工厂成本费用控制精细化管理手册第3章电子教案.ppt

《工厂成本费用控制精细化管理手册第3章电子教案.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂成本费用控制精细化管理手册第3章电子教案.ppt（40页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、工厂成本费用控制精细化管理手册第3章第一节第一节 原材料成本控制原材料成本控制第二节 辅助材料成本控制第三节 外购半成品成本控制第四节 包装物料成本控制第一节 原材料成本控制一、原材料成本控制点一、原材料成本控制点原材料是指用于产品生产并构成产品实体的生产物料，原材料成本是生产成本最重要的组成部分，其高低变化直接影响着产品总成本及其竞争优势。原材料成本控制的关键在于控制其消耗量与采购价格，其具体控制点如图3-1所示。1.了解生产总成本控制目标，明确、分解原材料成本控制目标了解生产总成本控制目标，明确、分解原材料成本控制目标2.明确职责分工，有效统筹，有序开展工作明确职责分工，有效统筹，有序开展

2、工作3.优化产品设计、工艺优化产品设计、工艺技术调整与改良技术调整与改良4.制定科学的原材料消耗定额制定科学的原材料消耗定额5.控制原材料需求量确定与需求计划控制原材料需求量确定与需求计划6.控制原材料限额领料、发料、补料控制原材料限额领料、发料、补料7.按规范进行作业，按定额使用原材料按规范进行作业，按定额使用原材料8.加强生产作业质量控制，减少因作业品质问题而造成的损失加强生产作业质量控制，减少因作业品质问题而造成的损失9.严格执行回收利用与退库管理工作程序严格执行回收利用与退库管理工作程序10.统计分析原材料实际消耗，严格执行考核与奖惩统计分析原材料实际消耗，严格执行考核与奖惩11.定期

3、总结、分析不足，改善原材料成本控制工作定期总结、分析不足，改善原材料成本控制工作原材料原材料仓储过程仓储过程成本控制成本控制原材料原材料采购过程采购过程成本控制成本控制图图3-1 原材料成本控制点说明原材料成本控制点说明第一节 原材料成本控制方案名称方案名称原材料成本控制方案原材料成本控制方案受控状态受控状态编编 号号执行部门执行部门监督部门监督部门考证部门考证部门一、背景一、背景为控制原材料成本，规范原材料的使用，有效降低工厂生产成本，保证成本竞争优势，结合工厂的实际情况，特制订本方案。二、适用范围二、适用范围本方案适用于工厂生产原材料成本费用控制相关的各项工作。三、相关定义三、相关定义原材

4、料消耗定额是指在保证产品质量的前提下和一定的生产、技术组织条件下，结合产品及其工艺要求，生产单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的原材料数量。四、职责划分四、职责划分原材料成本控制相关职责划分如下表所示。第一节 原材料成本控制原材料成本控制职责划分说明原材料成本控制职责划分说明部门或人员职责总经理负责原材料成本控制相关制度的审批及原材料成本控制效果的评价工艺技术部负责优化产品设计和提高生产工艺，根据工艺流程或特性确定原材料使用和消耗定额采购部负责编制科学合理的采购计划，并在保障原材料质量的前提下降低采购价格仓储部负责原材料进出库及储存，全力减少原材料在仓储及搬运过程中的损耗生产部负责指导生产作

5、业人员按照规范的工艺技术和损耗定额进行生产作业，并对生产过程中出现的超额消耗原材料情况进行调查分析与改进生产车间学习产品生产工艺与技术，落实原材料消耗定额控制，分析和改进超额消耗情况车间人员按规范定额使用生产物料五、产品工艺设计阶段对原材成本的控制五、产品工艺设计阶段对原材成本的控制（一）优化产品设计1.产品研发设计人员以市场为导向，调研分析产品的定位，对市场份额、市场占有区域以及销售情况，在此基础上进行产品设计工作。2.研发设计人员定期了解查看工厂的材料价格信息库、劳动定额等。续上表续上表第一节 原材料成本控制3.研发设计过程中，研发人员对产品成本进行有效的估算和预测，对比新旧产品的耗材情况

