第2章 机械零件的强度优秀PPT.ppt
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1、第2章 机械零件的强度现在学习的是第1页,共56页潘存云教授研制Fnb()maxFnb()min2-1 载荷和应力 一、载荷的简化和力学模型 考虑到工程问题的复杂性,强度计算时,往往要对作用在零件上的载荷进行简化条件性计算。简化方法:以集中力代替均布力 以支承点代替支承面二、载荷的分类 载荷静载荷变载荷工作载荷名义载荷计算载荷K载荷系数 现在学习的是第2页,共56页潘存云教授研制潘存云教授研制潘存云教授研制潘存云教授研制三、应力的种类三、应力的种类ot=常数常数脉动循环变应力脉动循环变应力r=0静应力静应力:=常数常数变应力变应力:随时间变化随时间变化平均应力平均应力:应力幅应力幅:循环变应力
2、循环变应力变应力的循环特性变应力的循环特性:对称循环变应力对称循环变应力r=-1-脉动循环变应力脉动循环变应力-对称循环变应力对称循环变应力 -1 -1=0=0 +1 +1-静应力静应力maxmTmaxminaamotmaxminaaototaaminr=+1静应力是变应力的特例现在学习的是第3页,共56页四、静应力作用下零件的强度问题 1.简单静应力下零件的强度计算 2.复杂静应力下零件的强度计算 脆性材料:塑性材料:第一强度理论 第三强度理论 第四强度理论 脆性材料塑性材料现在学习的是第4页,共56页2-2 变应力作用下材料的疲劳特性 一、变应力作用下零件的失效特征变应力作用下,零件的损坏
3、形式都是变应力作用下,零件的损坏形式都是疲劳破坏,疲劳破坏,如:疲如:疲劳断裂、疲劳点蚀等。劳断裂、疲劳点蚀等。零件表层产生微小裂纹;零件表层产生微小裂纹;疲劳断裂过程:疲劳断裂过程:随着循环次数增加,微裂纹逐渐扩展;随着循环次数增加,微裂纹逐渐扩展;当当剩余材料不足以承受载荷时,突然脆性断裂。剩余材料不足以承受载荷时,突然脆性断裂。现在学习的是第5页,共56页潘存云教授研制 疲疲劳劳断断裂裂的的最最大大应应力力远远比比静静应应力力下下材材料料的的强强度度极极限限低低,甚至比屈服极限低甚至比屈服极限低;疲劳断口均表现为无明显塑性变形疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂的脆性突然断裂;疲
4、劳断裂是微观损伤积累到疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果。一定程度的结果。不管脆性材料或塑性材料,疲劳断裂是与应力循环次数疲劳断裂是与应力循环次数(即使用寿即使用寿命命)有关的断裂。有关的断裂。疲劳断裂具有以下特征:疲劳断裂具有以下特征:断裂面累积损伤处表面光滑,而折断区表面粗糙。断裂面累积损伤处表面光滑,而折断区表面粗糙。表面光滑表面光滑表面粗糙表面粗糙现在学习的是第6页,共56页潘存云教授研制潘存云教授研制maxN二、二、s sN疲劳曲线疲劳曲线 用参数用参数max表征材料的疲劳极表征材料的疲劳极限,通过实验,可得出如图所示限,通过实验,可得出如图所示的疲劳曲线。称为:的疲劳曲线。称为
5、:s sN疲劳曲线疲劳曲线 104C在原点处在原点处,对应的应力循环次,对应的应力循环次数数为为N=1/4,意味着在加载到最意味着在加载到最大值时材料被拉断。显然该值为大值时材料被拉断。显然该值为强度极限强度极限b。B103tbAN=1/4在在AB段,应力循环次数段,应力循环次数103max变化很小,可以近似看作为变化很小,可以近似看作为静应力强度。静应力强度。BC段,段,N=103104,随着,随着Nmax,疲劳现象明显。疲劳现象明显。因因N较小,特称为:较小,特称为:低周疲劳低周疲劳。现在学习的是第7页,共56页潘存云教授研制 由于由于N ND D很大,所以在作疲劳试验时,常规定一个循环很
