纳振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。 砂处理过程中常出现的问题有： 1、砂子性能不稳定，废品率高。应检查砂中的添加物含量。 2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。 3、紧实率不合格，综合性能不高，应调整砂中水分。 制芯工部 制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射

14、芯机。 热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。 取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，射砂压力约0.55-.065Mpa，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-160秒。 用制芯机时应留意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有： 1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或削减射砂压力。 2、砂芯表面过烧。主要缘由是砂芯强度低，铸件内腔简单粘砂，应检查设备及模具状况。 3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。 冷芯盒主要用树脂砂，化剂。固化剂主要采纳的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工

15、艺操作简洁，现已被大量采纳。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简洁。由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待运用。 造型工部 1、KW造型线工艺流程 提箱推箱清箱造型（上下箱分别交替造型）翻箱刮砂转运 上箱：翻箱清理浮砂铣冒口 合箱：卡紧浇注冷却捅箱 下箱：喷脱模剂涂封箱膏下泥芯 砂箱：分箱清扫 铸件：落砂清理 2、部分工作机原理 造型机 造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是；填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。 合箱机 合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位

16、，再从推杆作用下稳定地合在下箱上，通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进行浇注。 浇注机 浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温度在1400摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。 浇注时常出现的问题有： 1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。 2、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格限制出炉温度。 3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要缘由是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格限制铁水出炉温度以充分烫包。 捅箱机 砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。 空箱被另

17、外送出清理。 抛丸清理机 抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。 抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。 熔炼车间 冲天炉、中、工频感应电炉。 冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采纳。 中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。主要区分是中频炉须要一个逆变过程改变电流频率，而工频炉电流不逆变。 简述中频炉原理 中频炉是一种逆变电源，它先把三相沟通电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种0150HZ可调整的脉冲沟通电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而达到升温的目的。 熔炼车间属于比较危急及关键车间，但只

18、要我们首先消退自己心里的恐惊，严格根据设备操作规程和正确维护保养，发觉异样、马上停机、上报车间、分析缘由、查清责任，确保平安以及确保工艺达到要求，我们就有信念把它做的更好不是吗？总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经结束，但是我们的学习仍在接着。 虽然与自己所学专业有肯定的差距,可是在江铃所学的一切不只学问还有做人的道理,和他们相处的也很好,他们教会了我许多以前所不知道的太多东西,真是一段开心的实习生活.说真的，刚起先感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持

19、锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲自制作精致的工件。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 金工铸造实习心得篇4 短短两周的金工实习到_月_日就结束了。记得曾经有人告知我，金工实习是没有意义的，我们

20、不是机械类的学生，参加了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果真，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。 参与金工实习的第一天，我们观看了平安生产教化片，里面描述了各种不留意操作规范而造成损害的状况。看完以后，大家心理都对接下来将要经验的两个星期有点担忧了，胆怯自己不当心而造成事故。但事实打消了我们的恐惊的念头，尤其是第一天要进行的钳工

21、，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一起先就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经起先制作其次根圆柱了。我这时候才急连忙忙地起先量度适当长度，再用锯子起先截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。也许用了10分钟，我的第一个工件下

22、料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命起先第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有起先时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才起先锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果特别小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着劝慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑，我的慢慢放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是

23、很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。 在我们所参加过的实习课程中，比较危急的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要留意视察工件的车制状况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有肯定的难度。当然老师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己。我们车工的任务还是比较简洁的，只须要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚起先的时候，要先制作推刀槽，只须要计算好刀的进退距离，然后根据计算的结果推动刀就可以了。

24、但接下来的切削球体就很让人苦痛了。要求左手限制纵向推动，右手负责横向推动，又要留意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟识，两手的协作也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习运用机器，尽量熟识工序手势。到下午上班的时候大家才起先正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺当，但最终还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不匀称，偏移很大。我很不满足，而对于工作的熟识度又增大了，时间也还有许多，于是起先其次个球体的制作。在制作这个的时候，手的协作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然

25、用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当兴奋。 通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软难受；而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧随意移动会限制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持究竟纹丝不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满意。虽说过程很累，但是却让我受到了一种熬炼，一种考验。熬炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经验着什么改

26、变。虽然上高校以来我始终都在改变，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢乐，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经验感到深深的傲慢和满意。 相对来说，我自己比较喜爱的就是学习模具CAM制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最终通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满意感。想起一个工件的制作在实际中可能须要经过许多工序，并且由于其中某部分的形态比较奇妙很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更简单更

27、直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的状况都可以进行模拟，人们就更简单驾驭制作时要留意的状况，进行相应的修改，使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的运用很感爱好，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形态的模形。看到自己亲自设计的模形，我心里美滋滋的。 很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板好玩，但终归是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。 同时，

