品管部主管跟我学第四章原版.ppt
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1、品品稽稽质质核核第第4章章1)品质管理方法的演变与发展。)品质管理方法的演变与发展。随着时代的脚步,品质管理的方法在不断演变:随着时代的脚步,品质管理的方法在不断演变:早期早期品质品质检验检验剔除不剔除不良品放行良品放行合格品,品合格品,品质成本高质成本高手段手段近期近期品质品质保证保证预防产生预防产生不良品放行不良品放行合格品,品合格品,品质成本低质成本低战略战略先进先进品质品质经营经营把把品质与市品质与市场、顾客、场、顾客、企业经营等企业经营等统筹配置统筹配置策略策略1 QA用什么方法保证品质用什么方法保证品质2)QA通过品质稽核来保证品质。通过品质稽核来保证品质。品质稽核的类别:品质稽核
2、的类别:1.1 产品抽检再放行产品抽检再放行 品管部对生产部的完成品以批量为基准实施品管部对生产部的完成品以批量为基准实施抽样检验,合格时放行,不合格时拒收。抽样检验,合格时放行,不合格时拒收。品质稽核品质稽核首件确认首件确认产品抽检产品抽检末件对比末件对比稽核批量品质是否保持稽核批量品质是否保持稽核批量成品是否合格稽核批量成品是否合格稽核制程是否合格稽核制程是否合格产品抽检的工作原理:产品抽检的工作原理:贴有贴有QCPASS生产完成品生产完成品AQL入仓入仓返工返工QA检验检验出货出货让步让步标识标识拒收拒收放行放行1.2 首件确认减风险首件确认减风险 批量生产的好处是产量大、成本低,批量生
3、产的好处是产量大、成本低,缺点是要错就错一片,浪费也大。而首缺点是要错就错一片,浪费也大。而首件确认的目的正是为了消除或预防它出件确认的目的正是为了消除或预防它出现批量性的错误。现批量性的错误。1)首件确认的程序。)首件确认的程序。首件确认流程图:首件确认流程图:首件确认申请首件确认申请OK实施确认实施确认通报确认结果通报确认结果结果处理结果处理2个以下产个以下产品一般不良品一般不良有有2个产品个产品严重不良严重不良35个产品个产品NG制程良好制程良好继续生产继续生产制程不良制程不良暂停生产暂停生产查找原因查找原因重新确认重新确认制程不良制程不良请求批准请求批准查找原因查找原因验证确认验证确认
4、制程不稳制程不稳请求批准请求批准查找原因查找原因采取措施采取措施2)首件确认申请)首件确认申请/判定表。判定表。首件确认申请首件确认申请/判定功用一张表单,其格式如下:判定功用一张表单,其格式如下:品名品名申请人申请人型号型号申请日期申请日期批号批号申请时间申请时间批量批量申请部门申请部门首件确认申请首件确认申请/判定判定 编号:编号:确认项目:确认项目:区分区分N1N2N3N4 N5外观状态外观状态功能状态功能状态内部检查内部检查部品规格部品规格部品布局部品布局其他其他确认承认:确认承认:检查员检查员完成完成时间时间承认人承认人确认结果:确认结果:3)首件确认检查表。)首件确认检查表。此表是
5、此表是QA检查员实施首件确认的记录表。格式如下:检查员实施首件确认的记录表。格式如下:品名品名批号批号确认时间确认时间型号型号批量批量申请部门申请部门项目项目 标准标准N1N2N3N4N5外观状态外观状态功能状态功能状态内部检查内部检查部品规格部品规格类别类别备注:此表中的部品系指工程技术部指定的重要部品。备注:此表中的部品系指工程技术部指定的重要部品。4)首件确认后的产品应保留一台合格品放在生产现场,直到该班或该批生产完)首件确认后的产品应保留一台合格品放在生产现场,直到该班或该批生产完成或结束时为止。成或结束时为止。5)在自动化作业水平较高的生产中,可适当放宽首件确认的间隔。比如,在下)在
