太原理工大学轻纺美院纺织服装系第三节并条机牵伸型式.ppt

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1、第三节第三节 牵伸型式及工艺配置牵伸型式及工艺配置（牵伸理论的应用）（牵伸理论的应用）一、牵伸型式及特点：一、牵伸型式及特点：对牵伸型式的要求对牵伸型式的要求：1、能有效控制牵伸区内浮游纤维运动、能有效控制牵伸区内浮游纤维运动2、改善纤维的平行伸直度、改善纤维的平行伸直度3、提高条子的均匀度（尤其棉条）、提高条子的均匀度（尤其棉条）4、适应高速要求、适应高速要求棉纺用并条机牵伸型式经历过程：棉纺用并条机牵伸型式经历过程：渐增牵伸渐增牵伸双区牵伸双区牵伸曲线牵伸曲线牵伸新型曲线牵伸新型曲线牵伸（一）（一）渐增牵伸（连续牵伸）及双区牵伸渐增牵伸（连续牵伸）及双区牵伸P1P2P3P4V1V2V3V4

2、R1RRE1E2E31、简单罗拉牵伸、简单罗拉牵伸(直线牵伸直线牵伸)-四上四下简单四上四下简单罗拉连续牵伸罗拉连续牵伸特点：特点：（1）机构简单。）机构简单。（2）牵伸分配是逐渐增大的，）牵伸分配是逐渐增大的，E1E2E3。（3）第二、第三皮辊的滑溜率大。）第二、第三皮辊的滑溜率大。2、双区牵伸、双区牵伸特点：中区牵伸特点：中区牵伸E=1，牵伸主要由第一和第三，牵伸主要由第一和第三牵伸区承担牵伸区承担E1E3，第二、第三罗拉分担了上，第二、第三罗拉分担了上述第二罗拉的作用，滑溜率减小。述第二罗拉的作用，滑溜率减小。（二）（二）曲线牵伸（并条机）曲线牵伸（并条机）须条在牵伸区中的通道为曲线。须

3、条在牵伸区中的通道为曲线。1、牵伸罗拉钳口的基本形式、牵伸罗拉钳口的基本形式(1)简单钳口简单钳口(2)双钳口双钳口品字形钳口品字形钳口倒品字钳口倒品字钳口 ABCDEF2、分类及特点、分类及特点(1)三上四下型三上四下型三上四下曲线牵伸的特点三上四下曲线牵伸的特点特点：特点：采用双区牵伸工艺，第二、三钳口打滑率小；采用双区牵伸工艺，第二、三钳口打滑率小；主牵伸握持距较大：主牵伸握持距较大：不适合高速；不适合高速；小罗拉易绕棉；小罗拉易绕棉；不适合轻定量；不适合轻定量；后区包围弧虽不利于纤维变速点的集中向前，后区包围弧虽不利于纤维变速点的集中向前，但有利于前弯钩的伸直。但有利于前弯钩的伸直。(

4、2)新型曲线牵伸（新型曲线牵伸（压力棒、多皮辊压力棒、多皮辊）压力棒压力棒曲线牵伸曲线牵伸A三上三下、三上三下附导向辊压力棒曲线牵伸三上三下、三上三下附导向辊压力棒曲线牵伸B三上四下压力棒曲线牵伸三上四下压力棒曲线牵伸 P138图图4-16C四上四下压力棒曲线牵伸四上四下压力棒曲线牵伸 P140图图4-22 FA311并条机并条机突出特点：突出特点：E中中11（1.0181.018倍）倍）缺点：结构复杂缺点：结构复杂三上三下（或四上四下）压力棒型三上三下（或四上四下）压力棒型D上托式和下压式压力棒上托式和下压式压力棒FA305上托式上托式高速时压力棒对棉网控制作用差高速时压力棒对棉网控制作用差

