机械制造技术基础第一章 (2)优秀PPT.ppt

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1、机械制造技术基础第一章你现在浏览的是第一页，共85页第一章第一章 机械加工方法机械加工方法第一节第一节 零件的成形方法零件的成形方法n材料成形法材料成形法进入工艺过程物料初始重量近似等于加工后进入工艺过程物料初始重量近似等于加工后最终重量，即最终重量，即m=0。如铸造、压力加工、粉末冶金、注塑成。如铸造、压力加工、粉末冶金、注塑成形等，这些方法多用于毛坯制造，但也可直接成形零件。形等，这些方法多用于毛坯制造，但也可直接成形零件。n n 材料去除法材料去除法零件的最终几何形状局限在毛坯的初始几何零件的最终几何形状局限在毛坯的初始几何形状范围内，零件形状的改变是通过去除一部分材料，减少一形状范围内

2、，零件形状的改变是通过去除一部分材料，减少一部分重量来实现的，即部分重量来实现的，即m0。近几年才发展起来的快速原型制造技术（近几年才发展起来的快速原型制造技术（RPM），是材料累），是材料累加法的新发展。加法的新发展。你现在浏览的是第二页，共85页第一节第一节 零件的成形方法零件的成形方法快速原型制造技术（快速原型制造技术（RPM）n快速原型制造快速原型制造RPM（Rapid Photograph Manufacturing），又），又称称“快速成形技术快速成形技术”RP（Rapid Photograph）或）或“分层制造分层制造”LM（Layer Manufacturing），是），是20

3、世纪世纪80年代后期迅速发展起年代后期迅速发展起来的一种新型制造技术。来的一种新型制造技术。n它将它将CAD、CAM、CNC、精密伺服驱动、新材料等先进技术集于一、精密伺服驱动、新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的产品三维设计模型，对其进行分层切片，体，依据计算机上构成的产品三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的轮廓。得到各层截面的轮廓。n按照这些轮廓，激光束选择性地切割一层层的箔材（或固化一层层按照这些轮廓，激光束选择性地切割一层层的箔材（或固化一层层的液态树脂，或烧结一层层的粉末材料），或喷射源选择性地喷射的液态树脂，或烧结一层层的粉末材料），或喷射源选择性地喷射一层层的粘

4、结剂或热熔材料等，形成一个个薄层，并逐步迭加成三一层层的粘结剂或热熔材料等，形成一个个薄层，并逐步迭加成三维实体（维实体（图图2-01）。）。你现在浏览的是第三页，共85页图图2-01快速成型过程快速成型过程喷粘结剂喷粘结剂喷热熔材料喷热熔材料三维产品（样品三维产品（样品/模具）模具）表面处理表面处理构造三维模型构造三维模型模型近似处理模型近似处理切片处理切片处理激光激光喷射源喷射源固化树脂固化树脂切割箔材切割箔材烧结粉末烧结粉末第一节第一节零件成形方法零件成形方法你现在浏览的是第四页，共85页（a）（b）图图2-02传统加工与快速成型比较传统加工与快速成型比较模具模具模具模具设计设计铸造铸造

5、焊接焊接锻压锻压毛坯毛坯（大于工件）（大于工件）半成品半成品半成品半成品工件工件去去除除加加工工设计设计模具模具样品样品快快速速成成形形第一节第一节零件成形方法零件成形方法你现在浏览的是第五页，共85页图图2-03快速成型机床及快速成型件快速成型机床及快速成型件第一节第一节零件成形方法零件成形方法你现在浏览的是第六页，共85页第一章第一章 机械加工方法机械加工方法第二节第二节 机械加工方法机械加工方法n采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利用采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。n根据机床运动的不同、刀具的不

6、同，可将去除零件根据机床运动的不同、刀具的不同，可将去除零件毛坯多余材料的切削方法分为：毛坯多余材料的切削方法分为：车削、铣削、刨车削、铣削、刨削、钻削与镗削、磨削和特种加工削、钻削与镗削、磨削和特种加工等几种主要类等几种主要类型。型。你现在浏览的是第七页，共85页一、车削一、车削n车削加工所用机床为车床：包括普通车床（图车削加工所用机床为车床：包括普通车床（图2-1）、）、自动车床（图自动车床（图2-2）、数控车床（图）、数控车床（图2-3）。）。n车削中工件旋转，形成主切削运动车削中工件旋转，形成主切削运动。（图（图2-4）n刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿平行旋转轴线

