组织设计终稿.doc

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1、 五里河大厦工程施工组织设计金帝二建五里河大厦工程经理部二三年五月二十日目目 录录1.工程概况.31.1.工程地点 .31.2.建筑概况 .31.3.相关数据 .31.4.编制依据 .32.目标.32.1.质量目标 .32.2.工期目标 .42.3.平安、文明施工目标 .43.工作内容分解.44.特点、质量控制要点.44.1.特点分析 .44.2.质量控制要点 .55.职责表.55.1.组织机构图 .55.2.工程部人员职责表 .66.资源配置.86.1.施工总体部署 .86.2.主要施工机械设备表 .106.3.劳动力自然情况及方案表 .116.4.临时设施布置及临时用地表 .127.网络图

2、、甘特图方案.127.1.施工进度方案甘特图 .127.2.施工进度方案网络图 .128.重点工程专项方案.138.1.土建主要分局部项工程施工方法 .138.2.电气工程分局部项工程施工方法 .428.3.水暖工程分局部项工程施工方法 .549.施工总承包管理措施.679.1.总体措施 .679.2.分包单位进场准备管理要点 .689.3.施工过程的技术管理要点 .699.4.施工过程的质量管理要点 .699.5.分包工程的进度控制要点 .709.6.分包单位现场平安、文明施工管理要点 .719.7.工程部为甲委分包单位提供的配合效劳： .739.8.成品保护管理方法 .7410.各专业检查

3、表、流程图.7510.1.五里河大厦工程检验、试验方案.7510.2.土建工程质量措施.7510.3.水暖专业质量措施.9110.4.电气专业质量措施.9311.专项验收制度、成品保护措施.9311.1.样板引路制度.9411.2.三检制制度.9411.3.成品保护措施.9511.4.雨暑季施工措施.9711.5.冬期施工.9812.预验收及售后效劳.9912.1.售后维修机构及方案.9913.附图表.9913.1.五里河大厦工程检验、试验方案.9913.2.根底施工现场平面图.10313.3.主体施工平面图.10413.4.装饰施工平面布置图.10513.5.劳动力方案.10613.6.资金

4、使用方案.1071. 工程概况1.1. 工程地点沈阳青年大街 215 河畔花园内。1.2. 建筑概况1.2.1. 工程由地下两层，地上四层裙房及南北两座塔楼 A 座、B 座组成，其中地下一、二层平时为汽车库，战时地下二层为六级汽车掩体，地上一三层为商业用房，四层局部商业用房，局部为业主会所。五二十六层 A、B 座为酒店式公寓，二十七层为设备用房。1.2.2. 总建筑面积约 78000 平方米。1.2.3. 层高：地下二层 4.25 米，地下一层 4.38 米，地上一层 5.1 米，二四层 4.8 米，五二十六层 3.0 米，二十七层 4.91 米。1.2.4. 结构类型及层数：框支剪力墙结构，

5、地下 2 层，地上 26 层，局部27 层。1.2.5. 室外台阶、坡道：毛面花岗岩造面。1.2.6. 外墙装饰：裙房为石材幕墙，五二十七层抹灰、刷涂料。1.2.7. 主要墙体：内、外墙均为粘土承重空心砖。1.2.8. 内墙面装饰：混合砂浆抹面，刮大白，初装修标准。1.2.9. 屋面：裙房屋面为 SBS 改性沥青卷材防水层，局部为屋顶花园；塔楼屋面为 SBS 改性沥青卷材防水层，上人屋面。1.3. 相关数据场区自然、气象条件：年主导风向：南西；根本风压：0.5KN/m2；根本雪压：0.4KN/m2；夏季最高气温：37.5；冬季最低温度-30.5 ；雨季 ：78 月；最大冻结深度 1.2 米；地

6、下水稳定水位：相对标高-5.8 米；持力层标高： -10.66-9.25 米。1.4. 编制依据?建设工程施工合同?及补充协议、设计图纸设计号：200207；国家现行标准和地方法规；沈阳地区自然、气象情况。2. 目标2.1. 质量目标杜绝质量通病和功能隐患，建客户放心工程，确保省优质工程，争创鲁班奖，所有分部工程保证到达优良。2.2. 工期目标2.2.1. 里程碑工期开工时间 2003 年 4 月 1 日；地下室主体完： 2003 年 6 月 10 日裙房主体完： 2003 年 7 月 31 日A 、B 座塔楼 20 层完 2003 年 11 月 15 日A、 B 座塔楼封顶： 2004 年

7、5 月 15 日A 座及停车场、会所内外装修、设备安装调试 2004 年 10 月 10 日；A 座及停车场工程竣工报验及监理验收 2004 年 10 月 31 日；B 座及网点所有湿作业、设备安装调试初装修完成：2004 年 11 月 20 日备案验收并交付：A 座 2004 年 12 月 31 日； B 座 2005 年 6 月 30 日。2.3. 平安、文明施工目标2.3.1. 到达业主对平安、文明施工提出的的要求。2.3.2. 到达 JGJ5999 号国家平安标准，把本工程建成省市平安样板工程。2.3.3. 到达沈阳市?施工现场管理标准暂行规定?沈建管发20016 号文件要求。3. 工

