质量管理年度工作总结参考范文5篇.docx

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1、质量管理年度工作总结参考范文5篇质量管理年度工作总结参考范文120_年, 在公司领导的正确领导和各基层单位的大力支持下, 在有限公司系统部门的指导下, 工程质量部门在工程质量监督、群众性_小组活动、质量创优、新开工项目策划等方面作了一定的工作, 也取得了一些成绩, 但仍然存在不足之处, 我们将通过总结和数据分析, 找出工作中存在的不足在今后的工作中继续完善和改进. 一、质量目标全面完成, 工程质量基本受控通过程序的运行, 今年竣工单位工程均保证了一次交验合格, 达到了年初制定的一次交验合格率100%的目标. 公司充分利用激励机制, 奖优罚劣, 促使各项目向业主提供优质的产品和服务, 使顾客满意

2、度不断提高. 严格按照运行计量器具管理体系, 克服了以前计量器具归属单位, 使用单位送检责任不清, 管理混乱弊病, 使计量器具送检合格率达到年初制定的100%的要求. 利用群众性_小组活动消除质量通病, 改进工艺流程, 使工程实体质量稳步提高, 降低质量故障. 积极推广新技术, 公司上下有计划地开展创优工作, 通过有限公司对工程项目前期策划工作的管理和推进, 目前公司上下已经清楚地认识到工程项目实施的前期策划工作是搞好项目管理的重要前提, 鉴于此, 今年公司在制定年初质量目标的时候, 把工程项目前期策划覆盖率100%作为一项重要的工作目标. 完成了年初计划的质量大检查和过程监视任务, 对检查发

3、现的问题及时下发了纠正或预防措施要求表并督促实施整改措施. 严格按质量内审计划要求, 对公司机关、各常设机构所有在建工程项目部进行了例行审核. 并对内审发现的问题进行了通报, 对审核开出的不符合项督促改进完毕. 二、存在的不足之处质量管理新上岗人员较多的业务不熟练, 还不能熟练地运用各种质量管理手段改进过程绩效, 有的甚至不能正确填写报表. 质量体系运行有盲区, 个别项目部由于质量管理工作不正常, 已经出现了影响结构使用功能的质量问题. 部分项目部还存在计量器具配置不够和检定不符合要求的现象. 不合格品不能按规定进行处置, 大部分项目部全年都没有不合格品的处置记录, 其主要原因是认识还有误区,

4、 不能把不合格品处置作为改进质量管理工作的重要手段. 沟通仍有差距, 主要表现在项目部不能按要求上报不合格品的处置记录. 三、明年的工作打算明年工作的主导思想是管理质量工作的关键过程, 管理今年存在不足的管理过程. 通过抓各类报表的报送消除沟通上的差距, 通过不定期的过程监视和质量季度大检查狠抓计量器具和不合格品的处置. 根据在手工程项目的状况, 合理确定创优目标, 并按创优计划实施. 通过过程的监视和测量、产品的监视和测量等程序的运行, 确保产品质量, 保证其一次交验合格率达到100%, 从年初就根据各项目具体情况规划_活动课题, 有计划地开展_小组活动, 以推进新技术应用、消除质量通病.

5、作为体系运行牵头部门, 指导和帮助各业务系统抓好质量体系运行工作, 采取滚动审核的形式, 审核将关注影响质量、环境、职业健康安全管理体系运行有效性的关键过程, 与各个系统一起全力提高管理体系运行的有效性. 接受有限公司工程质量监督部的领导, 服务基层, 加强对系统管理人员的指导和监督, 以提高系统的办事能力和效率. 质量管理年度工作总结参考范文2煤质化验质量管理工作是企业质量管理工作的重要环节. 一年来化验科紧紧围绕公司质量管理方针目标开展工作, 严格执行公司质量管理手册中对化验工作的相关要求, 认真履行本部门质量管理职能. 现将本年度质量管理工作总结如下：1、编制了物资供应目录, 并按重要程