6、，明确产品设计、改良的要点。4.研发设计人员采用目标成本法，选择最合适的原材料而非最贵的原材料。（二）工艺技术调整、改良工艺技术部负责对工厂现有产品进行结构分析，并以满足功能、降低成本为目标，对产品工艺不合理及可改进之处进行改进。其具体改进方式包括以下四种。1.取消不必要的结构。2.合并细小的结构，减少原材料加工过程中的损耗。3.重新排列整体结构，达到减少原材料需求的效果。4.简化复杂的结构，降低原材料损耗。六、原材料消耗定额控制六、原材料消耗定额控制（一）制定科学的原材料消耗定额工艺技术部对生产工艺流程与特性进行分析，计算原材料消耗定额，其制定步骤如下图所示。续上表续上表第一节 原材料成本控

7、制收集资料收集资料1.收集生产设备性能、生产工人技能与效率相关信息2.从生产部、仓储部获取领料、发料记录及产品原材料使用统计表单等3.从采购部获取原材料实际采购文件，如订购单等相关统计表单4.从仓储部获取入库单、退货单等相关统计表单1.单位产品原材料工艺性消耗定额=单位产品原材料有效消耗额+单位产品工艺性消耗额2.原材料工艺性消耗定额是发料和考核的依据，也是计算物料需用量的依据计算工艺性消耗计算工艺性消耗原材料供应系数是工艺技术部根据工厂上年度原材料供应数据资料、原材料管理的实际水平及部分难以避免的非工艺性损耗等确定，由生产部、采购部进行会签、总经理审批确定供应系数确定供应系数1.单位产品原材

8、料非工艺性消耗定额=单位产品原材料工艺性消耗定额原材料供应系数2.原材料非工艺性消耗定额是生产部、采购部计算原材料总需求量的依据计算非工艺性消耗计算非工艺性消耗单位产品原材料消耗定额=单位产品原材料工艺性消耗定额+单位产品原材料非工艺性消耗定额计算消耗定额计算消耗定额原材料消耗定额制定步骤示意图原材料消耗定额制定步骤示意图续上表续上表第一节 原材料成本控制（二）原材料消耗定额执行控制1.编制原材料消耗定额文件工艺技术部根据已经制定的材料定额编制原材料定额消耗文件，经生产部及车间会签后由车间进行试制验证。2.原材料消耗定额验证（1）验证内容包括原材料的工艺性消耗（边角料数量、不可回收损耗等）、原

9、材料利用率等。（2）经验证后的定额文件交总经理审批后由工艺技术部发放到生产部、车间、仓储部等部门执行。3.原材料消耗定额文件控制生产部、仓储部等严格按原材料消耗定额文件进行领料、用料，并做好各项记录与统计工作。（三）原材料定额消耗记录原材料定额消耗表如下所示。编号：用料日期：年 月 日 填制日期：年 月 日产品名称工序名称所需设备原料名称原料规格原料单位消耗定额备注 产品工序1工序2相关说明原材料定额消耗表原材料定额消耗表编制人：复核人：审批人：续上表续上表第一节 原材料成本控制七、原材料需求计划编制控制七、原材料需求计划编制控制（一）原材料需求计划编制生产部根据原材料消耗定额及生产任务规定计

10、算生产计划期内的材料需求量，并注明原材料的到库时间。（二）原材料需求量计算公式原材料需求量=（计划产品+技术上不可避免的废品数量）单位该产品原材料消耗定额-回用的该种原材料八、原材料限额领料、发料控制八、原材料限额领料、发料控制（一）明确限额发料的依据1.工艺技术部编制的“材料消耗定额文件”等相关工艺文件。2生产任务书或制造命令单。3公司颁发的节能降耗技术措施管理办法等相关文件。（二）原材料领用发放定额控制1.生产车间进行原材料领用时，应填写“生产领料单”并注明原材料数量。2.领用原材料的数量不得超过工艺技术部制定的原材料消耗定额。3.仓储部人员在收到“生产领料单”后，应根据原材料消耗定额核对