8、作内容分解详见五里河大厦总承包管理工作分解图。4. 特点、质量控制要点4.1. 特点分析4.1.1. 施工场地狭窄，材料、模板、架具等用量很大，堆放场地非常紧张。4.1.2. 施工现场离河畔花园一墙之隔，离最近的住户仅十多米，扰民问题突出。4.1.3. 工地西临青年大街运输车辆通行限制较多。4.1.4. 用户档次比拟高，对产品功能和装饰质量要求高；4.1.5. 工程体量较大，施工工期紧张；4.1.6. 采用很多新技术、新工艺、新材料。4.1.7. 设备安装专业工程齐全，施工交叉多。整体控制有难度；4.2. 质量控制要点4.2.1. 主体砼结构施工精度的控制；4.2.2. 大体积砼筏基的施工；4

9、.2.3. 结构转换大梁的施工；4.2.4. 泳池设备预留、防水节点施工；4.2.5. 大模板施工；4.2.6. 无粘结预应力钢筋混凝土施工；4.2.7. 地下室、屋面的防水施工；4.2.8. 总承包管理和成品保护5. 职责表5.1. 组织机构图文档管理组：于丽萍、杨晓鹏各专业施工公司、甲委分包单位土建管理组：宋亚权、唐洪文、鲁 毅、迟秀才、任成信、尹京才装饰管理组：冷国阳、李 松、董作鸣、洪素文、马卫东安装管理组：赵 海、刘广军、季香林、宋厚斌、李保国预算管理组：董 薇、金连文、赵丽君、郑玉华、张 亮五五里里河河大大厦厦项项目目经经理理部部组组织织机机构构图图项目经理：马兴东项目副经理：宋刚

10、、吴铎技术负责人：秦大可5.2. 工程部人员职责表职务岗位职责质量职责平安职责工程经理1全面负责管理本工程的全过程，确保工程顺利建设。2全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。3制定工程质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施， 保证质量方针的贯彻和执行。4合理管理工程资金的运转。1对本工程的施工质量负全责。2制定工程质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施， 保证质量方针的贯彻和执行。1对本工程的平安、文明施工负全责。工程副经理1全面负责各分包日常合同管理工作。2负责编制本工程的总施工进度方案，并组织贯彻实施；对工程施工进度负责，负责劳动力安排和管理日常的施工现场的施工活动。3负责对各分包

11、单位的选择、评审、报批工作，并签订分包合同。4负责管理工程进度款的收取，及对分包工程款的支付，负责工程预算及工程本钱管理。5负责领导工程的平安生产活动，管理工程的平安组织系统。1对本工程的施工质量负责。2负责管理现场日常的施工质量管理工作。3组织对分包单位施工的质量监督工作。1负责日常的平安生产活动，管理工程的平安组织系统。2负责与分包单位签订平安分包协议。6直接参与对监理工程师、设计代表的协助工作。技术负责人1全面负责工程技术质量工作，协调施工技术工作；负责审批各分包单位的施工技术方案，操作人员的资格证，审定技术保证资料。2参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。3负责解决工程施工过

12、程中出现的技术问题。4负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。5负责工程样板制的落实情况，并参与样板标准确认工作。1组织制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。2负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。1负责审批各分包单位报送的的平安施工方案的合理性。施工员1负责工程生产组织、管理活动，协调各部门工作。2负责各分包工程的工序交接检查工作。3组织现场施工，合理调配劳动力。4负责工程的日常管理及内部管理。5组织落实工程样板的落实实施。1负责工程质量的日常管理及内部管理。1负责平安施工的日常管理。2对现场的施工平安负责。预算员1负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的方案安排。2做好工程预

13、算，为会计师及工程经理提供本钱分析资料。协助工程经理作好本钱控制，管理工程资金运转。3负责按方案和规定对分包方支付工程进度款。4负责工程施工结算工作。质量检查员1全面负责工程质量检查工作。2具有质量否决权。1参与制订，贯彻工程质量目标，并协助技术负责人组织实施。2参与进场材料的外观检查验收工作。3负责施工过程中的质量监控及各分包单位施工质量的监督。4负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权。5负责填写各种质量记录，并整理归档。土水电技术员1具体负责工程的技术管理、现场验收、检查工作。2负责施工方案的编写，并由技术负责人确定方案的合理性。3完成与工程有关的计量、试验工作，负责变更签证