7、运动时，就形成内、外园柱面。n刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。n仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。横向进给时，也可加工出旋转曲面来。你现在浏览的是第八页，共85页一、车削一、车削n车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。n车削加工精度一般为车削加工精度一般为IT8IT7，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra6.31.6m；精车时，可达；

8、精车时，可达IT6IT5，表面粗糙，表面粗糙度可达度可达Ra0.40.1m。n车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。较简单。n图图2-5为车床加工的为车床加工的零件。零件。n车削加工录像车削加工录像你现在浏览的是第九页，共85页图图2-1a卧式普通车床卧式普通车床你现在浏览的是第十页，共85页图图2-1b立式普通车床立式普通车床你现在浏览的是第十一页，共85页图图2-2a自动车床自动车床你现在浏览的是第十二页，共85页图图2-2b数控液压自动车床数控液压自动车床你现在浏览的是第十三页，共85页图图2-3a卧式数控车床卧式数控车床你现在浏览的是第

9、十四页，共85页图图2-3b立式数控车床立式数控车床你现在浏览的是第十五页，共85页图图2-4卧式车床的典型加工工序卧式车床的典型加工工序你现在浏览的是第十六页，共85页图图2-5车床所加工零件车床所加工零件你现在浏览的是第十七页，共85页图图2-5车床所加工零件车床所加工零件你现在浏览的是第十八页，共85页图图2-5车床所加工零件车床所加工零件你现在浏览的是第十九页，共85页图图2-5车床所加工零件车床所加工零件你现在浏览的是第二十页，共85页二、铣削二、铣削n铣削加工所用机床为铣床：包括普通铣床（图铣削加工所用机床为铣床：包括普通铣床（图2-6）、数）、数控铣床（图控铣床（图2-7）。）。

10、n铣削时主切削运动是刀具的旋转铣削时主切削运动是刀具的旋转。n加工精度一般可达加工精度一般可达IT8IT7，Ra6.31.6m。n普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可加工出固定的曲普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可加工出固定的曲面；用数控铣床可铣出复杂曲面面；用数控铣床可铣出复杂曲面（图（图2-8）。n卧铣卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的（称为（称为周铣法周铣法图图2-9a）。）。n立铣立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的（称为时，平面是由铣刀的端面刃形成的（称为端铣法端铣法 图图2-9b）。）。你现在浏览的是第二十一页，共85页

11、二、铣削二、铣削1.1.铣削工艺特点铣削工艺特点n生产率较高生产率较高 多齿工作，旋转运动利于高速铣削。多齿工作，旋转运动利于高速铣削。n刀齿散热条件较好刀齿散热条件较好 多齿工作，每个齿间隙时间，可以得到一定冷却，散热条多齿工作，每个齿间隙时间，可以得到一定冷却，散热条件较好。件较好。n容易产生振动容易产生振动 由于多齿的切入、切出，形成冲击，切削过程不稳定，易产由于多齿的切入、切出，形成冲击，切削过程不稳定，易产生振动。生振动。n切入、切出时的冲击限制表面质量的提高，加剧刀具的磨切入、切出时的冲击限制表面质量的提高，加剧刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。损和破损，往往导致硬质合

12、金刀片的碎裂。n铣削加工录像铣削加工录像你现在浏览的是第二十二页，共85页图图2-6a立式普通铣床立式普通铣床你现在浏览的是第二十三页，共85页图图2-6b卧式普通铣床卧式普通铣床你现在浏览的是第二十四页，共85页图图2-7a立式数控铣床立式数控铣床你现在浏览的是第二十五页，共85页图图2-7b卧式数控铣床卧式数控铣床你现在浏览的是第二十六页，共85页图图2-8a铣削加工的典型工序铣削加工的典型工序你现在浏览的是第二十七页，共85页图图2-8b数控铣削零件数控铣削零件你现在浏览的是第二十八页，共85页图图2-9铣削方式铣削方式（a）周铣法周铣法（b）端铣法端铣法你现在浏览的是第二十九页，共85