5、FA306下压式下压式采用较广泛。采用较广泛。E压力棒截面几何形状压力棒截面几何形状a a圆形圆形 c c扇形扇形 （广泛采用）（广泛采用）b b半圆形和亚半圆形半圆形和亚半圆形 d d菜刀形菜刀形扇形优点扇形优点：占空间小，利于加大圆弧面的曲率：占空间小，利于加大圆弧面的曲率半径，半径，既改善既改善主区后部摩擦力界，加强对浮游主区后部摩擦力界，加强对浮游纤维控制，纤维控制，又缩短又缩短主区握持距和浮游区长度，主区握持距和浮游区长度，从而提高对加工长纤维的适应性。从而提高对加工长纤维的适应性。P P139139图图4-204-20压力棒牵伸压力棒牵伸压力棒牵伸特点：压力棒牵伸特点：产生附加摩擦

6、力界，有利于控制纤维产生附加摩擦力界，有利于控制纤维及伸直纤维。及伸直纤维。压力棒可调，对纤维长度的适应性好。压力棒可调，对纤维长度的适应性好。压力棒对纱条的法向压力有自调作用。压力棒对纱条的法向压力有自调作用。握持距较大，但附加摩擦力界弥补了握持距较大，但附加摩擦力界弥补了其不足。其不足。反包围弧很小或没有。反包围弧很小或没有。五上三下五上三下多皮辊多皮辊 多皮辊曲线牵伸（多皮辊曲线牵伸（P138图图4-18）德国青泽德国青泽720并条机，五上三下曲线牵伸并条机，五上三下曲线牵伸特点：特点：结构简单；结构简单；适合高速；适合高速；罗拉几何配置合理罗拉几何配置合理;皮辊上的包围弧有利于加强摩擦

7、力界；皮辊上的包围弧有利于加强摩擦力界；对加工不同长度和品种的纤维适应性强。对加工不同长度和品种的纤维适应性强。二、摩擦力界布置二、摩擦力界布置（一）摩擦力界布置原则与要求（一）摩擦力界布置原则与要求(1)对个别纤维：适当加强控制力，减少引导对个别纤维：适当加强控制力，减少引导力。使纤维变速点向前钳口靠近，变速点相力。使纤维变速点向前钳口靠近，变速点相对稳定。对稳定。(2)对整个纱条：牵伸力应在两个极限条件间，对整个纱条：牵伸力应在两个极限条件间，并有适当的数值，且稳定。并有适当的数值，且稳定。(二二)理想摩擦力界的要求理想摩擦力界的要求1、理想摩擦力界纵向分布、理想摩擦力界纵向分布2、理想摩

8、擦力界横向分布、理想摩擦力界横向分布横向均匀稳定，加强对边缘纤维控制。横向均匀稳定，加强对边缘纤维控制。(三三)附加摩擦力界的应用附加摩擦力界的应用-中间控制机构中间控制机构,中间机构的作用与形式：中间机构的作用与形式：1、作用、作用（1）产生附加摩擦力界使整个摩擦力界接近）产生附加摩擦力界使整个摩擦力界接近理论要求。理论要求。（2）握持而稳定地向前输送须条进入前钳口。）握持而稳定地向前输送须条进入前钳口。（3）保持纱条一定强力）保持纱条一定强力(张力张力)，适当密度，防，适当密度，防止纤维扩散。止纤维扩散。2、要求、要求（1）产生的附加摩擦力界要形成）产生的附加摩擦力界要形成“弹性弹性”控控

9、制。制。（2）中间机构起着后罗拉摩擦力界向前扩展）中间机构起着后罗拉摩擦力界向前扩展的作用。的作用。（3）中间机构的位置及其产生摩擦力界强度）中间机构的位置及其产生摩擦力界强度应是可调节的。应是可调节的。3、中间机构的形式、中间机构的形式细纱：轻质辊、皮细纱：轻质辊、皮圈、针辊圈、针辊粗纱：空气粗纱：空气(充气充气)罗罗拉、轻质辊、针板、拉、轻质辊、针板、针辊。针辊。前纺、并条：针板、前纺、并条：针板、针辊、锯齿罗拉、针辊、锯齿罗拉、压力棒、曲线牵伸。压力棒、曲线牵伸。三、并条工序的工艺配置：三、并条工序的工艺配置：（一）道数：（一）道数：并粗工序道数遵守并粗工序道数遵守“奇数法则奇数法则”依