14、工作。4与设计代表、监理工程师协作解决各1负责编写施工方案、分项工程技术交底及质量要求，并由技术负责人确定其合理性。1负责编制单项施工平安技术措施。项技术问题。5负责完成施工档案资料的整理编写工作，做到真实，完整。平安员1负责现场及各分包单位的平安生产和现场平安保卫工作。2负责平安记录，并整理归档。1负责现场各分包单位的平安生产和现场平安保卫工作。2负责填写平安记录，并整理归档。材料员1负责现场及各分包单位和甲供材料的进场验收等工作。2强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。3根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料供给的及时性。4负责现场施工材料标识、检查工作。

15、1对进场的原材料、半成品的质量负责，并保证其完好及使用率。1负责现场平安用品的采购工作。6. 资源配置6.1. 施工总体部署6.1.1. 土方、降水、护坡施工阶段6.1.1.1. 土方、降水、护坡工程实行甲委分包安排施工，我公司工程经理部进场后对其进行总承包管理。6.1.1.2. 土方施工已由机械施工根本完成，降水已经到达所要求的水位标高，施工地下室主体工作将及时插入。并做好人工清土，保证地基不被扰动。6.1.2. 地下室主体施工阶段6.1.2.1. 地下室主体施工程序为：测量放线铺设苯板做砼垫层防水层及其保护层根底放线绑筏基和筏板钢筋、安装施工缝止水带支模板隐蔽工程检查验收浇筑筏基和筏板砼砼

16、养生绑扎墙、柱钢筋支墙柱模板支梁、板底模板绑扎梁、板钢筋支梁侧模板加固校正模板请业主代表、监理工程师检查验收浇筑墙柱梁板砼养生地下室外墙做防水层贴聚乙烯塑料板回填土。6.1.2.2. 本阶段投入主要机械钢筋和木工机械各 4 套，电焊机 8 台，钢筋直螺纹机械 4 套。6.1.2.3. 本阶段模板梁、柱、墙采用组合钢模板，板采用 12 厚胶合板，模板支撑材料采用钢管脚手架、游丝顶子和 9090 木方相结合，投放量按不进行周转考虑。6.1.2.4. 本阶段投入主要劳动力为木工 260 人、钢筋工 180 人，砼工 36 人。6.1.2.5. 按后浇带划分为 A 座、裙房、B 座三个作业区，每个作业

17、区均配备相应的管理人员、钢筋、木工、电工施工队伍，在工程经理统一指挥下进行流水施工。6.1.3. 裙房主体施工阶段6.1.3.1. 裙房主体结构施工程序为：测量放线复核检查绑墙、柱钢筋支墙、柱模板支设梁底模板绑扎梁钢筋支设梁侧模板支设楼板底模板绑扎楼板钢筋安装水、电管线预埋隐蔽工程检查验收浇筑墙柱梁板砼砼养护外墙砌筑内墙砌筑下一流水段施工。6.1.3.2. 本阶段投入主要机械北京 QT80A 塔机 2 台，门式架 4 台，钢筋、木工机械各 4 套、钢筋直螺纹机械 3 套、JZ350 搅拌机 6 台。6.1.3.3. 本阶段裙房及四层以下投入主要劳动力为木工 260 人、钢筋工180 人，砼工

18、36 人，瓦工 36 人左右。在工程部的统一指挥下,分段流水施工，按墙、柱、梁、板顺序两班作业昼夜施工，其他工序及时插入，形成自下而上、内外同步、分层、分工种、分专业立体交叉施工的局面。6.1.3.4. 本阶段模板连墙柱、剪力墙采用组合钢模板，独立柱、梁、板采用 10 厚竹胶模定制模板，模板支撑材料采用钢管脚手架、游丝顶子和 9090 木方相结合。6.1.3.5. 本阶段裙房施工中模板、支顶按两层材料量投入周转。6.1.4. 塔楼主体施工阶段6.1.4.1. 两个塔楼分别组织流水施工，每个塔楼分为两个流水段，分别配备相应的专业施工队伍。6.1.4.2. 本阶段施工中外墙采用大型模板和支撑系统，

19、外脚手架采用整体爬架施工，严格控制现浇砼的施工工艺和剪力墙的垂直度，确保主体结构的平安度。6.1.4.3. 塔楼主体结构施工程序为：测量放线复核检查绑剪力墙钢筋洞口甩筋隐蔽检查、监理报验支墙体大模板浇筑墙砼撤除、吊走大模板支楼板底模绑楼板钢筋安装水电预埋管安装预应力筋隐蔽检查验收浇筑楼板砼砼养护预应力筋张拉、锚固外墙砌筑内墙砌筑下一流水段施工。6.1.4.4. 本阶段投入主要机械北京 QT80A 塔机 2 台，双笼施工电梯 4 台，钢筋、木工机械各 4 套、JZ350 搅拌机 6 台。6.1.4.5. 本阶段投入主要劳动力为木工 200 人、钢筋工 160 人，砼工 30 人，瓦工 36 人左