6、度进行了分类. 供应科对公司经常使用和可能使用的物资, 编制了物资供应目录, 并按对公司生产的影响程度进行了分类, 具体分为A类(特别重要)、B类(重要)、C类(一般). A类主要包括高冰镍、镍渣、硫酸、氧气以及主要生产设备;B类包括煤、备品备件、化学试剂等;C类包括基建材料、五金电料、杂品等. 通过分类便于在工作中抓住关键, 保证全局. 2、按照质量管理手册要求, 对主要物资供方质量保证能力进行了评定, 如新乡市心连心气体有限公司、获嘉县制氧厂、新乡磷肥钾肥有限公司、鹤壁宏鹏化工有限公司等主要物资供方, 供应科按照评定标准对以上单位的质量保证能力进行了评定, 只有被评为合格供方后才能编入合格

7、供方名录, 并分别建立合格供方档案, 实施动态管理. 3、供应科根据生产副总签发的各部门月需求计划, 并结合物资库存情况, 制定相应的采购计划, 以月计划为主, 以临时计划为辅, 突出供应工作的计划性. 大宗物资均由合格供方提供, 签订采购合同, 对供货质量、数量、时间、售后服务等给予具体约定, 坚持了大宗物资的合同化管理. 4、把好物资入库质量关. 物资进厂由仓库通知质检科抽样检测, 不合格物资不予入库, 并记入供方档案. 5、及时向供方反馈物资质量信息. 为了解物资在使用中的质量情况, 确保生产, 供应科积极主动与车间和生产部门沟通, 掌握物资在生产中的质量信息, 并及时反馈给供方, 提出

8、质量控制要求, 使物资质量更加符合生产的要求. 6、仓库严格执行仓库管理制度, 管理工作得到进一步加强. 高冰镍、浸出渣严格检斤计量, 并分类分批存放;硫酸、煤先化验后计量, 不合格不入库;氧气进厂后实行“三本四核实”保证数量准确;五金杂品等物资分类, 分品种摆放整齐, 及时贴上标签, 做到井然有序;发料以料单为准, 规范发料手续. 新的一年, 供应科将紧紧围绕公司质量方针目标开展工作, 进一步加强对供方的评定与沟通. 严格采购程序、入库程序、发放程序, 认真做好本部门质量管理工作, 为公司质量管理水平的提高做出应有的贡献. 质量管理年度工作总结参考范文3一、面对现实, 强化培训, 提升业务能

9、力由于_质管处成立时间不长, 新员工较多, 且大部分专业又不对口, 业务能力欠缺问题尤为突出. 为此我处第一时间着手开始培训工作, 安排外聘工程师根据实际情况, 分阶段分批对_进行培训, 统一思想, 并指定好师傅, 建立师徒责任制台账, 做好传帮带工作, 以通过不断培训, 达到尽快提高业务技能的目的. 其次, 我处和_办公室联系, 安排有一定理论和实践经验的20名员工至_研究所进行培训. 培训结束对他们进行了考核鉴定, 最后圆满取得_技术资格鉴定委员会发放的_, 为_开发打下基础, 此外, 我处还制订好每月的培训计划, 做到月月有培训, 通过培训锻炼队伍, 规范操作, 不断提高员工的技能水平,

10、 不断量化以达到质的飞跃. 二、加强基础管理, 按制度办事有严格的作业标准制度, 才能培养出严格的工作作风, 有严格的工作作风, 才能保证质量工作的严肃性. 为此, 我处根据各岗位、各工种的特点制订了相应的标准化作业手册, 如_管理制度、_标准制度、_制度、_等等;同时, 也实施了岗位责任制、劳动纪律、交接班管理安全操作规程、现场5S等制度, 进一步加强各工种作业制度与各岗位员工的管理, 真正把按制度办事落实到实处. 三、紧抓生产过程跟踪, 确保检验质量现我处下设_、_、_、_、直接负责_公司分厂的质量在线检测, 为此, 我处成立后迅速出台了_管理办法、_管理办法、_管理办法、_管理制度等,

