工艺管道防腐专项施工方案(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上A2 施工组织设计（方案）报审表工程名称：中国石化XXXX分公司XXXXXXXX改造项目 编号：致：XXXXXXXX建设监理公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了中国石化XXXX分公司XXXXXX项目工艺管道防腐专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：工艺管道防腐专项施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 工艺管道防腐专项施工方案编制单位：XXXXXXX（集团）股份有限公司编 制 人： 审 批 人： 日 期： 201

2、3年6月20日 专心-专注-专业目 录工艺管道防腐专项施工方案1 编制依据本施工组织设计的编制依据主要有：施工图纸涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-1991）石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定（SH3043-2003）2 工程概况中国石化XXXXX分公司XXXXXXXXXX改造项目位于中国石化XXXX分公司厂内，所需防腐施工的钢结构及工艺管道均须抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。除锈处理等级

3、达到设计要求的Sa2.5级；除锈合格后刷涂底漆一道，中间漆一道，面漆二道（具体见涂层结构）。3 涂层结构部位底漆中间漆面漆总厚度保温管线耐高温无机富锌底漆40um/道（2道）/80um新增不保温管线环氧富锌底漆40um/道（1道）环氧云铁中间漆40um/道（1道）丙烯酸磁漆面漆80um/道（2道）160um注：当工艺管道需要埋地时采用环氧煤沥青防腐蚀涂层结构：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆，总厚度0.8mm。4 施工作业流程4.钢材抛丸除锈表面清扫检 查底漆涂装晾晒晒检查查供给安装1 预防腐施工作业流程安装试压完工序交接检 查保 温中间漆/面漆涂装除锈/补漆检 查检 查完

4、工 工工4.2 现场防腐施工作业流程5 施工作业方法（过程）简述5.1 钢材表面的温度应高于露点3以上，施工环境温度1530为宜，并且不高于50。空气相对湿度不宜高于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得在室外施工。5.3 钢材在进行防腐过程中要进行标识移植。5.2 管材表面处理必须符合设计规定及相关规范要求，金属表面处理前彻底清除表面油脂、污垢等杂物。5.3 根据设计文件要求，管道预防腐采用抛丸除锈的方法进行表面处理，其质量应达到Sa2.5级；现场焊缝采用手工或动力工具除锈，其质量等级达到St3级。5.4 表面处理完成后，在自检合格的基础上通知监理进行检查，在监理确认的情况下再进行涂装。5.5

5、除锈后的管道表面宜在4小时内进行防腐涂装，期间应防止钢管表面受潮和污染；涂装底漆前，如果出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。5.6 在预防腐过程中，采用高压无气喷涂进行涂装；在施工现场管道采用辊涂和涂刷。5.7 涂料的使用要严格遵照厂商提供的施工说明书。组份之间的配比要准确，搅拌熟化过程要充分。5.8 为了保证涂层质量，尽可能安排管道原材料在预防腐过程中在完成底漆的同时完成中间漆（如果有）。5.9 管道面漆的颜色按照业主指定的颜色进行选择和施工，在业主及设计没有特殊要求的前提下，参照规范石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定（SH3043-2003）执行。6 施工准备6.1 详细审图、

6、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。6. 2 由技术人员向作业班组做详细施工技术交底和安全交底。6. 3 材料在使用前应对其实物进行检查，对质量合格证等相关文件进行确认。6. 4 施工专用机具、模具及常规施工机具配备到位。机具的种类及数量要满足工程量及工期要求。6. 5 配备防腐工程师、防腐技术员、质量检查员及对防腐工作相对熟悉的施工作业人员。在施工执行过程中人员构成相对固定，不得随意抽调。7 质量检查及控制7.1 防腐施工必须进行过程及最终质量检查，并做好施工记录或检查记录。7.2 质量检查（检验）所用的仪器必须经过计量器具检测单位（部门）鉴定合格后方可投入使用。7.3 表面除锈质量检

7、查，根据国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的规定执行。除锈后用锚纹测厚仪对锚纹进行测量；用表面清理等级标准照片与除锈表面进行比对。锚纹与表面清理等级均应满足设计要求或规范要求。7.4 涂层外观检查：要求平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落和开裂等缺陷。用5-10P放大镜检查，确认涂层无针孔。7.5 涂层厚度检查：在涂装过程中宜使用湿膜测厚仪对干膜进行控制，涂层实干后用涂层测厚仪对涂层厚度进行检查。涂层干膜厚度按照管道总延长米检查，每300米抽查3点（不足300米按300米计算），其中2点不合格即为不合格；其中1点不合格时，再测2点，如仍有1点不