20、右。6.1.5. 装饰和安装工程施工阶段6.1.5.1. 装饰和安装工程施工程序为：安装塑钢窗框外墙饰面水电管线安装室内抹灰安装门框卫生间防水楼、地面工程安装门窗室内初装修水电器具安装室内精装修清理维修。6.1.5.2. 本阶段投入主要机械为门式架 4 台，双笼施工电梯 4 台，木工机械 2 套、JZ350 搅拌机 6 台。6.1.5.3. 本阶段投入主要劳动力为抹灰工 300 人、水、电分别 35 和 60 人，油工 100 人。6.2. 主要施工机械设备表序号机械名称、型号型号规格数量产地制造年份额定功率进场时间1塔吊QT80A2北京2000 年64.503/03/152双笼施工电梯76-

21、4上海2001 年2003/09/153门式架1T4开原2001 年12.503/07/154砼搅拌机JZ3506福州2001 年10.0503/09/155钢筋切断机GQ40D4太原2000 年303/03/156钢筋弯曲机GW-404丹东1999 年303/03/157钢筋调直机GJ63-94山东1999 年5.503/03/158振捣器HZ5010江苏2000 年1.103/03/159园锯MJ1144沈阳2001 年302/03/1510电焊机BX-5008沈阳2001 年50KVA03/03/1511直螺纹滚丝机XZL404河北2002 年5003/03/1512电渣压力焊D408浙

22、江2001 年5003/03/156.3. 劳动力自然情况及方案表6.3.1. 主要劳动力来源序号工种负责人技工比例1钢筋、木工、砼常栓江212钢筋、木工、砼徐洪财213瓦工徐洪财314抹灰张五一115水暖工宋厚斌3.516电工季香林517架工郭圆明518油工张国华319防水工陈杨细116.3.2. 主要劳动力方案表见附表6.4. 临时设施布置及临时用地表序号用途面积（m2）结构形式及位置需用时间1办公室160砖、砼预制板、塑钢窗、墙面抹灰刮白，施工现场内2材料库房200砖、砼预制板施工现场内3生活区2000总公司院内省委党校工地4工人休息室300同办公楼施工现场内5配电室20砖、石棉瓦。施工

23、现场内6木工作业棚60*3钢脚手结构、石棉瓦施工现场内7钢筋作业棚60*3钢脚手结构、石棉瓦施工现场内8搅拌站棚50*3钢脚手结构、石棉瓦施工现场内9水泥库40*3钢脚手结构、石棉瓦施工现场内03/3/2504/10/3110厕所40*2砖、砼预制板水冲，设化粪池施工现场内7. 网络图、甘特图方案7.1. 施工进度方案甘特图详见附图 。7.2. 施工进度方案网络图另行编制网络图方案。8. 重点工程专项方案8.1. 土建主要分局部项工程施工方法8.1.1. 主体结构施工精度控制8.1.1.1. 工程测量定位8.1.1.1.1. 采用 J2 经纬仪进行现场实测定位，各纵横轴线点用钢筋做标记，经现场

24、联合检查无误后，将各轴线点引测到周围的永久建筑物上。8.1.1.1.2. 各楼层轴线控制根据平面轴线控制网，在地面和周围建筑物上设控制点，用经纬仪从原始点引到楼层内。8.1.1.1.3. 根据规划院提供的水准点和设计院规定的一层内地坪标高，用水准仪把建筑物的0.00 标高引测到西侧建筑物外墙上，用红油划出，设半永久性的水准点。8.1.1.1.4. 各层标高控制方法以地面0.00 为基点，以楼梯间柱为标杆，用水平仪、钢尺、塔尺直接进行竖向传递。8.1.1.2. 平面控制网的建立和测量8.1.1.2.1. 平面控制网的布设原那么，由整体到局部。先测设整个建筑场地的主轴线，然后按各个局部建立方格网，

25、主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点应不少于三个，纵横轴线要互相垂直，纵横轴线的长度能控制整个建筑场地的范围。8.1.1.2.2. 建筑方格网测设完后，应对方格网进行全的实地检查测量，边长精度要求到达 1/10000，直线高角或直角误差控制在 10以内采用正侧镜定向。8.1.1.3. 高程控制测量8.1.1.3.1. 根底开挖时，随时注意挖土深度，当基槽挖到离槽底 0.500 米时，用水准仪在槽壁上每隔 3 米和拐角处钉一个水平桩，用以控制挖方深度。8.1.1.3.2. 根底完工进入地上局部后，把标高由西侧建筑物外墙引测到电梯井内壁上，以后每层标高均由此往上引测，严禁分段拉尺，以防误差累计

