工厂仓管员管理培训[]优秀PPT.ppt
《工厂仓管员管理培训[]优秀PPT.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工厂仓管员管理培训[]优秀PPT.ppt(124页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、工厂仓管员管理培训工厂仓管员管理培训你现在浏览的是第一页,共124页你现在浏览的是第二页,共124页仓管员管理技能提升仓管员管理技能提升 你现在浏览的是第三页,共124页 课课 程程 大大 纲纲仓仓库库保保管管产产品品入入出出库库库库存存管管理理仓仓储储管管理理入入库库运运作作JIT与与MRP盘盘点点与与现现场场5S5S呆呆废废料料管管理理仓管员管理管理技能课程仓管员管理管理技能课程你现在浏览的是第四页,共124页一、仓储管理一、仓储管理仓库的机能是配合生产一种服务,具有下列机能与职责:仓储/运输1.物料进厂之验收;2.物料之发放与退料;3.物料之储存、盘点及管理;4.呆废料之储存处理;5.成
2、品点收、出货及管理;物料管制1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;2.请购之发动及物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆废料原因分析及消减;你现在浏览的是第五页,共124页仓库管理员基本职责及流程仓库管理员基本职责及流程你现在浏览的是第六页,共124页制造企业的仓储管理工作,长期存在以下不足制造企业的仓储管理工作,长期存在以下不足 缺少严密的物料计划 对于原材料的使用缺少有效的管制 辅助材料的定额工作不完善。物料的供应不及时。各类材料的定额使用不监控不到位。呆料、边角料、废料的处理不及时 超额消耗的追究于处罚管理不健全。你现在浏览的是第七页,共124页二、库存管理库存发生的原因
3、库存发生的原因1.1.计划性或策略性库存计划性或策略性库存你现在浏览的是第八页,共124页2.2.失误性库存失误性库存 造成库存的原因造成库存的原因 具具 体体 分类分类 1 1市场预测错误市场预测错误 营销管理失误营销管理失误 2 2市场变化超出营销预测能力市场变化超出营销预测能力 3 3订单管理和客户管理衔接失误订单管理和客户管理衔接失误 生产管理失误生产管理失误 1 1生产批量与计划吻合不严密生产批量与计划吻合不严密 2 2安全库存量设定太高安全库存量设定太高 3 3安全库存量设定事实依据不准确安全库存量设定事实依据不准确 4 4生产计划本身衔接不良,造成半成品流动不畅生产计划本身衔接不
4、良,造成半成品流动不畅 5 5仓储管理不善仓储管理不善 生产管理问题生产管理问题 1 1生产流程产能不均衡生产流程产能不均衡 2 2各道生产工序的合格率不均衡各道生产工序的合格率不均衡 3 3产品加工过程较多,例如外加工产品加工过程较多,例如外加工 物料供应来源问题物料供应来源问题 1 1供应商前置时间(供应商前置时间(leadtimeleadtime)过长)过长,供应不及时供应不及时 2 2供应商产能不稳定供应商产能不稳定 3 3担心供应商的供应能力,增大库存以规避风险担心供应商的供应能力,增大库存以规避风险库存发生的原因库存发生的原因你现在浏览的是第九页,共124页库存的动机与分类库存为满
5、足生产或服务需要而储备的资源制造业:原材料、成品、备件、易耗品、在制品服务业:用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品库存库存的动机 预防不确定性的需求变动 使得运作的各阶段具有一定的分离性 保持生产、供货的连续性、稳定性 经济动机 批量折扣,套购保值库存库存的分类 按物流过程中所处状态按物流过程中所处状态原材料库存在制品库存成品库存按对库存的需求特性按对库存的需求特性独立需求库存相关需求库存你现在浏览的是第十页,共124页库存的利弊利利利利 改善服务质量 按时交货 节省定货费用 批量定货:减少定货次数,享受批量折扣 提高人员、设备利用率 保证生产连续性,减少等待时间 平滑生产要求降低季节性波
6、动弊弊弊弊 占用大量资金 资源占用,资金成本发生库存成本 资金成本、存储费用、库存损失掩盖生产与运作管理中存在的问题 质量问题、管理问题、供应商供货问题你现在浏览的是第十一页,共124页 实际库存构成图实际库存构成图拟定库存基准点拟定库存基准点你现在浏览的是第十二页,共124页存量管制存量管制存量管制之目的是以求下列问题的解答:1 最适当的订量是多少?(订购量)2 何时订购?(订购点)3 应维持多少的存量?(库存水平订定)概而言之,存量管制是配合生产目的,以最少的费用维持顾客的服务。你现在浏览的是第十三页,共124页基本存量管制方式基本存量管制方式1.随时准备兩个仓库(月)的物料 C类(粗放管
