流程优化精益生优秀PPT.ppt
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1、流程优化精益生你现在浏览的是第一页,共18页企业发展历史第一代企业家:胆识+谋略第二代企业家:政策+扶持第三代企业家:人才+管理第四代企业家:精细化+流程优化你现在浏览的是第二页,共18页第一部分精细化与精益生产利器-IE何为IE:工业工程IndustrialEngineering简称I.E.工业工程是对人员、物料及设备等,从事整个系统之设计改进及运用的一门科学。它利用数学、自然科学与社会科学的专门知识及技巧,并利用工程分析与设计的原理和方法,来规划、预测,并评估由此及其有关系统中所获得的效果。你现在浏览的是第三页,共18页IE十大工具1.防错法:基础管理改善2.动改法:动作的经济原则(物体的
2、惯性)3.五五法:多问为什么?4.人机法:人、机动作比例均衡5.双手法:双手动作尽可能对称(动作协调)6.抽样法:工作中、非工作(作业员原因休息、如厕/喝茶、交谈)、非工作(非作业员原因停工待料、机器故障)7.搬运法:单程搬运改为双程搬运、将搬运变为专人或专门工作、将机械搬运代替人力搬运、规划统一的搬运路线及缩短搬运距离并掌控人员行踪8.提案法:改善9.流程法:异常情况处理10.定额法:单位时间出多少产品你现在浏览的是第四页,共18页手法之一:防错法基础管理改善1.制定设备操作步骤,挂牌(提醒员工)。2.难以区分的零件用颜色区分(同一套轴承有统一颜色标记)你现在浏览的是第五页,共18页手法之三
3、-五五法案例:设备停机1.为什么停机?机器过载了,保险烧了2.为什么会过载?轴承润滑不够3.为什么润滑不够?机油泵没抽上足够的油?4.为什么机油泵抽油不够?泵体轴磨损5.为什么泵体轴磨损?金属屑被吸入泵中6.为什么金属屑被吸入泵中?吸油泵没有过滤器你现在浏览的是第六页,共18页手法之八-提案法案例1:磺胺钠岗位改善前:放料粉尘大案例2:废气管道改善前:车间气味大你现在浏览的是第七页,共18页实务:设备管理一、当下企业内部设备点检存在的3大问题1.日常检查工作流于形式,操作工人出现应付现象,且对日常检查不重视。2.文件、标准、制度成了设备检查的傀儡,导致实操与标准两极分化,标准作业与作业标准不在
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