库存管理与控制教学教材.ppt

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1、库存管理与控制库存的作用（1）使企业或的规模效益（2）平衡供求方面的关系（3）有助于物流系统的合理化（4）预防需求和订货周期的不确定性（5）在某些关键领域起到缓冲、调节的作用。库存的弊端（1）占用企业大量资金；（2）增加了企业的产品成本与管理水平；（3）掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力。库存管理的目的1、减少不良库存；2、确定适当库存。4.1.2库存的类型1、按库存在再生产过程中所处的领域分类2、按库存在企业中的用途分类3、按照库存的目的的分类4、按价值划分类5、按库存需求的相关性分类制造库存：制造商为了满足生产消耗的需要，保证生产地连续型

2、和节奏性而建立的储备。比如原材料、材料、半成品、成品库存。流通库存：为了满足生产和生活消费的需要，补充制造和生活消费储备的不足而建立的库存。比如包括批发商和零售商为保证供应和销售保有的库存也包括车站、码头等中转及运输过程中的库存。国家储备：是流通储存的一种形式，是国家为了应对自然灾害、战争和其他意外事件而建立的长期后备。比如石油储备、粮食储备等。原材料库存。包括物品、辅助材料、修理备件、燃料、外购办成品等；在制品库存：中间产品或正在加工过程中的产品；维护/维修/作业用品库存：用于维修和维护设备而储存的配件、零件、材料等；包装物和低值易耗品库存。产成品库存。已制造完成处于等待发运过程中的物品。p

3、周转库存：又称为经常库存；p保险库存：安全库存；p战略库存p贵重物品；p普通物品。p独立需求库存；p相关需求库存。库存管理的基本术语（1）需求量。单位时间用户到仓库提货的数量称为需求量，也称需求率。（2）订货量企业根据实际需要，为补充某种物资的库存量而向供应商一次订货或采购的数量。（3）库存量库存物资的数量，包括最高库存量、安全库存量、订货批量和平均库存量。（4）时间库存周期 在一定范围内，库存物品从入库到出库的平均时间。前置期 或提前期从发出订货单到收到货物的时间间隔。订货处理周期 从收到订货单到将所订货物发运出去的时间间隔。（5）费用订货货C（订货成本）属于一次性费用支出，与订货次数成正比

4、，与订货批量成反比。保管费用H:指为保管存储物资而发生的费用，主要包括存储设施的成本、搬运费、保险费等。每次的订货批量越大，库存量也就越大，保管费用也越多。缺货成本B：由于中断供应而造成的损失费用，主要包括采取应对措施而支付的费用等。4.2库存重点管理法4.2.1 ABC分类管理法ABC分类法又称为重点管理法或ABC分析法。它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况加以管理的方法。具体计算过程：1、先计算每种库存物资在一定期间的供应金额；2、按供应金额的大小顺序，排出其品种序列；3、计算资金和库存累计百分数。典型的 ABC分类管理图 St

5、ep 1 of 5库存货物库存货物ABC分类法的操作实例分类法的操作实例Step 2 of 5库存货物库存货物ABC分类法的操作实例分类法的操作实例Step 3 of 5库存货物库存货物ABC分类法的操作实例分类法的操作实例Step 4 of 5库存货物库存货物ABC分类法的操作实例分类法的操作实例Step 5 of 5A类物品l 重点管理l 尽可能正确地预测需求量l 严格现场管理l 少量采购，尽可能在不影响需求下减少库存量l 请供货单位配合，以降低需求变动，减少按库存量l 与供应商协调，尽可能缩短前置时间l 采用定期定货的方式，对其存货必须作定期检查l 必须严格执行盘点以提高库存精确度l 对

6、交货期限加强控制，在制品及发货也须从严控制l A类商品的采购需经高层主管审核。库存货物库存货物ABC分类法的操作实例分类法的操作实例Step 5 of 5B类商品l 采用定量订货方式l 采用定期订货方式l 每二、三周盘点一次l 中量采购l 由采购需经中级主管核准库存货物库存货物ABC分类法的操作实例分类法的操作实例Step 5 of 5C类商品l采用复合制或定量订货方式以求节省手续l大量采购，以便在价格上获得优惠l简化库存管理手段l安全库存须较大，以免发生库存短缺l可交现场保管使用l每月盘点一次l采购仅需基层主管核准库存货物库存货物ABC分类法的操作实例分类法的操作实例ABC法库存控制要点课堂