7、理)螺丝钉2.定期订购法(Fixed Order Period System)时间一定,数量不定 A类(精细管理)3.定量订购法时间不定,数量一定 B类(严格讲不存在)你现在浏览的是第十四页,共124页物料分析与计算物料分析与计算什么是安全存量,如何计算安全存量?安全存量安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量安全存量紧急订货所需天数每天使用量什么是最高存量,如何计算最高存量?最高存量最高存量是指某固定时期内,某项物料允许库存的最高数量。最高存量最高存量一个生产周期的天数每天使用量安全存量你现在浏览的是第十五页,共124页物料分析与计算物料分析与
8、计算什么是最低存量,如何计算最低存量?最低存量最低存量是指某固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数 量的最低界限。最低存量最低存量购备时间每天使用量安全存量什么是订购前置时间,它通常包括那几部分?订购前置时间订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间,它通常包括:1、供方备料时间 2、供方生产时间 3、供方交货运输时间 4、进料检验时间你现在浏览的是第十六页,共124页物料分析与计算物料分析与计算什么是订购点,如何计算订购点?订购点订购点是指在最低存量下,应立即加以订购补充物料,否则会影响生产进行。通常可以理解为:在订购点时订购,等物料消耗到了安全存量水平的时候,订购的物料刚刚入
9、仓,订购点是一个物料存量基数,而非一个时间含义。订购点订购点购备时间每天使用量安全存量 例:某公司螺丝(38规格),每天平均使用10袋(1000pcs/袋)紧急订货需要时间为7天,正常订货需要时间为15天。其安全存量10袋/天7天70袋 其订购点10袋/天15天70袋220袋你现在浏览的是第十七页,共124页物料分析与计算物料分析与计算什么是订货量,如何计算订货量?订货量订货量是指存量达到订购点时,物料应适时加以补充的数量。订货量订货量最高存量安全存量一个生产周期的时间每日使用量你现在浏览的是第十八页,共124页对物料仓储管理的规划,以及优化仓储管理制度,对企业节约生产和运营成本、提高经济效益
10、具有重大意义。有效减少库存的方法:区分必要库存和非必要库存。有效减少库存的方法:区分必要库存和非必要库存。你现在浏览的是第十九页,共124页质量问题质量问题不可靠的不可靠的销售商销售商生产能力生产能力失衡失衡库存可能掩盖生产与运作管理中存在的问题你现在浏览的是第二十页,共124页降低存货,使问题暴露,可以促成问题的解决降低存货,使问题暴露,可以促成问题的解决库存可能掩盖生产与运作管理中存在的问题不可靠的不可靠的销售商销售商质量问题质量问题生产能力生产能力失衡失衡你现在浏览的是第二十一页,共124页JIT流程传统流程客户供应商客户供应商存货(停滞的池塘)生产过程(水流)库存管理策略JIT库存库存
11、你现在浏览的是第二十二页,共124页3.3.搬运搬运1.1.过量生产过量生产:生产过多、过快生产过多、过快2.2.等待等待:等待零部件、机等待零部件、机器完成运转周期器完成运转周期6.6.返工、维修返工、维修4.4.加工:加工:任何不必要的工序任何不必要的工序5.5.动作动作7.7.库存库存7种浪费种浪费 浪费即任何从客户角度看不能为其增值的东西。过量生产是最有害的一种浪费你现在浏览的是第二十三页,共124页库存浪费库存浪费需要太多原材料和零件完成工作行动行动 减小供应商批量,减小供应商批量,令交付同步化,缩令交付同步化,缩小供应的变化性小供应的变化性你现在浏览的是第二十四页,共124页三、入
12、库运作三、入库运作仓储管理中进、出库常见情况仓储管理中进、出库常见情况你现在浏览的是第二十五页,共124页四、仓库保管四、仓库保管商品仓储存在的主要问题物品摆放不整齐,通道被阻塞;物品摆放不整齐,通道被阻塞;无区位标示,查找物品较困难;无区位标示,查找物品较困难;物品或包装箱上无物品名称、编码标示;物品或包装箱上无物品名称、编码标示;堆放物品无安全意识,存在隐患;堆放物品无安全意识,存在隐患;呆废物资未及时处理;呆废物资未及时处理;发料未按先进先出原则;发料未按先进先出原则;账实不符;记帐方法不正确;物料编码不正确或无编码;未按时盘点;仓库物料保管不善;你现在浏览的是第二十六页,共124页“三
