《型材生产》PPT课件.ppt

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1、型材生产及孔型设计 第一篇 型材生产型材生产概述1型材生产工艺分析2内内 容容 提提 要要型材分类及特征型材的生产方法型材轧机的布置形式型材轧机及发展型材生产新技术生产工艺概念及型材的一般生产工艺流程生产工艺分析型材的概念经过塑性加工成型，具有一定断面形状和尺寸的实心金属材我国的型材 钢铁的生产数量和技术水平是一个国家国民经济实力的重要标志，是农业、工业、国防和科学技术现代化的基础。在金属材生产中，型材占有非常重要的地位。目前，世界上工业发达国家轧制型材总产量约占轧材总产量的1/3。中国型材工业化轧制经过百年发展，已经有一些企业拥有了代表国际先进水平的设备和工艺，产品质量也达到了国际先进水平，

2、型材总产量逐年增加，约占钢材总产量的50。广泛用于国民经济的各个部门，如：机械、金属结构、桥梁建筑、汽车、铁路、车辆制造和船舶制造的行业，在国民经济中占有不可替代的地位。1概述第一章 型钢生产uu1.1 1.1 型材的分类及特征型材的分类及特征热轧型材是最主要的生产方式，可生产大多数断面的型材冷轧成型用于生产高精度型材，产品的机械性能和表面质量好，产品精度和表面光洁度高1.按生产方式热轧型材冷轧型材冷弯型材热弯型材焊接型材特殊轧制型材挤压型材拉拔型材锻压型材uu1.1 1.1 型材的分类及特征型材的分类及特征冷弯型材热弯型材1.按生产方式热轧型材冷轧型材焊接型材特殊轧制型材挤压型材拉拔型材锻压

3、型材uu1.1 1.1 型材的分类及特征型材的分类及特征冷弯型材热弯型材1.按生产方式热轧型材冷轧型材焊接型材特殊轧制型材挤压型材拉拔型材锻压型材uu1.1 1.1 型材的分类及特征型材的分类及特征冷弯型材热弯型材1.按生产方式热轧型材冷轧型材焊接型材特殊轧制型材挤压型材拉拔型材锻压型材uu1.1 1.1 型材的分类及特征型材的分类及特征冷拔（或挤压）是将坯料经一系列模孔拉拔（或挤压）成型材1.按生产方式热轧型材冷轧型材冷弯型材热弯型材焊接型材特殊轧制型材挤压型材拉拔型材锻压型材uu1.1 1.1 型材的分类及特征型材的分类及特征2.按断面尺寸和单位长度的重量大型中型小型轨梁线材轨梁材：轨梁材

4、：u3875kg/m的重轨、2463工字钢、直径90350mm圆钢大型材：大型材：u直径大于100mm圆钢、边长大于100mm的方钢、3375kg/m钢轨、2063号工字钢和1840号槽钢中型材：中型材：u直径50150mm圆钢、830kg/m轻轨、1018号工字钢和820号槽钢、816角钢小型材：小型材：u直径965mm圆钢、58工字钢和槽钢、28角钢线材：线材：u直径为513mm。uu1.1 1.1 型材的分类及特征型材的分类及特征3.按使用部门铁路用型材汽车用型材造船用型材结构建筑用型材矿山用型材机械制造用异型材4.对热轧型材按断面形状不同主要可以分为：1.简单断面型钢2.复杂断面型钢3

5、.周期断面型钢定定义义横截面没有明显的凹凸分枝，外形比较简单对称，包括方、圆、扁、六角、角钢常见的见下表：品种断面特征表示方法尺寸范围（）主要用途方钢方形一边长大小表示4250机械及零件制造圆钢圆形直径10350钢筋,螺栓,零件,轴线材圆形直径4.513建筑,冷拔,金属扁钢矩形宽厚(360)/(10240)焊管坯,薄板坯机械制造六角钢正六边形內截圆直径5100制造焊帽和各种工具三角刚等边三角形边长表示930制造工具：如弓形钢弓形宽厚度1520/512椭圆钢椭圆宽厚度1026/1520角钢等边、不等边边长或边长厚度2516/250165结构,桥梁,土建带肋钢筋带月形的横筋和纵筋 工称直径1240