13、页铣铣削削方方式式是是指指铣铣削削时时铣铣刀刀相相对对于于工工件件的的运运动动和和位位置置关关系系。不不同同的的铣铣削削方方式式对对刀刀具具寿寿命命、工工件件的的加加工工表表面面粗粗糙糙度度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率等都有很大的影响。铣削过程的平稳性及切削加工的生产率等都有很大的影响。1）周铣法）周铣法周铣法周铣法按照铣削时按照铣削时主运动速度主运动速度方向与工件进给方向方向与工件进给方向的相同或相反的相同或相反分为分为：逆铣和顺铣逆铣和顺铣。二、铣削二、铣削2.铣削方式铣削方式你现在浏览的是第三十页，共85页（1）逆）逆铣铣n切削层从切削层从ac=0至至acmax。（图（图2-10

14、）n当当ac=0时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，刀齿较易磨损，加工时，刀齿在工件表面上挤压和摩擦，刀齿较易磨损，加工表面质量下降。表面质量下降。n垂直分力垂直分力FcN上抬工件，易引起振动。（图上抬工件，易引起振动。（图2-10）n刀齿从内部开始工作，工件表面硬皮对刀齿没有直接影响。刀齿从内部开始工作，工件表面硬皮对刀齿没有直接影响。n进给力进给力Ff与进给方向相反，工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持与进给方向相反，工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的侧面接触，因此进给速度比较平稳（图良好的侧面接触，因此进给速度比较平稳（图2-11）。n目前生产中常用逆铣。目前生产中常用逆铣。铣刀旋转切入

15、工件的方向与工铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反。（图件的进给方向相反。（图2-10）你现在浏览的是第三十一页，共85页（2）顺）顺铣铣n切削层从切削层从acmax到到ac=0。（图。（图2-10）n容易切下切削层，刀齿磨损较少，已加工表面质量较高。容易切下切削层，刀齿磨损较少，已加工表面质量较高。n顺铣法可提高刀具耐用度顺铣法可提高刀具耐用度23倍。倍。n进进给给力力Ff与与其其进进给给方方向向相相同同，铣铣床床工工作作台台传传动动丝丝杠杠与与螺螺母母之之间间的的间间隙隙处处于于不不利利位位置置，工工件件可可能能会会窜窜动动。因因此此，要要求求进给机构具有消除丝杠螺母间隙的装置（图进

16、给机构具有消除丝杠螺母间隙的装置（图2-11）。）。n刀刀齿齿从从外外向向内内工工作作，要要求求工工件件表表面面没没有有硬硬皮皮，否否则则铣铣刀刀很很易磨损。易磨损。n 铣削加工录像铣削加工录像铣刀旋转切入工件的方向与工铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同。（件的进给方向相同。（图图2-10）你现在浏览的是第三十二页，共85页图图2-10逆铣与顺铣逆铣与顺铣你现在浏览的是第三十三页，共85页图图2-11逆铣与顺铣逆铣与顺铣你现在浏览的是第三十四页，共85页2）端铣法）端铣法 （1）对称铣削对称铣削刀齿切入工件与切出工件的刀齿切入工件与切出工件的切削厚度切削厚度ac相同者称为对称铣削。相同

17、者称为对称铣削。（图（图2-12a）（2）不对称铣削不对称铣削刀齿切入时的切削厚度小于或刀齿切入时的切削厚度小于或大于切出时的切削厚度者称为不对称大于切出时的切削厚度者称为不对称铣削。（图铣削。（图2-12b、c）你现在浏览的是第三十五页，共85页图图2-12端面铣削方式端面铣削方式（a）对称铣削）对称铣削（b）和（）和（c）不对称铣削）不对称铣削你现在浏览的是第三十六页，共85页 刨削加工所用机床为刨床：包括牛头刨床（图刨削加工所用机床为刨床：包括牛头刨床（图2-13）、龙门刨）、龙门刨床（图床（图2-14）。）。刀具的往复直线运动为切削主运动刀具的往复直线运动为切削主运动。刨削速度不可能太