11、以生产检测需要为工作要求, 快速准确地服务于生产. 为进一步落实质量管理体系标准的要求, 有效控制质量有隐患和不合格的产品, 防止不合格品流入下道工序, 进一步控制产品的质量成本, 制订_公司质量合格率考核办法, 每天进行数据统计工作, 月底进行汇总, 并出具质量报告, 和上月数据进行对比, 指导生产和指标的制订. 四、配合新品技术研发, 开发检验项目_公司成立后, 相继开发了_等新产品. 产品研发前期要做大量已生产过厂家的样品来分析指导工艺, 产品生产出来后由于是新品又要做成倍的样来验证总结, 而且这其中有大量的检验项目是我们没有分析过的, 通过走出去和请进来的方式, 如送样至_、_等单位进

12、行再次复检, 作对比分析, 找到差距, 更好的完善、优化我们自己的工艺与设备情况, 通过开发检验项目, 丰富检测手段, 提升质管处软件与硬件实力. 五、做好质量异议分析, 服务指导生产新品开发是个痛苦的过程, 在这过程中出现质量异议是正常的, 关键是要分析出原因, 避免下次再犯同样的错误. 我处果断外聘_、_两位经验丰富的工程师, 由他们指导分析并签字确认后, 将分析结果上报, 提高了数据的权威性, 为质量异议报告的出具提供准确的依据, 帮助我们避开不少弯路. 六、规范原辅材料取样, 公平公正做事部门成立初期, 我处的取送样组的任务仅仅是各分厂检测产品的取样、送样工作. 随着取送样工作职能的划

13、分, 部分进厂验收物资如_等的取样工作也落实到各大公司的质管处, 还有_等共同取样, 不仅工作任务增加, 还涉及到了物资的结算的敏感问题. 如何保证公平、公正取样, 避免出现取样误差的情况成为重中之重. 首先从思想上要求员工重视, 利用公司的三反案例进行教育, 早会上强调;其次, 对全体取送样员工进行取样标准的学习和考核, 严格按标准布点取样;此外安排两人同时取样相互监督, 不定期进行人员班次调整, 最后通过与_共同取样相互监督, 抽样复检等方法规范取样工作, 每个环节都做到公平公正. 七、保持体系正常运行, 做到顾客满意我处成立后, 已牵头组织了_许可证的申领工作, 还配合完成了质量管理体系

14、的外审、API外审工作. 运行管理体系即按照严格审核过的、国际标准化的品质体系, 对我处进行品质管理, 从而真正达到法治化、科学化的要求. 保持体系的正常运行能极大地提高工作效率和产品合格率, 迅速提高企业的经济效益和社会效益, 同时可提高参与人员的素质, 规范过程, 实现标准化操作. 八、高度的责任感, 站好岗, 把好关虽说产品的质量是生产出来的, 而不是检验出来的, 但作为我处来说, 怎样避免不合格品流入市场, 对公司负责, 对社会负责, 是我们不可推卸的职责. 为此, 我处多次分析讨论如何提高产品质量缺陷检出率. 首先加强所有员工的工作责任心, 提升检验分析水平;同时克服人手紧张问题,

15、积极参与生产厂过程产品的检查跟踪, 把问题消灭至源头, 如派人三班跟踪检查_厂半成品的质量状况, 每日安排_班全方位的再次检查等, 力争及时发现问题、解决问题, 坚决消灭不合格品流入市场的现象. 质量管理年度工作总结参考范文4来同盟任质量部主管刚好_个月, 今天也是我满试用期的日子, 也算是一个工作总结报告吧. 好快, 真有“逝者如斯夫, 不舍昼夜”的感觉. 拼搏奋斗的20_年已然过去, 充满机遇与挑战的20_悄然到来, 心中思绪万千：本想说些什么, 但在沉思片刻后又停住, 因为我想到先别唐突, 多思考一下再说, 质量毕竟是一个比较烦琐的部门, 品管品管(频管频管), 需要频繁的管理. 上任至

