第五章 主轴运动的控制优秀PPT.ppt

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1、第五章 主轴运动的控制第一页，本课件共有67页主要内容v主轴驱动的特点、工作特性曲线v数控装置与主轴驱动装置的信号连接v主轴分段无级变速v主轴准停控制v主轴与进给轴的关联控制方法 第二页，本课件共有67页一、数控机床对主轴控制的要求一、数控机床对主轴控制的要求有较宽的调速范围在较宽的转速范围内进行无级调速恒功率范围要宽具有四象限驱动能力-正反转均可加减速具有高精度的准停控制在车削中心上要求具有C轴功能 第三页，本课件共有67页发展情况v早先采用直流主轴驱动系统。但由于直流电动机机械换向，使用和维护都比较麻烦，并且其恒功率调速范围较小。v随着微电子技术、交流调速理论和大功率半导体技术的发展，交流

2、驱动进入实用阶段：现多采用鼠笼式感应交流电动机鼠笼式感应交流电动机+矢量变换变矢量变换变频调速频调速的主轴驱动系统。第四页，本课件共有67页二、主轴驱动的特点与工作特性曲线二、主轴驱动的特点与工作特性曲线(一)主轴电动机必须具备下述功能 输出功率大；在整个调速范围内恒功率范围宽；在断续负载下电动机转速波动小；过载能力强、加速时间短；电动机温升低；振动、噪声小；电动机可靠性高、寿命长、易维护；体积小、质量轻。第五页，本课件共有67页(二)直流主轴驱动装置v为输出较大功率，采用他磁式直流主轴电动机v调速：晶闸管、脉宽调制PWMvPWM调速具有很好的调速性能，在数控机床特别是对精度、速度要求较高数控

3、机床的进给驱进给驱动装置动装置上广泛使用v三相全控晶闸管调速在大功率方面有优势，用于直流主轴驱动装置直流主轴驱动装置第六页，本课件共有67页（三）交流主轴驱动装置v交流主轴电动机多采用鼠笼式感应电动机 结构简单 便宜 可靠 矢量变换控制v矢量变换控制是1971年德国FelixBlaschke等人提出，基本思路：通过复杂的坐标变换，把交流电动机等效成直流电动机进行控制，因而可得到同样优良的调速性能。第七页，本课件共有67页(四)主轴电动机特性曲线 第八页，本课件共有67页第九页，本课件共有67页v某公司交流主轴驱动装置的特性曲线，其功率为5.57.5KW第十页，本课件共有67页第二节第二节 数控

4、装置数控装置与主轴驱动装置的信号连接与主轴驱动装置的信号连接一、主轴伺服系统基本工作原理一、主轴伺服系统基本工作原理二、主轴转速的控制及信号连接二、主轴转速的控制及信号连接三、开关量信号及控制三、开关量信号及控制第十一页，本课件共有67页安川 VS-626MT主轴伺服系统内部工作原理框图典型的交直交变频电路输出为单极性，用这两个控制正反转准备好信号主轴驱动工作时，闭合该触点急停信号常闭触点打开电机制动停转力矩极限限制限制主轴电机最大输出力矩工作状态切换通常工作状态还是伺服状态选择模拟量还是数字量控制选择PI或P第十二页，本课件共有67页CNC输出010V电压到NCOM达设定转速，输出信号达设定

5、转速，输出信号可作CNC主轴S指令完成的应答信号低于设定转速，输出信号低于设定转速，输出信号用于换挡、离合器动作时低于设定力矩，输出信号低于设定力矩，输出信号检测主轴负载TTL、TTH输入信号有效时，即进入力矩极限临时限制状态TLE信号输出两路模拟量输出用于外接转速和负载表输出电压与实际转速及负载成正比第十三页，本课件共有67页第十四页，本课件共有67页主轴转速的四种控制方法 模拟电压指定：010V 12位二进制指定：共12根信号线 2位BCD码指定：0099 3位BCD码指定：000999第十五页，本课件共有67页第三节第三节 主轴分段主轴分段无级变速及控制无级变速及控制第十六页，本课件共有

