尾矿坝施工组织设计(共42页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司磷石膏渣库隧洞渗漏处理工程 施工组织设计云南国土建设工程总公司二00九年十一月云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司磷石膏渣库隧洞渗漏处理工程施工组织设计 编写单位：云南国土建设工程总公司红河分公司云南云天化国 际化工股份有限公司红磷分公司磷石膏渣库隧洞渗漏处理工程项目部编 写 人：张官荣、朱云川项目经理：曹安川项目总工：何继永审 核：何继永审 定：何继永提交单位：云南国土建设工程总公司提交日期：2009年11月目 录专心-专注-专业1、前言1.1 工程概况云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司已建使用的磷石膏渣库处于该公司

2、北东方向约3.5km的雨洒河中段，地点隶属开远市乐白道办事处雨洒村。渣库位置为东经10316451031729，北纬234629234701，距个旧市64km，距昆明市238km，交通较为便利。渣库位于开远断陷盆地北东边缘，地势呈东高西低缓坡状，高程11301270m，高差140m，属侵蚀剥蚀低中山地貌。渣场两边岸坡下切成“V”字型，坡度2535。现有渣库属于四等库，于2005年投入使用。采用的是从上下两坝（初期坝和挡水坝）同时向库区中部排放的方式堆磷石膏渣，中部的澄清水区将随渣体堆高而减少，且堆坝干滩长度也越来越短。渣库上游的洪水通过2号坝上游的穿山隧洞排入渣库北面的邻谷，由于2号坝的北坝肩

3、为风化性砂岩，库水通过岩石裂隙渗入隧洞排入下游。经过现场调查，2#坝南肩坝脚有少量磷石膏液渗出，流量约0.5l/s，北肩坝脚有磷石膏液渗出的印迹，遂洞内自入口32.0045.00m处渗漏较大，流量约10.00l/s，45.0095.00m有少量渗漏，95.00m以后，水量逐渐减少。为解决现有磷石膏渣库隧洞的渗漏污染，堵住渗漏通道，保证渣库隧洞的安全稳定性，为后期渣库的扩容做准备，并对磷石膏渣库做帷幕灌浆处理，根除渣库渗漏病害，达到预期防渗效果。1.2 水文、气象渣场地区属珠江水系南盘江支流，渣场范围内有雨洒河。雨洒河呈东西向贯穿整个渣场，全长7.58km，流域面积14.5km2，最低点为与泸江

4、河汇合处1036m，最高点1740m，渣场下游河流纵坡降为3.4%，上游纵坡降为13.8%。雨洒河无长期水文观测资料，2003 年10月2日测得泄洪隧洞进口处流量为3.95L/s，该处河床宽6.0m，水位变幅1.5m左右。库区属亚热带干燥气候，据开远气象站资料从建站到1980 年，区内多年平均降雨量800.30mm，年最大降雨量1113.5mm（1968年），年最小降雨量518.80mm（1980年），日最大降雨量87.2mm，雨季（5-9月）降水量约占全年的75.3%；多年年均蒸发量2424.6mm，蒸发量约为降水量的3倍，蒸发量最大为35月；多年平均气温19.7。C，最高气温38.2。C，

5、最低气温-2.5。C。1.3 地形地貌渣场位于开远断陷盆地北东边缘，地势呈东高西低缓坡状，高程高差起伏达数百米，属侵蚀剥蚀低中山地貌。渣场两边岸坡下切成“V”字型，坡度2535。1.4 地层岩性根据勘察资料，渣场范围内出露地层自上而下分别为：第四系残坡积松散层，三叠系鸟格组砂岩，页岩（T3n），具体特征如下：（1）、第四系残坡积松散层（Qel+dl）1粉质粘土混角砾：褐黄、褐红色，硬塑状态，干燥稍湿。含有碎石，成分为砂岩、页岩，棱角状，粒径1.55.0cm，以2.5cm左右的居多，含量1030%，层厚03.0m，分布于渣场大部分范围内。2碎石：黄灰、褐灰色，松散一中密状态，干燥湿。碎石成分以砂