6、大,所以在作疲劳试验时,常规定一个循环次数次数N N0 0(称为循环基数称为循环基数),用,用N N0 0及其相对应的疲劳极限及其相对应的疲劳极限 r来近来近似代表似代表N ND D和和 rr。maxNrN0107CDrNNBAN=1/4 D点以后的疲劳曲线呈一水平线,点以后的疲劳曲线呈一水平线,代表着无限寿命区,其方程为:代表着无限寿命区,其方程为:实践证明,机械零件的疲劳大多实践证明,机械零件的疲劳大多发生在发生在CD段。段。可用下式描述:可用下式描述:于是有:于是有:104CB103现在学习的是第8页,共56页 CD CD区间内循环次数区间内循环次数N N与疲劳极与疲劳极限限s srN的
7、关系为:的关系为:式中,式中,s sr、N0及及m的值由材料试验确定。的值由材料试验确定。试验结果表明在试验结果表明在CDCD区间内,试件经过相应次数的变应力区间内,试件经过相应次数的变应力作用之后,总会发生疲劳破坏。而作用之后,总会发生疲劳破坏。而DD点以后,如果作用的变点以后,如果作用的变应力最大应力小于应力最大应力小于DD点的应力(点的应力(max 100现在学习的是第21页,共56页潘存云教授研制潘存云教授研制1.00.80.60.40.2400600800100012001400B/Mpa精车精车粗车粗车未加工未加工磨削磨削抛光抛光钢材的表面质量系数钢材的表面质量系数表面高频淬火的强
8、化系数表面高频淬火的强化系数q 7201.31.630401.21.57201.62.830401.55试件种类试件种类 试件直径试件直径/mm 无应力集中无应力集中 有应力集中有应力集中 现在学习的是第22页,共56页潘存云教授研制NM二、单向稳定变应力时的疲劳强度计算二、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 进行零件疲劳强度计算时,首进行零件疲劳强度计算时,首先根据零件危险截面上的先根据零件危险截面上的 max及及 min确定平均应力确定平均应力m与应力幅与应力幅a,然后,在极限应力线图的坐标中然后,在极限应力线图的坐标中标示出相应工作应力点标示出相应工作应力点MM或或N N。两种情况分别讨论a
9、moS-1CAE-1eB 相应的疲劳极限应力应是极限应力曲相应的疲劳极限应力应是极限应力曲线线AEC上的某一个点上的某一个点MM或或N N所代所代表的应力表的应力(m,a)。M或或N的位置确定与循环应力变化规律有关。的位置确定与循环应力变化规律有关。am应力比为常数:应力比为常数:r=C可能发生的应可能发生的应力变化规律:力变化规律:平均应力为常数平均应力为常数m=C 最小应力为常数最小应力为常数min=C计算安全系数及疲劳强度条件为:计算安全系数及疲劳强度条件为:现在学习的是第23页,共56页潘存云教授研制amO-1CAE-1eB1)r=Const 作射线作射线OM,其上任意一点所,其上任意
10、一点所代表的应力循环都具有相同的应代表的应力循环都具有相同的应力比。力比。M1为极限应力点,其为极限应力点,其坐标值坐标值me,ae之和就是对应之和就是对应于于M点的极限应力点的极限应力max。SamMmeae也是一个常数。也是一个常数。M1现在学习的是第24页,共56页潘存云教授研制ae计算安全系数及疲劳强度条件为:计算安全系数及疲劳强度条件为:-1-1eamOCABSEN点的极限应力点点的极限应力点N1位于直线位于直线CE上,上,meaeamN N1有:有:这说明工作应力为这说明工作应力为N点时,首先点时,首先可能发生的是屈服失效。故只可能发生的是屈服失效。故只需要进行静强度计算即可。需要
