《涂装教材》PPT课件.ppt

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1、主要内容主要内容主要内容主要内容v 钢铁的腐蚀钢铁的腐蚀v 涂料防腐的基本原理涂料防腐的基本原理 v 表面处理表面处理v 涂料施工涂料施工v 涂料损耗涂料损耗钢铁的腐蚀钢铁的腐蚀钢铁是应用最广泛的工业用材钢铁是应用最广泛的工业用材1.矿藏资源丰富矿藏资源丰富2.相对价格便宜相对价格便宜3.加工制作方便加工制作方便 缺点缺点-发生腐蚀的条件发生腐蚀的条件氧氧水水(电解质电解质)不同的电位差不同的电位差 如果三者缺一，腐蚀就不会发生如果三者缺一，腐蚀就不会发生涂料不能完全阻止腐蚀的发生！涂料不能完全阻止腐蚀的发生！高分子化合物高分子化合物 结构性空隙结构性空隙 有一定的透氧率、透水率有一定的透氧率

2、、透水率 “半透膜半透膜”压力压力 温度温度 浓差浓差如何减轻腐蚀如何减轻腐蚀1.1.涂料、油漆涂料、油漆2.2.阴极保护阴极保护3.3.缓蚀剂缓蚀剂4.4.材料选择材料选择5.5.优化设计优化设计涂料涂料(油漆油漆)涂层防腐涂层防腐1.1.涂料涂料(油漆油漆)防腐仍然为有效的、主要的手段防腐仍然为有效的、主要的手段2.2.重防腐涂料将重点发展重防腐涂料将重点发展3.3.新材料发展为高性能的重防腐涂料出现提供基础新材料发展为高性能的重防腐涂料出现提供基础涂料涂料(油漆油漆)涂层防腐的原理涂层防腐的原理1.1.屏障作用屏障作用2.2.缓蚀作用缓蚀作用3.3.阴极保护作用阴极保护作用涂料的主要成分

3、涂料的主要成分1.1.基料基料(BINDERS)BINDERS)2.2.颜料颜料(PIGMENTS)PIGMENTS)3.3.溶剂溶剂(SOLVENTS)SOLVENTS)4.4.添加剂添加剂(ADDITIVES)ADDITIVES)基料基料 有两种类别的基料有两种类别的基料1.1.可变基料（环氧、无机锌、聚氨酯等）可变基料（环氧、无机锌、聚氨酯等）发生化学变化发生化学变化固化作用固化作用2.2.不可变基料（氯化橡胶、乙烯、丙烯酸等）不可变基料（氯化橡胶、乙烯、丙烯酸等）发生物理变化发生物理变化-干燥作用干燥作用 干燥干燥-溶剂挥发引起的基料由液态变成固态溶剂挥发引起的基料由液态变成固态的物理

4、变化（可逆过程）的物理变化（可逆过程）固化固化-基料由液态变成固态的化学变化（不基料由液态变成固态的化学变化（不可逆过程）可逆过程）颜料颜料(PIGMENTS)PIGMENTS)三三 种类型种类型1.1.着色颜料着色颜料(COLOURING)COLOURING)2.2.填充颜料填充颜料/体质颜料体质颜料 (EXTENDING/FILLER)EXTENDING/FILLER)3.3.防锈颜料防锈颜料(ANTI-CORROSIVE)ANTI-CORROSIVE)填充颜料（体质颜料）填充颜料（体质颜料）主要功能主要功能1.1.提供固体体积提供固体体积2.2.控制光泽控制光泽3.3.控制触变性（粘度）