6、自动化作业水平较高的生产中,可适当放宽首件确认的间隔。比如,在下列情况下可以免除首件确认:列情况下可以免除首件确认:仅仅是换班,并没有检修机器、更换材料等。仅仅是换班,并没有检修机器、更换材料等。品名品名批号批号确认时间确认时间部品布局部品布局其他其他判定判定检查员:检查员:确认结确认结果:果:完成时完成时间:间:备注:备注:续上表续上表DATE:1.3 末件对比能保本末件对比能保本末件:是指从上一批生产的最后阶段随机抽样的合末件:是指从上一批生产的最后阶段随机抽样的合格品,一般抽格品,一般抽1台。台。对比:是指末件与本批正在生产中的对比:是指末件与本批正在生产中的QCPASS产品产品进行对比
7、。进行对比。末件对比的目的:确保此批产品品质不低于上批。对于生产中发末件对比的目的:确保此批产品品质不低于上批。对于生产中发现问题进行整改如模具修理或工程变更等,以利下批生产,预防现问题进行整改如模具修理或工程变更等,以利下批生产,预防下批生产时再发生同样的品质问题。下批生产时再发生同样的品质问题。1.3.1 末件对比的程序末件对比的程序末件对比实施流程图:末件对比实施流程图:对比对比抽取末件抽取末件抽取本件抽取本件NGOK报报QE分析分析必要时发行必要时发行CAR继续跟踪继续跟踪QA工程师从已入库的上一批同工程师从已入库的上一批同MODE品(最好是靠近生产结尾的)随机抽品(最好是靠近生产结尾
8、的)随机抽1台。如果出货就取标准样机台。如果出货就取标准样机QA工程师从生产部把正在生产中的合格品随工程师从生产部把正在生产中的合格品随机抽机抽1台(最好是生产进行到批台(最好是生产进行到批1/3状态时)状态时)1.3.2 末件对比的作业方法QA工程师参照下表进行末件对比作业:工程师参照下表进行末件对比作业:末件对比表末件对比表担当批准首件确认检查表首件确认检查表DATE品名品名上批号上批号上批量上批量末件部门末件部门型号型号本批号本批号本批量本批量本批部门本批部门类别类别项目项目标准标准末件末件本件本件 结果结果评价评价备注备注外观外观状态状态内部内部检查检查功能功能状态状态续上表续上表品名
9、品名上批号上批号上批量上批量末件部门末件部门部品部品规格规格部品部品布局布局其他其他其他其他担当担当完成日期完成日期1.4 一定要发行一定要发行CAR1)什么是)什么是CAR?CAR:Corrective Action Requirement纠正措施要求纠正措施要求2)QA在什么情况下发行在什么情况下发行CAR?QA发行发行CAR的时机:的时机:发发行行整批整批产品被抽检拒收产品被抽检拒收抽检中抽检中发现重要不良发现重要不良首件首件确认中发现重要不良确认中发现重要不良末件末件对比中发现重要不良对比中发现重要不良生产部生产部生产部工生产部工程技术部程技术部3)CAR表单式样。表单式样。CAR是是
10、QA工作最有力的武器之一,通过发行工作最有力的武器之一,通过发行CAR,对出现的和即将出现的问题实施纠正和预防,从而达到对出现的和即将出现的问题实施纠正和预防,从而达到保证品质的目的。保证品质的目的。CAR的格式参见下表:的格式参见下表:纠正措施要求(纠正措施要求(CAR)单)单DATETO:FROM:日期:日期:时间:时间:地点:地点:问题名称:问题名称:现时状态:现时状态:问题描述:问题描述:签名:签名:原因分析:原因分析:签名:签名:对策措施:对策措施:签名:签名:对策结果验证:对策结果验证:签名:签名:1.5 样板管理方法多样板管理方法多1.5.1 QA管理的样板类别管理的样板类别品管