6、建筑表表1.1 热轧型材的断面形状、尺寸规格及主要用途热轧型材的断面形状、尺寸规格及主要用途2.复杂断面型钢定 义：横断面由两个及以上简单几何形状组成的，具有长而薄的翼缘的型钢生产特点：如槽钢、工字钢、钢轨等，其断面形状复杂，各部分之间的断面形状差异很大，首先，给孔型设计带来困难给孔型设计带来困难；在热轧成型过程中，各个部分变形严重不均匀，表现在孔型各个部位的轧制速度不同，各个部分受力条件不同以及在时间上的不同时性等，这种严重的不均匀变形导致轧件在孔型中变形的复杂化，对轧件的质量，轧辊磨损，轧前轧件的质量，轧辊磨损，轧前能耗以及导致安装和调试工作带来很多不利的影响。能耗以及导致安装和调试工作带

7、来很多不利的影响。精整困难精整困难：复杂断面型钢在轧后自然冷却过程中，断面各个部分的金属冷却条件不同，引起部分金属温度不同，造成冷却收缩不均匀，这样就会使冷却后的型钢发生弯曲或者扭转，造成轧件内部组织性能的不均匀和，给后续精整带来困难，并导致成材率的降低。后续精整带来困难，并导致成材率的降低。按断面形状分类：按照用途复杂断面型钢可分为5类机械工业用的1.印刷机，打印机零件2.风动工具零件3.石油机械零件4.采矿机械零件5.粮食加工机械零件6.农业机械零件10.医疗、造纸机械零件7.汽车零件8.轴承零件9.机床零件12.刀具11.传动零件纺织工业用的1.各类缝纫机零件2.纺织机零件仪表工业用的1

8、.刃具2.号码机，调节器零件3.无线电构件4.电讯仪表零件5.放映机，录音机元件电机制造业用的1.涡轮机叶片：动叶片和静叶片2.电机元件3.垫圈建筑结构用钢1.民用钢窗2.船舰用钢窗常见热轧型钢品种断面形状表示方法尺寸范围mm主要用途钢轨每米单位重30重轨，80120起重机轨工字钢工字高宽或原高的1/10NO.563（563032115）建筑，造船，金属结构槽钢U 形高宽或原高的1/10545（5045032115）建筑车辆零件H型钢H形高宽80110046454建筑、桥梁3.周期断面型钢定 义断面尺寸沿轧材纵轴方向是周期变化分 类带肋钢筋，弯断面轴，弯断面扁钢和机械零件用断面轧件生产特点主要

9、用纵轧、斜轧、横轧或楔横轧方式生产产品生产方法u1.2 型钢的生产方法 轧制法采用适当的原材料，在初轧机，钢坯连轧机和各种型钢轧机上通过不同形状孔型轧制成众多简单断面和复杂断面的型钢.生产规模大，生产效率高，能耗少和成本低等优点，是生产型钢的主要方法弯曲成型法用钢板或钢带，通过多对具有不同形状是旋转的轧辊使轧件承受弯曲变形获得所需形状的钢材，这种生产方法成为弯曲成型用弯曲型钢代替普通热型钢可以减轻结构的重量，较少制造工作量并节约大量金属。广泛用于汽车,车辆,造船,农具,航空和自行车等焊接成型法将中厚板或带钢焊接成型的方法可以生产特大断面型钢，多用于H型钢。用焊接法生产型钢可以节约金属随着钢板生