28、通过一个金工实习，也让我理解了做许多工作是须要技巧的，并不是想当然地去做就会胜利的。看着熟识的东西，看着熟识的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留意。 我们在整个金工实习的过程中所学习到的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们须要实践学习和驾驭的技能还许多，假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是“纸上谈兵”。社会须要人才，社会须要的是有实力的人才，我们新世纪的高校生只有多有加实践，才能保证在将来的社会竞争中有自

29、己的位置，真的许多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是非常乐意参与的。 最终值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危急的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人确定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的状况，一部分是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当指责并想方法帮助这些困难的工人；而另一部分是由于管理人员不懂得平安工作环境的要求而引起的，对于这些则须要更多高素养的管理人员参加其中，尽力改

30、善工人的工作环境。当然，我们这些高校生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。 金工铸造实习心得篇5 石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本学问学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实习课程，金工实习报告。通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性相识，在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本学问，驾驭了初步动手实力的重要途径。 这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总结如下： 钳工实习 钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的一个工种。我们实习的项目是做一个小榔头，说来简

31、单做来难，我们的任务是把一个1616的9cm长的方刚手工挫成1414长8。5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很当心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头起先：锯毛坯，错毛坯，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的珍贵阅历。经过师傅耐性的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我最终有了自己加工零件的做法，在四天时间里胜利做出了一个较为合格的作品，当然

32、这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。 车工实习 车工实习是我组其次个实习项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还须要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都仔细对待每一次车床操作，车工实习的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于0。5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必需协作好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不行挽回的损失。一次在联系中我眼看就快胜利了的作品，一个不当心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄

33、就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是驾驭进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，奢侈时间，影响成果。经过惊慌而有序的学习和实践我已在三天内驾驭了车工的基本操作方法和加工技巧，最终的考核过程中我的作品整体比较完备，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我傲慢的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。 整个实习中就属焊工实习最伤眼睛，假如爱护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何爱护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发觉不是想象中的那

34、样简单。一起先我连电弧都打不着，在师傅的耐性帮助下我最终顺当突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整度，假如在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指引下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最终的平整匀称我付出了很大的努力，同时我还发觉一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样便利焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的仔细学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成果，这对我来说又获得了一次胜利的喜悦。 短短的两周金工实习时间很快过去，我在学到了学问和技能的同时还学到了很

35、多方法，在理论学习的基础上通过实践对学问有了更深一步的了解，也在实际环境中熬炼了自己，为以后的工作打下了很好的基础，总之，我这次金工实习达到了本次实习的目标和要求，在实习中受益颇深。 金工铸造实习心得篇6 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的

36、学问的同时还熬炼了自己的动手实力。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激烈万分呢？ 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心

37、情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。 通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起先了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了

38、一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当

39、太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动

40、作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 其次项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。 车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常

41、重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3）刀具应当垫好、放正、夹牢。 4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。 最终，便是将工件进行切断了。 切断工

42、件一般要留意的是： 1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短， 3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多： 1、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 2、金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的

43、理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。 金工铸造实习心得篇7 此次我们实习的是铸造工艺实习，在实习的过程中，我铸造的零件是连接盘，连接盘的选用材料为HT200，采纳简洁的砂型铸造，还有采纳砂型铸造中的整体模造型法，因为这种造型不会错箱，比较简洁。 在铸造的同时，应当留意平安，这是常识同时也是生产的前提。铸造生产是一种危急性很高的生产，但假如把平安的问题牢记在心上并且做好，铸造的生产才能顺当进行，实习就能顺当的进行。 我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的方面，要留意许多的问题，有着众多的细微环节问题要留意，比如；铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的限

44、制如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采纳木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时必需考虑此铸件是否要加工？是否要留加工余量？我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件表面，在进行孔的测量，并且对铸造通孔进行制造型芯，造型芯必需先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填充溢型砂，再进行烘干。圆角处也须要细加工。在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。 完成此道工序后，进行选砂型，首先考虑砂型的耐火度和退让性，假如耐火度不

45、够的话，此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变，影响铸件的质量和形态。型砂要具有肯定的退让性。因为铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹，要求铸型在高温下丢失部分的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能，在造型时不粘模，具有良好的流淌性和可塑性，使铸造有清楚的轮廓，一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水，将这些物质匀称的搅在一起，搅拌匀称后倒入一部分道型砂，再放入已经制好的木模和型芯，还有浇注系统，连接盘有相等的孔距，放入和去除木模时要留意孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一部分型砂倒入箱体中，把木模埋没，在用木

46、板轻轻的把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能变更铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表面处于现光滑孔眼，形态不规则，颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量，削减砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺当的排出来。 在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，肯定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好HT200的液体。渐渐的倒入浇注系统，倒入的速度不行以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，因为太慢很简单产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经充溢。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固须要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过肯定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，最终把连接盘铸造胜利。