施工现场各工种地项目安全技术专业交底.doc

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1、#*本表一式两份，项目部、班组各执一份。搅拌机安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。2作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在 35mm 之间，搅拌轴两端密封良好。3启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。4运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。6固

2、定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。7作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。8灰浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。9灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。10长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机 的绝缘电阻，合格后方可使用。施工 现场 针对 性安 全技 术交 底交底人签名接受交底负 责人签名交底时间作 业 人 员 签 名#*本表一式两份，项目部、班组各执一份。插入式振动器安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护

3、装置，接地或接零应安全可靠。2操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的 3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7振动棒软管不得出现裂，当软管使用过久使长度增长时

4、，应及时修复或更换。8作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。 9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作 业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。 施 工 现 场 针 对 性 安 全 技 术 交 底交底人签名接受交底负 责人签名交底时间#*作业 人员 签名钢筋调直切断机安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成

5、品的场地。3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。6应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大 25mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。7在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。8当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。9送料前，应将不直的钢筋端头切除。导

6、向筒前应安装一根 1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。10经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。11切断 3 或 4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 12作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 施 工 现 场 针 对 性#*安 全 技 术 交 底交底人签名接受交底负 责人签名交底时间作 业 人 员 签 名#*本表一式两份，项目部、班组各执一份。钢筋切断机安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1机械的安装应坚实稳固，保

7、持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移 动式机械作业时应揳紧行走轮。 2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料 长度确定。 5启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用 手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 6启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 7机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位， 紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢

8、筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 8不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多 根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 9剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 10切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 11运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀 周围，不得停留非操作人员。 12当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 13液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合 要

9、求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。 14手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后， 应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 15作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 16作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。 施 工 现 场#*针 对 性 安 全 技 术 交 底交底人签名接受交底负 责人签名交底时间作 业 人 员 签 名#*本表一式两份，项目部、班组各执一份。钢筋弯曲机安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1.

10、 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移 动式机械作业时应揳紧行走轮。 2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 5. 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、 挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。挡铁轴应有轴套。 6. 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得 在弯曲机上弯曲。 7. 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空 载运转

11、正常后，方可作业。 8. 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身 固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。9. 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加 油。 10. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈 皮的钢筋时，应戴防护镜。 11. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调 换相应的芯轴。 12. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半 成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 13. 转盘换向时，应待停稳后进行。 14. 作业后，应及

12、时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 15. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工 作。#*施 工 现 场 针 对 性 安 全 技 术 交 底交底人签名接受交底负 责人签名交底时间作 业 人 员 签 名#*本表一式两份，项目部、班组各执一份。预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移 动式机械作业时应揳紧行走轮。 2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。 4作业前，应

13、检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。 5固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大 0.2mm。 6高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正 常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏， 确认正常后，方可作业。 7作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情 况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。 8高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。 9在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。 10用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 11张拉时，不得用

14、手摸或脚踩钢丝。 12高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退 回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。 13作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工 作。 施工 现场 针对 性安 全技 术交#*底交底人签名接受交底负 责人签名交底时间作 业 人 员 签 名本表一式两份，项目部、班组各执一份。塔式起重机安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行 规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不

15、清或错误时， 操作人员可拒绝执行。 2.起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动， 并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。 3起动前重点检查项目应符合下列要求： 1）金属结构和工作机构的外观情况正常； 2）各安全装置和各指示仪表齐全完好； 3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； 4）主要部位连接螺栓无松动； 5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 6）供电电缆无破损。 4送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属 结构部分，确认无漏电后，方可上机。 5作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异 响，各机构的制动器

16、及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。 6起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重 量。 7应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从 停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应 将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、 突然变速或制动。 8在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停 止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于 1m，行走轮不得小于 2m） 。#*严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。 9动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅

17、应单独进行。每次变 幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的 90及 以上时，严禁变幅。 10提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器 使之缓慢下降。 11提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上。 12对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不 得顺一个方向连续回转。 13装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。 14作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。 如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。15采用涡流制动调速系统的起重机，不得长

18、时间使用低速挡或慢就位速度作 业。 16作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回 转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起 重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。 17作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。 18起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业 时严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。 19起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关 等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器 和限位装置代替操纵机构。 20起重机

19、作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运 时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 21严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以 及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。22严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物 降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把 所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 23操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空） 的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 24作业完毕后，起

20、重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并 松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端 23m 处。 25停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗， 下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。26检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安 全带。 27在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应 严密遮盖。#*28动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。施 工 现 场 针 对 性 安 全 技 术 交 底交底人签名接受交底负 责人签名交底时间作 业

21、人 员 签 名#*本表一式两份，项目部、班组各执一份。施工升降机（人货两用电梯）安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容#*通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主 管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证的 专业人员进行操作和维修。 2地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于 150KPa，地基上表面平整度允 许偏差为 10mm，并应有排水设施。 3应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面 的距离宜选用较小的安装尺寸。 4导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两

22、个方向进行测量校准，其垂直度 允许偏差为其高度的 5/10000。 5导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离 和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。 6升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升 降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升 降机所有电气装置均应执行 JGJ 332001 第 3.1 节和第 3.4 节的规定。 7升降机梯笼周围 2.5m 范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平 整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害运行的障碍物。 8升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范