18、高，生产率较低；刨削比铣削平稳。刨削速度不可能太高，生产率较低；刨削比铣削平稳。加工精度一般可达加工精度一般可达IT8IT7，Ra6.31.6m，精刨平面度可达，精刨平面度可达0.02/1000，Ra0.80.4m。刨削录像刨削录像 三、刨削三、刨削你现在浏览的是第三十七页，共85页图图2-13a牛头刨床牛头刨床你现在浏览的是第三十八页，共85页图图2-13a牛头刨床牛头刨床你现在浏览的是第三十九页，共85页图图2-13b插床（立式牛头刨床）插床（立式牛头刨床）你现在浏览的是第四十页，共85页图图2-13b插床（立式牛头刨床）插床（立式牛头刨床）你现在浏览的是第四十一页，共85页图图2-14龙

19、门刨床龙门刨床你现在浏览的是第四十二页，共85页钻削加工的主要用钻床：包括台式钻床（图钻削加工的主要用钻床：包括台式钻床（图2-15）、立式钻、立式钻床（图床（图2-16）、摇臂钻床（图、摇臂钻床（图2-17）。）。在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最常用方法在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最常用方法。钻削加工精度较低，一般只能达到钻削加工精度较低，一般只能达到IT10，Ra12.56.3m。钻削后常用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。钻削后常用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀铰削加工精度一般为铰削加工精度一般为IT9IT6，

20、Ra1.60.4m。扩孔、铰孔时无法提高孔的位置精度扩孔、铰孔时无法提高孔的位置精度。四、钻削和镗削四、钻削和镗削1.1.钻削钻削你现在浏览的是第四十三页，共85页图图2-15台式钻床台式钻床你现在浏览的是第四十四页，共85页图图2-16立式钻床立式钻床图图2-17摇臂钻床摇臂钻床你现在浏览的是第四十五页，共85页镗孔可在镗床上或车床上进行。（图镗孔可在镗床上或车床上进行。（图2-18、2-19、2-20）在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是工件不工件不动，镗刀在旋转动，镗刀在旋转。镗孔加工精度一般为镗孔加工精度一般为IT9IT7，Ra6

21、.30.8m。镗孔可以较正孔的位置镗孔可以较正孔的位置。钻削与镗削录像钻削与镗削录像 四、钻削和镗削四、钻削和镗削2.2.镗削镗削你现在浏览的是第四十六页，共85页图图2-18a卧式镗床卧式镗床你现在浏览的是第四十七页，共85页图图2-18b卧式镗床卧式镗床你现在浏览的是第四十八页，共85页图图2-18c卧式镗床上的主要加工方法卧式镗床上的主要加工方法你现在浏览的是第四十九页，共85页图图2-19立式单柱坐标镗床立式单柱坐标镗床你现在浏览的是第五十页，共85页图图2-20卧式金刚镗床卧式金刚镗床你现在浏览的是第五十一页，共85页 齿轮齿面加工方法可分为两大类：齿轮齿面加工方法可分为两大类：成形

22、法成形法和和展成法展成法。成形法成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床，刀具为成形加工齿面所使用的机床一般为普通铣床，刀具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动和直线移动铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动和直线移动（图（图2-21）。展成法展成法加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等加工齿面的常用机床有滚齿机、插齿机等（图（图2-22）。五、齿面加工五、齿面加工你现在浏览的是第五十二页，共85页图图2-21成形法加工齿面成形法加工齿面你现在浏览的是第五十三页，共85页图图2-22a展成法加工齿面展成法加工齿面（a）插齿插齿（b）滚齿滚齿你现在浏览的是第五十四页，共85页图图2

23、-22bY3150EY3150E型滚齿机型滚齿机型滚齿机型滚齿机你现在浏览的是第五十五页，共85页图图2-22c插齿机插齿机插齿机插齿机你现在浏览的是第五十六页，共85页 三维曲面加工，主要采用三维曲面加工，主要采用仿形铣和数控铣或特种加工仿形铣和数控铣或特种加工方法。方法。仿形铣仿形铣必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头以一定压力接触原型曲面。必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头以一定压力接触原型曲面。仿形头的运动变换为电感量，加工放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头仿形头的运动变换为电感量，加工放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。沿曲面运动