10、据依据1、梳棉工序生条后弯钩居多，喂入一次、梳棉工序生条后弯钩居多，喂入一次 发生一次倒向；发生一次倒向；2、牵伸作用中的平行伸直作用对后弯钩、牵伸作用中的平行伸直作用对后弯钩 有利。有利。（二）牵伸倍数及牵伸分配（二）牵伸倍数及牵伸分配1、总牵伸倍数、总牵伸倍数 （11.5）并合数并合数 6 6根根 6767倍；倍；8 8根根 8989倍倍2、牵伸分配：、牵伸分配：（1）各区牵伸分配规律：）各区牵伸分配规律：ee前区前区ee后区后区ee并合数大并合数大ee并合数小并合数小ee压力棒压力棒ee3/43/4曲曲（2）头二道并条机的牵伸分配：）头二道并条机的牵伸分配：倒牵伸倒牵伸：E头并头并EE二

11、并二并（有利条干，利用二道机（有利条干，利用二道机 会改善）会改善）顺牵伸顺牵伸：E头并头并E 品质长度品质长度（共同原则）（共同原则）S=LS=Lp p+P+P压力棒为例，推荐值压力棒为例，推荐值主区：主区：L LP P+（610610）mmmm后区：后区：L LP P+（11141114）mmmm（四）罗拉加压（四）罗拉加压1 1、目的：（、目的：（3 3点）点）2 2、范围：、范围：查手册或有关教科书查手册或有关教科书第四节第四节 并合原理与匀整作用并合原理与匀整作用本节要点：本节要点：1、并合前后棉条均匀效果变化、并合前后棉条均匀效果变化2、降低棉条不匀率的途径、降低棉条不匀率的途径3

12、、自调匀整装置、自调匀整装置并合和匀整的目的：提高纱条的并合和匀整的目的：提高纱条的均匀均匀度度提高纱条均匀度的方式：提高纱条均匀度的方式：(1)并合和轻重搭配；并合和轻重搭配；(2)自调匀整自调匀整(3)选择合适的牵伸装置；选择合适的牵伸装置；。一、并合的一、并合的均匀均匀作用作用 并合作用：并合作用：1、纱条的若干种成分、纱条的若干种成分均匀均匀混和；混和；2、纱条结构、纱条结构均匀均匀；3、纱条粗细、纱条粗细均匀均匀。（一）并合的均匀效果（一）并合的均匀效果并合过程并合过程：将几根生条平行地喂入牵伸装置，经牵伸后并将几根生条平行地喂入牵伸装置，经牵伸后并合为一体的过程。合为一体的过程。并

13、合可使制品并合可使制品线密度线密度及原料的及原料的混合均匀度混合均匀度得到得到改善。改善。原理分析原理分析：粗粗细细 细细粗粗粗细适中粗细适中粗（或细）粗（或细）粗粗粗粗细细细细有明显均匀效果有明显均匀效果未改善但也未恶化未改善但也未恶化有一定均匀效果有一定均匀效果(二二)纱条并合前后重量不匀率的关系纱条并合前后重量不匀率的关系以两根号数相同的纱条并合为例：以两根号数相同的纱条并合为例：设设0、1-纱条并合前纱条并合前,后重量均方差后重量均方差C0，C1-纱条并合前纱条并合前,后重量离散系数后重量离散系数(不匀率不匀率)。X0，X1-纱条并合前纱条并合前,后重量平均数后重量平均数(设设X1=2