11、领用数量后，按规定程序进行定额发放。4.对于超出消耗定额的“生产领料单”，仓储部人员应予以退回，由生产车间主任修改确认后再进行核对，确保其满足消耗定额后方可发放。续上表续上表第一节 原材料成本控制（三）超额补料控制1.若班组由于丢失等原因需要超过限额领用原材料时，班组长需先查明原因并提出补料申请。2.车间主任进行核实、审查，计算原材料数量后方可超额补领材料。3.对非正常因素造成的超耗，经办人员需在补签的“限额领料单”上注明。九、生产过程对原材料消耗成本的控制九、生产过程对原材料消耗成本的控制1限额领料根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量，按总量限额领料。2合理加工原材料须按照“科学

12、排料、量体裁衣、正确划线”的原则，尽量减少边角料的出现。3边角料的回用对在原材料加工过程中所产生的边角料，若能拼接，在确保产品质量的前提下，尽量与原材料拼接使用；若不能拼接，须对这些边角料进行整理再加工，留作他用，努力做到材尽其用。4废料的回收与核算对于可回收的废料，应与完工产品同时入库，并根据下列公式进行核算。续上表续上表第一节 原材料成本控制十、考核和奖励十、考核和奖励1考核依据以工艺文件中原材料计划用量为标准，按月通过对实际消耗用量的统计，与原材料计划用量进行比对，测算出当月的原材料利用率。2公司将严惩在生产过程中因制造失误造成原材料无谓损失的行为和责任人，具体详见生产车间质量绩效考核办

13、法。3根据 月份车间原材料利用率统计表反映出的原材料利用率数据，公司将核定一个原材料利用率的基准线。（1）若原材料利用率高于公司核定的基准线，公司进行数据核实后，将视利用率差额的大小，以相应的权重比例给予车间和班组负责人以及相关人员物质奖励。（2）若原材料利用率低于公司核定的基准线，公司将要求车间及班组责任人说明原因，情节严重者，公司将处以重罚。4产品生产加工流程中各环节所产生的无谓损失由主管生产的直接领导承担相应的责任。5该方案试行后，生产部经理应收集实施情况，提出建设性意见，为该方案的决策提供参考。续上表续上表第一节 原材料成本控制十一、原材料成本控制工作改善十一、原材料成本控制工作改善（

14、一）确定原材料利用率的基准线生产部根据各月度“原材料利用率统计表”反应出的原材料利用率的基准线。1.若原材料利用率高于核定的基准线，工厂进行数据核实后，将视利用率差额的大小，以相应地权重比例给予车间及班组负责人以及相关人员物资奖励。2.若原材料利用率低于工厂核定的基准线，工厂将要求车间及班组负责人说明原因，如情节严重，工厂将处以重罚。（二）及时纠正偏差针对材料使用成本实际发生额，与材料目标成本进行比较、寻找差异并分析差异发生的原因，查明责任者，根据具体情况提出改进措施并加以贯彻执行。（三）原材料消耗定额更正工厂一般一年修改一次原材料消耗定额，出现下列情况之一者，生产部、工艺技术部应及时修改材料

15、消耗定额。1.产品设计变更时。2.加工工艺变更，影响到消耗定额时。续上表续上表第一节 原材料成本控制3.消耗定额统计有误或消耗定额文件编写有误或者遗漏时。4.因生产管理不善或材料管理不善而超耗者，不得提高消耗定额。十二、其他原材料成本控制方法十二、其他原材料成本控制方法（一）原材料采购过程成本控制要点1.原材料采购过程成本控制要点。2.原材料品质与规范控制。3.原材料采购时机、采购数量、采购交货期、采购方式选择控制。4.采购不良、腐败控制。（二）原材料仓储过程成本控制要点1.原材料规范化仓储存放、盘点控制。2.原材料出入库控制。3.呆废料预防与处理操作。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数

16、修改日期续上表续上表第一节 原材料成本控制第二节第二节 辅助材料成本控制辅助材料成本控制第三节 外购半成品成本控制第四节 包装物料成本控制第二节 辅助材料成本控制一、辅助材料成本控制点一、辅助材料成本控制点辅助材料可简称为“辅料”，在生产过程中参与辅助作业，其成本控制点如图3-2所示。182 37 6451.专人管理辅专人管理辅助材料助材料2.辅助材料辅助材料定额制定与定额制定与执行执行3.需求计需求计划拟定与划拟定与申请控制申请控制4.制定并执行辅助制定并执行辅助材料使用操作标准材料使用操作标准5.辅助材料的领辅助材料的领用、派发控制用、派发控制6.辅助材料辅助材料使用记录控使用记录控制制7