23、围井壁四周搭设封闭 屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的 楼层编号标志灯。 9升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及 升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包 括坠落试验） ，经试验合格签证后，方可投入运行。 10升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每 用满 1 年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。 11新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必 须经过坠落试验。升降机在使用中每隔 3 个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定

24、 进行，当试验中梯笼坠落超过 1.2m 制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全 器，切实保证不超过 1.2m 制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作， 均必须对防坠安全器进行复位。 12作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）各部结构无变形，连接螺栓无松动； 2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常； 3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损； 4）运行范围内无障碍。 13启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接 通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯 笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空 载升降

25、试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。 14升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面 12m 时，应停机试验制 动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。 15梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。 16操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电#*源开关前，操作人员不得离开操作岗位。 17当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降 到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按 钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。 18升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以

26、及导轨架、电缆等结冰时，必须 停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置 进行一次检查，确认正常后，方可运行。 19升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控 制开关。 20当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降， 将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯 笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。 21作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关 箱，闭锁梯笼门和围护门。施 工 现 场 针 对 性 安 全 技 术 交 底交底人签名接受交底负

27、 责人签名交底时间作 业 人 员 签 名本表一式两份，项目部、班组各执一份。井架安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容#*通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1起重机卷扬机部分应执行 JGJ 332001 第 4.7 节的规定。2架设场地应平整坚实，平台应适合手推车尺寸、便于装卸。井架四周应设缆风绳拉紧。不得用钢筋、铁线代替作缆风绳用。缆风绳的架设和使用，应执行JGJ 332001 第 4.5 节的有关规定。3起重机的制动器应灵活可靠。平台的四角与井架不得互相擦碰，平台固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。4龙门架或井架不得和脚手架联为一体。5垂直输送混凝

28、土和砂浆时，翻斗出料口应灵活可靠，保证自动卸料。6操作人员得到下降信号后，必须确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。7作业后，应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损，应及时修理或更换。8作业后，应将平台降到最低位置，切断电源，锁好开关箱。施工 现场 针对 性安 全技 术交 底须调整交底人签名接受交底负 责人签名交底时间作 业 人 员 签 名本表一式两份，项目部、班组各执一份。桅杆式起重机安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容#*通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1桅杆式起重机的卷扬机应符合 JGJ 332001 第 4.7 节的规定。2起重机的安装和

29、拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。3安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕木，并应采用木块揳紧缝隙。4缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应在 30 45之间，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。5缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。6提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。7在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力，主杆应保持直立状态。8

30、作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。 9起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将起重臂收紧 处于移动方向的前方。移动时，主杆不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。 施工 现场 针对 性安 全技 术交 底交底人签名接受交底负 责人签名交底时间作 业 人 员 签 名本表一式两份，项目部、班组各执一份。卷扬机安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容#*通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作 棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2作业前，应检查卷扬机与地

31、面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安 全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后 方可使用。 3使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉 板式滑轮。 4以动力正反转的卷场机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 5从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍； 无槽卷筒应大于卷筒宽度的 20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与 卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为 6。 6钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时， 应设过路保护装置。 7在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障

32、碍物或阻卡现象。 8卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在 转动中用手拉脚踩钢丝绳。 9作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员 不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降 至地面。 10作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况 时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 11作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。 12作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。 施工 现场 针对 性安 全技 术交 底交底人签名接受交底负 责人签名交底时间作业 人员 签名本表

33、一式两份，项目部、班组各执一份。电动葫芦安全操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容#*通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。2电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。3作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面 100mm 时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。4电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。5起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过 1.5m 高。工作间歇不得将重物悬

34、挂在空中。6电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。7使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如。人的站立位置后方应有 2m 空地并应正确操作电钮。8在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。9在起吊中不得急速升降。10电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于 80mm。否则应清除油污或更换制动环。 11作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。 施工 现场 针对 性安 全技 术交 底交底人签名接受交底负 责人签名交底时间作 业 人 员 签 名本表一式两份，项目部、班组各执一份。卷扬机安全

35、操作规程技术交底施工单位名称单位工程名称#*施工部位施工内容通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作 棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安 全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后 方可使用。 3使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉 板式滑轮。 4以动力正反转的卷场机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 5从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍；

36、无槽卷筒应大于卷筒宽度的 20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与 卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为 6。 6钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时， 应设过路保护装置。 7在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。 8卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在 转动中用手拉脚踩钢丝绳。 9作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员 不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降 至地面。 10作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况 时，应立即停机检查

37、，排除故障后方可使用。 11作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。 12作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。 施工 现场 针对 性安 全技 术交 底交底人签名接受交底负 责人签名交底时间作业 人员 签名本表一式两份，项目部、班组各执一份。电动吊篮作业安全技术交底施工单位名称单位工程名称#*施工部位施工内容通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发 的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。 1）检查屋面机构的安装，应配合