16、今, 秉承全面继承, 不全盘否定, 适当改进与完善, 寻求适合同盟的品质管理风格, 但是发现秉承不下去. 1、20_年工作总结：1、1人员分工岗位职责之前质检员工作即要负责现场巡检工作同时还要负责成品入库检验, 在入库检验的同时对生产巡检就形成了无管控的状态, 导致现场不良品过渡生产或不良直接流入客户端. 质检员其次还要负责提供产品出厂报告填写, 一人多个职位难免使出厂检验工作形成一个虚设的职位, 演变成出厂检验的工作的目的只是为了应付客户的出厂检验报告, 实际从未真正检验过产品质量. 现根据公司人力配臵表及目前出现的品质状况, 设有实验员一名, 主要负责原材料入厂检验;产品理化试验;OTS样

17、件检验;委外试验. 设有质检员_名：_名分别安排随生产线白夜班生产中的过程巡检工作, 另1人主要负责成品入库检验及产品出货检验工作. 通过合理的人力分配, 专人专事, 使工作单一化. 我负责统筹, 重心放在解决问题方面, 消除陌生, 融于其中, 实现主导, 管理从进料到成品出货的生产全过程的品质事务与售后的产品质量客诉处理. 工作中奉行“员工的执行力就是反重复把同一件事做对”的指导原则, 执行客户与公司制定的检验标准与检验流程, 通过绩效考核提醒员工工作中保持紧张感, 不偏离正常工作轨道, 跟上大部队的步伐. 同时工作中给员工创造一个合谐的工作氛围, 减轻他们的思想压力与包袱, 我始终坚持“有

18、功从员工开始, 有过从领导开始”, 让员工甩开包袱, 努力做好工作. 1、2、标准与流程建设：1、2、1根据目前状况制定了进料检验作业流程, 过程检验作业流程, 入库检验作业流程, 出货检验作业流程, 理化实验流程, OTS样件检验流程, 委外实验流程, 通过流程的完善, 质量人员清楚了解到何人何时做何事, 何事何人应该如何去处理. 我一直向现场质量人员灌输其工作岗位存在的目的, 只有了解到其工作目的才能正在把事情做好, 目的：确保不良品不过度生产;确保公司生产出来的产品符合客户需求, 那么如何去确保呢?就是通过对现场产品质量做好监督, 检查, 区分, 隔离, 标识, 跟踪, 最后把问题闭环.

19、 1、2、2目前公司流程相当混乱, 没有一个专业的人才来从事这方面的工作, 也可能是公司前期流程规划中存在问题, 我认为质量：1)首先从进料开始：材料进来之后没有一个可供检验参照的检验标准(标准可操作性差), 无法检测项目同样也列到检验项目中, 供应商提供检测报告从来没有通过任何方式验证报告有效性, 也可能是之前一直认为供应商的质量相当好, 或者说公司对供应商的材料质量没有太高的要求, 材料的质量问题根本就没有方式去掌控. 2)过程检验：又叫巡回检验, 就是整个检验过程是从头开始到结尾后再从头开始, 一直到下班时间结束方可停止, 现在质检员其他检验工作内容太多, 导致现场质量管控可以说是一塌糊

20、涂, 设备能力达不到要求, 现场就开始慌乱, 不知道产品到底是否合格. 有的是商量着放行, 有的闹得不欢而散, 有的是生产为满足生产计划继续生产. 生产部门卡尺与质检员卡尺有差异, 导致各说各的, 最终都是没有结论. 我很多次都交代生产把所有卡尺都收上来让我来校验, 无果而终, 中间也检查过3把卡尺, 一把是电池没电, 另外两把是卡尺外卡尖部受到外力撞击, 卡尖弯曲, 这种卡尺能准吗?量测厚度时都用卡尖去量测, 能准吗?用力过大, 量测结果偏小, 这样的结果可信度有多少?讲过多少次有人听吗?右手握卡尺, 使用大拇指和食指同时匀速用力推, 接触到产品即可读数, 一定要保持产品表面无其他杂质影响量