5、控制触变性（粘度）4.4.提供保护膜（吸收紫外线）提供保护膜（吸收紫外线）5.5.提供漆膜硬度提供漆膜硬度6.6.提供机械强度提供机械强度溶剂溶剂 溶剂溶剂:-:-溶解基料溶解基料 -稀释基料稀释基料涂料中的溶剂是有机挥发混合物（涂料中的溶剂是有机挥发混合物（VOCVOC）涂料中的溶剂能降低涂料的粘度涂料中的溶剂能降低涂料的粘度 施工和漆膜形成后，就不再需要溶剂施工和漆膜形成后，就不再需要溶剂因此，溶剂成了污染环境的废物因此，溶剂成了污染环境的废物涂料在满足施工和干燥的条件下，尽可能少添涂料在满足施工和干燥的条件下，尽可能少添 加稀释剂加稀释剂物理干燥涂料的主要特性物理干燥涂料的主要特性(如氯

6、化橡胶涂料如氯化橡胶涂料)优点优点1.1.单组份产品单组份产品2.2.容易施工容易施工3.3.重涂性好重涂性好4.4.干燥不受温度影响干燥不受温度影响缺点缺点1.1.防化学侵蚀能力差（酸防化学侵蚀能力差（酸/碱）碱）2.2.耐溶剂性差耐溶剂性差3.3.抗磨损性有限抗磨损性有限4.4.干膜厚度有限干膜厚度有限5.5.抗磨损性有限抗磨损性有限6.6.不是环保产品，逐渐淘汰不是环保产品，逐渐淘汰化学固化涂料的特性化学固化涂料的特性环氧涂料环氧涂料(EPOXY)EPOXY)优点优点1.1.耐化学性好耐化学性好2.2.耐溶剂性好耐溶剂性好3.3.防水性好防水性好4.4.耐油性好耐油性好5.5.硬度高硬度

7、高6.6.固体含量高固体含量高7.7.高干膜厚度高干膜厚度8.8.可制成无溶剂涂料可制成无溶剂涂料缺点缺点1.1.双组份双组份2.2.混合后使用时间有限制混合后使用时间有限制3.3.固化时间取决于温度固化时间取决于温度4.4.表面处理要求相对较高表面处理要求相对较高5.5.需控制重涂间隔时间需控制重涂间隔时间氧化干燥涂料的主要特性氧化干燥涂料的主要特性(如醇酸树脂涂料如醇酸树脂涂料)优点优点1.1.单组份产品单组份产品2.2.容易施工（刷，滚，喷）容易施工（刷，滚，喷）3.3.重涂性好重涂性好4.4.容易维修容易维修5.5.装饰性好装饰性好6.6.相对表面处理要求低相对表面处理要求低7.7.低

8、温气候下容易干燥（氧化）低温气候下容易干燥（氧化）8.8.相对成本低相对成本低缺点缺点1.1.防化学侵蚀能力差（酸防化学侵蚀能力差（酸/碱）碱）2.2.耐溶剂性差耐溶剂性差3.3.不适宜用水浸泡不适宜用水浸泡4.4.干膜厚度有限干膜厚度有限5.5.抗磨损性有限抗磨损性有限聚胺酯涂料的主要特性聚胺酯涂料的主要特性(POLYURETHANE)优点优点1.1.极佳的装饰性极佳的装饰性2.2.耐候性好耐候性好3.3.耐化学性好耐化学性好4.4.耐溶剂性好耐溶剂性好5.5.低温下干燥低温下干燥6.6.三种主要类别三种主要类别 聚酯聚酯/异氰酸酯：高抗化学异氰酸酯：高抗化学性性 丙烯酸丙烯酸/异氰酸酯：重

9、涂间异氰酸酯：重涂间隔时间长隔时间长 湿固化异氰酸酯：单组份湿固化异氰酸酯：单组份 缺点缺点1.1.双组份双组份2.2.混合后使用时间有限制混合后使用时间有限制3.3.固化剂中含异氰酸酯固化剂中含异氰酸酯4.4.成本比较高成本比较高富锌涂料富锌涂料(ZINC RICH)有机锌和无机锌涂料有机锌和无机锌涂料1.1.有机锌涂料有机锌涂料颜料：金属锌颜料：金属锌基料：常规环氧基料：常规环氧/聚酰胺聚酰胺固化：双组份环氧涂料固化：双组份环氧涂料耐热：最高耐热：最高150150摄氏度摄氏度表面处理表面处理St3(St3(小面积修补小面积修补区域区域)Sa2.5Sa2.5比无机锌涂料容易施工比无机锌涂料容