26、。8.1.1.3.3. 在每层柱上弹 500 线，用以控制每层楼板标高。 8.1.1.3.4. 待根底完工后，在建筑物东侧建立一个永久性水准点，深 1.5 米由混凝土构筑而成。8.1.1.4. 每层垂直度的控制8.1.1.4.1. 当建筑施工到 0.000 以后，随着结构的升高，在楼四角将首层轴线通层用经纬仪向上投测，用以作为各层轴线放线和竖向结构控制的依据。用经纬仪把两侧建筑物投测的轴线控制点引测下来，先进行闭合检查，合格后由放线人员进行分尺，弹出轴线及柱子和剪力墙控制线。8.1.1.4.2. 柱子和剪力墙支完模板后，由专人用经纬仪进行垂直度的检查合格后固定。浇注混凝土时，用经纬仪随时监控，

27、发现偏移，立即进行校正。柱子拆模后，四周边柱弹上中线，以便总高垂直度控制。具体内容另行编制专项施工方案。8.1.2. 钢筋工程8.1.2.1. 钢筋的检验8.1.2.1.1. 钢筋进场时检查钢筋出厂合格证，并进行外观检查，如不符要求应限期退场；符合要求后允许进场，并按不同品种和批次送试，复试合格前方可开始下料制作和绑扎。8.1.2.1.2. 已经进场的钢筋按现场的平面图位置和不同的品种，检验状态分别堆放，并用标识牌注明直径、数量、产地、进场日期、已检或待检等。8.1.2.2. 钢筋制作8.1.2.2.1. 使用的机械：弯曲机、切断机、调直机等。8.1.2.2.2. 由技术熟练，熟识图纸、会审记

28、录、施工标准及技术交底的人员进行钢筋抽料，按图纸要求填写下料表，包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量。 8.1.2.2.3. 钢筋下料长度根据构件尺寸，砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，核对后由班组按表下料。8.1.2.3. 钢筋的连接8.1.2.3.1. 直径25 钢筋的连接均采用机械连接，其他采用绑扎接头。同一截面内接头数量不能超过总数的 25（梁）和 50柱，柱在同一层内一根钢筋不能出现两个接头，梁筋的接头位置按施工图纸标明的范围执行。8.1.2.4. 钢筋绑扎8.1.2.4.1. 绑扎部位所有的杂物在安装前清理干净，保护层垫块采用与砼同标号水泥砂浆制作，40 厚用于

29、外墙、30 厚（用于柱） 、25厚（用于梁）、15 厚（用于板）。8.1.2.4.2. 梁受力钢筋上按 0.8 米间距设置保护层垫块，,双层受力筋间用直径 25 的钢筋头间距 1000mm 隔垫。 8.1.2.4.3. 为承受上层钢筋和施工作业荷载重量，采用 16、14 钢筋制作楼板马凳，马凳布置为梁边 200mm 第一道，然后每间隔 1000通长布置一道，以保证顶部钢筋位置的正确性和施工作业的平安。详见以下图。8.1.3. 模板工程8.1.3.1. 模板类型8.1.3.1.1. 10mm 厚竹胶合板，用于各楼层板底模。8.1.3.1.2. 组合钢模和木模用于地下室、转换层大梁、裙房主体柱、梁

30、等。8.1.3.1.3. 专用大型钢模板用于塔楼墙体。8.1.3.1.4. 梁板支撑系统采用满堂红钢管承重脚手架、9090、4050 木方。8.1.3.2. 柱支模8.1.3.2.1. 柱按放线的位置由下至上安装好模板。8.1.3.2.2. 地下室柱模板以钢模板为主，拼装时安装对拉片；支撑系统采用6090 木方和钢筋套、木楔进行固定。最后安装斜撑和拉线，边安装边校正其平整度和垂直度。柱子支模见以下图： 组合钢模板直径20钢筋套木楔木方间距500方向交错柱子模板示意图8.1.3.2.3. 裙房局部柱模板采用定制的竹胶模板，支撑系统采用 9090 木方和对拉螺栓进行固定。最后安装斜撑和拉线，边安装

31、边校正其平整度和垂直度。柱子支模见以下图：8.1.3.2.4. 柱模相对两面设对拉螺栓，竖向间距 400mm，其中800mm、900mm、950mm 宽柱子竖向设置一列，1000mm、1100mm 柱子竖向设置两列，横向间距600mm。8.1.3.2.5. 对拉螺栓为 12 钢筋，长度为柱宽加上 600mm，两端套扣长度分别为 120mm。对拉螺栓设置间距柱高 2m 以下为 400mm，2m 以上为600mm，对拉螺栓在柱砼内螺杆设置 4镀锌管套管。柱模板外由下而上设钢木夹箍，间距依对拉螺栓位置相应设置。8.1.3.2.6. 支模前轴线，钢筋必须已验收合格且杂物全部清理干净。8.1.3.3.

