工艺定位误差的分析与计算优秀PPT.ppt
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1、工艺定位误差的分析与计算2022/12/31你现在浏览的是第一页,共48页用逐件试切法加工是否存在定位误差?用逐件试切法加工是否存在定位误差?2022/12/32你现在浏览的是第二页,共48页引引言言要保证零件加工精度,则需满足以下条件:要保证零件加工精度,则需满足以下条件:总总 其中总总为多种原因产生的误差总和;是工件被加工尺寸的公差。总总包括(1)夹具在机床上的装夹误差,(2)工件在夹具中的定位误差和夹紧误差,(3)机床调整误差,(4)工艺系统的弹性变形和热变形误差,(5)机床和刀具的制造误差及磨损误差等。2022/12/33你现在浏览的是第三页,共48页为了方便分析定位误差,常将总总化作
2、三个部分:定位误差定位误差定定安装、调整误差安装、调整误差安安-调调:包括包括夹具在机床上的装夹误差、机床调整误差、夹紧误差以及机床和刀具的制造误差等。加工过程误差加工过程误差过过:包括包括工艺系统的弹性变形和热变形误差以及磨损误差等。为保证加工要求,上述三项误差合成后应小于或等于为保证加工要求,上述三项误差合成后应小于或等于工件公差工件公差。2022/12/34你现在浏览的是第四页,共48页即:即:定定+安安-调调+过过 在对定位方案进行分析时,可以假设上述三项误差各占在对定位方案进行分析时,可以假设上述三项误差各占工件公差的工件公差的1/31/3。则有:则有:定定 /3/3此就是夹具定位误
3、差验算公式。此就是夹具定位误差验算公式。2022/12/35你现在浏览的是第五页,共48页1.造成定位误差的原因造成定位误差的原因造成定位误差的原因有两个。造成定位误差的原因有两个。定位基准与设计基准不重合,产生定位基准与设计基准不重合,产生基准不重合基准不重合误差误差不不。定位基准与限位基准不重合,产生定位基准与限位基准不重合,产生基准位移误基准位移误差差基基(也叫(也叫定位副制造不准确误差定位副制造不准确误差)。)。2022/12/36你现在浏览的是第六页,共48页基准不重合误差基准不重合误差不不须明确的须明确的概念概念:a)a)设计基准:设计基准:在零件图上在零件图上用来用来确定某一表面
4、的尺寸、位置确定某一表面的尺寸、位置所依据的基准。所依据的基准。b)b)工序基准:工序基准:在工序图上用来确定本工序被加工表面在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准。加工后的尺寸、位置所依据的基准。c)c)基准不重合误差基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的最大变动量。序尺寸方向上的最大变动量。2022/12/37你现在浏览的是第七页,共48页加工顶面加工顶面2,以底面和侧面定位,此时定位基准和,以底面和侧面定位,此时定位基准和设计基准都是底面设计基准都是底面3,即基准重合。,即基准重合。定位误差:定位误差:定定=02
5、022/12/38你现在浏览的是第八页,共48页加工台阶面加工台阶面1,定位同工序一,此时定位基准为底面,定位同工序一,此时定位基准为底面3,而设计基,而设计基准为顶面准为顶面2,即基准不重合。,即基准不重合。即使本工序刀具以底面为基准调整得绝对准确,且无其它加工即使本工序刀具以底面为基准调整得绝对准确,且无其它加工误差,仍会由于上一工序加工后顶面误差,仍会由于上一工序加工后顶面2在在H H范围内变动,范围内变动,导致加工尺寸导致加工尺寸A A变为变为A A H,其误差为其误差为2 H。基准不重合误差基准不重合误差不不=2 H2022/12/39你现在浏览的是第九页,共48页工序二改进方案使基
6、准重合了工序二改进方案使基准重合了(不不=0)。这种方案虽然提高了定。这种方案虽然提高了定位精度,但夹具结构复杂,工件安装不便,并使加工稳定性和位精度,但夹具结构复杂,工件安装不便,并使加工稳定性和可靠性变差,因而有可能产生更大的加工误差。可靠性变差,因而有可能产生更大的加工误差。从多方面考虑,在满足加工要求的前提下,基准不重合的定位方从多方面考虑,在满足加工要求的前提下,基准不重合的定位方案在实践中也可以采用。案在实践中也可以采用。2022/12/310你现在浏览的是第十页,共48页定位基准与设计基准不重合,产生的基准不重定位基准与设计基准不重合,产生的基准不重合误差合误差不不。基准不重合误