10、易施工需要一定的粗糙度）需要一定的粗糙度）2.2.无机锌涂料无机锌涂料 两种类型：两种类型：1.1.溶剂型溶剂型 2.2.水溶型水溶型 常用的是溶剂型常用的是溶剂型颜料：金属锌颜料：金属锌基料：硅酸乙酯基料：硅酸乙酯固化固化:通过空气中的湿气通过空气中的湿气耐热：最高耐热：最高400400摄氏度摄氏度耐腐蚀和抗磨损性好耐腐蚀和抗磨损性好表面处理：表面处理：Sa2.5Sa2.5需要一定的粗糙度需要一定的粗糙度环氧富锌和无机硅酸锌涂料的区别环氧富锌和无机硅酸锌涂料的区别1.环氧富锌环氧富锌1.1.环氧树脂对钢材良好环氧树脂对钢材良好的附着力的附着力2.2.环氧树脂对锌粉良好环氧树脂对锌粉良好的包裹

11、、粘合性的包裹、粘合性3.3.一定的阴极保护作用一定的阴极保护作用2.2.无机硅酸锌无机硅酸锌1.1.锌粉、硅酸乙酯、钢表锌粉、硅酸乙酯、钢表 面之间的化学反应面之间的化学反应2.2.钢的纯度越高越好钢的纯度越高越好3.3.涂料本身粘合力差涂料本身粘合力差 (CohesionCohesion）4.4.超厚容易龟裂超厚容易龟裂5.5.需要封闭漆需要封闭漆油漆油漆油漆施工油漆施工配套方案配套方案选择选择配合配合成功涂料防护体系的要素成功涂料防护体系的要素如何涂料保护？如何涂料保护？正确的施工方法正确的施工方法 表面处理（结构处理、除锈处理）表面处理（结构处理、除锈处理）油漆施工油漆施工结构表面缺陷

12、处理结构表面缺陷处理影响涂装质量的结构表面缺陷影响涂装质量的结构表面缺陷处理焊缝、飞溅、咬口、锐边处理焊缝、飞溅、咬口、锐边NACE RP 0178电焊缝处理标准电焊缝处理标准NACE RP 0178ABCDE对接焊缝对接焊缝NACE RP 0178搭接焊缝搭接焊缝锐锐 边边n n用打磨机倒角用打磨机倒角用打磨机倒角用打磨机倒角用打磨机倒角用打磨机倒角钢制构件钢制构件用打磨机倒角用打磨机倒角用打磨机倒角用打磨机倒角钢制构件钢制构件次次用打磨机倒角用打磨机倒角用打磨机倒角用打磨机倒角钢制构件钢制构件mm用打磨机倒角用打磨机倒角用打磨机倒角用打磨机倒角钢制构件钢制构件2 次次3 次次用打磨机倒角用

13、打磨机倒角用打磨机倒角用打磨机倒角钢制构件钢制构件3mm电焊飞溅电焊飞溅n n喷砂前用打磨机磨去喷砂前用打磨机磨去n n喷砂后再检查，如有，喷砂后再检查，如有，用打磨机磨去用打磨机磨去电焊咬口电焊咬口n n咬口深度大于咬口深度大于 1.0 1.0 mm mm 并且大于开口宽度的，并且大于开口宽度的，须补焊、磨平须补焊、磨平未处理未处理有有 3 处须处理处须处理 锐边锐边锐边锐边漏焊漏焊漏焊漏焊飞溅飞溅飞溅飞溅表面处理表面处理1.1.涂层的质量与有效寿命取决于正确、彻底涂层的质量与有效寿命取决于正确、彻底 的表面处理的表面处理2.2.质量再好的涂料，如果表面处理不正确、不质量再好的涂料，如果表面