32、墙模板8.1.3.3.1. 地下室墙模板详见地下室施工方案8.1.3.3.2. 裙房墙模板采用组合钢模板，模板外侧横、竖向龙骨采用 90 木方支撑。8.1.3.3.3. 墙按放线的位置，由下而上安装好模板。两侧组合钢模通过对拉片连接，对拉片竖向间距 2 米以下为 300mm（一层为 150mm），2米以上为 450mm一层为 300mm，对拉片横向间距 300mm。8.1.3.3.4. 校正好后，墙模与承重脚手架间用木方或木楔塞紧、固定。8.1.3.4. 地下室、裙房梁、楼层板支模8.1.3.4.1. 按标高调整好支顶柱的标高，然后安装 6090、4050 木方，采用组合钢模板铺梁底，并拉线找

33、平，按设计要求起拱，起拱高度为跨距的 1/300。侧模通过连接角模和回形钩与底模相连，对于梁高大于 750mm 时，中间加一道紧固螺栓或对拉片，梁、柱接头模板另行加工为定型模板。8.1.3.4.2. 梁模在承重脚手架上支撑操作，梁侧模用 6090、4050 木方对撑使之平直以抵抗水平侧压力。8.1.3.4.3. 楼层平台模板采用胶合板模平铺，模板接头处均用胶布粘贴，以到达清水砼的效果，梁柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在满堂红脚手架、6090 木方组成的承重架上。8.1.3.4.4. 梁、楼板的标高由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的

34、底模板标高，用钢尺分别量到位。上水平及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误前方可支撑侧模。8.1.3.4.5. 模板拼装依据模板排列图，梁模板4m 者应按跨度 3起拱。8.1.3.4.6. 拉通线调整支顶高度将大龙骨找平。铺模板时从一侧开始拼缝严密。8.1.3.4.7. 标高 5.04 层 1B 轴和 1K 轴外侧悬挑梁、板部位下方支撑设承重脚手架；11 至 13 轴 1坡道上方独立柱及标高 14.64 层挑出梁、板支撑设置承重脚手架。8.1.3.4.8. 承重架支撑系统从上到下均用 2-3 道水平横杆纵向、横向连接，对局部跨度大的部位，根

35、据计算荷载制定的方案进行支撑。承重架两侧设角度小于 45 度的对称剪刀撑、以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。8.1.3.4.9. 模板组装前应根据实放楼面上各梁板的位置线搭设支撑重架，其立杆的纵向间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在 900 间，扫地杆离地 200，且纵横互相连通。 8.1.3.4.10.楼面模板铺完后,检查支柱是否牢固,连接件有没有脱落、遗漏，然后把模板清扫干净。垫木及木楔钢筋砼楼板梁板支模示意图对拉片水平脚手杆厚竹胶合板90*90木方间距150090*90木方间距400钢管剪刀撑8.1.3.5. 地下室坡道支模8.1.3.5.1. 本工程共有两处

36、下地下室坡道，采用满堂红承重脚手架支撑。8.1.3.5.2. 支模前将坡道剪力墙轴线、梁底标高、楼板标高等按 1：1 放大样，并将坡道的走向、与主体的连接关系核实，保证坡道的施工到达设计意图。8.1.3.5.3. 其中 1坡道有三段墙体为弧形墙，采用 100mm 宽钢模板支设，用煨弯的脚手钢管和 25 钢筋制作桁架作为模板内、外侧横向龙骨，桁架竖向支设间距 1500mm。桁架尺寸如以下图。8.1.3.5.4. 竖向采用脚手架管作为龙骨。8.1.3.5.5. 坡道其他局部的模板与其他部位相同。8.1.3.6. 模板的撤除8.1.3.6.1. 模板撤除要由技术负责人、施工员批准，按规定顺序轻拆轻放

37、，并及时清理后运至下一施工层使用。构件名称板梁悬臂梁跨度 LmL22L888L2L2按设计砼强度标准值百分率507510075100751008.1.3.6.2. 模板撤除应符合以下规定：8.1.3.6.2.1. 侧模：在保证棱角不受损坏及强度到达 5Mpa 以上时方可撤除。保持结构外形完好。8.1.3.6.2.2. 底模：底模撤除应符合上表强度要求。8.1.3.6.2.3. 模板撤除时，除侧模外，底模应待上一楼层砼浇筑结束前方能进行同时符合上一条要求；我们采取同条件试块的试压结果作为拆模依据。8.1.3.6.2.4. 拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼外表，拆下的模板均应进行清理并涂刷脱模剂。8

38、.1.3.6.2.5. 地下室、裙房后浇带的模板撤除后，用钢管脚手架沿后浇带进行支撑加固，直至后浇带砼施工完到达拆模条件后撤除。8.1.3.6.2.6. 后浇带的加固方案如下：先用 1.5m 见方的井字架将梁后浇带断口加固，井字架必须用木楔与梁底塞紧；用 1.5m 跨距双排脚手架，立杆间距 2.5m，与井字架连接，横杆间距 1.5m，每跨内设一十字撑。8.1.3.7. 模板施工考前须知8.1.3.7.1. 模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝须严密。安装模板前涂刷脱模剂。8.1.3.7.2. 施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模

