关于施工方案范文汇总8篇.docx

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1、关于施工方案范文汇总8篇施工方案 篇1 管道油漆施工方案 1.管道运输吊装及布管 （1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t拖车运输，50t 吊车配合； （2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。 （3）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。 （4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，

2、起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。 （5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。 （6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。 （7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。 （8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用

3、强力对口，且应保护钢管绝缘层。 （9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm； 不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。 （10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。 2管道焊接 （1）焊接工作坑 在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。 （2）焊接工艺 1） 焊接方法及焊接电源 管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度16mm 时，采用普通手工电弧焊，双面焊。 2）焊接材料 管道母材为Q235-A时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。 现

4、场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。 3）焊接前的准备 焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合： 等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm； 不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm； 焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm 范围内的油漆、 污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。 4）焊接施工 管道焊工必须经焊工考试合格并

5、具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊； 施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡； 在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接： a雨天、雪天； b风速超过8m/s； c相对湿度超过85%； 低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20时，应进行预热，预热温度为100，并在实际施焊期间温度不降至100以下； 下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电

6、弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100以上。 管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施； 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧； 管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完

7、成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开2030mm； 管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。 5）焊缝检验 外观检验 管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定： a焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷； b咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm； c下向焊焊缝余高，内部或外部为01.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材； d焊后错边量不应大于

8、0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量； e焊缝宽度应比坡口宽2.53.5 mm。 无损探伤 a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测级及级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得级资格证书的检测人员承担。 b管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。 返修及修补 a经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；

9、 b焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉； c母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补； d缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净； e所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。 3.阴极保护 （1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。 （2）阴极保护遵循标准为GB/T4950-20xx锌-铝-镉合金牺牲阳极、SY0007-1999钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范及GB/T21448-20xx埋地钢质管道阴极保护技术规范，竣工后钢管保护电位应达到-0.85或更负（相对CSE参比电极）。 （3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为11kg，每2

10、00m布置一组，每组3只。施工方案 篇2 第一章、编制依据 1、编制依据： 1.1、地质资料： 业主提供的地质报告 1.2、有关的技术规范： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012 工程测量规范（GB5002693） 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-20xx） 1.3、其它资料 设计图纸资料 2、编制原则 （1）、确保工期原则： 根据工程总体进度的需要，确保浏阳市烈士公（陵）园建设工程按期完工，为后续工程提供必要的工作面。 （2）、资源合理配置原则： 在确保工期和工程质量的前提下，合理选择施工方案，并根据工程实际和内外部的资源情况合理配置各种资源，降低工程成本

11、。 （3）、确保施工安全的原则： 选择安全、合理、可靠的施工方案，是参与工程建设人员、机械设备安全的保障前提之一，也是保证工期和质量的重要措施。 在确保上述原则的前提下，进行施工总体组织和计划，为确保工程总体目标的实现，开展各项工程的质量、安全、环境保护、文明施工等工作。 3、编制范围 根据施工要求，为浏阳市烈士公（陵）园拦水坝工程提供优良的施工方案以及施工计划。 第二章、工程概况 1、工程简介： 浏阳市烈士公陵（园）拦水坝工程位于湖南省浏阳市集里街道办道吾村金鸡庵组内。 施工安全防护要求高，施工人员活动频繁，施工干扰大，交叉作业大 。设备转运困难；工作面呈狭窄，战线较长，施工设施移动较多，施

12、工难度较大。施工总工期紧。 主要施工项目为：水坝基础开挖、滤料铺设、块石墙砌筑、墙面缝灰等。 2、自然条件： 工程地址位于湖南省浏阳市，属温带季风气候，夏季盛吹南风，冬季盛吹北风。气象水文适应于浏阳市水文、气候条件。 2.1、地质情况 根据工程可行性研究报告阶段岩土工程勘测资料，拦水坝区域地层主要为灰黄色沙壤土，黄色、灰黄色残积土，强风化板岩及普坚石。 3、交通运输条件： 浏阳市烈士公（陵）园建设工程为与道吾山风景区内，本工程中所有机械设备和材料运输至现场。 另外，为满足现场施工的需要，修建临时施工便道，做为补充。 第三章、施工组织与布署 1、项目管理机构： 按照项目管理的要求，项目部设项目经

13、理一名，项目技术负责人一名，下设工程施工组、技术资料组、质安组、工程测量组、试验室、计划合同组、后勤保障组、行政财务组，组成项目部管理机构。各施工班组在施工技术上接受项目技术负责人的指导，在施工组织上接受项目经理的指令和安排，施工质量的安全方面接受质安主管和分管质安员的监督、检查。 2、现场准备工作 （1） 测设场地平面和标高控制网。 （2） 确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。 （3） 认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。 （4）