6、岩为主，坚固，次棱角状棱角状，粒径28cm居多，含量4065%，局部夹块石，块径2080cm。泥质胶结，多分布于雨洒河两岸。（2）、三叠系鸟格组砂岩、页岩互层（T3n）砂岩与页岩呈互层状产出。砂岩颜色为褐黄色、浅灰黄色，中厚层状构岩，单层厚1030cm，以钙质结构为主；页岩颜色为深灰色，灰黄色为主，钙质，粉砂质结构。岩层为强中等风化，强风化层一般厚1.08.0m。岩层倾向以南东向和北西向为主，倾角4585。渣库排水隧洞的渗漏主要库水是通过2号坝南岸的风化砂岩夹层渗入隧洞。1.5 水文地质特征（1）地下水渣场处在地下水补给区和迳流区，地下水类型有孔隙水和裂隙水两类。具体特征如下：孔隙水，含水岩组

7、为第四系松散土体，富水性较弱，含有微弱孔隙水，水质为HCO3CaMg型低矿化度水。孔隙水主要接受大气降水补给，水位变化明显，为季节性潜水。地下水具有迳流途径短，就地排泄的特点，排泄方式主要是下渗补给基岩裂隙水，向河流、沟谷以泉的形式排泄，其次是以蒸发的形式向大气中排泄。裂隙水，赋存于三叠系鸟格组碎屑岩风化裂隙和构造裂隙中，富水性不均匀，受构造和风化程度的影响。富水性弱，地下水迳流模数M1.049L/sKm2，水质为HCO3CaMg型。主要接受大气降水的下渗补给和东部山区地下水的侧向补给。地下水迳流速度慢，迳流途径长，迳流方向为泸江河方向，地下水排泄方式主要是向泸江河和南盘江排泄，其次是在冲沟及

8、地势低凹处以泉的形式排泄。（2） 地层渗透性在勘察过程中，采用抽水试验和注水试验两种方法求取各岩土层渗透性，可得出：第四系松散土层和三叠系鸟格组碎屑岩强风化层，虽然裂隙发育，但裂隙均泥质充填，渗透性差，渗透系数K=0.00410.123m/d，属微透水弱透水层；三叠系鸟格组中等风化页岩，砂岩，水体渗漏主要是沿岩体体层面或构造裂隙面产生，主要发生在砂岩中，渗透系数K=0.0343.10m/d，属弱中等透水层。1.6 工程地质岩组勘察范围内岩土体分为三个工程地质岩组：第四系松散土体，散体状软质岩岩组和层状软硬相间碎屑岩岩组。具体特征如下：第四系松散土体，由第四系粉质粘土混角砾和碎石土组成，黄灰、黄

9、褐色，土体结构松散中密状态，力学强度低，厚度一般小3.0m，分布不均匀，遇水后强度降低，易产生边坡坍塌和水土流失。该岩组含有浅表孔隙水，富水性弱，地层渗透系数K=0.00410.028m/d，属微弱透水，起到一定的隔水作用，该岩主要分布于堆渣场大部分范围内。散体状软质岩岩组，岩性为三叠系鸟格组页岩、砂岩强风化层、灰黄、褐黄色，岩体构造裂隙和风化裂隙发育，裂隙均被泥质充填，力学强度较低，稳定性差，岩层渗透性系数K=0.0740.13m/d，属微弱透水岩层。岩层一般厚18.0m，分布于渣场大部分范围内。层状软硬相间碎屑岩岩组，岩性为三叠系鸟格组页岩、砂岩，中等风化。页岩为深灰色，砂岩为灰黄浅灰色。

10、岩体中发育有3组节理，以倾向为200230的一组为主，岩层走向为北东向，倾角4585。岩层渗透系数K=0.0343.1m/d，属弱中等透水性。岩层厚度较大，据区域地质资料，为387m，分布于整个渣场内。2、灌浆设计2.1工程内容：1 磷石膏渣场最终堆高标高为1270.00m，帷幕灌浆轴线应尽量垂直岩层走向。2 帷幕灌浆孔长约6980.00m，2#坝体为100m，北坝肩为92.00m，孔深坝体为30.00m，北坝肩不小于30.00m。4 灌浆孔共两排，排间距1.50m、孔间距2.00m。2.2技术要求：1 孔深不小于30.00m，孔径按=110mm考虑。2 每沿米水泥用量：Ps32.5Mpa级3