24、的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。图图2-23 数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。在数控铣床或加工中心上加工时，数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。在数控铣床或加工中心上加工时，是通过球头铣刀逐点按坐标值加工而成。是通过球头铣刀逐点按坐标值加工而成。用用加工中心加工复杂曲面的优点加工中心加工复杂曲面的优点：（图（图2-24）加工中心上有刀库，配备几十把刀具。曲面的粗、精加工，可用不同刀加工中心上有刀库，配备几十把刀具。曲面的粗、精加工，可用不同刀 具对凹曲面的不同曲率半径，也可选用适当的刀具。具对凹曲面的不同曲率半径，也可选用适当的刀具。可在一次安装中加工各种辅助表

25、面，如孔、螺纹、槽等。这样充分保证可在一次安装中加工各种辅助表面，如孔、螺纹、槽等。这样充分保证 了各表面的相对位置精度。（了各表面的相对位置精度。（录像录像）六、复杂曲面加工六、复杂曲面加工你现在浏览的是第五十七页，共85页图图2-23三座标自动仿形铣床三座标自动仿形铣床 你现在浏览的是第五十八页，共85页图图2-24加工中心加工中心 立式加工中心立式加工中心加工中心具有刀库和自动换刀装置加工中心具有刀库和自动换刀装置你现在浏览的是第五十九页，共85页 磨削加工所用机床为磨床，包括平面磨床（图磨削加工所用机床为磨床，包括平面磨床（图2-25）、外圆磨床）、外圆磨床（图（图2-26）、内圆磨床

26、（图）、内圆磨床（图2-27）、万能磨床（）、万能磨床（2-28）。）。主运动是砂轮的旋转主运动是砂轮的旋转。砂轮上的每一个磨粒都可以看成是一个微小刀齿，砂轮的磨砂轮上的每一个磨粒都可以看成是一个微小刀齿，砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦切削、刻削和滑擦三种作用的三种作用的综合效应。综合效应。磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过粘合剂强度时，圆钝的磨粒脱落，露削力变大。当切削力超过粘合剂强度时，圆钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的出一层新的磨粒，

27、形成砂轮的“自锐性自锐性”。但切屑和碎磨粒仍会。但切屑和碎磨粒仍会将砂轮阻塞。因而，磨削一定时间后，需用金刚石刀等对砂轮进行修将砂轮阻塞。因而，磨削一定时间后，需用金刚石刀等对砂轮进行修整。整。七、磨削七、磨削你现在浏览的是第六十页，共85页 特点特点：磨削时，由于刀刃很多，所以加工时平稳、精度高。磨床是精加磨削时，由于刀刃很多，所以加工时平稳、精度高。磨床是精加工机床，磨削精度可达工机床，磨削精度可达IT6IT4，Ra1.250.01m，甚至可达，甚至可达Ra0.10.008m。可以加工淬硬的金属材料。因此，往往作为最终加工工序。可以加工淬硬的金属材料。因此，往往作为最终加工工序。磨削时，产

28、生热量大，需有充分的切削液进行冷却。磨削时，产生热量大，需有充分的切削液进行冷却。强力磨削可在单位时间内达到很大的切除率，一次完成粗精加工。强力磨削可在单位时间内达到很大的切除率，一次完成粗精加工。录像录像 七、磨削七、磨削你现在浏览的是第六十一页，共85页图图2-25平面磨床平面磨床 你现在浏览的是第六十二页，共85页图图2-26a外圆磨床外圆磨床 你现在浏览的是第六十三页，共85页图图2-26b无心磨床无心磨床 你现在浏览的是第六十四页，共85页图图2-27a内圆磨床内圆磨床 你现在浏览的是第六十五页，共85页图图2-27b内圆磨削方法内圆磨削方法你现在浏览的是第六十六页，共85页图图2-