14、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。 （5） 组织工程机械设备和材料进场。 （6） 落实季节性施工措施。 3、工程测量组： 、负责仪器设备的保管和年审工作。 、负责检测仪器的埋设及日常观测工作，并负责观测数据的收集、整理。 、负责对相关测量观测的计划的编制，施工基线、水准点的复核工作。 、负责根据施工的需要对施工现场进行测量、放样等工作。 、配合施工组、计划组的工作，检测、收集并整理、提供相关资料。 4、工程施工组： 、负责工程现场的质量和进度实施管理和控制工作，向项目管理层及时汇报工程进展情况和计划完成情况，制定具体的施工实施计划。 、负责协调各施工队的工作，

15、分配施工任务；、负责对土力观测数据（如：沉降、试夯等工作）的；、配合质安组做好施工现场的质量、安全工作；5、工程施工准备布署：；根据合同工期的要求以及工程施工内容，我项目部对工；根据设计要求和内容，确定施工方案、临时设施、道路；2、测量准备工作：；根据设计图要求，完成测量复测和控制网的布设、常规；3、人员、机械设备的组织准备工 、负责协调各施工队的工作，分配施工任务。 、负责实施纠正措施，并对其有效性进行验证。 、负责对各施工队的施工技术交底工作。 、完成项目领导交办的临时任务。 、协助质安组、计划组等的工作。 、负责对土力观测数据（如：沉降、试夯等工作）的分析和整理，软基处理效果分析并形成相

16、应的报告以及其上报工作。 、配合质安组做好施工现场的质量、安全工作。 5、工程施工准备布署： 根据合同工期的要求以及工程施工内容，我项目部对工程的总体布署如下： 1、技术方案的准备工作： 根据设计要求和内容，确定施工方案、临时设施、道路的布置方案，确定土石方调配方案，并报甲方、监理审批。 2、测量准备工作： 根据设计图要求，完成测量复测和控制网的布设、常规测量基线布设、开挖范围、坡度、场平的施工范围等进行明确，在此基础上进行测量放线。对设计分区的标准予以明确，并各区的分界线进行测量记录，交甲方、监理及设计予以确认。 3、人员、机械设备的组织准备工作： 根据甲方确认的施工方案，确定施工所需要的人

17、员、机械设备，并组织其进场，时做好相应的后勤保障工作，如燃料供应、机械设备维修保养。 第四章、主要施工方案 1、坝体施工 1.1在进行坝底垫层施工前，先对坝基进行清理将机械或者人工开挖的浮层清理干净。 1.2施工技术人员配合测量人员，对坝体轴线、坝底标高进行复核检查，待确认无误以 后才能进行垫层混凝土浇筑。 1.3垫层砼可一次浇筑完毕，也可按沉降缝位置分三次浇筑，垫层砼为C15砼，施工配合比严格按试验后由试验技术员签发的施工配合比计量执行。 1.4土方回填需严格按照水利工程施工规范要求施工，土方机械分层压实厚度不大于30cm，压实度不小于0.9，干密度不小于1.6T/ m3。 2、砌筑块石施工

18、 砌筑块石，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。 快石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平快石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。 块石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。 3、施工排水： 由于本场平工程系拦水坝工程，施工现场的排水不畅将影响到填料的含

19、水量能否达到要求，进而影响到填筑施工的进展，为此，必须重视并做好施工现场的排水工作。本工程的施工现场排水采用预埋钢筋砼蒸汽排水管排水及三厢污水泵抽水。 第五章、施工进度计划 1、主要里程碑 根据项目所需完成的工作内容及重要程度，进行识别，本工程的主要里程碑有： 1、非适应土方开挖以及超面土方开挖工作的完成： 该部位工作完成意味着大规模场地回填碾压平整工作的开始。 2、回填工作完成 意味著整个场平施工的结束，业主可以进行下一步施工开发。 2、 编制依据 根据工程施工承包合同的内容和工期要求、设计文件所揭示的情况，以及各施工工序的内在逻辑关系，编制本工程施工进度计划。 3、工程进度计划保证措施 1

20、、加强现场管理和协调力度，各方面通力合作，掀起并保持施工高潮。 2、加强施工安全管理，以安全保生产：制定并落实施工安全管理措施，特别是夜间作业时保证充足的照明度和安全度。 3、加强计划管理：在工期紧、任务重的情况下，施工前编制详细的施工进度计划，并将各任务层层分解后下达到各施工主管、施工班组，对施工班组拟定日工作任务。施工期间每天召集开各班组负责人会议，跟踪进度进展落实情况，及时发现问题，解决问题。 4、加强后勤保障工作：在施工全面展开期间，每天的各种物资消耗量巨大，后勤保障必须跟上。做好材料供应、制定并落实物资保障措施，如：现场设立临时的机械修理点，配备加油车到现场给车辆加油、易损件的备用等

21、等。 5、加强机械的现场保养工作，使之发挥最大的功效。制定并落实措施以保证各种机械的完好率在95%以上，从而保证工程按期完工。 6、与当地的气象部门取得联系，及时掌握天气预报，只要条件允许施工的项目尽可能的展开工作，做好地面的排水工作，下雨时应注意施工道路畅通，对于受天气影响较小的抛填、回填砂等工作，对于受天气影响不能施工时，应立即采取措施，一旦因素消除，恢复施工。 第六章、施工机械设备 1、土石方施工： 土石方施工需挖掘机、炮机、载重自卸汽车等，用于厂区清表、土石方挖运、推平。 2、拟投入机械设备： 根据厂平工程施工内容、工程数量以及工期要求.施工方案 篇3 一、编制依据 1、 1施工图纸：