11、进行静强度计算即可。强度计算公式为:强度计算公式为:凡是工作应力点落在凡是工作应力点落在OEC区域内,在循环特性区域内,在循环特性r=常数常数的条件下,极限应力统统为屈服极限,只需要进行静强的条件下,极限应力统统为屈服极限,只需要进行静强度计算。度计算。现在学习的是第25页,共56页潘存云教授研制am2)m=Const 此时需要在此时需要在AE上确定上确定M2,使,使得:得:m=m M显然显然M2在过在过M点且与纵轴平点且与纵轴平行的线上,该线上任意一点所行的线上,该线上任意一点所代表的应力都具有相同的平均代表的应力都具有相同的平均应力值。应力值。M2坐标值坐标值me,ae之和就是对应于之和就
12、是对应于M点的极限点的极限应力应力max。M2计算安全系数及疲劳计算安全系数及疲劳强度条件为:强度条件为:-1-1eamOCABSE现在学习的是第26页,共56页潘存云教授研制am同理,对于同理,对于N点的极限应力为点的极限应力为N2点。点。N N2由于落在了直线由于落在了直线CE上,故只要进行上,故只要进行静强度计算:静强度计算:计算公式为:计算公式为:3)min=Const 此时需要在此时需要在AE上确定上确定M3,使得:使得:min=min 因为:因为:min=m-a=C过过M点作点作45直线,其上任意一点所代直线,其上任意一点所代表的应力都具有相同的最小应力。表的应力都具有相同的最小应
13、力。M3位置如图。位置如图。-1-1eamOCABSE-1-1eamOCABSEMM3minM45L现在学习的是第27页,共56页潘存云教授研制在在OAJ区域内,最小应力均区域内,最小应力均为负值,在实际机器中极少为负值,在实际机器中极少出现,故不予讨论。出现,故不予讨论。通过通过O、E两点分别作两点分别作45直线,直线,I得得OAJ、OJEI、ECI三个区域。三个区域。PLQminQ0 0minM-1e-1amOCASEMM3J而在而在ECI区域内,极限应力统为区域内,极限应力统为屈服极限。按静强度处理:屈服极限。按静强度处理:只有在只有在OJEI区域内,极限应力才在疲劳极限应力曲线上。区域
14、内,极限应力才在疲劳极限应力曲线上。现在学习的是第28页,共56页三三、复合变应力时的疲劳强度计算、复合变应力时的疲劳强度计算 当零件上同时作用有同相位的稳定对称循环变应力当零件上同时作用有同相位的稳定对称循环变应力s sa a 和和t ta a时,由实验得出的极限应力关系式为:时,由实验得出的极限应力关系式为:潘存云教授研制Oa-1ea-1eABDCM 式中 ta及sa为同时作用的切向及法向应力幅的极限值。由于是对称循环变应力,故应力幅即为最大应力。弧线 AMB 上任何一个点即代表一对极限应力a及a。现在学习的是第29页,共56页潘存云教授研制CD若作用于零件上的应力幅sa及ta如图中M点表
15、示,则图中M点对应于M点的极限应力。MABOa-1ea-1eDCM计算安全系数:强调代入第一个公式现在学习的是第30页,共56页潘存云教授研制将将t ta及及s sa代入到极限应力关代入到极限应力关系可得:系可得:而而 是只承受切向应力或法向应力时的计算安全系数。是只承受切向应力或法向应力时的计算安全系数。于是求得计算安全系数:于是求得计算安全系数:说明只要工作应力点说明只要工作应力点MM落在极限区域以内,就不会达到落在极限区域以内,就不会达到极限条件,因而总是安全的。极限条件,因而总是安全的。CDOa-1ea-1eABMDCM 当零件上所承受的两个变应力均为不对称循环时,有:当零件上所承受的