11、5.00kg/m。3 水灰比采用1：52：1，水泥浆比重1.51。4 灌浆压力：坝体0.10.2Mpa,坝基0.4Mpa。 3、施工平面布置施工平面布置图详见（图31）。3.1、施工前准备由项目经理和项目总工共同主持完成如下工作： 主持召开进场全体大会，请项目总工作详细帷幕灌浆技术交底； 组织有关工程技术人员研究工程特点，制定实施性施工组织设计，编制施工进度计划及形象进度图表报送红磷分公司工程管理部审核认定后执行； 检查落实工程技术人员测量仪器、测试工具是否完好齐备，各种技术规范、原始记录表格是否齐全； 根据发包方提供的测量资料进行施工现场复核。3.2、施工临时设施布置（详见图3-1） 职工临

12、时住房：本工程拟投入施工人员45余人（含民工），管理人员及灌浆人员住宿区及项目部用房建盖在2#坝北侧，钻机人员临时住房建盖在2#坝南侧的缓坡地带，并设工地值班室。 水泥库房建盖在2#坝北肩交通方便处，水泥房用木板垫底，能挡风避雨，保证水泥不受潮结块，能诸存约30t水泥，材料库房、修理房，建盖在2#坝北肩平缓地带，主要保存备用零配件、辅助器材和工具类。 供水：在隧洞进口前20.00m处设抽水站一个，并用3D5/40型高压抽水泵1台，24小时向2#坝北肩蓄水池压送清水，高位水池容积约为12M3，并安装3路下水管道，能满足造孔、压水试验、制浆等生产用水，生活用水就近取用。 供电：生活、生产施工动力主

13、要用云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司提供的电力。 钻机布置：本工程灌浆施工主要在坝顶及北坝肩上，坝顶地段采用活动平台施钻；斜坡地段采用挖平台或搭平台布设钻机。根据本工程钻灌工程量和我公司的工期保证，拟最高开动钻机数7台，（其他设备详见表5.6.51）。 制浆系统布置：根据施工场地现状，在2#坝北肩的水泥房旁侧设制浆站2个。 输浆系统布置：制浆站采用1.5吋输浆管将制好的浆液送至水泥浆池内，通过灌浆机对灌浆段进行循环灌浆，灌浆管道采用1.5吋金属管或钢丝编织管。 排污系统布置：钻进造孔、机器冷却水排放、制浆站的弃浆、剩浆等将产生污水废液，为不污染坝面，除采取控制措施减少产出量外，按净化、

14、沉淀处理、集中排放的原则布置排污系统。本工程拟在帷幕轴线上游挖“”型排污沟，排污沟间隔20米设一个沉淀池，污水废液经沉淀池沉淀净化后集中排放，使污水废液顺排污沟流到业主指定地点。污水废液集中排放，能避免对环境的污染。 工程形象面貌：工地悬挂项目名称牌、工程施工单位名称及责任牌、施工标语牌、安全警示牌、环保责任牌等，施工设施布置合理、备用材料摆放整齐、职工内部积极开展劳动竞赛活动，施工紧张而有秩序，使整个工地呈现出一派活跃、安全、文明的施工景象。4、主要工程项目施工程序、方法说明按设计，帷幕灌浆孔沿坝轴线上布置，孔距2.00米，排距1.50米，钻孔191个，按规范要求设检查孔，总灌浆钻孔总进尺约

15、6980米，帷幕长192米，设计帷幕体防渗标准为：隧洞出口处水量应明显减少，水质成份（氟含量、总磷含量、钙含量、PH值）同渣场水文地质背景值接近（与隧洞进口侧上游地表水取样指标为基准）且低于四类地表水质国家规定指标。 先施工帷幕灌浆试验孔，后施工帷幕灌浆生产孔，生产孔按二个序次逐渐加密施灌，即先钻灌序孔、次钻灌序孔，待单元内灌浆孔结束后14天即可施工检查孔。4.1灌浆试验方法、程序说明为确定合理的钻灌技术参数，便于对原设计进行调整、修改和进一步指导灌浆工作的全面铺开，保证灌浆质量，选择有代表性的地段进行灌浆试验，试验前先编制详细的试验大纲报红磷分公司工程管理部审批，其主要内容有孔深、灌浆分段、