6、67页一、概述一、概述v采用无级调速主轴机构，主轴箱虽然得到大大简化，但其低速段输出转矩常常无法满足机床强力切削的要求。v单纯追求无级调速，会增大主轴电动机的功率，从而使主轴电动机与驱动装置的体积、重量及成本大大增加。第十七页，本课件共有67页v当主轴采用齿轮减速后，虽然增大了低速输出力矩，但也降低了最高主轴转速。因此，通常采用齿轮自动换挡的方式，实现主轴分段无级变速，以达到同时满足低速转矩和最高主轴转速的要求。v一般来说，数控系统均提供4档变速功能的要求，而数控机床通常使用两档即可满足加工需要。第十八页，本课件共有67页 数控系统设置数控系统设置M41M44代码进行齿轮自动换挡的功能代码进行

7、齿轮自动换挡的功能v首先在数控系统参数区设置M41M44四档对应的最高主轴转速v数控系统根据当前S指令值，判断应处的档v自动输出相应的M41M44指令给可编程控制器(PLC)控制更换相应的齿轮档，数控装置输出相应的模拟电压第十九页，本课件共有67页vM41对应的主轴最高转速为1000rmin M42对应的主轴最高转速为3500rminv当S指令在01000rmin范围时，M41对应的齿轮应啮合，S指令在10013500rmin范围时，M42对应的齿轮应啮合第二十页，本课件共有67页数控机床换挡传动形式主轴电动机变档齿轮传递主轴第二十一页，本课件共有67页v目前常采用液压拨叉或电磁离合器来带动不

8、同齿轮的啮合v为了防止变速箱换挡时出现的顶齿现象，现代数控系统均采用在换挡时，由数控系统控制主轴电动机低速转动低速转动或振动振动的方法来实现齿轮的顺序啮合v换挡时主轴电动机低速转动或振动的速度可在数控系统参数区中设定。第二十二页，本课件共有67页二、自动换挡控制二、自动换挡控制1）CNC读到有档变化的读到有档变化的S指令时，输出相应指令时，输出相应M代码代码(M41、M42、M43、M44)至至PLC2）50ms后后CNC发出发出M选通信号，指示选通信号，指示PLC可读取并执行可读取并执行M代码，选通信号持代码，选通信号持100ms3）PLC接收到信号后，立即使接收到信号后，立即使M完成信号为

9、无效，告诉数控系统完成信号为无效，告诉数控系统M代码正在执行代码正在执行4）PLC开始对开始对M代码进行译码，并执行相应的换挡控制逻辑代码进行译码，并执行相应的换挡控制逻辑5）M代码输出代码输出200ms后，数控系统根据参数设置输出一定的主轴蠕动量，从而使主轴慢速转动或振动，后，数控系统根据参数设置输出一定的主轴蠕动量，从而使主轴慢速转动或振动，以解决齿轮顶齿问题以解决齿轮顶齿问题6）PLC完成换挡后，置完成换挡后，置M完成信号有效，并告诉数控系统换挡工作已经完成完成信号有效，并告诉数控系统换挡工作已经完成7）数控系统根据参数设置的每档主轴最高转速，自动输出新模拟电压，使主轴转速为给定的）数控

10、系统根据参数设置的每档主轴最高转速，自动输出新模拟电压，使主轴转速为给定的S值值第二十三页，本课件共有67页1液压拨叉v变速机构v用一只或几只液压缸带动齿轮移动来实现变速v二位液压缸实现双联齿轮变速v三联或三联以上的齿轮换挡则需使用差动液压缸第二十四页，本课件共有67页v下图所示为三位液压拨叉的原理图，其具有液压缸1与5、活塞2、拨叉3和套筒4，通过电磁阀改变不同的通油方式可获得三个位置1 液压缸2 活塞3 拨叉4 套筒5 液压缸1 1）1 1进油，进油，5 5卸压时，卸压时，2 2带动带动3 3左移左移至极位至极位2 2）5 5进油，进油，1 1卸压时，卸压时，2 2和和4 4一起移至一起移

11、至右极位右极位3 3）1 1，5 5同时进油时，由于活塞杆同时进油时，由于活塞杆2 2两端直径不同使其向左移动两端直径不同使其向左移动 由于套筒由于套筒4 4和活塞杆和活塞杆2 2截面不同，截面不同，而使套筒而使套筒4 4向右的推力大于活向右的推力大于活塞杆塞杆2 2向左的推力向左的推力 因此套筒因此套筒4 4压向液压缸的右端，压向液压缸的右端，而活塞杆而活塞杆2 2紧靠套筒紧靠套筒4 4的右面，的右面，拨叉处于中间位置。拨叉处于中间位置。第二十五页，本课件共有67页2电磁离合器变档 电磁离合器是应用电磁效应接通/切断运行的元件v便于实现自动化操作v缺点:体积大，磁通易使机械零件磁化v数控机床