21、测, 量测时用外卡中部去量测. 这都是一些基本的动作. 但是做起来确很费力, 百思不得其解, 真的只是为了成品率和生产计划么?3)入库检验：又叫终检, 就是对产品进行入库前检验, 此时应当对产品的所有尺寸, 性能, 外观, 包装, 标识做一个全方位的检验, 而且不能与过程巡检是同一人, 如果是同一人就会产生麻痹的思想. 所以现在入库检验只是看包装和标识. 尺寸性能就用过程检验替代了. 4)出货检验：又叫DOCKCHECK码头检查, 为防止装运出错而实施的产品入车前的确认, 重要且有必要的环节, 让物流执行检验, 完全是虚设, 既是球员有是裁判. 5)理化试验：我也找不全所有客户的所有标准到底是

22、什么. 不想多少什么. 2、对公司文化“快乐中工作, 学习中成长”, 理解：我个人理解就是同盟的同事们通过公司的教育训练以及各项活动, 使工作轻松快乐. 建议：这里只说一点, 为达到目的我认为不可以都采用经济惩罚为手段. 3、目标措施：3、1目标：客户质量投诉件数_次/年上半年_次/季;下半年_次/季3、2措施3、2、1原材入库检验：为确保原材进料质量, 增加磁粉检测设备3、2、2过程检验：1、人员定位, 专人专事, 过程检验主要负责产品：厚度, 尺寸. 工艺流程检验;2、完善过程检验流程, 标准化检验, 确保让质检人员承担起各自应有的责任. 3、质量异常实时要求生产停线, 防止不良品过度生产

23、. 3、2、3理化实验：加大理化实验检验频次, 只要有生产即不停止实验设备. 确保产品性能符合客户要求. 3、2、4增加单一的入库检验和出货检验, 把小的, 低级的质量投诉降低为0次/年. 其主要负责：检验产品的装箱是否符合装箱图：核对产品外形含孔, 装箱数量, 件号对应关系, 错件, 缺件, 外箱标识与实物一一对应, 并盖检验章以便追溯. 3、2、5研发配方降本需满足客户质量要求, 研发实时根据温度调整配方. 在没有任何实验数据准备的情况下, 凭着研发人员对产品的了解而强制性的采取降本措施, 只能说是为降本而降本. 质量管理年度工作总结参考范文520_年以来, 我公司紧紧抓住市场需求旺盛的有

24、利时机, 严格按照质量管理体系的要求, 加强进厂原燃材料、半成品、成品质量控制力度. 进厂原燃材料质量相对稳定, 生产过程质量可以控制, 出厂水泥达到“三个一百”. 现将公司20_度的质量工作做如下总结：一、进厂原燃材料质量情况1.进厂石灰石未完成考核指标, 质量波动相对较大, 石灰石中氧化钙含量平均值虽达到要求, 但有时含有大量的矿山剥离土和泥灰质岩, 在雨季时造成石灰石水分大, 以致破碎机被堵多次. 氧化镁含量平均值达到了指标控制的要求, 但波动很大, 特别是5、6月份进厂石灰石氧化镁最高的达17.51%. 2.进厂粘土化学成分基本可以满足生产要求, 但SiO2含量波动比较大, 合格率比较

25、低. 马岭土水分含量大, 以致下料困难, 牛膀子高硅土破碎跟不上, 在一定程度上影响了配料的准确性. 3.进厂原煤整体质量比较好, 平均发热量为5909.7Kcal/kg, 合格率为78.1%. 因为进厂品种比较多, 这为生产搭配使用提出了更高的要求. 4.进厂石膏质量整体较好. 主要是石膏粒度均匀, 三氧化硫波动少. 5.进厂尾铁矿Fe2O3平均为42.8%, 合格率为52.2%, 整体质量较好, 基本能够满足生产要求. 6.进厂的外购熟料按指标性能从差到好：_. 二、半成品过程控制质量情况1.出磨生料KH合格率没有达到考核指标, KH合格率为55.5%, N、P完成的还可以. 其中影响KH

