设备自主保全-点检.ppt
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1、设备自主保全-点检 让我们首先看一下让我们首先看一下“设备零部件状设备零部件状态态”思考:你是否知道设备点检的 重要性?设备零部件劣化了?设备如何运转?产品质量如何保障?我们的利益哪儿去了?设备劣化的主要表现形式设备劣化的主要表现形式分为六种:机械磨损;裂纹;塑性断裂和脆性断裂;腐蚀;劣变;元器件老化等。设备劣化的主要原因设备劣化的主要原因为:润滑不良;润滑不良;灰尘沾污;灰尘沾污;螺栓松弛;螺栓松弛;受热;受热;潮湿;潮湿;保温不良。保温不良。设备劣化的二种型式设备劣化的二种型式:(1 1)功能下降型:在使用过程中,产量、)功能下降型:在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低。效率、精度
2、等性能逐渐降低。(2 2)突发故障型:在使用过程中由于零部)突发故障型:在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。件损坏、失效,使设备停止工作。预防劣化的对策预防劣化对策:预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化对策:预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化:预防劣化:(1 1)日常点检维护:给油脂、更换、调整、紧固、)日常点检维护:给油脂、更换、调整、紧固、清扫;清扫;(2 2)改善维修:维持性能)改善维修:维持性能测定劣化:测定劣化:(1 1)点检检查)点检检查-良否点检、倾向检查。良否点检、倾向检查。修复劣化:修复劣化:(1 1)修理:预防预知维修、事后维修;)修理:预防预知维修、事后维
3、修;(2 2)更新:更新、改造。)更新:更新、改造。机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位:(1 1)机件滑动工作部位;机件滑动工作部位;(2 2)机械传动工作部位;机械传动工作部位;(3 3)机件旋转工作部位;机件旋转工作部位;(4 4)受力支撑及连接部位;受力支撑及连接部位;(5 5)与原料、灰尘接触、粒附部位;与原料、灰尘接触、粒附部位;(6 6)受介质腐蚀、沾附部位。受介质腐蚀、沾附部位。一、设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程
4、,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。二、设备点检工作的“五定”内容(1)定点设定检查的部位、项目和内容;(2)定法定点检检查方法,是采用五感,还是工具、仪器;(3)定标制订维修标准;(4)定期设定检查的周期;(5)定人确定点检项目由谁实施。定点点检顺序定法定期定标准定人三、点检的分类及分工按点检的周期分:(a)日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担。(b)短周期点检由专职点检员承担。(c)长周期点检由专职点检员提出,委托检修部门实施。(d)重点点检当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。按分工划分:(a)操作点检由岗位操作工承担。(b)
5、专业点检由专业点检、维修人员承担。按点检方法划分:(a)解体点检。(b)非解体点检。四、日常点检工作的主要内容(操作工点检内容)(1)设备点检依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;(2)小修理小零件的修理和更换;(3)紧固、调整弹簧、皮带、螺栓及限位装置等的紧固和调整;(4)清扫工作区地面、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;(5)给油脂给油装置的补油和给油部位的加油;(7)排水集汽包、储气罐等排水;(8)使用记录点检内容及检查结果作记录。五、定期点检的内容(专业点检内容)(1)设备的非解体定期检查;(2)设备解体检查;(3)劣化倾向检查;(4)设备的精度测试;(5)系统的精度检查及调整;(6
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