13、化”;仓库规范化、存放系列化、养护经常化;“三保”:保质、保量、保安全;“三清”:材料清、规格清、数量清;“两齐”:库区整齐、工位整齐;“三一致”:账卡物一致;“五防”:防火、防盗、防汛、防虫和防变型工作;储存业务的具体原则五三五防你现在浏览的是第二十七页,共124页你现在浏览的是第二十八页,共124页 分区分类作业分区分类作业由于仓库的类型、规模、经营范围、由于仓库的类型、规模、经营范围、用途各不相同,各种仓储商品的性质、养用途各不相同,各种仓储商品的性质、养护方法也迥然不同,因而分区分类储存的护方法也迥然不同,因而分区分类储存的方法也有多种,需统筹兼顾,科学规划。方法也有多种,需统筹兼顾,
14、科学规划。你现在浏览的是第二十九页,共124页仓储布置仓位规划仓位规划仓储布置考虑因素仓储布置考虑因素:七个易(验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点)空间之调配空间之调配 你现在浏览的是第三十页,共124页仓库货区布局的基本要求仓库货区布局的基本要求1 1适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺利进行。利进行。(1 1)单一的物流方向)单一的物流方向(2 2)应尽量减少储存物资在库内的搬运距离,)应尽量减少储存物资在库内的搬运距离,避免任何迂回运输。避免任何迂回运输。(3 3)最少的装卸环节)最少的装卸环节(4 4)最大程度地利用空间)最大程度地
15、利用空间2货区布置的形式货区布置的形式(1)垂直式布局:横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。)垂直式布局:横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。仓库货区布局仓库货区布局你现在浏览的是第三十一页,共124页横列式布局:你现在浏览的是第三十二页,共124页纵列式布置:你现在浏览的是第三十三页,共124页纵横式布局纵横式布局 是指在同一保管场所内,横列式布局和纵列式布局兼而有之,是指在同一保管场所内,横列式布局和纵列式布局兼而有之,可以综合利用两种布局的优点。可以综合利用两种布局的优点。你现在浏览的是第三十四页,共124页(2)倾斜式布局:货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。)倾斜式布局:货垛倾斜式布局和
16、通道倾斜式布局。货垛倾斜式布局货垛倾斜式布局 你现在浏览的是第三十五页,共124页通道倾斜式布局通道倾斜式布局出入口出入口出入口出入口你现在浏览的是第三十六页,共124页3 3库内非保管场所布置库内非保管场所布置(1 1)通道)通道 库房内的通道,分为运输通道(主通道)、作业通道(副库房内的通道,分为运输通道(主通道)、作业通道(副通道)和检查通道。通道)和检查通道。(2 2)墙间距)墙间距 墙间距一般宽度为墙间距一般宽度为0.50.5米左右,当兼作作业通道时,其米左右,当兼作作业通道时,其宽度需增加一倍。宽度需增加一倍。(3 3)收发货区)收发货区 收发货区面积的大小,则应根据一次收发批量的
17、大小、物品收发货区面积的大小,则应根据一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的高低、规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等情况确定。仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等情况确定。(4 4)库内办公地点)库内办公地点 你现在浏览的是第三十七页,共124页仓储保管的三大作用、成本控制 物料成本在产品的总成本中往往占很大的比例,控制了物料投入也就控制了很大的一块成本,就可以掌握成本控制的主动权。物料成本的略微下降,可带来利润的较大增长。是直接发生的成本你现在浏览的是第三十八页,共124页成本核算(物料
18、管理的重要性)物料管理的重要性)费用的分类费用的分类应计入产品成本的费用 不应计入产品成本的费用 (产品成本)(期间费用)直直接接材材料料直直接接人人工工制制造造费费用用销销售售费费用用管管理理费费用用财财务务费费用用材料材料半成品半成品辅助材料辅助材料工资工资职工福利费职工福利费燃料燃料动力动力车间费用车间费用你现在浏览的是第三十九页,共124页例:我们咨询过的*单位,其成本构成见下图:直接材料65.4直接人工5.7制造费用28.9合计100从图中可以明显地看到影响成本的主要因素是原材料消耗占产品成本的65.4%,显然降低成本主要应首先从分析原材料消耗定额的潜力入手,从原材料消耗定额看,该厂
19、还是比较健全的,但由于管理不善,实际生产过程中原材料消耗处于失控状态,定额起不到准确考核与控制的目的。我们对该厂原材料消耗失控的主要原因有三点:(1)没有原材料限额领、退料制度。投入生产的原材料从一开始就失去了控制;(2)生产过程中发生的废品损失等没有真实的统计,致使成本无法严格控制,准确考核。(3)无材料考核制度,对材料的节约与超用没有相应的奖罚办法。你现在浏览的是第四十页,共124页在以上分析的基础上,咨询组在如何降低成本的改善方案中,重点提了加强原材料消耗的控制,绘制了从投入到产出全过程图,并几次组织咨询组部分人员进行回访,与厂领导、科室和车间中层干部一起讨论研究,帮助拟定改善的具体措施