14、处理不正确、不彻底，也会导致涂装失败彻底，也会导致涂装失败表面处理表面处理涂料对底材的附着力取决于：q 化学键的结合化学键的结合 最高境界最高境界 共价键共价键 离子键离子键 氢键氢键q 分子间的引力（范德华力）分子间的引力（范德华力）贡献最大贡献最大q 表面粗糙度（物理锚固作用）表面粗糙度（物理锚固作用）最有实际意义最有实际意义表面处理表面处理不管是化学键的结合、分子之间的引力还是表不管是化学键的结合、分子之间的引力还是表面粗糙度，只有彻底去除钢材表面的锈蚀、氧面粗糙度，只有彻底去除钢材表面的锈蚀、氧化皮、污垢、油、脂、可溶型盐，它们才能发化皮、污垢、油、脂、可溶型盐，它们才能发挥作用，涂料

15、才能牢固地附着在钢材表面。挥作用，涂料才能牢固地附着在钢材表面。表面处理、施工质量和涂料质量之关系表面处理、施工质量和涂料质量之关系表面处理标准表面处理标准美国美国SSPCSSPC瑞典瑞典 SIS 05 59 00(1967)SIS 05 59 00(1967)ISO 8501-1ISO 8501-1ISO 8502ISO 8502ISO 8503ISO 8503NACE RP0178NACE RP0178中国中国CB/T3367-92CB/T3367-92钢材原始状态钢材原始状态ISO 8501 ISO 8501 1 1锈蚀等级锈蚀等级A A、B B、C C、D DA A 氧化皮基本完整氧化

16、皮基本完整.B B 氧化皮开始脱落，局部生锈氧化皮开始脱落，局部生锈.C C 氧化皮全部脱落，长满浮锈氧化皮全部脱落，长满浮锈D D 较严重锈蚀，可见坑蚀较严重锈蚀，可见坑蚀表面粗糙度表面粗糙度v非常重要，取决于所用磨料的种类、大非常重要，取决于所用磨料的种类、大 小、压缩空气的压力，喷砂工人的技术小、压缩空气的压力，喷砂工人的技术v粗糙度太小粗糙度太小-不能提供足够的不能提供足够的“抓力抓力”v粗糙度太大粗糙度太大 波峰上的漆膜厚度不够波峰上的漆膜厚度不够表面粗糙度表面粗糙度 磨料磨料 大小大小 粗糙度粗糙度 铜矿渣铜矿渣 0.5-1.50.5-1.5mm mm 40-70 microns4

17、0-70 microns 铜矿渣铜矿渣 1.5-2.01.5-2.0mm mm 75-100 microns75-100 micronsPROFILE COMPARATOR(ISO8503)去油污去油污1.1.喷砂前须去除所有可溶性盐、油、脂及各种污物喷砂前须去除所有可溶性盐、油、脂及各种污物2.2.溶剂清洗溶剂清洗/干净溶剂抹布擦干净溶剂抹布擦3.3.蒸汽清洗蒸汽清洗4.4.化学清洗化学清洗5.5.适用标准适用标准 SSPC-SP1 SSPC-SP1 表面处理方法表面处理方法 喷砂喷砂表面处理方法表面处理方法 喷砂喷砂喷砂设备的准备及检查喷砂设备的准备及检查主要检查压缩空气有没有油和水主要检