12、主传动中使用电磁离合器,能简化变速机构:通过安装在各传动轴上离合器的吸合与分离，形成不同的运动组合传动路线，实现主轴变速。第二十六页，本课件共有67页v数控机床常使用的离合器 无滑环摩擦片式电磁离合器无滑环摩擦片式电磁离合器 牙嵌式电磁离合器牙嵌式电磁离合器第二十七页，本课件共有67页v线圈静止（无滑环）多片摩线圈静止（无滑环）多片摩擦式电磁离合器。擦式电磁离合器。v磁轭磁轭1安置在滚动轴承上固安置在滚动轴承上固定不动，内、外导磁体定不动，内、外导磁体2、4与轴套与轴套9组成转动部分组成转动部分v线圈通电时产生磁力吸引衔线圈通电时产生磁力吸引衔铁铁8压紧内、外摩擦片压紧内、外摩擦片5、6。内摩

13、擦片内摩擦片5与轴套与轴套9，外摩擦，外摩擦片片6与外连接件与外连接件7均滑动连接，均滑动连接，实现主、从部件的接合实现主、从部件的接合v隔磁环隔磁环3的作用是为了避免的作用是为了避免磁磁短路，形成如下图所示的短路，形成如下图所示的封闭磁力线。封闭磁力线。线圈第二十八页，本课件共有67页v这种具有恒定工作气隙的结构，可以缩短离合器脱开这种具有恒定工作气隙的结构，可以缩短离合器脱开的时间的时间v整个磁阻较大，在传递相同转矩条件下，所需的磁力比滑整个磁阻较大，在传递相同转矩条件下，所需的磁力比滑环式大，因此结构尺寸较大，成本较高环式大，因此结构尺寸较大，成本较高v因取消了刷和滑环，使其转动惯量小，

14、适用于高速因取消了刷和滑环，使其转动惯量小，适用于高速转动的轴系转动的轴系v安装维修方便，可靠性高，使用寿命长安装维修方便，可靠性高，使用寿命长v由于线圈与摩擦片相距较远，不直接接触，因而散热由于线圈与摩擦片相距较远，不直接接触，因而散热条件好，温升较低条件好，温升较低v适用于机床、建筑、纺织等行业适用于机床、建筑、纺织等行业第二十九页，本课件共有67页摩擦片式电磁离合器v采用摩擦片传递转矩，所以允许不停车变速允许不停车变速v缺点：速度过高时，由于滑差运动产生大量的摩擦热第三十页，本课件共有67页牙嵌式电磁离合器v摩擦面上做成一定的齿形，优点：提高了传递转矩 减小离合器的径向、轴向尺寸 使主轴

15、结构更加紧凑 摩擦热减小 缺点：需在低速时(每分钟数转)变速第三十一页，本课件共有67页第四节第四节 主轴准停控制主轴准停控制第三十二页，本课件共有67页一、概述一、概述 v当主轴停止时，控制其当主轴停止时，控制其停于固定位置，这是自停于固定位置，这是自动换刀所必须的功能动换刀所必须的功能v在自动换刀的镗铣加工在自动换刀的镗铣加工中心上，切削的扭矩通中心上，切削的扭矩通常是通过刀杆的端面键常是通过刀杆的端面键来传递的。这就要求主来传递的。这就要求主轴具有准确定位于圆周轴具有准确定位于圆周上特定角度的功能上特定角度的功能主轴准停功能又称为主轴定位功能主轴准停功能又称为主轴定位功能第三十三页，本课

16、件共有67页v当加工阶梯孔或精镗孔后退刀时，为防止刀具与小阶梯孔碰撞或拉毛已精加工的孔表面而必须先让刀，再退刀。v而要让刀，刀具必须具有准确功能第三十四页，本课件共有67页二、机械准停控制二、机械准停控制v当指令准停指令发出后，主轴减速至某一可设定的低速转动v检测无触点开关信号是否有效v信号有效，立即使主轴电动机停转，断开主轴传动链v主轴电动机、主轴传动件依惯性继续转动v同时准停液压缸定位销伸出，压向定位盘v当定位盘V形槽与定位销正对时，由于液压缸的压力，定位销插入V形槽中，LS2准停到信号有效，准停动作完成V形槽轮定位盘准停结构形槽轮定位盘准停结构第三十五页，本课件共有67页vLS1和LS2