7、练习及作业（1）某物流公司为加强对库存货物的管理，宜采用ABC分类法进行重点管理。该公司的库存货物明细如下表所列。请采用ABC分类法对库存货物进行分类排队、分出ABC三类，并针对不同类别说明不同的管理方法。注：请写出计算步骤，只写答案不给分。注：请写出计算步骤，只写答案不给分。序号序号货物品名货物品名品种数品种数平均库存量（公平均库存量（公斤）斤）平均资金占用额平均资金占用额（万元）（万元）备注备注1 1H H121222022033332 2I I25251200120023233 3J J3 35000500060604 4K K303040040016165 5L L6 66500650

8、068686 6M M464650050010107 7N N8 82600260092928 8O O787810000100001212合计合计2082082642026420314314（2）某物流公司为加强对库存货物的管理，宜采用ABC分类法进行重点管理。该公司的库存货物明细如下表所列。请采用ABC分类法对库存货物进行分类排队、分出ABC三类，并针对不同类别说明不同的管理方法。序号序号货物品名货物品名品种数品种数平均库存量（公平均库存量（公斤）斤）平均资金占用额平均资金占用额（万元）（万元）备注备注1 1A A8 83600360052522 2B B30301200120022223

9、 3C C4 46400640060604 4D D262642042024245 5E E6 6850085001201206 6F F48481200120036367 7G G10103600360088888 8H H8282120001200030309 9I I25253500350028281010J J2828420042003636合计合计2672674462044620496496二、订货点法（定量订货法）库存下降到一定的水平（订货点）时，按照固定的订货数量进行订货的方法。？QK到货期间R1R2R3Q*Q*Q*QQS0TK1DL1TK2DL2DL3TK3R1R2R3TK1T

10、K2TK3到货期间到货期间（一）订货点的计算例如：已知某种物资平均每月需用量300件，进货提前期为8天，该物资的安全库存量为30件。则订购点是多少？订货点平均日需求平均订货周期安全量（二）定量订货法的优点。1、管理简单，订货时间和订货量不受人为因素影响，保证了库存管理的准确性；2、由于订货量固定，因此便于安排仓储作业活动；3、便于按经济订购批量订货，节约成本。（三）定量订货法的缺点1、不便于对库存进行严格的管理；2、订货之前的各项计划比较复杂。（四）定量订货法适合的物品1单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品，比如螺帽等；2、需求预测比较困难的维修物料；3、品种数量繁多，库存管理事务量大的物品

11、；4、消费量计算复杂的物品；5、通用性强，需求总量比较稳定的物品等。三、定期订货法（一）概念。又称为定期盘点法订货方式，是指每隔一段时间即进行订货，订货时间固定，每次订货量不定。关键点：确定订货周期。订货周期从提出订货，发出订货通知到收到货物为止的时间间隔。采用定期订货方式，要预先掌握每隔周期内订货点的库存量。到货期间QmaxQS0订货周期订货量平均在库量储备量每次订货量的计算公式如下：平均日需求量保险储备量现有库存量订货间隔期平均订货时间已订未达量（二）定期订货法适合的商品1、消费金额高，需要实施严密管理的重要物品。2、根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品。3、需求量变

12、动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品。4、建筑工程、出口等可以确定的物品。5、设计变更风险大的物品。6、多种商品采购可以节省费用的情况。7、同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管、入库不规则的物品；8、需要定期制造的物品等。四、经济订购批量法（一）库存成本分析1、库存保管费用2、订货成本3、缺货成本确定向供应商订货的数量或要求生产部门生产地批量时，确定向供应商订货的数量或要求生产部门生产地批量时，应该尽量使上述三种成本总成本最小。应该尽量使上述三种成本总成本最小。（二）经济订货批量模型 经济订货批量（EOQ）是指库存总成本最小时的订货量。1