22、 1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变） 1.2现行国家工程质量验收规范： 1.2.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20xx）。 1.2.2钢筋焊接及验收规程（JGJ18-20xx）。 1.2.3电力建设施工及验收技术规范（SDJ69-87）。 1.2.4火电施工质量验收评定标准。 1.2.5电力建设安全施工管理规定。 二、工程概况及特点 本工程为*室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为*米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：*、*、*及*焊接*，排水检查井采用直径1000钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土

23、，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为*米，管材为焊接钢管。 三、主要施工工序施工方法 3.1施工工序： 3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。 3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填 3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填 3.2施工方法： 排水管道： 3.2.1土方工程 本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑

24、外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300土层，DD管下预留200土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300500排水沟，每隔20米设500500800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。 3.2.2垫层： a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。 b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心

25、线和标高控制线按设计要求放坡。 c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。 d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。 e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。 3.2.3砼管安装 a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200控制线，线的坡度为设计管道坡度。 b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。 3.2.4砼检查井： a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖 b、 检查井采用10

26、00钢筋砼检查井，砼底板厚200，12双层钢筋网，砼检查井壁厚150，砼井壁内侧配6150钢筋网，砼为C25爬梯用18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360。 c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖， d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。 3.2.5回填土： a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。 b、 回填土每层厚度200。 c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。 给水管道： 3.2.6土方工程：给

27、水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。 3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。 3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。 3.2.9管道安装： 3

28、.2.9.1钢管的安装 管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1，最大也不得超过2。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。 3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做

29、好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。 四、劳动力需用量计划 详见劳动力需用量计划表 五、机械、工器具计划 详见机械、工器具计划表 六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施 沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。 6.1所有参加施工的作业人员必须经

30、安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。 6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。 6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。 6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。 6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。 6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。 6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。 6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，

31、高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。 6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。 6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。 6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。 6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的

32、人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。 6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。 6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。 6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。 6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。 6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。施工方案 篇4 （一）抹灰工程： 为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象

33、，采取以下做法和措施： 1、抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。 2、各原材料须提前经化验合格后方可使用。 3、本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。 4、抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。 5、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 6、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 7、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：深圳温下一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰

34、膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 8、室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。 9、墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。 （二）外墙基层抹灰： 1、基层清理： 外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。 2、外墙预留洞填补： （1）先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。 （2）在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4.0.5内掺107胶的水泥素浆。 （3）两侧支模填补

35、内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。 3、外墙螺杆孔洞填补： （1）将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。 （2）用1:2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。 （3）在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。 （4）在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。 4、按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔1010斜槽，并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。 5、外墙窗框塞缝和周边做法： （1）门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。 （2）外墙窗台抹灰内高外低，内

36、窗台比外窗台高2cm。 （3）窗台、窗楣做法详见插图。 （4）加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。 （5）以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。 5、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。 外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。施工方案 篇5 一、模板及支撑的材料要求 （1）、钢模板 （2）、木枋：50100或6080杉木枋或松枋； （3）、支撑尾径：10以上钢管支撑。 二、作业条件 （1）、木模板

37、备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。 （2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。 （3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。 （4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。 三、模板的配制与安装要求 （1）、模板配制要求 、按图纸尺寸现场配制模板。 、本工程采用钢模板 施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。 、侧模、底模：钢模板 、底楞、立档：50100或6080杉枋或松枋；支撑尾径：10以上钢管支撑。 （2）、模板安装要求 、保证结构和构件各部分形状、尺寸和

38、相互位置的正确。 、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 、装拆方便，能多次周转使用。 、模板拼缝严密、不漏浆。 、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。 、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定： 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 四、独立式基础模板施工方法 台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长

39、（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。 五、条形式基础模板施工方法 条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位

40、开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。 六、基础梁模板施工方法 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。 侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬

41、口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为8001200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模板拉紧（对螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。 七、模板拆除 （1）、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204-92规定，现浇混凝土结构拆模时强度的要求，应符合下表规定： （2）、侧模在混凝土

42、强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 （3）、底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。 （4）、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序、有步骤地进行，不应乱打乱撬。 （5）、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。 八、质量控制 （1）、模板安装前，要先清理干净，均匀满涂隔离剂。 （2）、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。 （3）、当梁跨超过4m时，按规范要求梁跨中间底模应起

43、拱13，顶撑纵向间距不超过500mm，且单独增设水平撑。 （4）、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。 （5）、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。 （6）、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小与档的间距。 （7）、浇筑混凝土过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。 （8）、拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。根据拆模试块强度来决定拆模时间，达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。 九、安全、文明施工技术措施 （1）、支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。 （2）、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。 （3）、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。 （4）、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操