17、必须逻辑互锁：LS1有效，启动主轴电动机正常运转 LS2有效时，才能进行换刀等LS1 准停释放信号LS2 准停到信号 上述准停功能可由数控系统配置的可编程控制器完成第三十六页，本课件共有67页三、电气准停控制三、电气准停控制采用电气准停控制有如下优点：1）简化机械结构2）缩短准停时间3）寿命与可靠性大大增加4）性能价格比提高第三十七页，本课件共有67页方式一：磁传感器准停方式一：磁传感器准停单角度准停方式单角度准停方式1.当执行M19时，CNC只需发出主轴启动命令ORT2.主轴驱动完成准停后会向CNC回答完成信号ORE3.然后数控系统再进行下面的工作安川（YASKAWA）主轴驱动+可选定位件具

18、有磁传感器主轴准停控制功能结构如右图所示第三十八页，本课件共有67页第三十九页，本课件共有67页使用磁传感器的注意事项v避免产生磁场的元件，如电磁线圈、电磁阀等与磁发体和磁传感器安装在一起v为保证磁传感器能接收到磁发体的信号，两者之间应按说明书要求精确安装第四十页，本课件共有67页维修实例主轴慢转准停不能完成故障现象:1台采用FANUC 10T系统的数控车床，在加工过程中，主轴不能按指令要求进行正常的准停，主轴驱动器“准停”控制板上的ERROR(错误)指示灯亮，主轴一直保持慢速转动，准停不能完成。分析：1.考虑到主轴正常旋转时动作正常，故障只是进行主轴“准停”时发生，由此可初步判定主轴驱动器工

19、作正常。2.对照机床与系统维修说明书中的故诊断流程，检查了PLC梯形图中各信号的状态，发现在主轴360范围旋转时，主轴“准停”检测磁性传感器信号始终为“0”，因此初步确定故障原因与此有关。第四十一页，本课件共有67页3.检查该磁性传感器，用带磁性的螺丝刀作为“发信挡铁”进行试验，发现信号动作正常，但在实际发信挡铁靠近时，检测传感器信号始终为“0”。为此，重新调整磁性传感器的检测距离后，故障排除，恢复正常。第四十二页，本课件共有67页磁传感器准停步骤1.主轴转动或停止时，接收到准停信号，主轴加速或减速至准停速度2.主轴到达准停速度且到准停位置时，主轴立即减速至某一爬行速度3.当磁传感器信号出现时

20、，主轴驱动进入磁传感器作为反馈元件的位置闭环 控制，目标位置为准停位置4.准停完成后，主轴驱动装置输出准停完成信号，再进行自动换刀或其他动作第四十三页，本课件共有67页方式二 编码器型主轴准停v安川YASKAWA主轴驱动VS-626MT配置选件板则可具有编码器主轴准停功能v这种准停功能也是由主轴驱动完成的，CNC只需发出ORT命令即可，主轴驱动完成准停后回答准停完成ORE信号v主轴准停角度可随意设定第四十四页，本课件共有67页可采用主轴电动机内部安装的编码器信号亦可在主轴上直接安装另外一个编码器第四十五页，本课件共有67页第四十六页，本课件共有67页注意事项v无论采用何种准停方案（特别是对磁传

21、感器准停方式），当需在主轴上安装元件时应注意动平衡问题，因为数控机床精度很高，转速也很高，因此对动平衡要求严格v一般对中速以下的主轴来说，有一点不平衡还不至于有太大的问题v对于高速主轴，这一不平衡量会引起主轴振动第四十七页，本课件共有67页v为适应主轴高速化的需要，国外已开发出整整环式环式磁传感器主轴准停装置v由于磁发体是整环，动平衡好第四十八页，本课件共有67页方式三 数控系统准停v这种准停方式是由数控系统完成，角度指定由内部设定，因此准停角度可更方便地设置。第四十九页，本课件共有67页注意事项1）数控系统须具有主轴闭环控制功能，并且其特性与进给伺服系统相近2）当采用电动机轴端编码器信号反馈