17、.辅助材料更辅助材料更换控制换控制8.辅助材料报辅助材料报废控制废控制图图3-2 辅助材料成本控制点说明辅助材料成本控制点说明第二节 辅助材料成本控制二、辅助材料成本控制方案二、辅助材料成本控制方案方案名称方案名称辅助材料成本控制方案辅助材料成本控制方案受控状态受控状态编编 号号执行部门执行部门监督部门监督部门考证部门考证部门一、目的一、目的为有效控制工厂辅助材料成本，降低产品成本，防止辅助材料的浪费，提高工厂效益，特制订本方案。二、适用范围二、适用范围本方案适用于本厂辅助材料管理控制相关工作。三、相关定义三、相关定义工厂辅助材料是指生产过程中起辅助作用、不构成产品主要实体的消耗性材料，主要包

18、括以下七类。1.工艺用化学品，如清洗剂、焊接使用的二氧化碳气体和氩气、切削加工用的冷却液等。2.工装、夹具和模具。3.低值易耗品，如刀具、钢砂、砂轮等材料容易损耗，且价值不高的物品。4.容器、工具和量具，具体如材料框、扳手、尺子、螺丝刀等。5.劳动保护用品，即口罩、手套、耳塞、胶鞋等。第二节 辅助材料成本控制6.辅助用品，包括扫帚、拖把、抹布等物品。7.包装材料。四、相关职责四、相关职责工厂指定专人管理辅助材料，负责辅助材料的保管、派发、统计等工作。五、辅助材料消耗定额控制五、辅助材料消耗定额控制（一）制定科学的辅助材料消耗定额1.选择计算方法生产部确定年度生产计划后，根据辅助材料的特性确定其

19、消耗定额，其具体计算方法见下表。辅助材料消耗定额计算方法说明表辅助材料消耗定额计算方法说明表序号序号计算方法计算方法使用范围及示例使用范围及示例1按主要原材料消耗比例计算适用于消耗量与主要材料消耗量具有比例关系的辅助材料，如型砂、填料、熔剂、炼钢熔剂等2按产品产量计算适用于与产品产量有一定比例关系的辅助材料，如包装纸、包装箱等3按产品面积计算适用于油漆、涂料、电镀等辅助材料4按设备运转时间计算适用于备用零件、劳动保护用品等辅助材料，如润滑油、清洁用具、冷却液等5按定期统计实际消耗用量计算适用于难以按上述方法来确定消耗定额的辅助材料，如玻璃器皿、化学试剂、针、线等用品续上表续上表第二节 辅助材料

20、成本控制2.消耗定额分解经计算确定定额消耗后，由生产部将消耗定额进行分解，并由各车间对辅助材料的消耗进行月度分解，将分解结果填入下表。车间月度辅助材料消耗定额制定表车间月度辅助材料消耗定额制定表辅助材料种类年度消耗定额月度消耗定额备注1月2月3月12月（二）辅助材料消耗定额执行控制1.制定辅助材料消耗定额后，工艺技术部将定额发放到各车间及班组。2.各车间及班组按定额领用，仓储部登记材料发放记录。3.如有超定额领用现象，车间必须查明原因后方可办理。（三）辅助材料消耗定额更正1.辅助材料管理人员定期到生产现场收集每件产品实际耗用每种辅助材料的数量文件并进行统计，然后将统计结果报告生产部经理。2.在

21、定额执行过程中，各班组长提出、整理定额管理问题并进行记录。3.工艺技术部根据辅助材料消耗定额和执行过程问题记录修正定额，经生产部、车间会签后发布执行。续上表续上表第二节 辅助材料成本控制六、辅助材料需求计划与采购控制六、辅助材料需求计划与采购控制（一）需求计划控制生产部根据生产任务计划和辅助材料消耗定额确定相应的辅助材料需求数量，报采购人员进行采购。（二）采购控制1.采购人员应根据需求数量、库存数量、辅助数量市场价格及其他实际情况进行辅助材料的采购。2.采购人员需进行采购谈判，把握采购时机与交期，避免造成缺料现象或库存堆积现象，避免或减少不必要的损失。3.工厂需充分检查采购材料的质量问题，减少