13、、模型假设：每次订货的订货量相同，订货提前期固定，需求量固定不变；2、最佳订货批量的确定。订货批量（Q）库存费用DC/Q(订货成本)DP(采购成本)QK/2(库存保管费用)TC(库存总费用)（1）理想的经济订货批量理想状态的经济订货批量是指不考虑缺货，也不考虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。库存物品的年度总费用（TC）=采购成本+订货成本+库存保管费用.若要使TC最小，对Q求导后令其等于0，则得到经济订购批量EOQ的计算公式：或D某库存物品的年需求量（件/年）P单位采购成本（元/件）C单位订货成本（元/次）Q 每次订货批量（件）K,PF单件库存平均年库存保管费用（元/件.年）F单件库存保管

14、费用与单件库存采购成本之比（3）有数量折扣的经济订货批量考虑采购数量折扣的经济批量判断是否采购的标准接收折扣所产生的总成本与采用EOQ时的总成本之间的大小。例题三：在例题一中，供应商给出的数量折扣条件是：若物资订货量小于650单位时，每单位10元，订货量大于或等于650个单位时，每单位为9元。若其他条件不变，最佳采购批量是多少？解题过程：a 按接受折扣价格的批量采购时的总成本：TC=11938（元）；b 按折扣单价计算的EOQ；EOQ=632（单位）；c 分析判断。故采购单位为650。考虑运输数量折扣的经济批量判断是否采用的标准：将有无运价折扣的两种情况进行总成本对比，选择总成本低的方案。例题

15、四：在例题一中，若订购批量小于800单位时，运输费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件不变，最佳定购批量为多少？TC=存储成本+订货成本+运输成本五、MRP与库存管理1、MRP的基本原理和基本内容MRP基本的思想原理：由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。基本内容：主产品：企业用以供应市场需求的产成品。主产品结构文件（BOM）：主要反映出主产品的层次机构、所有零部件的结构关系和数量组成；主生产进度计划（MPS）：主要描述主产品及其结构文件BOM决定的零部件的出产进度，表现为各时间段内的生产量

16、，有出产时间、出产数量等；库存文件：包括主产品和其他所有的零部件的库存量、已订未到量和已分配但还没有提走的数量。2、MRP工作流程用户订单市场预测生产计划、生产作业计划、生产主计划MRP处理程序输出报告（采购通知单和生产指令）原始数据输入计算和处理输出结构1)要生产什么？生产多少？（MPS）2)要用到什么？（BOM）3)已经有什么？（库存信息）4)还缺什么？5)何时安排？3、MRP示例。所需物料需要量订单预计下达时间C3*500=150012.9B2*500=100012.8D1*1000=100012.6E3*1000=300012.5六、JIT与库存管理1、JIT及原理 是日本日本丰田汽车

17、公司丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”；准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。获取利润获取利润降低成本降低成本彻底排除浪费彻底排除浪费适时适量适时适量弹性作业人数弹性作业人数Just In TimeJust In Time生产批量极小化生产批量极小化缩短时间缩短时间更

18、换时间更换时间生产均衡化生产均衡化质量保证质量保证自动化自动化设备设备配置配置多面手多面手少人化少人化生产同步化生产同步化后工序后工序领取领取看板管理看板管理标准作业标准作业最终目标基本目标基本子目标基本手段2、JIT的构造体系的构造体系 3、实施JIT的方法（1）看板管理 看板又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令的传递工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。（2）看板的类型 传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放出时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看

19、板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。从供方工作地：38#油漆零件号：A435油箱座容器：2型（黄色）每一容器容量：20件看板号：3号（共发出5张）到需方工作地：3#装配出口存放处号No.386入口存放处号No.31典型的传送看板信号看板工序间看板外协看板临时看板（2）零库存管理 零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以

20、仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。（3）平准化 平准化是在同一条生产线上均匀地混合制造各种物品。因为按照准时化生产要求企业做到市场要什么就生产什么，所以生产必须是混合的。平准化不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。（4）缩短生产周期生产周期指从零件投料开始到成品产出时的全部日历时间。（5）少人化管理4、实施JIT的关键点（1）实行全面质量管理（2）企业全员参与管理（3）控制生产耗费和储存成本（4）利用看板管理法保证生产管理过程物流畅通（5）系统的不断改善此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