16、灌浆压力，以及施工程序和方法等。通过灌浆试验孔的施工还应达到如下目的： 进一步了解受灌体的可灌性和灌浆效果，提出优化设计和施工的具体方案。 选择适宜的灌浆材料，确定出最优的浆液配合比和改善浆液性能的措施，确定合理的施工方法和施工工艺。 提出灌浆质量检查意见和标准。 提出合理的排距、孔距、浆液扩散半径和有关灌浆施工定额数据，选定切合实际的灌浆压力，为修改和完善原灌浆设计和施工技术要求等文件提供可靠依据。在灌浆试验前，拟先进行浆液试验，试验项目有： 浆液配制程序及拌制时间； 浆液密度或比重测定； 浆液流动性或流变参数； 浆液的沉淀稳定性； 浆液的凝结时间，包括初、终凝时间； 浆液结石的容重、强度、

17、弹性模量和渗透性；红磷分公司工程管理部指示的其它试验内容。灌浆试验孔施工要求：各孔灌浆段系统取芯，岩心编号，作详细地质编录；从上至下分段作压（注）水试验求K值和q值等；最后从下至上分段灌浆（坝体采用纯压式充填灌浆，坝基采用循环式充填灌浆），灌浆压力基岩段按下式计算。P=P0+MD式中：P灌浆全压力（MPa） P0基岩表面允许的压力值，取(0.10.25MPa) M灌浆段顶板在岩石中每加深1米所允许增加 的压力值，取0.010.03MPa D灌浆段顶板以上岩石厚度（米）灌浆试验依据不同防渗处理部位采用如下参数： 坝土灌注水泥:粘土=1:2混合浆，灌浆压力0.10.25MPa。基岩灌注纯水泥浆，灌

18、浆压力用上述公式根据实际情况确定灌浆压力，一般为0.5 MPa。施灌试验过程中，灌浆压力按上述区间值以小到大进行试验（即按P0和M区间值从小到大进行试验），同时结合耗浆量情况（特别是观察出现灌浆临界压力值），以及观察地表冒浆、地面岩石裂缝、抬动等现象，确定出适合于该工程的坝土充填灌浆压力和基础帷幕灌浆的压力值（即P0和M值）。灌浆后的待凝时间按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL-94要求执行。灌浆试验结束，通过检查孔进行灌浆质量检查，分析对比各序次孔单位渗透系数K值和透水率q值与材料单位注入量递减情况等，若达到设计防渗标准（即透水率q3Lu）、各序次孔透水率和平均单注量递减明显，岩心中可见水泥

19、浆脉且结石强度高、与基岩结合紧密则说明灌浆试验使用的技术参数、钻灌方法等是合理的，最后整理出成果资料，经监理工程师批准后提供给设计部门对原设计各项技术参数进行调整、修改完善和指导生产孔的施工。灌浆成果资料整理程序见“框图7.5-1：灌浆成果资料整理程序框图”。框图4-1 灌浆成果资料整理程序框图 钻孔记录钻孔柱状图测斜记录压水记录灌浆记录灌浆过程曲线图灌浆钻孔平面布置图灌浆综合剖面图单位吸水量与单位注入量关系曲线图各序次孔单位吸水量频率曲线及频率累计曲线图各序次孔单位注入量频率曲线及频率累计曲线图灌浆前后渗透剖面图灌浆前压(注)水资料检 查 孔压(注)水资 料 灌浆成果一览表 灌浆成果综合统计

20、表 各序次孔灌浆成果表灌浆工程完成情况表 4.2帷幕灌浆施工方法、程序本工程按设计要求采用自上而下分段纯压充填灌浆方法施工，根据3#坝的施工经验，本次施工坝体采用纯压式充填灌浆，坝基采用循环式充填灌浆。灌浆施工程序先施工帷幕灌浆试验孔，然后再帷幕灌浆生产孔，按二个序次逐渐加密施灌，即先钻灌序孔、次钻灌序孔，待单元内灌浆孔结束后14天即可施工检查孔。灌浆施工工艺流程坝体采用自上而下分段纯压式钻灌工艺，其施工工艺流程为：放线布孔钻机安装校核立轴垂直度造孔冲洗孔注水试验灌浆待凝钻灌下一段，坝基采用循环式充填灌浆，其施工工艺流程为：钻机安装校核立轴垂直度造孔冲洗孔压水试验灌浆待凝钻灌下一段依次反复直至

