危害与可操作性分析HAZOP分析.ppt

《危害与可操作性分析HAZOP分析.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危害与可操作性分析HAZOP分析.ppt（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、四、危害与可操作性分析四、危害与可操作性分析危害与可操作性分析危害与可操作性分析Hazop的工作宗旨的工作宗旨Hazop分析的理论依据分析的理论依据危害与可操作性分析危害与可操作性分析为什么要进行为什么要进行Hazop分析？分析？危害与可操作性分析危害与可操作性分析危害与可操作性分析危害与可操作性分析 HazopHazop工作流程工作流程 HazopHazop工作会议流程工作会议流程HazopHazop分析步骤分析步骤对一个装置可以按以下步骤进行分析：对一个装置可以按以下步骤进行分析：(1)根据设计和操作规程将装置分成若干根据设计和操作规程将装置分成若干“单元操作单元操作AI”(如：反应器、蒸

2、馏塔、如：反应器、蒸馏塔、热交换器、粉碎机、贮槽等热交换器、粉碎机、贮槽等)。(2)每个每个“单元操作，被划为若干辅助单元单元操作，被划为若干辅助单元A1I(换热器、接管、公用工程等换热器、接管、公用工程等)。(3)明确规定每一个单元操作及辅助单元的设计参数及操作规程明确规定每一个单元操作及辅助单元的设计参数及操作规程(如如A11的功能是的功能是将物料将物料P以以D的速率输送到反应器的速率输送到反应器A1)。(4)根据设计说明和操作规程的要求，仔细查找第一个单元和辅助单元的可能的根据设计说明和操作规程的要求，仔细查找第一个单元和辅助单元的可能的偏差，并用引导词逐一检查。偏差，并用引导词逐一检查

3、。(5)将已分析到的单元操作和设备在流程图上划出，然后对没有分析到的单元逐将已分析到的单元操作和设备在流程图上划出，然后对没有分析到的单元逐步分析，直至装置全部被检查到。步分析，直至装置全部被检查到。(6)识别的危险列入表中，并根据风险的划、，采取安全对策，将风险降低到安识别的危险列入表中，并根据风险的划、，采取安全对策，将风险降低到安全水平。全水平。HazopHazop分析节点的划分分析节点的划分HazopHazop分析节点的划分分析节点的划分HAZOP分析的对象是分析节点或称工艺单元；分析的对象是分析节点或称工艺单元；HAZOP分分析的第一步是将工艺过程根据工艺流程划分为合理的分析的第一步

4、是将工艺过程根据工艺流程划分为合理的分析节点，一个节点表现为完成一个特定的功能。一般来析节点，一个节点表现为完成一个特定的功能。一般来说，节点划分应按以下规则进行：说，节点划分应按以下规则进行：依据依据PI&D图，按照工艺流程进行；图，按照工艺流程进行；从从PI&D图的进入管线开始图的进入管线开始;直至设计意图的下个改变直至设计意图的下个改变;直至工艺条件的重大变化直至工艺条件的重大变化;直至下一个设备直至下一个设备Hazop分析节点的划分分析节点的划分节点的划分还要考虑节点的划分还要考虑HAZOP分析的目的、合理的边分析的目的、合理的边界点，划分方法的一致性等因素，黄金法则是界点，划分方法的

5、一致性等因素，黄金法则是“使之使之保持简单保持简单”，因为大而复杂的节点，增大了分析失误，因为大而复杂的节点，增大了分析失误的可能性。的可能性。通常按连续生产工艺过程中的单元以管道为主，间歇通常按连续生产工艺过程中的单元以管道为主，间歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划分。分。Hazop分析步骤分析步骤偏差的确定偏差的确定偏差的确定偏差的确定 HAZOP分析中确定偏差的最常用方法是引导词法，分析中确定偏差的最常用方法是引导词法，即将引导词作用与工艺参数确定有实际意义的偏差。即将引导词作用与工艺参数确定有实际意义的偏差。偏差原因的分析偏差原因的分析偏差原因的分析偏差原因的分析选定分析节点和偏差后，选定分析节点和偏差后，HAZOP分析的任务即是对偏分析的任务即是对偏的原因，后果，已有安全保护等项目进行综合分析。的原因，后果，已有安全保护等项目进行综合分析。识别出所有可能导致隐患和操作性问题的原因，提出识别出所有可能导致隐患和操作性问题的原因，提出改进措施和建议以彻底解决存在的安全问题。改进措施和建议以彻底解决存在的安全问题。工艺流程工艺流程Hazop的引导词的引导词Hazop的引导词的引导词-作业作业 偏差原因的分析偏差原因的分析Hazop的引导词的引导词HAZOP研究分析表研究分析表