14、X0)。据以上分析，据以上分析，并合结果改善了产品的并合结果改善了产品的长片段不长片段不匀匀，并且并合数越多，改善产品的均匀度效果，并且并合数越多，改善产品的均匀度效果越好越好。用数理统计的方法可证明以上概念并得出下式用数理统计的方法可证明以上概念并得出下式 C0-并合前各根喂入棉条并合前各根喂入棉条 的重量变异系数的重量变异系数 C1-并合后不匀率并合后不匀率 棉条并合根数棉条并合根数 n-并合根数并合根数C1=C0(n)1/2C0C1 n不匀与并合的关系曲线不匀与并合的关系曲线分析并合效果与并合根数关系曲线：分析并合效果与并合根数关系曲线：得出得出结论结论：并合根数的多少应当考虑：并合根数

15、的多少应当考虑并合并合和和牵牵伸伸的综合效果。的综合效果。目前，目前，1、棉纺棉纺并条机普遍采用并条机普遍采用68根并合根并合 2、毛纺毛纺针梳机普遍采用针梳机普遍采用10根以下，在根以下，在混条机上，由于毛条不匀率较大，并合数较多。混条机上，由于毛条不匀率较大，并合数较多。国产混条机国产混条机820根，意根，意DPM24根。根。3、黄麻纺黄麻纺并条机并条机2根；亚麻纺头并根；亚麻纺头并8根根二三并二三并5根；根；苎麻纺苎麻纺810根根 4、绢纺绢纺圆梳精棉条圆梳精棉条510根；直型根；直型B311机机49根；根；CZ251练条机练条机12根根(三三)并合均匀作用的局限性并合均匀作用的局限性1

16、、并合半制品变粗，通常伴随、并合半制品变粗，通常伴随E的增加，的增加，E的的增加使纱条条干不匀增加。增加使纱条条干不匀增加。2、并合均匀作用靠粗细片段的随机相遇，效、并合均匀作用靠粗细片段的随机相遇，效果有限。果有限。3、并合根数是有限制的。、并合根数是有限制的。(四四)牵伸和并合的关系牵伸和并合的关系1、并合与牵伸的配合、并合与牵伸的配合(1)先并合后牵伸先并合后牵伸(2)先牵伸后并合先牵伸后并合C0为牵伸前纱条不匀率。为牵伸前纱条不匀率。CB为因牵伸而产为因牵伸而产生的附加不匀率。则生的附加不匀率。则C1C2。2、牵伸与并合的关系、牵伸与并合的关系并合可以降低不匀，但增加纱条的定量，并合可

17、以降低不匀，但增加纱条的定量，增加了牵伸负担。增加了牵伸负担。牵伸可使纱条变细，但又会引起纱条的牵伸可使纱条变细，但又会引起纱条的附加不匀，附加不匀随附加不匀，附加不匀随E的增加而增加，的增加而增加，只有当并合的均匀作用占主导地位时，只有当并合的均匀作用占主导地位时，并合才是有益的。并合才是有益的。二、自调匀整二、自调匀整（一）定义（一）定义根据条子的厚度变化，自动的调整牵伸倍根据条子的厚度变化，自动的调整牵伸倍数，从而使输出纱条得到均匀。数，从而使输出纱条得到均匀。（二）作用（二）作用1、降低出条的重量不匀率、降低出条的重量不匀率(特别是长片段特别是长片段)2、有利于缩短工艺流程、有利于缩短

18、工艺流程(三三)匀整原理匀整原理1、匀整方程、匀整方程单位时间单位时间喂入重量喂入重量=单位时间单位时间输出重量输出重量V1G1=V2G2V1-喂入基准速度喂入基准速度(后罗拉速度后罗拉速度)V2-输出基准速度输出基准速度(前罗拉速度前罗拉速度)G1-喂入基准定量喂入基准定量(克克/米米)G2-输出基准定量输出基准定量(克克/米米)E=V2/V1=G1/G2如喂入发生偏差，其定量变为：如喂入发生偏差，其定量变为：G=G1(1+)，偏差率偏差率牵伸值应变为牵伸值应变为2、牵伸的调节方式、牵伸的调节方式牵伸倍数现可以调节喂入速度，也可调节输出速度。牵伸倍数现可以调节喂入速度，也可调节输出速度。(1