10、产的发展，焊接型钢的比例也将提高锻压成型法原料在锻锤往复冲击力或在压力机的压力下成型的钢材典型的有圆棒材,饼材,弯断面和异形断面型钢，如：连杆，螺旋桨和涡轮叶片先热轧成型，并留有加工余量，后经酸洗、碱洗、水洗、涂润滑剂、冷拔（轧）成材，可生产高精度型材，产品机械性能和表面质量均高于一般热轧型材。热冷弯成型法是以热轧或冷轧板带为原料，使其通过带有一定槽形而又回转的轧辊，使板带钢承受横向弯曲变形而获得所需断面形状的型材。u 轧制生产的常规方法 在一般二辊或三辊轧机上进行轧制，孔型由两个或三个轧辊的轧槽所组成，可生产一般简单、异型和周期断面型材。1.普通轧法2.多辊轧法孔型由三个以上轧辊轧槽组成，减

11、小了闭口槽的不利影响，可轧出凸缘内外侧平行的经济断面型材，轧制精度高，轧辊磨损、能耗、轧件残余应力均减少，常用于角、槽、丁、H型钢的生产。3.热弯轧法将坯料轧成扁带或接近成品断面的形状，然后在后继孔型中趁热弯曲成型，可轧制一般方法得不到的弯折断面型钢。4.热轧纵剖轧法将较难轧的非对称断面产品先设计成对称断面，或将小断面产品设计成并联形式的大断面产品，以提高轧机生产能力，然后在轧机上或冷却后用圆盘剪进行纵剖。5.热轧冷拔（轧）法型钢轧机的布置形式（生产方案）横列式轧机横向排布成一列。现在很少用到，不少开坯机也采用横列式分布a：同一列轧机一般由一台电动机驱动b：轧机结构一般为三辊或者两辊交替式轧机

12、c：轧机操作方式多为穿梭轧制，小规格产品采用活套轧制d：轧机设备（包括电器）比较简单，投资少，建厂快顺列式按轧机方向顺序排列成一行，轧件在每架轧机上轧一道a：每台轧机单独驱动，因而各架轧机具有不同的轧制速度b：与横列式相比较，具有间隙时间短，速度快，生产效率高，辅助设备少c：机架间距大，厂房长，只适用于生产大型钢材，机架数目多，投资大棋盘式介于横列式和顺列式之间。前几架轧机较短用顺列式，后几架精轧机布置成两横列式，各轧机相互错开，两列轧辊转向相反，轧机布置紧凑，适用于中小型钢生产这是顺列式轧机分布的缺点半连续式它介于连轧和其他形式轧制之间，通常用于轧制合金钢。a.一种初轧为连续，精轧为横列式；

13、b.另一种初轧为横列式或其他型式，精轧为连续式连续式轧机纵向紧密排列成连轧机组a.可用单独传动或集中传动b.每架只轧一道，一根轧件可在数机架内同时轧制，各机 架遵循秒流量相等原则 c.轧制速度快，产量高，轧机紧密排列，间隙时间短，轧件温度小，轧件温度比较均匀，钢材性能好d.机械、电气设备较为复杂，投资大，且品种比较单一连续式分布的缺点c.复二重式u1.3 型钢轧机 1.型钢轧机的分类按用途按轧辊平均工作直径命名按人字齿轮节圆直径命名按成品轧机尺寸大小分轧轧机机类类型型轧辊轧辊名名义义直径直径mm主要主要产产品范品范围围厂家厂家轨梁轧机75095038 kg/m以上重轨，2060号钢梁包钢，鞍钢

14、，攀钢大型轧机650以上18/m钢轨，80150方圆钢，2263工字钢，槽钢武刚，重钢中型轧机350650直径或边长40102 mm圆，方钢，830 kg/m轻轨，18号工槽钢，13号角钢104套小型轧机250350直径或边长938 mm圆，方钢200多套线材轧机150280直径513 mm线材75 套u轧机的发展方向 1.采用平立交替轧机代替全水平轧机的连续式或半连续式，提高轧制速度，提高生产效率，取消移钢和横移装置，避免了钢的扭转2.加大坯料尺寸，尤其是长度，增加机架数量，采用步进加热炉3.增加轧机刚度，提高轧制精度，采用闭口机架、预应力轧机、短应力线轧机等。采用快速换辊4.采用计算机自动