21、终孔。最后采用分段灌浆封孔。施工方法说明(1) 放线布孔：根据红磷分公司工程管理部给定的实地相关桩号和施工图纸，采用全站仪和钢尺放线布孔，保证孔位偏差小于10cm。(2) 钻机安装：坝面上的灌浆孔采用XY-1型钻机施钻；2#坝北肩灌浆地段采用挖平台或搭平台布设钻机。以上钻机的安装做到有牢靠的底座，平稳的机架和可靠的紧固件，每一道安装工序完毕，用水平尺校核，以保证机架平面水平。(3) 校核钻机立轴垂直度：钻机安装就绪后，开孔前由工程技术人员用罗盘校核立轴垂直度，达到要求后方准开钻。(4) 造孔：坝土段采用硬质合金干钻、基岩采用硬质合金和金刚石清水正循环钻进。开孔口径一般为130毫米（下127井口

22、管4m），终孔口径110毫米，为保证孔斜不超过标（即满足招标文件技术条款规定值，见表7.5-2），采用直的钻杆、直而长的粗径钻具（长45米），严禁加大压力强行钻进；按要求及时测量孔斜度（采用JJX3型多点式电测仪测量），发现超标及时纠斜，以保证钻孔轨迹在垂直轴线上。表7.5-2 灌浆孔孔底偏差允许值孔 深（m）2030405060最大允许偏差值(m)0.250.450.71.01.30(5) 钻孔冲洗：坝土非灌浆段（2.003.00m）下套管隔离，基岩段造孔完毕先进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，孔壁冲洗采用大流量水用钻杆送至孔底向孔外冲洗，直至回水澄清10分钟为止；裂隙冲洗在孔壁冲洗后接着进行，即采用

23、压力水脉动冲洗法冲洗至回水澄清，延续10分钟即可结束，总的冲洗时间不少于30分钟，冲洗压力为本段灌浆压力的80%，压力超过1MPa，采用1Mpa，以保证疏通裂隙和孔底沉碴小于20cm。（6）压（注）水试验：坝土与基岩接触段作注水试验，基岩钻孔冲洗后接着进行压水试验，所有灌浆孔段均进行压（注）水试验，压水试验的压力为灌浆压力的80%，若压力值大于1MPa时，采用1MPa。压水试验根据监理人指示采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行。压力值及透水率q值的计算公式按招标文件指定技术规范规定执行。（7）灌浆段长的划分：孔口第一段、接触段为23米，其余56米，特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于

24、10米。 （8）灌浆： 浆液配合比纯水泥浆使用水灰比5:1、4:1、3:1、2:1、1:1、0.5:1六个比级，按由稀至浓的原则逐级变换使用，起灌水灰比参照下述方法选用：a、当钻进时不返水或灌浆时不起压时，提高起灌浓度为2:1。b、当灌前压水试验q100Lu时，提高起灌浓度为2:1。c、当灌前压水试验q=20100Lu时，起灌浓度选用3:1。d、当灌前压水试验q20Lu时，起灌浓度选用5:1。 浆液变换方法a、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比。b、当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率改变不显著时，应改浓一

25、级。c、当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。 灌浆压力：按灌浆试验确定的灌浆压力施灌。压力的控制按逐级升压法控制，即按0.3P0.6PP（P为设计最大灌浆压力）控制，灌注第一、二段时用小压力多灌一段时间再升压，以避免地表开裂和抬动，保证下一步灌浆能正常进行。灌浆记录（含压水试验记录）都有现场技术员记录，真实准确、及时可靠。特殊情况处理：在灌浆过程中，灌浆段可能出现冒浆、串浆、耗浆量大等现象，可按下述的方法处理。 冒浆处理a、冒浆量小，一般采用减压灌注处理，同时对冒浆点进行封堵，经过2030min后，逐渐提高灌浆压力，恢复灌浆。b、冒浆量大，采用降压处理后还继续冒浆，则可越级使