18、查压缩空气有没有油和水主要检查压缩空气有没有油和水主要检查压缩空气有没有油和水涂料施工涂料施工涂料施工涂料施工涂料施工涂料施工1.1.手刷手刷 通常用在小的或难以施工的区域，如焊缝，自由边，通常用在小的或难以施工的区域，如焊缝，自由边，转转 角等处的预涂。为了达到规定的漆膜厚度，需要角等处的预涂。为了达到规定的漆膜厚度，需要多层涂装。多层涂装。2.2.滚涂滚涂 滚涂比手刷快，但是仍然主要适用小面积修补。当滚涂比手刷快，但是仍然主要适用小面积修补。当喷涂因为喷涂污染而不能进行时，通常使用滚涂。喷涂因为喷涂污染而不能进行时，通常使用滚涂。为了达到规定的漆膜厚度，需要多层涂装。为了达到规定的漆膜厚度

19、，需要多层涂装。手工刷涂手工刷涂(BRUSHING)各种漆刷和滚筒各种漆刷和滚筒滚涂滚涂(ROLLING)施工方法施工方法1.1.有气喷涂或常规喷涂有气喷涂或常规喷涂(AIR SPRAYING)AIR SPRAYING)这种施工方法通常用来进行低粘度涂料和无机硅酸这种施工方法通常用来进行低粘度涂料和无机硅酸锌涂料的施工。用低压压缩空气进行雾化，所以常锌涂料的施工。用低压压缩空气进行雾化，所以常规喷涂不能进行厚浆型和高粘度涂料的施工规喷涂不能进行厚浆型和高粘度涂料的施工2.2.高压无气喷涂高压无气喷涂(AIRLESS SPRAYING)AIRLESS SPRAYING)进行重防腐和高粘度涂料施工

20、最常用和最快的方法。进行重防腐和高粘度涂料施工最常用和最快的方法。它利用高流速和高压力来使涂料雾化。施工时可利它利用高流速和高压力来使涂料雾化。施工时可利用喷嘴尺寸和角度，进出压力，喷涂技术来进行控用喷嘴尺寸和角度，进出压力，喷涂技术来进行控制制 。有气喷涂有气喷涂（喷壶枪）（喷壶枪）有气喷涂有气喷涂高压无气喷涂机气缸气缸油缸油缸进油管进油管高压无气喷漆枪高压无气喷漆枪回转枪嘴回转枪嘴安全锁安全锁扳机扳机高压无气喷涂机高压无气喷涂机有气喷涂有气喷涂有气喷涂？有气喷涂？无气喷涂？无气喷涂？双组份喷漆泵双组份喷漆泵无气喷涂无气喷涂无气喷涂无气喷涂无气喷涂无气喷涂预涂预涂预涂预涂预涂预涂施工条件施工

21、条件避免在以下不利的条件下施工避免在以下不利的条件下施工1.1.低于低于5 5摄氏度（只能用低温固化涂料）摄氏度（只能用低温固化涂料）2.2.高于高于5050摄氏度（干喷，成膜差）摄氏度（干喷，成膜差）3.3.大风（大量涂料损失）大风（大量涂料损失）4.4.不要在下雨，雾，结露的情况下，在湿的表面涂装不要在下雨，雾，结露的情况下，在湿的表面涂装检查露点的程序：检查露点的程序：1.1.用旋转式湿度计取得干湿球温度用旋转式湿度计取得干湿球温度2.2.用露点计算盘计算相对湿度和露点用露点计算盘计算相对湿度和露点3.3.用数字式温度计测量表面温度用数字式温度计测量表面温度 涂料混合涂料混合混合油漆需注

22、意以下事项：混合油漆需注意以下事项：1 1 施工前确保容器内每一种成份被充分混合施工前确保容器内每一种成份被充分混合2 2 确保双组分涂料中的基料和固化剂充分混合，使之发生正确、确保双组分涂料中的基料和固化剂充分混合，使之发生正确、完全的化学反应完全的化学反应混合涂料的程序：混合涂料的程序：1.1.避免在混合中污染油漆，比如脏的搅拌器和油漆罐等避免在混合中污染油漆，比如脏的搅拌器和油漆罐等2.2.尽可能的使用机械搅拌尽可能的使用机械搅拌,对于双组份产品更必须使用机械搅拌器对于双组份产品更必须使用机械搅拌器3.3.对于双组份产品，应使用正确的基料和与其配套的固化剂（参对于双组份产品，应使用正确的