15、控制，提高产品精度5.采用无接触在线检测装置，为自动控制及调整提供数据，如激光测径仪、磁力探伤仪6.生产趋向专业化u1.4 型钢生产新技术 1.采用连铸异型坯及连铸坯直接热装轧制（CC-DHCR）近终形连铸热装轧制2.在线控制、冷却和余热淬火 目的：在不明显增加生产成本的前提下，提高钢材使用性能和精度 重轨的余热淬火、H型钢的控制冷却3.长尺冷却和长尺矫直 优点：提高平直度、减少矫直盲区、提高成品定尺率4.采用计算机自动控制，提高产品精度5.用万能轧机生产经济断面材（H型钢、板桩钢）6.无孔型轧制7.切分轧制型材生产概述1型材生产工艺分析2内内 容容 提提 要要型材分类及特征型材的生产方法型材

16、轧机的布置形式型材轧机及发展型材生产新技术生产工艺概念及型材的一般生产工艺流程生产工艺分析2 型钢生产工艺分析生产工艺的概念把不同化学成分的钢锭（或钢坯）轧成有一定断面形状和尺寸的钢材所经过的各种加工工序的总和称为“轧钢生产工艺”型钢生产工艺流程坯料的准备加热轧制切断冷却矫直检查、清理打捆入库u2.1 坯料的准备钢锭钢锭是炼钢的最终产品。选用钢锭作为原料，因成材率低，产品质量不易保证，现已逐渐被淘汰钢坯钢坯是型钢生产的常用原料，由钢锭轧成钢坯。质量好，但是成材率低，逐步被连铸坯代替连铸坯是由钢水经连铸机直接铸造成的钢坯，由于连铸钢坯工艺大大简化了从钢水到钢坯的生产过程，省去了初轧阶段，因此金属

17、收得率高，产品成本低，基建投资和生产费用少，节约能源，劳动定额少和劳动条件好等优点。不足为，小规格连铸坯不易生产，总压缩比相对偏小，有些钢种不易生产对于小型钢最早：60mm60mm90mm90mm，原因：断面小，可减少轧制道次，投资少，但连轧坯质量不易控制目前：普碳钢：130mm130mm150mm150mm，甚至160mm160mm，坯重1.52.0t，甚至2.53.0t合金钢：140mm140mm240mm240mm，以160mm160mm 200mm200mm用得最多一.坯料的种类意义正确选择型钢生产用坯料，对生产具有重要意义。坯料选择合理不仅可以保证钢材质量，而且可以充分发挥轧机的生产

18、能力，提高轧制质量，降低金属消耗基本要求 经过加热和轧制后，小部分可能已经得到改善或消除，但是大部分缺陷不仅不能消除，反而会扩展成为更加严重的缺陷，甚至使轧件成为次品或废品，从而使成材率降低钢坯内部组织肉眼可见的缩孔，分层，气泡，白点。对于优质碳素钢和碳素钢、轴承钢、冷镦钢与合金钢种，根据需求，检查脱炭层的厚度，钢中的非金属夹杂物含量及程度大小等纵纵向向或或横横向向裂裂纹纹，结结疤疤，起起皮皮，表表面面夹夹杂杂，表表面面气气孔孔，皮皮下下气气孔孔及及气气泡泡，飞飞翅翅，翻翻皮，波形面，压痕皮，波形面，压痕二.对原料的要求三.坯料的检查与清理（对于优质碳素结构钢和特殊钢（如不锈钢、阀门钢）检测的