26、用浓浆灌注，灌浆压力逐渐提高时，恢复至原来的浆液浓度继续灌注至达结束条件。c、如果用降压和改变浆液浓度的方法处理后，还继续冒浆，则作间歇灌浆，即停灌一段时间，待浆液失水初凝再灌。 串浆处理如果被串孔处在停歇时间，直接对其封堵，如果被串孔处在钻进中，则立即停钻起钻，对其进行封堵，灌浆孔正常灌注结束。 出现冒浆、串浆或大孔隙的孔段，为确保灌浆质量灌后均要求做压水检查，若检查不合格，便进行复灌，直至合格为止。 对大的吸浆段灌浆的处理：当单位注入量已达1000/m时，采用降低灌浆压力、加大浆液浓度和限流等措施处理。灌浆结束标准和封孔：灌浆结束标准为：在规定的压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌

27、注60min，灌浆可结束。灌浆孔封孔采用分段压力灌浆封孔法：即坝土段采用水灰比最浓一级的水泥粘土浆液从下至上分段进行压力灌浆，分段长度在试验中探索确定，最后用同样浆液填满孔口，并不再下沉即可。非灌段坝体部分用相同浆液封填；基岩段采用0.5:1的浓浆在段底以置换法封孔。（11） 灌浆质量检查：灌浆质量检查以分析检查孔压（注）水试验成果为主，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。灌浆工程结束后，由红磷分公司工程管理部、施工方共同分析研究灌浆成果资料后布置检查孔，帷幕灌浆检查孔布置在帷幕中心线上地质条件较复杂，如岩石破碎，有断层、洞穴等和灌浆不正常、钻孔偏斜过大的部位，或其它认为对帷幕

28、有影响的部位。检查孔数量为灌浆孔数量的5%，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。检查孔的施工待单元内全部灌浆孔结束14天后才能进行。（12）帷幕灌浆压（注）水试验合格标准：基岩透水率q3Lu，坝体土渗透系数K110-5/s。隧洞出口处水量应明显减少，水质成份（氟含量、总磷含量、钙含量、PH值）同渣场水文地质背景值接近（与隧洞进口侧上游地表水取样指标为基准）且低于四类地表水质国家规定指标。接触带及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量认为合格。否则，应按红磷分公司工程管理部的指示或批准的措施进处理

29、。 检查孔、灌浆先导孔以及红磷分公司工程管理部指示的其它钻孔均按规定提取和保留岩心。并对帷幕灌浆的封孔质量进行抽样检查。（13）在施工过程中，应加强对2#坝上游渗水点的监测，对进出隧洞的水量进行监测，同时对隧洞中的水质随时进行监测，若发现有异常，应及时查找原因，找出2#坝渗漏的重点部位，对于2#坝渗漏的重点部位，应有针对性的灌浆方案，并报红磷分公司工程管理部，经批准后严格实施。（13）其他：其他未尽的按招标文件技术条款及其所指定的执行规范执行。5、施工总进度计划5.1、总工期于2009年10月31日招标工作结束后，至2010年3月10日完工，施工工期约为121天。5.2、施工进度计划及说明 2

30、009年11月2日11月10日完成施工准备工作。 2009年11月11日11月15日完成灌浆试验的施工。 2009年11月16日2010年2月25日完成帷幕灌浆生产孔的施工。 2010年2月25日2010年3月5日完成帷幕灌浆检查孔施工。 2010年3月6日2010年3月5日完成帷幕灌浆场地清理等收尾工作。以上施工进度计划详见（图7.61）。5.3、生产进度保证措施（1）为了优质、高效的完成工程施工任务，本公司抽调高素质的管理人员组建一个优秀的项目经理部，统一协调管理，对实现工期要求有了组织保证。（2）根据工期控制施工进度，编制月旬日计划，并将计划落实到班组，层层对工期负责，开展劳动竞赛，多劳

31、多得，调动各方面的积极性。（3）每周召开一次工作例会，解决和落实施工计划执行过程中存在的矛盾。（4）做到日计划、日安排、日落实、日检查，当天事当天完，如遇特殊情况日工作量不能完成，采取切实可行的措施进行调整。（5）组织安排上分多个作业组平行施工，时间安排上实行两班制作业。（6）增加机械设备投入量，备足机器设备易损件，保持设备完好率为100%。配备必要的备用设备。（7）人力安排上调用本单位技术熟练工，发扬工人阶级不怕苦不怕累的光荣传统。（8）机械设备每班下班后均进行认真检查和保养。（9）积极推广和采用新技术、新工艺、新材料、新设备。在施工顺序上统筹兼顾，合理组织。实行现代网络技术管理，从施工总体