16、两个变应力均为不对称循环时,有:现在学习的是第31页,共56页四、许用安全系数的选取四、许用安全系数的选取 安全系数定得正确与否对零件尺寸有很大影响1 1)静静应应力下,塑性材料力下,塑性材料的零件:的零件:S S =1.2=1.2.5.5 铸钢件:铸钢件:S S=1.=1.5.5 S S典型机械的典型机械的 S S 可通过查表求得。可通过查表求得。无表可查时,按以下无表可查时,按以下原则取:原则取:零件尺寸大,结构笨重。零件尺寸大,结构笨重。S S 可能不安全。可能不安全。)静静应应力下,力下,脆脆性材料,性材料,如高强度钢或铸铁:如高强度钢或铸铁:S S=3=34 43 3)变变应应力下,
17、力下,S S=1.3=1.31.71.7材料不均匀,或计算不准时取:材料不均匀,或计算不准时取:S S=1.7=1.72.52.5现在学习的是第32页,共56页潘存云教授研制五、提高机械零件疲劳强度的措施五、提高机械零件疲劳强度的措施 在综合考虑零件的性能要求和经济性后,采用具有高疲劳强在综合考虑零件的性能要求和经济性后,采用具有高疲劳强度的材料,并配以适当的热处理和各种表面强化处理。度的材料,并配以适当的热处理和各种表面强化处理。适当提高零件的表面质量,特别是提高有应力集中部位适当提高零件的表面质量,特别是提高有应力集中部位的表面加工质量,必要时表面作适当的防护处理。的表面加工质量,必要时表
18、面作适当的防护处理。尽可能降低零件上的应力集中的影尽可能降低零件上的应力集中的影响,是提高零件疲劳强度的首要措施。响,是提高零件疲劳强度的首要措施。尽可能地减少或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸,尽可能地减少或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸,对于延长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用。对于延长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用。减载槽减载槽 在不可避免地要产生较大应力集中的结构处,可采用减载槽在不可避免地要产生较大应力集中的结构处,可采用减载槽来降低应力集中的作用。来降低应力集中的作用。现在学习的是第33页,共56页潘存云教授研制潘存云教授研制24机械零件的接
19、触强度机械零件的接触强度如齿轮、凸轮、滚动轴承等。如齿轮、凸轮、滚动轴承等。B机机械械零零件件中中各各零零件件之之间间的的力力的的传传递递,总总是是通通过过两两个个零零件件的的接接触触形形式式来来实实现现的的。常常见见两两机机械械零零件件的的接接触触形形式式为为点点接触或线接触。接触或线接触。现在学习的是第34页,共56页潘存云教授研制潘存云教授研制 若若两两个个零零件件在在受受载载前前是是点点接接触触或或线线接接触触。受受载载后后,由由于于变变形形其其接接触触处处为为一一小小面面积积,通通常常此此面面积积甚甚小小而而表表层层产产生生的的局局部部应应力力却却很很大大,这这种种应应力力称称为为接
20、接触触应应力力。这这时时零零件件强强度度称称为为接接触强度触强度。F F 2 O2 1 O1 2 2 O21 1 O1F F 22bsH1变形量B接触失效形式常表现为:接触失效形式常表现为:疲劳点蚀疲劳点蚀后后果果:减减少少了了接接触触面面积积、损损坏坏了了零零件件的的光光滑滑表表面面、降降低低了了承承载能力、引起振动和噪音。载能力、引起振动和噪音。初始疲劳裂纹初始疲劳裂纹初始疲劳裂纹初始疲劳裂纹裂纹的扩展与断裂裂纹的扩展与断裂油油金属剥落出现小坑金属剥落出现小坑机械零件的接触应力通常是随时间作周期性变化的,在载荷重复作用下,首先在表层内约20m处产生初始疲劳裂纹,然后裂纹逐渐扩展(润滑油被挤
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