19、)改变喂入速度改变喂入速度(2)改变输出速度改变输出速度综上：自调匀整装置的综上：自调匀整装置的工作原理工作原理：根据输入或输出棉条根据输入或输出棉条定量定量的偏差，通过改变的偏差，通过改变喂入罗拉或输出喂入罗拉或输出罗拉速度罗拉速度的办法，相应地自动的办法，相应地自动调节牵伸倍数，使纺出的棉条定量保证一个稳调节牵伸倍数，使纺出的棉条定量保证一个稳定的符合要求的数值，同时还能改善棉条不同定的符合要求的数值，同时还能改善棉条不同片段重量不匀率。片段重量不匀率。(二二)自调匀整器形式和组成自调匀整器形式和组成1、开环式（短）、开环式（短）(1)检测在输入处，控制在输出处。检测在输入处，控制在输出处

20、。先检测后调先检测后调节，调节针对性强；节，调节针对性强；(2)对对30mm 波长波长 50cm的不匀匀整较有效；的不匀匀整较有效；(3)对本机牵伸机构产生的不匀不能匀整；对本机牵伸机构产生的不匀不能匀整；(4)沿产品运动方向，将检测点、控制点连起来，沿产品运动方向，将检测点、控制点连起来，不能成为封闭环状，不能成为封闭环状，“开环开环”。2、闭环式（长）、闭环式（长）(1)检测在输出处，控制在输入处。检测在输出处，控制在输入处。检测点在检测点在牵伸机构前方，反馈调节，无针对性；牵伸机构前方，反馈调节，无针对性；(2)对长片段不匀有匀整效果；对长片段不匀有匀整效果；(3)对本机产生的不匀也能匀

21、整；对本机产生的不匀也能匀整；(4)依靠反馈调节，不需要延迟机构。依靠反馈调节，不需要延迟机构。梳棉机自调匀整（长片段、闭环式）示意图：梳棉机自调匀整（长片段、闭环式）示意图：3、混合环式、混合环式是开、闭的混合形式，快是开、闭的混合形式，快“开开”慢慢“闭闭”有机结有机结合，控制机构上叠加两方面检测到的讯号，取长合，控制机构上叠加两方面检测到的讯号，取长补短，使输出产品短中长均匀度改善。混合环式补短，使输出产品短中长均匀度改善。混合环式兼有开环和闭环的特性，兼有两者的优点，但机兼有开环和闭环的特性，兼有两者的优点，但机构复杂，维修保养成本高。构复杂，维修保养成本高。4、各部分机构组成、各部分

22、机构组成(1)检测机构检测机构(2)转换放大机构转换放大机构(3)记忆延迟机构记忆延迟机构(闭环式无需此机构闭环式无需此机构)(4)传导机构传导机构(5)变速机构变速机构(四四)自调匀整的作用和局限性自调匀整的作用和局限性1、作用、作用(1)降低出条重量不匀率，有助于缩短工艺流程。降低出条重量不匀率，有助于缩短工艺流程。(2)使出条保持设计定量，有利于简化工艺管理使出条保持设计定量，有利于简化工艺管理和操作和操作(可以替代配条、配重可以替代配条、配重)(3)提高单机运转率提高单机运转率2、局限性、局限性只能匀整条子粗细不匀，对条子的结构不匀无只能匀整条子粗细不匀，对条子的结构不匀无法匀整。法匀