22、退换料，降低不良率。（三）分类保管对辅助材料需按用途或温湿度、通风与密闭、防火防爆等不同要求进行分门别类的管理，如危险品需要隔离管理，易燃易爆品要在无烟火处存放，以有效地防止辅助材料发霉、变质，预防产生呆滞料和减少呆废料数量。七、辅助材料使用过程的成本控制七、辅助材料使用过程的成本控制（一）制定并执行辅助材料使用操作标准生产部制定辅助材料使用操作标准，对辅助材料的耗用进行规范，并对现场作业人员予以监督、指导。（二）辅助材料使用记录控制续上表续上表第二节 辅助材料成本控制八、辅助材料更换控制八、辅助材料更换控制在辅助材料管理台账上分别记录新领和更换，新领需有班组长批准；更换则需退还用剩残壳，如外

23、包装盒、袋、套等物，无须班组长批准即可予以更换。辅助材料更换的操作方法如下表所示。常用辅助材料更换操作方法说明常用辅助材料更换操作方法说明续上表续上表项目更换方法胶水类1.用完后，保留原罐2.用小容器细分，按实际用量，发够一天所需量油脂类1.用完后，保留原罐2.辅料小车定时推过，不足时及时添加烙铁头以坏换新手套每次发给 副，每周 次，以旧换新电池质检人员每人 对，其他人 对，用尽后在底部打“”，每对约使用 小时说明1.以上辅助材料增加使用量时，需重新申请2.严禁人为破坏3.更换时无须签字或盖章，由辅助材料管理人员记录消耗数量4.车间主任定时巡查，如发现有多余，一律上交九、辅助材料报废控制九、辅

24、助材料报废控制辅助材料报废时，应手续齐全。残物由材料管理人员进行回收、管理。第二节 辅助材料成本控制（一）加工再利用控制工厂应对可进行加工再利用的残物进行收集整理后实施加工再造。（二）报废申请与控制对于不可利用的辅助材料，应按照标准认定损坏程度后，由辅助物料管理人员填写“辅助物料废弃申请表”（如下表所示），交质量管理部门检验核准后实施。辅助材料废弃申请表辅助材料废弃申请表续上表续上表使用部门管理部门申请日期希望处理日期拟废弃辅助材料情况辅助材料名称废弃原因废弃数量备注主管人员经办人会签单位 主办：检验单位 主办：核准 负责人：第二节 辅助材料成本控制十、辅助材料成本降低方法十、辅助材料成本降低

25、方法（一）变更材质工艺技术部负责对工厂现阶段使用的辅助材料进行分析研究，在保证生产质量的前提下，对辅助材料进行替换，达到降低成本的目的。其具体操作标准如下。1.用高性能材料代替低性能材料，通过减少辅助材料的总需求量来降低辅助材料的消耗。2.用高强度材料代替低强度材料，通过增长辅助材料的寿命来降低单位时间辅助材料的消耗。3.在保证质量的前提下，用便宜材料代替昂贵的材料以降低成本。（二）设备改善由工艺技术部与设备部门根据设备操作原理、结构、安装方式等进行分析研究，并以减少对辅助材料的使用与消耗为目的进行设备改善，从而降低辅助材料成本。（三）包装方式改善对于用作产品包装的辅助材料，应通过改善包装方式

26、降低成本，其具体包括以下三方面。1.包装短小轻薄化在保证对产品的保护和在强度、寿命相同的条件下，对包装用的辅助材料进行变更，使用更短、更小、更轻、更薄的包装以达到降低成本的目的。续上表续上表第二节 辅助材料成本控制2.包装合理化、标准化包装设计人员应合理设计包装标准尺寸，减少包装材料、规格的种类，降低制作产品包装所耗用的辅助材料，降低成本。3.包装器械化采用机械进行包装作业，提高包装质量和作业效率，减少包装过程的人为损耗，降低辅助材料使用成本。续上表续上表编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期第一节 原材料成本控制第二节 辅助材料成本控制第三节第三节 外购半成品成本控制外购半成品成本