19、意义为了确保型材的质量和生产顺利进行，在投料前，对钢坯进行质量检查，及时发现原料缺陷检查的内容对钢的外形尺寸和表面缺陷的检查，有些品种内部缺陷也进行检查常用检测方法最常用也是最经济的方法。靠人工对钢的牌号，批号，外形，表面缺陷进行检查，不足之处在于可靠性略差，且引人而异它主要用于检查钢坯表面及表层的缺陷。电磁感应探伤的方法较多。如荧光粉磁粉探伤法（钢坯探伤），涡流探伤法（成品探伤），电磁探伤法（成品）它主要用于检验钢坯的内部缺陷。提高钢材合格率，保证钢材质量的重要措施提高钢材合格率，保证钢材质量的重要措施经检验的钢坯存在不允许又或超过限定的缺陷时，必须进行清理，消除缺陷清理清理方法方法使用条件

20、优点缺点火焰清理人工火焰清理碳钢及合金钢的局部清理速度快劳动条件好能耗大（现已不用）机械火焰清理大面积薄皮质量好，劳动条件好损耗大，成本高砂轮清理手动清理合金钢及高硬度钢设备简单，标定省劳动强度大自动砂轮合金钢及高硬度钢设备复杂，标定大劳动强度小酸洗，喷丸去氧化皮车,铣,刨,磨高合金钢为何有些钢要酸洗？为何有些钢要酸洗？加热的目的a.提高金属塑性b.降低变形抗力c.消除铸造的组织缺陷和应力加热的要求a.合金温度应满足轧制工艺要求b.在坯料的断面上和长度方向上温度均匀c.减少金属的氧化和脱碳，防止产生过热和过烧d.加热产生良好的技术经济指标e.加热产生发生的事故少，寿命长a.入炉温度b.加热温度

21、c.出炉温度d.加热时间e.加热速度f.加热曲线小型连轧 P78 中型型钢 P62u2.2 加热温度的确定a.钢锭组织缺陷对加热的影响b.终轧温度对加热温度的影响c.加热温度对钢的氧化和脱碳的影响d.坯料断面尺寸大小和轧制道次多少对加热温度的影响e.轧制速度高低对加热温度的影响f.轧制工艺特点（连轧，横列式）对加热温度的影响g.节省能源对加热温度的影响小型连轧 P78 中型型钢 P62 根据钢的化学成分和钢在加热过程中的组织变化，碳钢最合适的加热温度范围是单相奥氏体区单相奥氏体区Fe-C相图相图 各类钢的加热温度各类钢的加热温度为什么要尽可能提高入炉温度为什么要尽可能提高入炉温度？下限：亚共析

22、钢（C0.77%）:在在JE线线以以下下50100，破破碎碎碳碳化化物物，防防止止石墨析出石墨析出 上限:NJE以下以下100150，防止过烧，防止过烧加热速度加热的快慢，以钢温在单位时间内变化的度数表示加热的快慢，以钢温在单位时间内变化的度数表示从提高加热炉产量出发：加热速度愈快，炉子产量愈高从保证钢的加热质量出发：加热速度愈慢，钢温愈均不同加热阶段，加热速度不同：预热段、预热段、加热段、加热段、均热段均热段与钢种的化学成分、坯料的厚薄与几何形状复杂程度有关：受炉子构造、供热能力和加热条件的限制加热时间tC Ht 为加热时间，minH 方坯高或圆坯直径，mmt=(7+0.05H)C加热单位金

23、属高度所需时间系数系数C0.10.15 低碳钢和低合金钢0.30.4 中碳钢和一般高碳合金结构钢小型连轧 P107钢在连续式加热炉中加热时间H 方坯高或圆坯直径，mm钢的加热还与加（受）热面有关，还有数更精确的公式钢的加热还与加（受）热面有关，还有数更精确的公式连铸坯的热装热送工艺类型连铸机生产的高温连铸坯切割后立即送入轧钢加热炉，装炉温度不低于9501000，钢坯在加热炉内仅均热。特点条件连铸和轧钢紧凑布置；加热炉内有一定的钢坯缓冲能力；要连铸和轧钢小时生产能力相匹配，轧机能力等于连铸能力特点条件连铸坯的装炉温度约为Ar3900.轧钢车间紧邻连铸车间布置；连铸机与轧机的小时生产能力匹配要求低