7、差的大小应等于定位基准与设计基基准不重合误差的大小应等于定位基准与设计基准之间所有尺寸的公差和。准之间所有尺寸的公差和。在工序图上寻找这些尺寸的公差。在工序图上寻找这些尺寸的公差。2022/12/311你现在浏览的是第十一页,共48页当设计基准的变动方向与加工尺寸的方向不一当设计基准的变动方向与加工尺寸的方向不一致,存在一夹角时,基准不重合误差等于定位基准致,存在一夹角时,基准不重合误差等于定位基准与设计基准之间所有尺寸的公差和在加工尺寸方向与设计基准之间所有尺寸的公差和在加工尺寸方向上的投影。上的投影。当设计基准的变动方向与加工尺寸的方向相同当设计基准的变动方向与加工尺寸的方向相同时,这时基
8、准不重合误差等于定位基准与设计基准时,这时基准不重合误差等于定位基准与设计基准之间所有尺寸的公差和。之间所有尺寸的公差和。2022/12/312你现在浏览的是第十二页,共48页基准位移误差基准位移误差基基定位基准与限位基准不重合引起的误差。定位基准与限位基准不重合引起的误差。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量,也称为位置变动量,也称为定位副制造不准确误差定位副制造不准确误差。这是由于定位基面和限位基面的制造公差和间隙造成这是由于
9、定位基面和限位基面的制造公差和间隙造成的。的。2022/12/313你现在浏览的是第十三页,共48页u如图所示,工件以内孔中心如图所示,工件以内孔中心O为为定位基准,套在心轴上,铣上平面,定位基准,套在心轴上,铣上平面,工序尺寸为工序尺寸为u从定位角度看,孔心线与轴心从定位角度看,孔心线与轴心线重合,即设计基准与定位基准重线重合,即设计基准与定位基准重合,合,不不=0。2022/12/314你现在浏览的是第十四页,共48页实际上,定位心轴和工件内实际上,定位心轴和工件内孔都有制造误差,而且为了孔都有制造误差,而且为了便于工件套在心轴上,还应便于工件套在心轴上,还应留有间隙,留有间隙,故安装后孔
10、和轴的中心必然故安装后孔和轴的中心必然不重合,使得两个基准发生不重合,使得两个基准发生位置变动。位置变动。此时基准位移误差:此时基准位移误差:基基=(D+d)/22022/12/315你现在浏览的是第十五页,共48页若定位基准与限位基准的最大变动量为若定位基准与限位基准的最大变动量为i。定位基准的变动方向与设计尺寸方向相同时:定位基准的变动方向与设计尺寸方向相同时:基基=i定位基准的变动方向与加工尺寸的方向不一致,定位基准的变动方向与加工尺寸的方向不一致,两者之间成夹角时,基准位移误差等于定位基准的变两者之间成夹角时,基准位移误差等于定位基准的变动范围在加工尺寸方向上的投影。动范围在加工尺寸方
11、向上的投影。基基icos2022/12/316你现在浏览的是第十六页,共48页2定位误差的计算定位误差的计算定位误差的常用计算方法是合成法。定位误差的常用计算方法是合成法。定位误差应是基准不重合误差与基准位定位误差应是基准不重合误差与基准位移误差的合成。移误差的合成。计算时,可先算出基准不重合误差和基计算时,可先算出基准不重合误差和基准位移误差,然后将两者合成。准位移误差,然后将两者合成。2022/12/317你现在浏览的是第十七页,共48页合成时,若设计基准不在定位基面上(设计基准与合成时,若设计基准不在定位基面上(设计基准与定位基面为两个独立的表面),即基准不重合误差与基定位基面为两个独立
12、的表面),即基准不重合误差与基准位移误差无相关公共变量。准位移误差无相关公共变量。定定基基不不合成时,若设计基准在定位基面上,即基准不重合合成时,若设计基准在定位基面上,即基准不重合误差与基准位移误差有相关的公共变量。误差与基准位移误差有相关的公共变量。定定基基 不不2022/12/318你现在浏览的是第十八页,共48页+-确定方法:确定方法:定位基准与限位基面接触,定位基面直径由小变大定位基准与限位基面接触,定位基面直径由小变大(或由大变小),分析定位基准变动方向。(或由大变小),分析定位基准变动方向。定位基准不变,定位基面直径同样变化,分析设计定位基准不变,定位基面直径同样变化,分析设计基
13、准的变动方向。基准的变动方向。基基(或定位基准)与(或定位基准)与不不(或工序基准)的变(或工序基准)的变动方向相同时,取动方向相同时,取“”号;变动方向相反时,取号;变动方向相反时,取“一一”号。号。2022/12/319你现在浏览的是第十九页,共48页定位误差计算的两种方法:p1.1.基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同,定位误差取为基准不重合误差和定位副制造可能不相同,定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。不准确误差的矢量和。p2.2.按最不利情况,确定一批工件设计基准的两个极按最不利情况,确定一批
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