23、整。三、降低棉条重量不匀率途径三、降低棉条重量不匀率途径（一）加强每眼不匀控制，加强眼与眼、台与（一）加强每眼不匀控制，加强眼与眼、台与台间差异控制；台间差异控制；（二）轻重条搭配；（二）轻重条搭配；（三）保证正确的喂入根数防止漏条；（三）保证正确的喂入根数防止漏条；（四）减少喂入条子的意外伸长；（四）减少喂入条子的意外伸长；（五）加强运转管理。（五）加强运转管理。第五节第五节 熟条的质量控制熟条的质量控制（牵伸与纱条不匀率）（牵伸与纱条不匀率）一、纱条不匀含义一、纱条不匀含义指纱条性质指标沿长度方向的变异指纱条性质指标沿长度方向的变异。直径、重量、支数、强力、捻度、混合直径、重量、支数、强力

24、、捻度、混合比、纤维分布（长、短、粗、细）、纤比、纤维分布（长、短、粗、细）、纤维形态（伸直、平行）等。维形态（伸直、平行）等。二、纱条不匀率指标二、纱条不匀率指标1、平均差不匀率、平均差不匀率H2、均方差不匀率、均方差不匀率C三、纱条不匀分类三、纱条不匀分类（一）按纱条不匀片段长度分类（一）按纱条不匀片段长度分类短片段短片段50cm以下以下 中片段中片段0.5 5m 长片段长片段5m以上以上（二）按纱条不匀出现的形式（二）按纱条不匀出现的形式1、周期性不匀、周期性不匀2、非周期性不匀、非周期性不匀（三）按造成原因分（三）按造成原因分随机不匀和附加不匀。随机不匀和附加不匀。四、纱条不匀分析四、

25、纱条不匀分析（一）纱条随机不匀（与工艺设备无关）（一）纱条随机不匀（与工艺设备无关）在工艺和设备十分理想条件下，某一纤维在在工艺和设备十分理想条件下，某一纤维在纱条中某一截面上出现完全是随机的纱条中某一截面上出现完全是随机的,纱条横纱条横截面上纤维根数分布的不匀率为：截面上纤维根数分布的不匀率为：（二）纱条的附加不匀（二）纱条的附加不匀1、机械波（周期性不匀）、机械波（周期性不匀）牵伸部件或传动齿轮状态不良引起的周牵伸部件或传动齿轮状态不良引起的周期性不匀。期性不匀。2、牵伸波（非周期性不匀）、牵伸波（非周期性不匀）牵伸过程中牵伸装置不稳定，工艺不合牵伸过程中牵伸装置不稳定，工艺不合理，引起纱

26、条沿其方向形成的粗细不匀。理，引起纱条沿其方向形成的粗细不匀。3、其它例：工人操作不当、其它例：工人操作不当五、纱条不匀的波谱分析五、纱条不匀的波谱分析1、基本概念、基本概念把纱条不匀波型分解成无数个波长、波把纱条不匀波型分解成无数个波长、波幅不等的正弦波再绘出的曲线。幅不等的正弦波再绘出的曲线。2、意义、意义通过通过波谱图波谱图分析，能较快、有效简易地分析，能较快、有效简易地测定和判断各种不匀率值和不匀率的结测定和判断各种不匀率值和不匀率的结构，确定不匀的性质和来源，进而推算构，确定不匀的性质和来源，进而推算出不匀发生的部位和原因。出不匀发生的部位和原因。3、正常波谱图、正常波谱图波长，波长

27、，S(lg)波幅，曲线的峰值一波幅，曲线的峰值一般出现在纤维长度的般出现在纤维长度的2.73倍处。倍处。（2.73）l纤纤4、机械波、机械波（1）产生原因）产生原因机械波机械波-因牵伸部分的因牵伸部分的回转件发生故障回转件发生故障而形成的周期性粗细节。而形成的周期性粗细节。（2）特征）特征机械波有机械波有明显的周期性明显的周期性。前罗拉造成的就等于其周长。后罗拉造前罗拉造成的就等于其周长。后罗拉造成的就等于其周长成的就等于其周长E，传动齿轮造成的，传动齿轮造成的就等于该齿轮与后罗拉的传动比乘后罗就等于该齿轮与后罗拉的传动比乘后罗拉周长再乘拉周长再乘E。E为牵伸倍数。为牵伸倍数。5、牵伸波、牵伸