20、和实施步骤。在思想发动的基础上,修定了材料消耗定额,制定了“原材料领、发制度”以及生产全过程的“材料消耗考核办法”等并认真贯彻执行。经过十个月的努力,这次咨询方案收到了明显的效果:v材料利用率由材料利用率由74提高到提高到83v该厂在产品结构无明显变化的情况下,第二年的产该厂在产品结构无明显变化的情况下,第二年的产量提高量提高4.4,产值增长,产值增长1.8,虽有原材料涨价等不利因,虽有原材料涨价等不利因素,而利润却增长了素,而利润却增长了53.8。其经济效益的提高主要是原材料消耗降低带来的。你现在浏览的是第四十一页,共124页、品质改善作用 通过物料控制,使用合乎要求的物料,可以保证产品的品
21、质达到要求,合格材料同时加工提供了方便,为提高生产过程中的产品合格率提供了可能。质量改善的作用体现在对物料加工前站的预先控制(例:某公司材料入库问题)你现在浏览的是第四十二页,共124页、提高工作效率 通过仓库管理的大量工作,使生产所需要的物料得到及时供应,可以有效的杜绝停工待料现象,使生产得以顺利进行,从而更大的提高生产效率。使仓库井然有序,领用方便。预先控制减少加工的返工率。你现在浏览的是第四十三页,共124页无谓的返工你现在浏览的是第四十四页,共124页物料的分类及BOM编制方式:编制方式:物料的分类按物料在生产中的作用分类按物料在生产中的作用分类 主要原材料。主要原材料。指加工后构成产
22、品实体的物料。辅助材料。辅助材料。指在生产中起辅助作用,但不构成产品实体的物料,包括工艺用辅助材料(油漆等)机器设备用辅助材料(润滑油等)劳动保护用材料包装材料等。燃料。燃料。包括工艺用燃料(如高炉用)动力用燃料(如锅炉用)非生产用燃料(如取暖用)等。动力。动力。如电力蒸汽压缩空气等。工具。工具。如量具刃具辅助工具等。修理用备件。修理用备件。注:按在生产的作用分类,便于制定消耗定额注:按在生产的作用分类,便于制定消耗定额计算需要量计算需要量核算成本核算成本等。等。你现在浏览的是第四十五页,共124页制造业的通用公式制造业的通用公式1、要生产什么?-由主生产计划确定;2、要用到什么?-由物料清单
23、BOM表确定;3、已经有了什么?-由库存记录确定;4、还缺什么?-由物料需求计划确定;5、什么时候下达计划?-由采购计划确定。你现在浏览的是第四十六页,共124页按自然属性分类 金属材料。金属材料。包括黑色和有色金属材料。非金属材料。非金属材料。如化工材料。注:按自然属性分类便于物料平衡计算,编制物资注:按自然属性分类便于物料平衡计算,编制物资目录,进行物料和保管。目录,进行物料和保管。物料的分类你现在浏览的是第四十七页,共124页ABCABC分析法如何用在物料管理分析法如何用在物料管理 ABC分析法(根据物料的属性划分,又可以追溯到(根据物料的属性划分,又可以追溯到80/2080/20原则原
24、则)ABC分析法简单的说法就是:重要的少数,不重要的多数。A类物料:占物料种类10左右,金额占总金额的65左右;B类物料:占物料种类25左右,金额占总金额的25左右;C类物料:占物料种类65左右,金额占总金额的10左右。你现在浏览的是第四十八页,共124页ABC分析法分析法存量控制的ABC分析法 A类物料:A类物料种类少,金额高,存货过高会产生大量的资金积压,因此对于A类物料要非常严格地加以控制。A类物料非购备时间非常短,交期非常紧,最好不要有存货,对于A类物料要有一套完整的记录,一定要有需求或订货时,才加以订购,并且要充分计划利用好购备时间(Lead Time),使交货及时,不影响生产计划,
25、也不过早进厂。应尽量降低库存,避免浪费大量的资金积压在仓库。你现在浏览的是第四十九页,共124页ABC分析法分析法C类物料:C类物料种类多,金额少,可一次性订购较大批量,以降低采购成本。B类物料:B类物料介于A类和B类之间,种类与金额占的比重一般,但也不能忽视。对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货,对购备时间控制非常严,也不能像C类物料一样一次性大批量采购,可以采取设置安全存量的方式,到了请购点时以经济采购量加以采购即可。你现在浏览的是第五十页,共124页ABC分析法图例分析法图例 1009065 1035100金额百分比物料种类百分比C类物料B类物料A类物料你现在浏览的是第五十一页,共
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工厂 仓管员 管理 培训 优秀 PPT
限制150内