39、板验收记录。模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏且应安装牢固，位置准确。8.1.3.7.3. 墙、梁、板上砼标号有变化处，均设置钢丝网隔断一道，并用钢筋短棍槎住，防止各部位不同强度的砼互相流淌，影响结构强度。8.1.3.7.4. 安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变形。8.1.3.7.5. 模板安装完毕后专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细认真的复核，对支撑系统、模板拼缝是否平整，接缝是否严密等进行检查，在确认无误后，由专职质检员进行专检并向监理报验，方可进行下道工序的施工。8.1.3.7.6. 模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套

40、管等应事先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装牢固位置准确。8.1.4. 塔楼大模板施工8.1.4.1. 墙体施工采用 A、B 两座塔楼分别进行，A 座塔楼以 3-G 为界分成两步流水施工。B 座塔楼以 2-G 为界分为两步流水施工。楼梯、电梯井部位不参与流水。8.1.4.2. 墙体布置，A 座塔楼第一流水段满配，B 座塔楼第一流水段满配。具体情况见附图。8.1.4.3. 施工流水节拍 6 天，每座塔楼各分两步流水，每步流水完成时间在 2-3 天，其间，其他工种应配合，钢筋、各种管件、埋件、予留孔洞及弹线均跟上施工进度。8.1.4.4. 大模板除弹好就位线外，还应在地面上测放模

41、板外侧的 500mm 控制线，以便于检查大模板位置是否正确。8.1.4.5. 模板施工技术要求8.1.4.5.1. 根据组合大模板的规格，由模板组装设计图确定的定型模板集中排列在平台上，相邻模板夹海绵条并靠紧，板面无错台，边孔对应，用 M12 螺栓锁紧。8.1.4.5.2. 按?单位工程模板组装设计图?中要求，依次安装平台架、吊钩、斜支撑，用 M12 螺栓锁紧。8.1.4.5.3. 大模就位8.1.4.5.3.1. 墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线间内消除，防止产生累计误差。模板就位应对号入座。8.1.4.5.3.2. 墙模安装宜从外墙中部开始，以

42、确保建筑物外形尺寸和垂直度的准确性。8.1.4.5.3.3. 当外模就位，校正、稳固后，安装内模，施工误差在每道墙的调节缝处调整。8.1.4.5.3.4. 墙钢筋绑扎完成后，焊接定位钢筋，间距 2 米，每道墙有一面模板就位后，即可穿入螺栓杆，当另一面模板就位后，对准螺栓孔固定螺栓，当全部螺栓贯穿后，一起均匀、适度地紧固。8.1.4.5.3.5. 墙模安装技术要求。由于本工程墙体混凝土外表质量要求严格，因此墙模安装要求位置准确、垂直水平、安装牢固、拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆。墙模面板清理干净，层层涂抹脱模剂，安装质量应符合有关标准及工艺标准。大模板荷载计算、大模板平面

43、布置图、阴阳角处理图、电梯井模板节点、楼梯间模板接高、门窗洞口模板处理图另行编制大模板施工措施。8.1.5. 结构砼工程 8.1.5.1. 砼浇筑8.1.5.1.1. 浇筑前，应派专人去除模板内留有的杂物，并用水冲净。用水准仪做好砼标高控制的标志。8.1.5.1.2. 砼浇筑前的各项工作应由专人检查，钢筋、模板施工完毕后，要经有关部门的检查通过后，方可进行砼施工。8.1.5.1.3. 墙柱砼浇筑前，先用同标号水泥砂浆浇筑一层约 50mm 厚，然后再浇筑砼。8.1.5.1.4. 砼浇捣时，应用振捣器快插慢拔，外表振出浮浆，振捣间距为500mm。8.1.5.1.5. 砼初凝前用 4m 长刮杠刮平，

44、木抹子打磨，终凝前铁抹子抹光。8.1.5.1.6. 对浇筑完的墙、柱砼，拆模后用塑料布覆盖养生，时间不少于7d其中抗渗砼不少于 14d。8.1.5.1.7. 对浇筑完的楼板砼，应浇水养护不少于 7d其中抗渗砼不少于14d，并保持湿润。8.1.5.1.8. 砼浇捣的振动棒应以 50 型振动棒为主，并配有一局部 30 的振动棒，振动棒布点密度不大于 50cm。8.1.5.1.9. 砼布料时应按布料点间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振捣器使砼流淌。8.1.5.2. 大体积砼施工8.1.5.2.1. 主、裙楼地下室之间按设计要求留设后浇带，主楼底板厚 1.8m，裙楼底板厚 0.8m，混凝土强