22、给数控装置，这时主轴传动链精度可能对准停精度产生影响第五十页，本课件共有67页v大功率电机一般采用软启动v大功率电机如果直接启动,启动电流比较大,可能出现问题(如保险系统,输电线路,电机线圈等).v现在的软启动有两种做法，一种是采用专门的软启动器实现软启动；一种是采用变频器控制实现软启动v软启动装置是:在电机启动时,通过接触器将电机接法改为Y接,电机初步启动后通过接触器改为接.v原理为:当电机Y接时,每组线圈将承受输电电压的1/1.732倍电压(即3开方的倒数),当电机时,每组线圈直接承受输电电压,这样就实现了软启动第五十一页，本课件共有67页数控系统主轴准停步骤vCNC执行M19 S*时，首

23、先将M19送至可编程控制器v经译码送出控制信号，使主轴驱动进入伺服状态v同时数控系统控制主轴电动机降速并寻找零位脉冲Cv然后进入位置闭环控制状态，定位于指令位置，即相对零位脉冲S*的角度位置第五十二页，本课件共有67页数控系统主轴准停方式2：v数控系统执行M19，无S指令，则主轴定位于相对于零位脉冲C的某一缺省位置，该位置值可通过数控系统预先设定。第五十三页，本课件共有67页数控系统主轴准停举例：M03 S1000主轴以1000r/min正转M19 主轴准停于缺省位置M19 S100 主轴准停转至100度处S1000 主轴再次以1000r/min正转M19 S200 主轴准停至200度处第五十

24、四页，本课件共有67页第五节第五节 主轴与进给轴主轴与进给轴的关联控制的关联控制第五十五页，本课件共有67页一、脉冲编码器一、脉冲编码器(一)增量式脉冲编码器v所谓增量式是指脉冲发生器每次测量角位移，都是相对上一次角度位置的增量。v增量式编码器一般可输出两个相位相差90的A、B信号和一个零位C信号vA、B信号既可以用来计算角位移的大小，同时利用他们相位超前或滞后的相对关系还可以辨别旋转方向vC信号每转发出一个，可以当作零位信号。第五十六页，本课件共有67页vZG系列和LEC系列增量式编码器产品的基本参数第五十七页，本课件共有67页第五十八页，本课件共有67页第五十九页，本课件共有67页(二)绝

25、对式脉冲编码器v码盘的每一转角位置都刻有表示该位置的唯一代码，然后通过读取码盘之值就可直接获得主轴的角度坐标第六十页，本课件共有67页绝对式脉冲编码器的显著特点：1）可直接读出角度坐标的绝对值，无累积误差，且数控机床开机后不必回参考点2）最高许用测量转速值较高3）断电后位置信号不会丢失4）为了提高测量精度和分辨率，必须增加码道数量，从而使码盘的结构更复杂，造价昂贵第六十一页，本课件共有67页二、主轴旋转与轴向进给的关联控制二、主轴旋转与轴向进给的关联控制v主要面向等螺距螺纹或变螺距螺纹加工v在数控车床上加工圆柱螺纹时，要求主轴的转速与刀具的轴向进给保持一定的协调关系v为此，通常在主轴上安装脉冲

26、编码器来检测主轴的转角、相位、零位等信号第六十二页，本课件共有67页v通过改变主轴的旋转方向，可加工左螺纹或右螺纹v主轴旋转方向的判别：通过脉冲编码器发出正交的A相、B相脉冲信号相位的先后顺序判别出来的第六十三页，本课件共有67页多次循环切削同一螺纹v脉冲编码器可输出一个零位脉冲信号，对应主轴旋转的每一转，可以用于主轴绝对位置的定位v多次循环切削同一螺纹，该零位信号可作为刀具的切入点，以确保螺纹节距不出现乱扣现象，即每次螺纹切削进给前，刀具必须经过零位脉冲定位后才能切削，以确保刀具在工件圆周上按同一点切入第六十四页，本课件共有67页v切削螺纹时还应注意主轴转速的恒定性，以免因主轴转速的变化而引起跟踪误差的变化，从而影响了螺纹的正常加工。第六十五页，本课件共有67页三、主轴旋转与径向进给的关联控制三、主轴旋转与径向进给的关联控制v用于实现恒线速度切削v利用数控车床或磨床进行端面切削时，为保证加工端面的平整光洁，须使该表面的粗糙度Ra小于或等于某值，也就是要求恒线速度加工。v若保持切削速度V恒定不变，当切削直径D逐渐减小时，主轴转速n必须逐渐增大，但也不能超过极限值。v数控装置必须设计相应的控制软件来完成主轴转速的调整 第六十六页，本课件共有67页第六十七页，本课件共有67页