29、28a万能万能磨床磨床 液压控制箱床身头架工作台内圆磨具砂轮架尾座你现在浏览的是第六十七页，共85页图图2-28b万能万能磨床加工示意图磨床加工示意图 你现在浏览的是第六十八页，共85页图图2-28c万能工具磨床万能工具磨床 你现在浏览的是第六十九页，共85页定义：定义：指区别于传统切削加工方法指区别于传统切削加工方法，利用，利用化学、物理（电、声、化学、物理（电、声、光、热、磁）或电化学光、热、磁）或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称。法的总称。特种加工方法特种加工方法：化学加工：化学加工(CHM)、电化学加工、电化学加工(ECM)、电化学

30、机械、电化学机械加工加工(ECMM)、电火花加工、电火花加工(EDM)、电接触加工、电接触加工(RHM)、超声波加工、超声波加工(USM)、激光束加工、激光束加工(LBM)、离子束加工、离子束加工(IBM)、电子束加工、电子束加工(EBM)、等离子体加工等离子体加工(PAM)、电液加工、电液加工(EHM)、磨料流加工、磨料流加工(AFM)、磨料、磨料喷射加工喷射加工(AJM)、液体喷射加工、液体喷射加工(HDM)及各类复合加工等。及各类复合加工等。加工对象加工对象：难加工材料；较低刚度或复杂形状的特殊零件难加工材料；较低刚度或复杂形状的特殊零件。八、特种加工八、特种加工你现在浏览的是第七十页，

31、共85页工作原理工作原理：电火花加工是利用工具电极和工件电极间：电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电瞬时火花放电所产生的所产生的高温熔蚀高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。工件表面材料来实现加工的。机床分类机床分类：用特殊形状的电极工具加工相应工件的：用特殊形状的电极工具加工相应工件的电火花加工机床电火花加工机床（图（图2-29）；用线（一般为钼丝、钨丝或铜丝）电极加工二维轮；用线（一般为钼丝、钨丝或铜丝）电极加工二维轮廓形状工件的电火花线切割机床（图廓形状工件的电火花线切割机床（图2-30）。）。应用应用：加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；

32、加工半导体材料及非导电材料；加工半导体材料及非导电材料；加工各种型孔、曲线孔和微小孔；加工各种型孔、曲线孔和微小孔；加工各种立体曲面型腔，如锻模、压铸模、塑料模。加工各种立体曲面型腔，如锻模、压铸模、塑料模。进行切断、切割以及进行表面强化、刻写、打印铭牌和标记等。进行切断、切割以及进行表面强化、刻写、打印铭牌和标记等。八、特种加工八、特种加工1.电火花加工电火花加工你现在浏览的是第七十一页，共85页图图2-29a电火花加工原理图电火花加工原理图 进给进给系统系统放电间隙放电间隙工具电极工具电极工件电极工件电极直流直流脉冲脉冲电源电源工工作作液液你现在浏览的是第七十二页，共85页图图2-29b电

33、火花加工机床电火花加工机床 你现在浏览的是第七十三页，共85页图图2-30a线切割加工原理图线切割加工原理图XY储丝筒储丝筒导轮导轮电极丝电极丝工件工件你现在浏览的是第七十四页，共85页图图2-30b线切割机床及加工线切割机床及加工电火花线切割机床电火花线切割机床电火花线切割加工电火花线切割加工加工过程显示加工过程显示你现在浏览的是第七十五页，共85页原理原理：利用金属在电解液中产生：利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理阳极溶解的电化学原理对工件进对工件进行成形加工的一种方法。行成形加工的一种方法。（图（图2-31a）特点特点：工作电压小，工作电流大；工作电压小，工作电流大；以简单的进给

34、运动一次加工出形状复杂的型面或型腔；以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔；可加工难加工材料；可加工难加工材料；生产率较高，约为电火花加工的生产率较高，约为电火花加工的510倍倍；加工中无机械切削力或切削热，适于易变形或薄壁零件的加工；加工中无机械切削力或切削热，适于易变形或薄壁零件的加工；平均加工公差可达平均加工公差可达0.1mm左右；左右；附属设备多，占地面积大，造价高附属设备多，占地面积大，造价高；电解液既腐蚀机床，又容易污染环境电解液既腐蚀机床，又容易污染环境。应用应用：加工型孔、型腔、复杂型面、小直径深孔、膛线、去毛刺、刻印等。：加工型孔、型腔、复杂型面、小直径深孔、膛线、去