38、良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正 确。 2）钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬掛、绕绳方式及悬重 均正确。 3）防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠。 4）电机无异响、过热、启动正常、制动可靠； 5）吊篮应作额定起重量 125%的静超载试验和 110%的动超载试验，要求升降正 常，限位装置灵敏可靠。 3作业前应进行下列检查： 1）屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求； 2）电源电压应正常，接地（接零）保护良好； 3）机械设备正常，安全保护装置齐全可靠； 4）吊篮内无杂物，严禁超载。 4. 启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。 5作业中，发现运转不正常时，应立即停

39、机，并采取安全保护措施。未经专 业人员检验修复前不得继续使用。 6利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用其 作为接线回路。 7作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面 3m 处，切断电源，撤去梯子。 施工 现场 针对 性安 全技 术交 底交底人签名接受交底负 责人签名交底时间作 业 人 员 签 名本表一式两份，项目部、班组各执一份。倒链（神仙葫芦、手拉葫芦）作业安全技术交底#*施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后再检查一次，

40、看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。2倒链在使用中不得超过额定的起重量。在-10以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。3手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动，以免造成跳链、卡环现象。4如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。5齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常 情况应予以更换，防止制动失灵使重物自坠。 施 工 现 场 针 对 性 安 全 技 术 交 底交底人签名接受交底负 责人签名交底时间作 业 人 员 签

41、名本表一式两份，项目部、班组各执一份。千斤顶使用安全技术交底#*施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，油液是否干净。2使用千斤顶时，应放在平整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。3应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的 3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。4顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地

42、面、垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在 50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。5用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和号令，使 动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。施工 现场 针对 性安 全技 术交 底交底人签名接受交底负 责人签名交底时间作 业 人 员 签 名本表一式两份，项目部、班组各执一份。井架搭拆作业安全技术交底#*施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1井架搭设高度和起重量必须有严格规定，严

43、禁超负荷使用。2井架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于 1m；如立在地面上，必须使用轧桩轧牢。底座轧桩不得少于 8 根，轧桩用 75mm75mm 角钢，打入地下深度为 1.2m，轧桩上部必须与井架底盘连接牢固。3高度为 1015m 的井架应设缆风一组（4 根8 根） ；每增高 10 米加设一组。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接，并用 3 只以上的钢丝绳夹头紧固。4井架采用附墙者应用刚性支撑与建筑物牢固连接，吊点必须经过计算：井架附墙杆不得附着在脚手架上。5井架搭至 11m 高度必须设临时缆风，待固定缆风或附墙支撑设置后，方可拆除。缆风绳与地面夹角应为 45 60，与地锚或桩头必须牢固连接。地

44、锚、桩头要安全可靠，桩头后须有拖桩。如使用木桩，木桩直径不得小于 15cm，埋深不少于 1.5m。禁止将缆风绳栓在树木、电杆上。6高度在 30m 以上的井架，其缆风绳上的花篮螺丝，必须加以保险。穿越马路时，要采取可靠的安全措施。7缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离。8井架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过 2 个。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的 15 倍，无槽光筒应大于卷筒长度的 20 倍。9井架运输道宽度不小于 1m，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并装有安全门或安全栅栏

45、。10井架吊篮必须装有防坠装置、冲顶限位器和安全门；吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于 1m，防止手推车等物件滑落；吊篮的焊接必须符合规范。11井架底层周围及通道口，必须装设隔离防护栅，井架高度超过 30m，须搭#*设双层安全棚；如无法设置隔离棚，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满。12井架必须装设可靠的避雷和接地装置，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。13卷扬机应采用点动开关。14井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。15装设起重把杆的井架，底部应有 34t 的压重物，把杆底座要高出建筑物，把杆顶部不得高于井架；起重把杆与井架的夹角应在 45 70之间，并设保险钢丝绳。起重钢

46、丝绳应装设限位装置。把杆不得碰到缆风绳。16井架吊篮内严禁乘人。17井架进行保养维修工作时，必须停止使用。18井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。19拆除井架，应先设置临时缆风。遇设有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳。20搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。 施 工 现 场 针 对 性 安 全 技 术 交 底交底人签名接受交底负 责人签名交底时间作 业 人 员 签 名#*本表一式两份，项目部、班组各执一份。土石方机械安全操作一般规定技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通 用 安 全 技 术 交 底 内 容1土石方机

47、械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合 JGJ 332001第 3.2 节、第 3.4 节和附录 C 的规定。2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。3作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆 1m 距离以内作业。4作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。5机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。6在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台

48、半径：电杆应为 1.01.5m，拉线应为 1.52.0m。并应根据土质情况确定坡度。7机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程第 4.1.17 条的规定留出安全距离。8机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。9在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5）工作面净空不足以保证安全作业时；6）施工标志、防护设施损毁失效时。10配合机械作业的清

49、底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。11雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。12挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在 5m 以内，且边坡坡度符合表 1 规#*定时，可不加支撑。表 1 边坡坡度比例土壤性质在坑沟底挖土在坑沟上边挖土砂土回填土100075010001000粉土砾石土10005001000750粉质粘土10003301000750粘 土10002501000750干黄土1000100100033013当挖土深度超过 5m 或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。 14当对石方