27、控制第四节 包装物料成本控制第三节 外购半成品成本控制一、外购半成品成本控制点一、外购半成品成本控制点外购半成品是指工厂为生产产品而从外部购入的各种半成品，其成本控制点如图3-3所示。明确半成品外购的条件，制定外购半成品需求计划明确半成品外购的条件，制定外购半成品需求计划确定合理的外购半成品采购数量和采购批次确定合理的外购半成品采购数量和采购批次选择合格的供应商，进行采购谈判，在保证质量的前提下尽量降低采购价格选择合格的供应商，进行采购谈判，在保证质量的前提下尽量降低采购价格严格执行质量控制，减少质量不合格造成的损失，包括调换费用和错过交期严格执行质量控制，减少质量不合格造成的损失，包括调换费

28、用和错过交期严格执行作业标准语规范，及时对生产人员进行培训、指导、考核与奖惩严格执行作业标准语规范，及时对生产人员进行培训、指导、考核与奖惩对超过外购半成品平均费用的支出项目进行审核，查找原因并制定改善措施对超过外购半成品平均费用的支出项目进行审核，查找原因并制定改善措施图图3-3 外购半成品成本控制点说明外购半成品成本控制点说明第三节 外购半成品成本控制二、外购半成品成本控制方案二、外购半成品成本控制方案方案名称方案名称外购半成品成本控制方案外购半成品成本控制方案受控状态受控状态编编 号号执行部门执行部门监督部门监督部门考证部门考证部门一、背景一、背景为有效控制外购半成品成本，控制其数量、确

29、保其品质，减少不必要的浪费与损失，特制定本方案。二、职责划分二、职责划分（一）工艺技术部工艺技术部负责确定外购半成品的技术参数与性能要求，制作外购半成品的技术图纸。（二）质量管理部质量管理部负责制定并执行外购半成品的检验标准与检验规范，组织质检人员对外购半成品进行检验，确保外购半成品的质量。（三）生产部及车间生产部及车间负责拟定外购半成品需求计划，执行操作规范。第三节 外购半成品成本控制（四）采购部采购部负责拟定外购半成品需求计划，进行采购谈判，控制采购价格与数量。（五）仓储部仓储部负责统计、保管、发放工作，并做好台账登记工作。三、半成品外购的适用条件三、半成品外购的适用条件工厂从成本控制方面

30、对是否进行半成品外购进行具体分析。1.明确了解生产计划与生产能力，当生产能力有余时，应选择自制。2.外购半成品的价格不高于自制半成品的变动成本。四、外购半成品数量控制四、外购半成品数量控制工厂需合理控制外购半成品的数量，避免数量过多或过少所产生的损失。（一）外购半成品需求数量申请控制各生产车间根据工厂的生产计划、生产能力、工艺技术文件等确定需求外购的半成品数量，报生产部经理审批。（二）外购半成品采购数量控制续上表续上表第三节 外购半成品成本控制1.采购数量确定依据（1）生产提交的外购半成品需求数量。（2）仓储部详细登记外购半成品的出入库记录以及定期上报的库存报表。（3）外购半成品的安全库存量。

31、2.采购数量确定方法（1）“零库存管理”方法仓库储存数量很低甚至为零，适用于各个供应商信息灵通、配合度高的外购半成品。（2）经济订货批量管理（EOQ）采购成本和仓储成本总和最低的最佳订货量，实现订货成本和储存成本之和最小化，适用于外购半成品单价稳定，采购费用、仓储费用较大等情况。五、采购价格控制五、采购价格控制（一）研发阶段对采购价格的控制1.外购半成品成本是产品总成本的重要组成部分，工艺技术人员在研发阶段需要对外购半成品进行对方对比，选择合适的型号。2.工艺技术人员、采购人员、生产人员应定期对外购半成品进行市场行情考察，寻找性价比更高的替代方案。续上表续上表第三节 外购半成品成本控制（二）采