35、毛刺、刻印等。（图（图2-31b）八、特种加工八、特种加工2.电解加工电解加工你现在浏览的是第七十六页，共85页图图2-31a电解加工原理图电解加工原理图 电解液电解液直流直流电源电源泵泵工件阳极工件阳极阴极进给阴极进给工具阴极工具阴极你现在浏览的是第七十七页，共85页图图2-31b电解磨削电解磨削 导电磨轮导电磨轮电解液电解液电刷电刷工作台工作台工件工件绝缘板绝缘板导电导电基体基体磨料磨料阳极膜阳极膜你现在浏览的是第七十八页，共85页原理原理：通过光学系统将激光聚焦成一个极小的光斑，熔化蒸发材料，：通过光学系统将激光聚焦成一个极小的光斑，熔化蒸发材料，并产生强烈的冲击波，使熔化的材料爆炸式地

36、去除。并产生强烈的冲击波，使熔化的材料爆炸式地去除。组成组成：激光器、电源、光学系统和机械系统等，（图：激光器、电源、光学系统和机械系统等，（图2-32a）。）。特点特点：不需要加工工具；不需要加工工具；激光束的功率密度很高，几乎对任何难加工金属和非金属都可加工；激光束的功率密度很高，几乎对任何难加工金属和非金属都可加工；激光加工是非接触加工，工件无受力变形；激光加工是非接触加工，工件无受力变形；激光打孔、切割速度很高，加工部位周围的材料几乎不受切削热的影响，激光打孔、切割速度很高，加工部位周围的材料几乎不受切削热的影响，工件热变形很小。工件热变形很小。激光切割的切缝窄，切割边缘质量好。激光切

37、割的切缝窄，切割边缘质量好。应用应用：打孔、切割、焊接、热处理：打孔、切割、焊接、热处理，（图，（图2-32b、图图2-32c）。八、特种加工八、特种加工3.激光加工激光加工你现在浏览的是第七十九页，共85页图图2-32a激光机加工原理图激光机加工原理图 激光器激光器激光器激光器工件工件工件工件工作台工作台工作台工作台光阑光阑光阑光阑反射镜反射镜反射镜反射镜聚焦镜聚焦镜聚焦镜聚焦镜电源电源你现在浏览的是第八十页，共85页图图2-32c激光焊接车身激光焊接车身图图2-32b激光切割激光切割你现在浏览的是第八十一页，共85页原理原理：利用超声频：利用超声频(1625KHz)振动的工具端面冲击工作液

38、中的悬浮振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨料，由磨粒对工件表面撞击抛磨来加工（图磨料，由磨粒对工件表面撞击抛磨来加工（图2-33a）。）。特点特点：能获得较好的加工质量，一般尺寸精度可达：能获得较好的加工质量，一般尺寸精度可达0.010.05mm，Ra0.40.1m。应用应用：在加工难切削材料时，常将超声振动与其它加工方法配合：在加工难切削材料时，常将超声振动与其它加工方法配合进行复合加工，如超声车削、超声磨削、超声电解加工、超声线进行复合加工，如超声车削、超声磨削、超声电解加工、超声线切割等。这些复合加工方法把两种甚至多种加工方法结合在一起，切割等。这些复合加工方法把两种甚至多种加工方法结合

39、在一起，能起到取长补短的作用，使加工效率、加工精度及工件的表面质能起到取长补短的作用，使加工效率、加工精度及工件的表面质量显著提高。量显著提高。（图（图2-33b、图、图2-33c）八、特种加工八、特种加工4.超声波加工超声波加工你现在浏览的是第八十二页，共85页图图2-33a超声波加工原理图超声波加工原理图 变幅杆变幅杆超声超声波发波发生器生器振动方向振动方向工具工具换能器换能器工作液工作液喷嘴喷嘴工件工件你现在浏览的是第八十三页，共85页图图2-33b超声波加工机床超声波加工机床图图2-33c超声波加工样件超声波加工样件你现在浏览的是第八十四页，共85页本章结束本章结束你现在浏览的是第八十五页，共85页