23、基料和与其配套的固化剂（参阅产品说明书）阅产品说明书）4.4.用正确的比例对基料和固化剂进行混合用正确的比例对基料和固化剂进行混合5.5.尽可能的整套涂料混合。如果需要分开混合，注意使用正确的尽可能的整套涂料混合。如果需要分开混合，注意使用正确的比例。比例。涂料混合涂料混合 涂料的稀释涂料的稀释只有在被允许和需要的情况下使用稀释剂。只有在被允许和需要的情况下使用稀释剂。使用正确的稀释剂（参阅产品说明书）使用正确的稀释剂（参阅产品说明书）过分稀释可能造成：过分稀释可能造成：1.1.溶剂滞留溶剂滞留 2.2.流挂流挂3.3.漆膜固化不充分漆膜固化不充分4.4.降低固体含量，影响干膜厚度降低固体含量

24、，影响干膜厚度混合后使用时间混合后使用时间有的双组分产品都存在混合后可使用时间。这是涂料有的双组分产品都存在混合后可使用时间。这是涂料 在混合后和固化前能用来施工的时间在混合后和固化前能用来施工的时间当温度升高时混合后使用时间减少，当温度降低时混当温度升高时混合后使用时间减少，当温度降低时混 合后使用时间延长（请查阅产品说明书）合后使用时间延长（请查阅产品说明书）不要一次混合过多的涂料不要一次混合过多的涂料不要通过添加稀释剂来延长混合后使用时间不要通过添加稀释剂来延长混合后使用时间涂料超过混合后使用时间会造成浪费，并可能破坏喷涂料超过混合后使用时间会造成浪费，并可能破坏喷涂设备涂设备高压无气喷

25、涂高压无气喷涂喷涂施工要领喷涂施工要领1.1.检查喷嘴尺寸和喷出压力（参阅产品说明书）检查喷嘴尺寸和喷出压力（参阅产品说明书）2.2.保持喷枪距离表面保持喷枪距离表面30cm-30cm-5050cmcm3.3.保持喷枪和表面成保持喷枪和表面成9090度角度角4.4.枪距（水平方向）枪距（水平方向）50cm-1m50cm-1m5.5.水平方向移动并与表面平行水平方向移动并与表面平行6.6.每次动作结束后都应释放扳机每次动作结束后都应释放扳机7.7.枪与枪之间交叠枪与枪之间交叠50%50%（保证漆膜厚度均匀）（保证漆膜厚度均匀）正确的喷涂技术 喷枪与表面始终保持喷枪与表面始终保持 90 90 对对

26、错错错错90 90 90喷枪喷枪喷枪喷枪喷枪喷枪 90正正 确确不不 正正 确确高压无高压无气喷涂气喷涂高压无气高压无气喷涂喷涂油漆用量的计算与损耗系数的确定油漆用量的计算与损耗系数的确定油漆用量的计算与损耗系数的确定油漆用量的计算与损耗系数的确定固体含量与油漆用量的关系固体含量与油漆用量的关系 固体含量是计算油漆用量的唯一依据固体含量是计算油漆用量的唯一依据 比重与油漆用量没有关系比重与油漆用量没有关系涂料每公升单价是没有意义的涂料每公升单价是没有意义的!DFTDFT 1升升涂涂料料VS=50%VS=80%VS=50%VS=80%DFTDFT同同样样膜膜厚厚不同的油漆用量不同的油漆用量低固体