32、购阶段对价格的控制采购部在保证外购半成品质量的前提下，应尽可能降低其采购价格，最终采购价格需经主管领导审批。六、外购半成品质量控制六、外购半成品质量控制工厂严格控制外购半成品的质量，减少因质量不合格而造成的损失。（一）完善质量检验规范并严格执行质量管理部根据产品的特性和外购半成品的工艺技术要求制定外购半成品的质量要求、检验标准与规范等。（二）严格控制采购质量1.采购部选择合格的供应商确保半成品的质量。2.外购半成品入库前，质量管理部需对其进行检验，验收合格后方可办理入库手续。（三）确保仓储质量1.外购半成品入库后，仓库管理人员应根据其特性将其放置在合适的储位，以防止磕碰、锈蚀、变质等现象的发生

33、。2.仓库管理人员按规范对外购半成品进行盘点、维护、保养。3.外购半成品的进出库搬运工作需按规范执行。续上表续上表第三节 外购半成品成本控制七、领用与发放控制七、领用与发放控制（一）领用控制1.生产车间制定专人负责外购半成品的领用工作。2.车间根据各生产人员的工序与技能及生产任务的需要，限制生产人员领用外购半成品的数量，防止因现场数量过多而发生损耗。3.领用外购半成品时，领用人员需填写领用单，经生产部经理审批后与生产任务书一起提交到仓库。4.车间对外协半成品的领用进行记录，记录内容包括领用时间、数量、领用人、工序等。5.每日生产现场剩余的外协半成品由外协半成品管理人员统一收回、保管，防止丢失、

34、损坏。（二）发放控制1.仓储部严格按照出库规范办理出库程序。2.仓库管理人员仔细审核外购半成品的领用单确认其数量、领料人等，审核通过后方可办理出库手续。八、使用控制八、使用控制（一）执行作业标准工艺技术部、生产部组织各生产车间对生产人员的作业规范进行培训，纠正其不正确的作业方式。续上表续上表第三节 外购半成品成本控制（二）监督与指导1.车间管理人员应随时进行巡视、监督、指导，防止因出现不规范的操作而造成损失。2.外购半成品管理人员对外协半成品的使用情况进行记录并定期上报，发现异常时，应及时上报并查找原因，提出改善办法。续上表续上表编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期第一节 原材料成

35、本控制第二节 辅助材料成本控制第三节 外购半成品成本控制第四节第四节 包装物料成本控制包装物料成本控制第四节 包装物料成本控制一、包装物料成本控制点一、包装物料成本控制点包装是指为保护产品的形状和价值，方便储运与消费，按一定技术工艺方法，用包装物料（包括桶、罐、瓶、坛、筐、袋等）将产品包封并予以适当装潢和标志的工作。包装物料成本控制点如图3-4所示。图图3-4 包装物料成本控制点说明包装物料成本控制点说明设计产品包装物料时，应采用质优价廉、新颖别致的包装材料设计产品包装物料时，应采用质优价廉、新颖别致的包装材料执行包装标准化作业，制定包装物料使用定额并严格监督其执行执行包装标准化作业，制定包装

36、物料使用定额并严格监督其执行对包装物料需求计划的申请审批进行严格的控制，控制采购数量对包装物料需求计划的申请审批进行严格的控制，控制采购数量包装物料采购时，需进行比价、议价，降低采购价格包装物料采购时，需进行比价、议价，降低采购价格加强对包装物料的检验，防止不合格品投入作业加强对包装物料的检验，防止不合格品投入作业规范包装物料储存工作，减少储存过程中的损耗、贬值规范包装物料储存工作，减少储存过程中的损耗、贬值严格控制包装物料的领用与发放，进行循环利用，并做好详细记录严格控制包装物料的领用与发放，进行循环利用，并做好详细记录培养节约意识，采取节约措施，进行循环利用培养节约意识，采取节约措施，进行

37、循环利用第四节 包装物料成本控制二、包装物料成本控制方案二、包装物料成本控制方案方案名称方案名称包装物料成本控制方案包装物料成本控制方案受控状态受控状态编编 号号执行部门执行部门监督部门监督部门考证部门考证部门一、背景一、背景为提升工厂产品质量，规范产品包装，提高包装物料的利用率，节省包装物料成本，结合工厂产品特性，特制定本方案。二、适用范围二、适用范围本方案适用于工厂生产产品的包装物料成本控制工作。三、包装作业标准化控制三、包装作业标准化控制（一）合理设计包装与选择包装材料1.工艺技术部根据产品特性、产品定位及质量要求，设计产品的包装。2.工艺技术部在选择包装物料时，应着重考虑其成本支出，采