8、合格时，则为不合格。8 质量保证措施8.1质量保证体系为了使本工程施工质量始终处于受控状态，建立完整的施工质量保证体系，做到责任到人，条块结合，职责分明，全面覆盖，强化施工质量。质量保证体系见图。项目经理XXXXX防腐施工技术负责人XXXXXX质量负责人XXXXXX材料负责人XXXXXX施工班组长8.2 质量管理原则 按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优质工程。以XXXX石化总厂工程质量管理规定及相关规范准则为准绳，编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及要达到的质量标准，为现场施工

9、管理提供质量保证。8.3 防腐工程师结合工程项目情况组织技术交底，交底人与接受交底的人必须在交底记录上签字。8.4 防腐施工按照批准的技术方案执行。需要业主、监理确认的工序，必须由业主、监理进行现场检查，经确认合格后进行下一道工序。8.5 如果需要更改防腐工艺和防腐材料，必须报经业主、监理和设计审查确认后方可实施和使用。8.6 为确保防腐质量达到设计、规范要求，选派经验丰富的防腐工进行防腐施工作业。8.7 抛丸处理使用的磨料：采用铸钢丸与钢丝切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污过的磨料。磨料直径要求在，1.2mm，以后配比按9：1的比例使用，要求磨料具有一定的硬度

10、和冲击韧性，完全干燥以及不含油污，以确保获得良好的除锈质量。动力除锈工具使用前应保证干净、整洁、无油污易污染涂装表面的杂质。8.8 为保障表面处理质量，喷涂、除锈使用的压缩空气应干燥洁净、不得含有水分和油污，需经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆等靶置于压缩空气气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积水应及时排放。8.9 使用温度计、湿度计、风速仪等仪器监测环境的温/湿度、风速等，确保施工环境条件符合设计及规范要求。8.10 除锈后用除尘设备、扫帚、或毛刷等将金属表面的残余灰尘清除干净。8.9 当发现油漆有结皮、变色等异常现象时，不应使

11、用，并通知厂家对产品进行鉴别。变质的油漆材料不得使用。8.11 防腐涂装完成后，待涂层实干后才进行运输、搬运、以获得整体好的质量效果。8.12 作业班组必须认真做好各项防腐施工记录、自检记录，专业工程师应及时检查指导，发现问题及时纠正、改进。8.13 现场涂装作业，必须对周围相临的设施加以防护，避免周围相临设施受到污染。9 HSE管理9.1 HSE管理综述9.1.1 在作业班组中安排专职HSE监督员，负责施工现场的HSE工作的管理和监督。9.1.2 防腐工程师、防腐技术员在防腐工作开展之前，不仅要对施工班组的作业人员进行技术交底，同时也要进行安全交底。9.1.3 专职HSE监督员要坚持每天开工

12、前对施工作业班组进行“安全喊活”。在施工过程中，专职HSE监督员要在施工作业过程中进行不间断巡捡，一旦发现了存在着安全隐患的作业行为要坚决制止，直至安全隐患被消除了才可以允许施工作业继续进行。9.1.4 在施工前制订好奖惩措施并在施工管理过程中严格执行，做到奖罚分明。9.2 HSE风险分析9.2.1 用电设备或机具发生漏电，发生人员触电事故。9.2.2 防腐涂料为易燃物质，引起火灾发生。9.2.3 防腐涂料含有对人体有害物质且易挥发，从而对人体产生损害。9.2.4 除锈过程中，磨料或钢丝飞溅发生人员伤害。9.3 预防措施9.3.1 现场用电设备应具备良好的接地；手持电动工具应有漏电保护器，做到

13、“一机一闸一保护”；插座全部采用“三防”插座，设备和工具的电气接线由专业电工负责。9.3.2 涂料应存放在温度较低、通风良好和干燥的室内仓库，避免日光直接照射并远离火（热）源，且存放涂料的仓库附近应配备足够的灭火器等消防器材；进行涂料防腐施工时，现场应配备灭火器等消防器材，而且要禁止其它可能产生明火或电火花的施工作业。9.3.3 涂装作业场所应保持通风良好，作业人员应穿戴好劳动保护用品，涂装作业人员尤其要佩戴好防尘（毒）口罩或防尘（毒）面具。9.3.4 除锈作业时，作业人员必须戴好防护面罩，避免磨料或钢丝飞出发生人身伤害。10 劳动力计划劳动力计划如下：序号工种数量1防腐工程师12质量检查员13HSE监督员14防腐工1011 主要施工机具及消耗材料计划序号名称型号规格单位数量1汽车式起重机16t台12喷丸除锈生产线套13喷涂机台14干膜测厚仪台15辊筒把3006毛刷2寸或4寸把30012 进度计划序号防腐施工完成时间1施工准备2011年2月10日到3月20日2抛丸、底漆防腐2011年3月20日到6月16日3中间漆、面漆防腐根据管道施工进度确定备注：施工进度根据现场实际情况做调整。