32、安排上采用现代科学的管理技术，把保证工期作为项目部的重要目标。5.4、施工进度计划横道图施工进度计划横道图见（图7.61）。5.5、计划投入的主要设备一览表见表7.6.51 帷幕灌浆投入的主要机械设备表 表7.6.51设 备名 称型号及规格数量购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间钻 机XY-1504199820010150良好云南开远2009.11钻 机XY-3003199820010150良好云南开远2009.11灌浆机SNS-A3199820010150良好云南开远2009.11制浆机XJ340220040良好云南开远2009.11制浆机TTGZZ400120010170良好云南开

33、远2009.11孔斜度电 测KXP-112002新良好云南开远2009.11离心泵D25-30722003新良好云南开远2009.11潜水泵QS20-75/7-7522003新良好云南开远2009.11比重计NB-122002新良好云南开远2009.10电焊机NB-152005良好云南开远2009.11氧焊总成12007良好云南开远2009.11切割机2.2KW12007良好云南开远2009.11配电板自制22007良好云南开远2009.11汽车北京吉普(带货箱)12002良好云南开远2009.11电 脑联想12001新良好云南开远2009.11打印机EPSONI600-22006云南开远20

34、09.11图7.6-1 云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司磷石膏渣库隧洞渗漏处理工程进度计划横道图项目工作内容数量2009年2010年11月12月1月2月3月5101520253051015202531510152025315101520252851015施工准备测量布孔、平整场地、布设水电线路等帷幕灌浆灌浆试验270帷幕灌浆6710检查孔349结束场地清理等收尾工作9、施工组织机构及人员构成9.1本工程贯彻“项目法施工”管理，实行项目经理负责制，项目经理受企业法人委托，全权处理工程施工中的一切事宜，对该工程承担全部责任。以项目经理为中心，本着高效精干、灵活，有利于生产经营管理和保证工程

35、合同工期、建设质量和施工安全的原则，设置“勒白冲水库帷幕灌浆工程项目部”，负责组织施工管理工作。9.2项目部实行项目经理领导下的分工负责制，项目经理、总工程师及主要管理人员均由公司总部委派。项目经理全面负责本工程项目的生产和经营管理，具有人、财、物的独立调配、使用权，奖励晋级权，职工的辞退和处分权；总工程师全面负责工程施工技术、质量管理工作。9.3项目管理机构各职能部门在工程建设中的职责、任务如下：9.3.1计划财务科：负责工程建设的生产经营、合同管理；会同技术质量管理科负责工程建设的生产月计划制定并检查月计划执行完成情况。负责工程建设的财务成本核算，资金管理。9.3.2技术质量管理科、安全科

36、：负责工程建设的技术管理和质量管理；负责制定合理的月进度计划，检查每月各施工区实际进度与计划进度的偏差，制定滞后机组的赶工计划；负责施工技术措施、质量保证措施和安全措施的制订；检查工区对施工措施、质量措施、安全措施的执行情况，为工区施工提供技术保障。9.3.3物资供应科：负责工程建设所需的物资采购、保管、发放、调配、使用管理，对施工现场的材料管理。9.3.4行政后勤科：承担项目经理部日常事务处理，提供后勤、生活保障工作。9.4施工管理组织机构详见（框图6-1）。9.5本工程灌浆设计生产孔进尺5070.米，检查孔进尺571.2米，根据我公司的工期保证，拟最高开动钻机数6台，投入的人员情况按两班制

37、作业形式见表（61），主要人员的具体情况详见“3.6拟投入本合同工作的主要人员表”投入本工程人员组成情况表表61人 员 类 别数量（人）备 注工程管理人员2工程技术人员4行政管理人员2含采购员熟 练 工 人12含机修、驾驶员等使用民工数25民工人数根据需要可临时作调整合 计45框图8.6-1施工管理组织机构框图项目经理（曹安川）项目副经理（胡希望）项目总工（何继永）行政后勤科计划财务科技术管理质量科安全科供应科灌浆施工工区制浆组机修组排污组6、工程施工质量保证体系、保证措施(1) 工程质量目标：我公司承包本工程的工程质量目标为优良工程。(2) 工程质量保证体系：我公司工程质量管理体系已通过北京

