橡胶胶管行业产量、进出口及竞争格局分析.docx

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1、橡胶胶管行业产量、进出口及竞争格局分析一、橡胶胶管行业产业链胶管行业在中国已有50多年的历史，现已成为中国橡胶工业主要产业之一。中国是胶管生产和消费大国，与发达国家略显饱和的市场不同，国内汽车、机械、化工、钢铁、建筑、农业、石油等工业的蓬勃发展带来了对胶管持续旺盛的需求。经过多年发展，中国胶管胶带产能、产量、消费量均居世界第一。橡胶胶管行业产业链上游主要为合成纤维、天然橡胶、钢丝等材料，下游应用于汽车、工程机械等。橡胶胶管行业产业链示意图公开资料整理二、中国橡胶胶管行业市场现状分析目前，中国胶管生产企业已发展到1，000多家，规模以上企业达300多家；产品产量、质量、结构和企业效益等方面都取得

2、长足进步；产品性能基本满足国内各行业需求，整体水平接近或达到先进国家标准。据统计，截至2020年中国橡胶胶管产量为18。24亿标米，同比下降6。94%。2014-2020年中国橡胶胶管产量及增速中国橡胶工业协会，根据总署统计数据，2020年上半年中国胶管总进口量下降（同比，下同）9。45%至1。83万吨，进口额下降12。37%至2。81亿美元，均价下降3。23%至15347美元/吨；总出口量骤降18。74%至8。57万吨，出口额下降17。82%至3。94亿美元，均价增长1。13%达4596美元/吨。其中，出口至越南和波兰等国的数量和金额呈两位数增长。2014-2020年H1中国胶管进出口数量统

3、计，2014-2020年H1中国胶管进出口金额统计，三、橡胶胶管行业竞争格局分析国内橡胶软管产品档次大多为中低端，少部分为中高端，单价低、利润低，技术水平和装备水平较差，而国外同类企业由于发展时间较长，产品品种齐全、性能优异、定位高端，单价高、利润高，技术水平和装备水平较高，形成了一定的垄断优势。目前，中国胶管生产企业主要集中在河北、河南、广东、浙江等地区。行业内公认的国际知名品牌制造企业主要有意大利玛努利（Manuli）、美国派克（Parker）、美国盖茨（Gates）、德国康迪泰克（Continental）、意大利IVG(IVGGolbachiniS。P。A)等，跨国企业在包括液压胶管、工

4、业管产品在内的橡胶制品行业具备雄厚的技术研发实力、多年积累的行业制造经验、品牌知名度及国内外优质客户群体，产品主要定位于中、高端客户市场。国内规模较大的本土品牌制造企业除利通科技外，还有青岛橡六胶管有限公司、恒宇集团液压流体科技河北有限公司、河北中美特种橡胶有限公司、河南汇龙液压科技股份有限公司、河南亿博橡胶科技股份有限公司等中国橡胶协会胶管胶带分会评比出的行业排名十强企业或新三板挂牌的公众公司，此类企业通过打造自有品牌、提升技术装备水平、提高产品质量性能等方式提升企业核心竞争力，在通过激烈竞争获取国内市场份额的同时，依照胶管行业国际标准等诸多境外标准要求投入大量资源开发出应用于中、高端市场的

5、各类液压橡胶软管产品，展开与国外品牌制造商的直接竞争，竞争领域不再局限于国内，通过参与国际分工在全球液压设备制造领域取得了一定市场份额。胶管行业主要参与企业简介下述排名是根据中国橡胶工业协会输送带、胶管和V带产品评定行业十强实施办法，经胶管胶带专家组根据分会统计的会员企业主要经济技术指标完成情况确定入围企业，对入围企业及产品近年获得首次各级名牌或驰名（著名）商标称号、近年获得国家与省（市）科技进步奖级别与次数、首次获得各级高新技术企业认定资质，近年获得本专业发明（实用新型及外观设计）专利授权件数及获得发明专利奖项件数、近年参与起草各级本专业标准以及获得中国橡胶工业协会质量授信复审等相关情况，进

6、行综合打分评定。下述排名企业中，天津鹏翎集团股份有限公司、四川川环科技股份有限公司、浙江峻和橡胶科技有限公司、山东美晨生态环境股份有限公司、青岛三祥科技股份有限公司、南京利德东方橡塑科技有限公司等六家企业的主要产品为汽车软管，其他企业的主要产品为液压软管。2016-2020年中国胶管十强企业中国橡胶工业协会，四、橡胶胶管行业技术发展趋势1、产品应用广泛，对产品创新要求提高橡胶软管主要应用于工程机械、煤矿机械、化工、石油钻采、食品等行业，由于流体介质、新材料种类的变化越来越快，消费者对“低弯曲、高压力、长寿命、多功能”橡胶软管的需求越来越多，对橡胶软管生产企业的持续创新能力提出了更高的要求。2、

7、配方与工艺决定产品质量，产品稳定性要求高橡胶软管的产品性能对机械工程、煤炭行业等所用液压装备等有至关重要的影响，橡胶软管生产企业往往要经过极其严格的考核后方能进入下游大型主机厂的供应商体系。而决定产品质量的关键在于配方与生产工艺。在胶管领域，产品生产工艺流程较长，生产企业必须对生产工艺的每一个环节进行严格的控制以保证产品质量。3、大力推进绿色产品制造随着新环保法的实施，橡胶行业积极应对，通过引进新技术加强末端治理，实现达标排放。胶管行业淘汰落后产能比过去更为重要和紧迫，“绿色、环保、高效、节能”成为橡胶软管行业的发展方向，生产企业必须通过调整结构、转变发展方式来提高经济效益。走规模化、智能化、环保节能型高效的发展模式将是胶管行业发展的必由之路。