24、，连铸机和轧机之间没有加热炉特点条件有两种类型：一，装炉温度为Ar1Ar3；二，装炉温度为400 Ar1.一般装炉温度较低称为温装连铸车间距离较远，热连铸坯需用保温车运送到轧钢车间热装热送的条件a.可生产无缺陷的连铸坯b.连铸机和轧机生产能力匹配得当c.轧机车间应尽可能的接近连铸车间，并且具有连铸坯热送条件d.炼钢铸铁和轧钢工序应统一调度相互协调e.轧钢车间应有一座冷、热连轧铸坯均可加热的加热炉，其燃烧系统调节灵活，能适应轧机小时生产量的波动和经常型的冷、热坯交替热炉情况热装热送的优点a.利用连铸坯的物理热，降低能耗b.提高成材率，减少金属能耗c.简化了生产工艺流程，节约了生产费用d.采用无缺

25、陷铸坯轧制，提高了质量e.节约了厂房面积和劳动力f.设计合理的孔型，采用尽可能多的共用孔型，以减少换辊次数g.设置完善的计算机系统，以控制与协调连铸机与轧机之间生产能力匹配型钢生产理论与工艺P231(234)典型热装送工艺典型热装送工艺 正常热装正常热装、间接热装间接热装、冷装、冷装、混和热装混和热装、延迟热装延迟热装轧制速度主要讲述三个问题：轧制速度、轧制温度（控制）、导卫装置轧制速度、轧制温度（控制）、导卫装置 轧制过程中各道次的轧辊线速度，即轧辊与金属接触处（工作辊径处）的轧辊圆周速度。轧制速度对产量有直接影响，在其他条件相同的条件下，轧制速度（最后一机架）越快，产量越高a.咬入条件b.

26、电机能力c.轧制方案（如横列式、连续式不同）d.设备条件u2.3 轧制 小型连轧机终轧速度一般可达18m/s。不同品种的轧制速度不同，轧制尺寸越大，轧制速度越低；轧制尺寸越小，轧制速度越高。其第一架轧机的轧制速度不低于0.1m/s，以免轧件与轧辊接触时间过长而使表面龟裂。一般而言，普碳钢或低合金钢速度偏高，合金钢速度偏低轧制温度 开轧温度开轧温度：第一道次钢的轧制温度。一般比加热温度低50100 T ，塑性好，强度，轧制力，但能耗高，轧制质量，表面质量 目前，采用低的开轧温度，同时采用控制轧制。采用低开轧温度可降低能耗，改善轧制质量。且在连轧机上轧时，因轧制速度高，还可能出现升温 终终轧轧温温

27、度度：终轧道次或终轧阶段的轧件温度。由轧件性能要求、设备能力及材料塑性等 条件确定 T终过低，变形抗力高，塑性差，尺寸易超差和出耳子、折叠等缺陷 T终过高，钢的实际晶粒尺寸增大，降低钢的力学性能，同时影响钢的显微组织，如生成碳化物带状组织等 一般，亚共析钢的终轧温度应高于Ac3线50100，以防生成带状微组织；采用控轧工艺，终轧不仅仅在Ac3以下，甚至在Ar1以下轧制 过共析钢的终轧温度一般在AcmA1间。若温度过高，冷却后会形成网状碳化物，温度过低则有较多的带状碳化物析出。还需考虑钢种与产品形状与大小，如为保证高速钢有足够的塑性，其终轧温度应在900 以上；无相变的铁素体不锈钢Cr25终轧温