38、新世纪认证有限公司认证，符合GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准（认证书复印件附后），并得于有效运行，本工程质量管理体系见图6.2-1。图7.7.2-1 质量管理体系框图项目经理部技术系统质量系统材料系统生产系统区段长1号机长 2号机长3号机长4号机长5号机长6号机长保证工程质量优良 质量保证措施 成立以项目经理为主的质检小组，每天对各区段各机组进行质量检查。质检小组主要成员还包括项目总工程师、质检员等。 各职能系统要在管理上对本项目的工程质量负责。A、生产系统负责施工准备，合理安排工序和劳力配备，不合理的返项目部各要职能部门和关健岗位质量责任见下图：职能机构 质量责

39、任具体措施质量建立组织机构及规章制度，明确部门权责，保证资源配置；负责管理施工合同及施工全过程；组织控制业主提供产品，组织制定纠正或措施；组织质量意识教育和培训工作。现场值班员关健岗位目标确保分部分项工程施工质量合格率达100%争取优良率大于75%，等级目标是：优良负责本项目施工合同及施工全过程的管理，对本项目产品的质量负全部责任。项目经理组织编制施工文件，落实设计要求，制定各部门、各岗位的质量职责；组织施工过程能力鉴定和计量管理工作；制定预防和纠正措施；负责组织岗位培训和竣工总结。贯彻执行各种技术标准、法规及工程局的质量方针、目标，对本工项目的质量管理负全面枝术责任。项目总工保证施工设备正常

40、运转勤保养加工与机修设备；定期按程序要求检修施工设备修理组试验员物供组工程组质量检查组跟踪监控各种原材料及半成品按试验规程和施工枝术要求定期检测或送检评定和选择所采购产品的供货方；按程序进行进货检验和验收；制定A、B类物资采购计划；做好库存物资的存放、保管、标识和维护工作。负责采购和检验工程所需物资，对所购材料负直接责任：监督执行施工作业文件和监理、设计要求，对工程质量负主要责任指定专职质检员对施工环节进行抽查；安排现场枝术员，解决施工中各种异常问题：制定有关枝术措施，落实设计和监理要求；履行各种报表、资料的整理和传递工作工长机长严格执行枝术要求、工程师指令，对每道工序认真操作，履行自检，对施

41、工质量负直接责任。认真完成班组自检程序；坚持持证上岗；精细操作；发现问题，及时汇报并处理。班长坚持每道工序的现场验收；任意抽查施工中务施工环节；对不合格和违规工序，当场指出并责成返工处理；及时总结当班情况，完成质检记录。认真控制现场每道工序的施工，做好复检工作，对工程质量负直接责任。记录员操作手工重做，反工的工程量不反映在结算工程量上。B、材料系统严格把好采购关，各种材料进入工地要检验出厂检验单，并经现场试验合格方可使用。C、技术系统认真审查原始资料及图件，及时做好各分段分项工程的技术交底，及时检查实施情况，组织职工学习设计、规范，做好质量检查工作。D、质量系统负责交代质量标准，协同各单位部门

42、对各灌浆孔的验收，及时提出质量问题及解决的方法。 对照水利电力部颁发的分部分项单元工程质量检查各项标准，认真做好各个工序的工作，严格执行施工单位内部的“自检、互检、交接检”三检制度和“初检、复检、终检”三检制度，搞好单孔及单元质量验收工作，现场施工人员挂牌上岗。 项目技术负责人亲临现场进行放孔工作，并会同监理、业主共同检验。 做好各孔段的孔深、孔斜、孔底残渣等事项的检测工作。 定时检测灌浆浆液的各项性能参数，不合设计要求的重新配制。 做好灌浆综合控制工作，如灌浆压力的控制，浆液水灰比的调换，灌浆结束标准，特殊情况的处理等。 认真、准确、清晰地记录整个施工过程，及时整理灌浆资料，发现问题及时解决。 根据工程进度及时绘制各类相关统计图表、施工形象