45、度等级 C30，抗渗等级 P8，采用商品混凝土、泵送工艺施工。8.1.5.2.2. 养护时严格控制混凝土内外温差不超过 25，温度陡降不大于10，如超过应及时增加草垫等保温材料。养护结束时，分两次取掉保温层，两次相隔时间不小于 36h。 具体内容另行编制专项施工方案。8.1.5.3. 施工缝施工措施8.1.5.3.1. 但凡砼在初凝以后接茬面均视为施工缝。施工缝留在受剪力较小的部位。8.1.5.3.2. 施工缝浇筑前，先用同标号水泥砂浆浇筑一层约 50mm 厚。然后再浇筑砼。8.1.5.3.3. 施工缝外表浮砼要凿去，松动的石子要清理，灰尘要清理干净。8.1.5.3.4. 砼浇捣前必须将结合处

46、施工缝充分湿润后，才能进行浇灌砼。8.1.5.3.5. 地下室结构墙与顶板分开浇筑，先浇结构墙、后浇顶板梁板，地下室墙施工缝第一条在底板面以上 300mm 高处，中间设置 3mm 钢板止水带。成品止水带沿外壁兜通地下室施工缝留设示意图8.1.5.3.6. 第二道墙板施工缝留设在顶板梁底下 50mm 处。8.1.5.4. 试块留置方案试块：每工作台班不少于一组；连续浇筑混凝土每 100 立方米不少于一组；每组三块试块，养护期 28 天；8.1.6. 结构转换大梁施工8.1.6.1. 转换大梁截面高度为 3040mm、2800mm 等，转换层梁钢筋密集，施工难度很大，施工中将适当调整箍筋下料长度，

47、次梁与主梁交点1 米以内，其箍筋高度减少 25 毫米。8.1.6.2. 转换大梁钢筋下料及绑扎8.1.6.2.1. 由于钢筋密集特别是梁、柱交叉处，就位绑扎困难，保护层无法兼顾，为此在钢筋配料时考虑钢筋长度和相互关系，以保证施工时顺利就位。8.1.6.2.2. 绑扎前考虑先后顺序，在确保主梁钢筋保护层的同时兼顾次梁钢筋保护层。箍筋一次成型，主筋采用穿插法，并每隔一米放置25、50 的钢管支架保证主筋间距到达要求。8.1.6.2.3. 由于上部筋排数多、间距小、钢筋重量大，且梁断面高，箍筋易失稳，因此绑扎时梁周围布置临时钢管支架，最上层钢筋绑在钢管支架上，其下钢筋用铁丝固定在下面，然后套箍筋并放

48、在支架一侧。8.1.6.2.4. 下部钢筋和腰筋采用穿插法，就位后整理绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕撤除钢管支架，绑扎钢筋时加强跟踪管理及协调配合，做到绑扎一层验收一层，发现问题及时处理。8.1.6.3. 转换大梁砼施工8.1.6.3.1. 由于砼体积较大，梁高 2800mm，最大梁高 3040mm 且质量要求高，因此砼浇筑采用留水平施工缝，二次支模二次浇筑的施工方案。第一次浇筑 1000mm 高，第二次 1800mm 高，并与五层顶板一次浇筑。8.1.6.3.2. 浇筑用砼采用小粒径骨料拌制，以防止钢筋过密造成砼浇筑困难。8.1.6.4. 支撑方案设计8.1.6.4.1. 转换大梁钢筋混凝土自重达

49、6.6tm,采用商品混凝土泵送施工，四层底板的承载力很难到达要求，故决定采用如下支撑方案，以满足施工需要。8.1.6.4.2. 转换梁下的支撑采用承重式钢管脚手架进行支撑，并在轴线上的钢管立杆两侧均增设剪刀撑，以保证支架的稳定性。8.1.6.4.3. 由于支模高度很大，因此在支架一个步高范围内，用斜撑钢管搭成桁架式的水平加强带，加强带两侧与边缘构件形成刚性拉结以增强支撑系统水平方向的刚度。8.1.6.4.4. 转换大梁进行施工前，转换大梁下垂直方向即地下两层、地上三层的所有梁的梁底均设置支撑，以防止其因承受转换大梁的荷载而变形。8.1.6.4.5. 叠合施工缝处理8.1.6.4.5.1. 二次

50、浇筑水平施工缝除按砼施工缝正常处理外，还按垂直梁方向设水平抗剪齿槽。详细内容、支撑验算另行编制转换大梁施工方案。8.1.7. 无粘结后张法预应力混凝土楼板施工8.1.7.1. 钢绞线的制作与穿筋8.1.7.1.1. 钢绞线选用涂塑成盘的预应力筋。8.1.7.1.2. 下料切筋：对于选用的涂塑成盘的无粘结预应力筋，运到现场后，首先选择在平整的场地上翻开散盘，接着按板筋长度并考虑端部张锚设备机具的尺寸，给予定长下料，切筋时采用砂轮锯切割。切割后的无粘结筋逐根对外涂层进行外观检查，凡破损处均应用粘胶带进行缠绕修补，缠绕时搭接一半。8.1.7.1.3. 穿筋：在向板中穿入无粘结预应力筋时，应预先了解设