26、合格率主要有两个因素：一是生料配料采用石灰石、高硅土(马岭土)和高硅砂岩(牛膀子)搭配、炉渣和铁矿五组份配料, 其中石灰石又有两到三家不同品位的矿山供应, 加上本身石灰石和高硅土波动造成配料上难以准确控制;二是质量部值班工艺员缺乏专业知识、配料水平不高, 不会预先灵活控制, 采取有效的措施. 同时也造成入窑生料成分的波动. 2.出磨煤粉细度平均值为2.24%, 合格率为73.0%, 低于控制指标, 这跟煤的进料工艺稳定有关. 3.出窑熟料立升重完成比较好, 合格率为98.4%. 熟料全年平均值为1.54%, 其中小于2.0%的合格率为74.2%, 小于1.5%的合格率仅为59.1%, 未完成考

27、核指标. 由于石灰石MgO偏高、配方的调整不到位、入窑生料成分和下料量的波动, 加上操作上的问题, 全年28天抗压强度平均值仅为54.2MPa. 三、水泥粉磨及成品质量情况1.水泥粉磨：一部出磨水泥0.080mm方孔筛细度、比表面积和SO3合格率都比较低, 这跟生产管理不到位有关;二部出磨水泥0.080mm方孔筛细度、比表面积和SO3合格率完成情况还可以, 其中比表面积约低于考核指标, 这跟生产A类水泥时要求高比表面积有关. 混合材平均合格率为76.8%, 完成了考核指标. 2.出磨水泥强度基本在控制指标内, 而且质量相对稳定, 富裕强度充足. 3.出厂水泥单包袋重合格率完成了控制指标, 20

28、袋总净重合格率约偏低, 有待改进提高, 但相对同行业已经是不错的表现. 四、质量部目标完成情况1.由上表知, 出厂水泥各指标和出厂水泥富裕强度合格率都达到了100%;2.出厂水泥3天和28天抗压强度满足内控指标的要求, 标准偏差基本合理;3.分析组、物理组、控制组内部抽查合格率还比较高, 但分析组与省站对比合格率还很低, 这与自身水平低有关. 五、存在的差距和不足1.进厂石灰石源头的质量把关还有待加强, 同时加强与收料员的配合. 2.过程质量控制的较多环节完成的仍然很差, 部分控制指标完成的结果与水泥质量管理规程最基本的要求相差甚远, 如：出磨生料、入窑生料KH合格率、出窑熟料合格率均未达到要

29、求, 有待继续努力. 3.由于多方面的原因(包括配料、操作和控制值偏高等), 导致熟料28天强度低于目标值. 4.质量部操作人员检验水平还有待提高. 六、下一步工作规划1.加强进厂石灰石质量的把控, 如果可能的话应该尽早考虑自己的矿山;2.继续加强过程质量控制力度, 严把各工序质量关, 尤其要加强进厂煤、粘土质量控制力度, 努力消除其对生产的影响;3.质量部和生产部必须密切合作共同监督石灰石、粘土和煤的搭配均化;4.加强检验工和值班工艺员的培训和过程质量管理、质量控制、严格质量检验的及时性、准确性和有效性, 努力提高半成品、成品的实物质量;6.由于生料均化库下料不稳定, 需加强计量设备的管理, 确保入窑生料质量稳定;7.质量部和生产部共同配合找出合理的配方、合理的合格率和统一稳定的操作, 努力提高熟料的28天强度;8.及时的、有预见性的调整出磨水泥的混合材的掺加量以及其它控制指标, 降低水泥的生产成本. 第 24 页 共 24 页