27、含量意味多买油漆低固体含量意味多买油漆!DFT理论涂布量的计算方法理论涂布量的计算方法理论涂布量的计算方法理论涂布量的计算方法1000m1 um1 1L L油漆油漆(湿湿)可以覆盖可以覆盖1 1umum厚厚X1000mX1000m的面积的面积0.000001m(1um)x 1000m=0.001m =1dm=1L理论涂布率的计算方法理论涂布率的计算方法1000 固固 10 x固固 DFT 100 DFT理论涂布率理论涂布率(m/L)举例举例：DFT=100um,固含量固含量=80%，理论涂布率理论涂布率 =80 x10=800/100=8 m/L理论用量完全是计算出来的！理论用量完全是计算出来

28、的！理论涂布量不包括任何实际损耗理论涂布量不包括任何实际损耗q油漆桶内剩余的油漆油漆桶内剩余的油漆q喷漆泵内剩余的油漆喷漆泵内剩余的油漆q软管内剩余的油漆软管内剩余的油漆q涂刷工具上沾有的油漆涂刷工具上沾有的油漆q喷出工件表面的油漆喷出工件表面的油漆(OVERSPRAY)OVERSPRAY)隐型的损耗隐型的损耗q表面粗糙度表面粗糙度“吃掉吃掉”的油漆的油漆(DEAD VOLUME)DEAD VOLUME)q重叠部分重叠部分(超厚超厚)的油漆的油漆 实际涂布量的计算方法实际涂布量的计算方法实际涂布量的计算方法实际涂布量的计算方法涂料实际使用量计算公式涂料实际使用量计算公式P=(1+a)QSP=(

29、1+a)QSQ=Q=理论使用量理论使用量 (L/m(L/m)S=S=施工面积施工面积 (m(m)a=a=损耗系数损耗系数a=aa=a1 1+a+a2 2+a+a3 3+a+a4 4+a+a5 5+a+a6 6+ai+ai损耗系数损耗系数a a a1 风速风速3m/s0.2a2形状形状型钢型钢0.2钢管钢管(D=250mm)0.5a3涂料种类涂料种类单组分单组分0.07双组分双组分0.15a4膜厚要求膜厚要求80/20法则法则0.190/10法则法则0.15a5修补修补单组分单组分0.1双组分双组分0.15 a6 表面粗糙度表面粗糙度(70-100um)0.2粗糙度对油漆用量的影响粗糙度对油漆用

30、量的影响粗糙度粗糙度(um)额外用量额外用量(L/m)300.02450.03600.04750.05900.061050.0720,000 x 0.05=1,000 L !实际涂布量的两种表达方式实际涂布量的两种表达方式q 损耗系数损耗系数(LOSS FACTOR)LOSS FACTOR)表达方式为表达方式为 mm/L/L 举例举例:LOSS FACTOR=30%LOSS FACTOR=30%实际涂布量实际涂布量=(1-0.3)=0.7 =(1-0.3)=0.7 mm/L/L实际涂布量的两种表达方式实际涂布量的两种表达方式q 施工系数施工系数 表达方式为表达方式为 L/mL/m 举例举例:L

31、OSS FACTOR=30%LOSS FACTOR=30%实际涂布量实际涂布量=(1-0.3)=(1-0.3)=0.70.7 mm/L/L =1 =1L L 0.7 0.7 mm=1.431.43 L/m L/m损耗系数与施工系数的关系损耗系数与施工系数的关系 损耗系数损耗系数 施工系数施工系数 10%1.1120%1.2530%1.4340%1.750%2.070%3.380%5.0损耗系数损耗系数/施工系数与油漆消耗量的关系图施工系数与油漆消耗量的关系图损耗系数损耗系数%施工系数施工系数%损耗系数的不确定因素损耗系数的不确定因素v 管理水平管理水平v 技术水平技术水平v 涂料类型涂料类型v 施工方法施工方法v 环境条件环境条件v 工件形状工件形状v 批量大小批量大小损耗系数的范围：损耗系数的范围：1.3 2.01.3 2.0