11、部的样板一般由品管部的样板一般由QA实施监督管理,这些样板因用途不同而有所实施监督管理,这些样板因用途不同而有所区别,大致包括如下的类别:区别,大致包括如下的类别:标准样板标准样板在批量生产过程中抽取的代表品质量水准并符合要求在批量生产过程中抽取的代表品质量水准并符合要求的产品。的产品。组装样板组装样板制造产品时提供的具有代表品标准组装状态的示范作制造产品时提供的具有代表品标准组装状态的示范作用产品。用产品。性能样板性能样板制造产品时提供的具有代表品标准性能状态的示范作制造产品时提供的具有代表品标准性能状态的示范作用产品。用产品。限度样板限度样板检验产品时提供的具有代表产品最低接收界限的示范检
12、验产品时提供的具有代表产品最低接收界限的示范作用产品。作用产品。顾客样板顾客样板企业提供给顾客为了取得其认可的产品。企业提供给顾客为了取得其认可的产品。顾客提顾客提供给企业的标准产品。供给企业的标准产品。良品样板良品样板提供给提供给QC人员用于识别检验工序工程状态的合格的产人员用于识别检验工序工程状态的合格的产品。品。不良品样板不良品样板提供给提供给QC人员用于识别检验工序工程状态人员用于识别检验工序工程状态的不合格格的产品。的产品。样板分类的原则:样板分类的原则:1.5.2 样板管理程序样板管理程序样板样板用途的不同用途的不同分类分类QA工程师工程师选取样件选取样件认可样件认可样件标识样板标
13、识样板采取保管措施采取保管措施建立履历表建立履历表定期确认定期确认随机或特选良种方式随机或特选良种方式取得主管机构的认可并签名取得主管机构的认可并签名参见样板卡参见样板卡专柜保存或指定位置保存专柜保存或指定位置保存参见表单格式参见表单格式一般是年度确认一般是年度确认1.5.3 样板卡样板卡 样板卡是挂在样板上用以识别并表示样板卡是挂在样板上用以识别并表示样板性质的标志,它的格式如下:样板性质的标志,它的格式如下:标准标准样板样板组装组装样板样板性能性能样板样板限度限度样板样板顾客顾客样板样板良品良品样板样板样板(样板(SAMPLE)卡)卡品名品名编号编号初认日初认日期期型号型号担当担当批准人批
14、准人NG样板样板定期确认记录:定期确认记录:1.5.4 样板履历表 样板履历表是用来记录样板履历状况的专样板履历表是用来记录样板履历状况的专用表单,它的格式如下:用表单,它的格式如下:样板(样板(SAMPLE)履历表)履历表品名:品名:编号:编号:保存位置:保存位置:型号:型号:担当:担当:初认日期:初认日期:批准人:批准人:项目名称项目名称主要内容主要内容担当担当 日期日期备注备注 QA是公司的有机职能组成部分之一,而她在行使是公司的有机职能组成部分之一,而她在行使责任的过程中总是扮演着顾客的角色。因此,常常说:责任的过程中总是扮演着顾客的角色。因此,常常说:QA代表顾客!代表顾客!QA的作
15、用原理:的作用原理:2 QA代表顾客代表顾客顾客满意顾客满意改进改进产品产品质量质量QA要求要求生产部生产部品管部品管部2.1 我替顾客提要求2.1.1 顾客的要求通常具有超值性顾客虽然会提出要求,但这不是目的,顾客顾客虽然会提出要求,但这不是目的,顾客的最终目的是满意。的最终目的是满意。QA也会提出要求,那是为了满足顾客。也会提出要求,那是为了满足顾客。顾客想要满意,但有时不知道怎样提出要求。顾客想要满意,但有时不知道怎样提出要求。QA提出要求,假设可以满足顾客。提出要求,假设可以满足顾客。QA可能提出更深层次的要求,因为她很专业。可能提出更深层次的要求,因为她很专业。QA的要求往往可能覆盖
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