28、波（1）产生原因）产生原因 牵伸波牵伸波-纱条在牵伸过程中由纱条在牵伸过程中由浮游纤维浮游纤维不规则运动不规则运动而引起的粗细节。而引起的粗细节。由于作用于浮游纤维的引导力和控制力由于作用于浮游纤维的引导力和控制力波动而引起的。波动而引起的。（2）特征）特征牵伸波没有牵伸波没有明显的周期性明显的周期性。六、工厂对熟条质量的控制主要有以下项目：六、工厂对熟条质量的控制主要有以下项目：熟条质量的好坏直接影响到粗细纱的条干及细熟条质量的好坏直接影响到粗细纱的条干及细纱重量偏差和布面质量。纱重量偏差和布面质量。1、条干均匀度、条干均匀度 纯棉萨氏条干纯棉萨氏条干 22%，乌斯特，乌斯特CV值值2.95

29、.0 化纤萨氏条干化纤萨氏条干 15%2、重量不匀率、重量不匀率 要求要求 1%3、定量偏差（定量差异率）、定量偏差（定量差异率）单机台棉条干重的差异率控制在单机台棉条干重的差异率控制在1%1%左右左右全全机台棉条干重的差异率控制在机台棉条干重的差异率控制在0.5%0.5%左右左右（一）条干均匀度的控制（一）条干均匀度的控制条干均匀度表示棉条粗细均匀程度。条干均匀度表示棉条粗细均匀程度。包括：包括：有规律的条干不匀（机械有规律的条干不匀（机械 波）波）无规律的条干不匀（牵伸波）无规律的条干不匀（牵伸波）机械波机械波-因牵伸部分的因牵伸部分的回转件发生故障回转件发生故障而形而形 成的周期性粗细节

30、。成的周期性粗细节。牵伸波牵伸波-纱条在牵伸过程中由纱条在牵伸过程中由浮游纤维不规浮游纤维不规 则运动则运动而引起的粗细节。而引起的粗细节。1、规律性条干不匀的控制、规律性条干不匀的控制（1）产生原因产生原因（具体）（具体）据萨氏（据萨氏（Y-311）条干不匀率曲线的波形分）条干不匀率曲线的波形分析，造成规律性条干不匀的原因有析，造成规律性条干不匀的原因有罗拉、皮辊罗拉、皮辊弯曲、偏心；皮辊中凹、磨灭、缺油以及齿轮弯曲、偏心；皮辊中凹、磨灭、缺油以及齿轮偏心、缺齿、齿顶磨灭偏心、缺齿、齿顶磨灭等。缺损部件每转一转等。缺损部件每转一转就产生一次粗节细节，这样周期性的不匀就分就产生一次粗节细节，这

31、样周期性的不匀就分布在回转机件的圆周长度内，这就是不匀波产布在回转机件的圆周长度内，这就是不匀波产生的规律。生的规律。（2）棉条条干不匀的波谱分析：）棉条条干不匀的波谱分析：波谱图：条干周期性变异图（纺纱波谱图：条干周期性变异图（纺纱下下教案教案P30）横坐标横坐标-波长；纵坐标波长；纵坐标-周期变异振幅。周期变异振幅。A-理想纱条的理想波谱图，最高峰值出现在理想纱条的理想波谱图，最高峰值出现在纤维平均长度的纤维平均长度的2.73倍处；倍处；B-正常波谱图，由于纤维、机械、工艺不理正常波谱图，由于纤维、机械、工艺不理想造成；想造成；S(lg)C-牵伸波（山峰状）牵伸波（山峰状）B CD-机械波