28、度应为750800，以保证晶粒细小。控制轧制a.再结晶型再结晶型：在奥氏体再结晶区轧制b.未再结晶型未再结晶型：在奥氏体未再结晶区轧制c.两相区轧制两相区轧制：在奥氏体未再结晶区及铁素体区轧制 为实现控制轧制，需在轧制线上设置冷却装置，如图如图 控制轧制可生产具有细晶粒，强韧性组合好的钢材，还可用简化或取消热处理工序，还可用于开发新产品，如双相钢等导卫装置 导导卫卫装装置置：安装在轧辊孔型入口和出口处，控制轧件使其顺利正确进入和离开孔型的引导装置。主要包括：导板梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、扭转管、围盘和导管等 导板导板：控制轧件，不使其左右歪扭的装置，导板间距略大于入

29、口轧件尺寸 卫卫板板：控制轧件，不使其上下弯曲的装置，卫板应紧贴辊面，比辊面略低，上下卫板距离大于轧出轧件高度a.正确将轧件导入轧辊孔型，保证轧件稳定变形，并获得要求形状和尺寸b.顺利、正确地将轧件从孔型中导出，防止缠辊c.控制或强制轧件扭转或弯曲变形，并按一定方向运动 轧轧件件从从终终轧轧温温度度冷冷却却到到常常温温的的过过程程称称为为轧轧后后冷冷却却，轧轧后后冷冷却却与与钢钢种种、断面形状和大小有关。断面形状和大小有关。u2.4 冷却a.自然冷却b.强制（快速）冷却c.缓冷、堆冷a）.风冷b）.雾冷c）.水冷a.第一阶段b.第二阶段c.第三阶段 i 不不均均匀匀冷冷却却会会使使轧轧件件产产

30、生生弯弯曲曲，这这种种现现象象对对型型材材轧轧制制比比较较突突出出，主主要要由由于于型型材材断断面面复复杂杂，变变形形不不均均匀匀，轧轧后后温温度度分分布布不不均均匀匀，冷冷却却速速度度不不均均匀匀，轧轧件件向向轧轧后后温温度度高高的的方方向向弯弯曲曲，可可采采用用分分阶阶段段局局部部冷却消除冷却消除 u2.4 冷却冷却对轧材质量的影响 ii 冷冷却却速速度度对对氧氧化化铁铁皮皮生生成成的的多多少少有有很很大大关关系系不不均均匀匀。终终轧轧温温度度越越高高，冷冷却却速速度越大，氧化铁皮越厚。为减少氧化铁皮生成，常采用强制冷却方法度越大，氧化铁皮越厚。为减少氧化铁皮生成，常采用强制冷却方法 ii

31、i冷冷却却速速度度对对钢钢的的力力学学性性能能会会有有影影响响。轧轧完完后后的的成成品品轧轧件件温温度度分分布布越越不不均均匀匀，冷却速度越大，产生的热应力越大。冷却速度越大，产生的热应力越大。u2.5 其它精整工序i)切断切断剪剪切切（轧轧件件状状态态：热热、冷冷；运运动动：飞飞）：小小型型简简单单断断面面切切倍倍尺尺、切定尺、切头尾、分段、事故切定尺、切头尾、分段、事故 锯锯切切（轧轧件件状状态态：热热、冷冷；运运动动：飞飞）：钢钢轨轨、工工字字钢钢、槽槽钢钢、管坯、方钢、大中型圆钢及异形断面钢材管坯、方钢、大中型圆钢及异形断面钢材ii)矫直矫直 压压力力矫矫:局局部部弯弯曲曲部部分分或或钢钢材材头头部部和和尾尾部部弯弯曲曲，大大型型钢钢材材、钢钢轨轨的的头部或异形断面；补矫头部或异形断面；补矫 多辊矫：简单、复杂（适用面广）多辊矫：简单、复杂（适用面广）斜辊矫：圆钢矫：圆钢 拉力矫：垂直两方向皆弯曲拉力矫：垂直两方向皆弯曲