38、购高性价比的包装物料，既达到包装效果，又能减少浪费支出。第四节 包装物料成本控制（二）实现包装规格的标准化工艺技术部统一制定每一种类产品的包装标准，通过标准化包装作业，提高包装过程的效率，减少人工费用和材料费用支出，同时降低装卸和运输成本。1.工艺技术部在确保产品及包装质量前提下，使用最小的包装物料，确定包装工艺流程。2.工艺技术部编制包装标准化作业指导书，并发送生产部、质量管理部等相关部门执行。3.生产部组织人员学习包装标准化作业指导书，严格按指导书进行包装作业。四、制定包装物料使用定额四、制定包装物料使用定额工艺技术部根据设定的包装工艺流程及包装标准，确定不同包装物料的使用定额，经工艺技术

39、部经理审批后发送生产部，生产部根据定额制订需求计划。五、包装物料采购价格控制五、包装物料采购价格控制采购价格直接影响包装物料成本，包装物料成本控制措施如下。（一）建立并及时更新包装物料价格信息库采购部需收集所需包装物料的价格信息，建立并随时更新信息库，以便及时了解、分析包装物料的市场价格变化，选择合适的采购时机和采购价格。续上表续上表第四节 包装物料成本控制（二）了解、分析包装物料供应商信息采购部定期更新、分析包装物料供应商信息，包括供应商的基本信息、供货价格、优惠条件、质量情况等，选择合适的供应商进行采购。六、包装物料采购数量控制六、包装物料采购数量控制（一）采购数量控制包装物料采购数量与种

40、类不当容易造成呆滞料的产生及重新采购等费用支出，包装物料采购数量确定依据如下。1.生产计划与任务书。2.包装材料使用定额。3.包装物料需求计划。4.仓储部的库存报表。5.包装物料的安全库存量。（二）数量批次与资金安排采购部在采购包装物料时需注意采购资金和采购批次的合理安排，充分运用供应商的优惠条件，最大限度地降低包装材料成本。续上表续上表第四节 包装物料成本控制七、包装物料质量控制七、包装物料质量控制工厂严格控制外购半成品的质量，减少因质量不合理造成的损失。（一）制定并执行质量检验标准与规范质量管理部根据产品的特性和包装作业标准，确定包装物料及包装结果的检验标准与规范等。（二）采购质量验收控制

41、包装物料入库前，质量管理部需对其进行检验，验收合格后方可办理入库手续。（三）仓储质量维护1.包装物料入库后，仓库管理人员应根据其特性将其放置在合适的储位，防止发霉、受潮、变质等现象的发生，以免造成不必要的损耗。2.仓库管理人员按规范对包装物料进行盘点、维护、保养。3.包装物料进出库搬运工作需按规范执行。八、包装物料使用控制八、包装物料使用控制（一）专人负责车间指定专人负责包装材料的领用、保管、统计等工作。续上表续上表第四节 包装物料成本控制续上表续上表（二）限额领取与发放包装物料管理人员根据生产任务与定额领取当日所需的包装物料，并按照生产人员的工序要求限额发放。（三）监督与指导车间管理人员对包

42、装作业进行监控，及时纠正不规范作业。九、包装作业改进九、包装作业改进（一）包装技术改进工艺技术部应及时掌握包装技术动态，采购新的包装技术与工艺流程，减少包装物料的使用，提高物料利用率，采用绿色环保物料。（二）尽量实现包装机械化工厂应在生产能力、资金能力范围内尽量实现机械化包装，大幅度地提高包装效率，降低各项费用支出。十、开展节约活动十、开展节约活动（一）人力资源部组织开展节约宣传与培训人力资源部组织进行节约宣讲与培训，培养工厂员工的节约意识。（二）生产车间组织开展节约竞赛活动生产车间开展包装物料节约竞赛等活动，并根据结果进行奖惩。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期谢谢谢谢此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