32、（烟囱状）机械波（烟囱状）AD根据根据波谱图波谱图寻找产生周期性不匀机件的位置通寻找产生周期性不匀机件的位置通常有常有两种两种方法：方法：波长计算波长计算 测速法测速法波长计算波长计算a、罗拉、皮辊造成的规律性条干不匀波长、罗拉、皮辊造成的规律性条干不匀波长个数个数问题部件靠后（喂入）问题部件靠后（喂入）造成不匀机件造成不匀机件的圆周长度的圆周长度前方各牵伸区前方各牵伸区的牵伸倍数的牵伸倍数例：（如例：（如P148图）图）A272A272并条机并条机=d d E E d=d=/（EE）=90.2/=90.2/（3.143.141.0261.026）=28mm=28mm故，问题罗拉为前罗拉。故，

33、问题罗拉为前罗拉。b b、牵伸齿轮造成的规律性条干不匀波长牵伸齿轮造成的规律性条干不匀波长例：例：A272并条机后罗拉头端齿轮并条机后罗拉头端齿轮35T磨损造成磨损造成规律性条干不匀波长规律性条干不匀波长计算如下：计算如下：造成不匀的齿造成不匀的齿轮至它所传动轮至它所传动罗拉的传动比罗拉的传动比该罗拉造成的该罗拉造成的规律性条干不规律性条干不匀的实际波长匀的实际波长 3541 408.071 865.38mm 86.538cm40给给35后后41T35T测速法测速法 n=v/例：例：P P149149图所示图所示A272CA272C，波谱图在，波谱图在=63cm=63cm处出现一烟囱，测得处出

34、现一烟囱，测得前罗拉输出速度前罗拉输出速度250m/min250m/min，则有问题的机件转，则有问题的机件转速为：速为：n=250n=250100/63=396 rpm100/63=396 rpm该为中罗拉转速，经查，该不匀由中罗拉弯曲该为中罗拉转速，经查，该不匀由中罗拉弯曲造成。造成。n-n-产生不匀机件转速产生不匀机件转速v-v-机台输出线速度（前罗拉）机台输出线速度（前罗拉）不匀波长不匀波长2、不规律条干不匀的控制、不规律条干不匀的控制（1）工艺设计不合理）工艺设计不合理（2）罗拉隔距走动）罗拉隔距走动（3）皮辊直径变化）皮辊直径变化（4）皮辊加压状态失常）皮辊加压状态失常（5）罗拉或

35、皮辊绕花）罗拉或皮辊绕花（二）定量控制（二）定量控制1、目的要求、目的要求棉条定量控制是棉条定量控制是2、调整纺出重量、调整纺出重量（1）调换牵伸变换齿轮的方法）调换牵伸变换齿轮的方法（冠牙、轻重牙冠牙、轻重牙）（2）自调匀整装置自动控制纺出定量）自调匀整装置自动控制纺出定量 保证成纱质量保证成纱质量稳定细纱断头率稳定细纱断头率 的重要措施的重要措施合理掌握用棉量合理掌握用棉量第六节第六节 并条工序加工化纤的特点并条工序加工化纤的特点自学提纲：自学提纲：一、化纤特点一、化纤特点二、工艺道数和喂入条子的定量二、工艺道数和喂入条子的定量三、牵伸工艺的特点三、牵伸工艺的特点（一）罗拉握持距（一）罗拉握持距（二）皮辊加压（二）皮辊加压（三）牵伸分配（三）牵伸分配（四）前张力牵伸（四）前张力牵伸（五）出条速度（五）出条速度四、圈条斜管形式四、圈条斜管形式第七节第七节 并条机的传动和工艺计算并条机的传动和工艺计算以以FA311为例为例（P143图图4-23）一、传动系统：一、传动系统：二、工艺计算：二、工艺计算：（一）主要机件转速计算（一）主要机件转速计算（二）牵伸倍数计算（二）牵伸倍数计算（三）产量计算（三）产量计算结合结合FA306，德国，德国青泽青泽720传动图进行计算。传动图进行计算。