固态锂电池是悬在锂电隔膜头上的达摩克利斯之剑吗?中国锂电隔膜行业前景分析.docx
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1、固态锂电池是悬在锂电隔膜头上的达摩克利斯之剑吗?中国锂电隔膜行业前景分析一、锂电隔膜概述1、产业链状况隔膜处于锂电产业链中游。从产业链视角看,隔膜上游行业主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及添加剂等石油化工行业,下游广泛应用于新能源汽车、储能电站、电动自行车、电动工具、航天航空、医疗及数码类电子产品等领域。其中动力领域是驱动隔膜需求增长的主要市场。2、成本结构锂离子隔膜是锂离子电池的关键材料之一,占电池成本30%左右,起到隔离正负极、允许锂离子通过形成闭环的作用。锂离子电池隔膜具有大量曲折贯通的微孔,能够保证锂离子自由通过形成充放电回路;而在电池过度充电或者温度升高时,隔膜通过闭孔功能将电
2、池的正极和负极分开以防止其直接接触而短路,达到阻隔电流传导,防止电池过热甚至爆炸的作用。因此,锂离子隔膜的性能能够有效影响锂电池的安全、充放电及循环性能,是最为关键的组件之一。二、隔膜行业高技术壁垒1、高壁垒隔膜行业具备较强的行业壁垒,先发企业具备优势。隔膜行业壁垒主要分为四大壁垒,分别为技术专利壁垒,目前全球只有帝人、LG、Celgard三家具备专利权,还有一部分企业如国内企业星源和恩捷等得到授权;生产设备和工艺壁垒,隔膜工艺的不同将直接影响隔膜的综合使用效果,即稳定性、一致性和安全性,从而影响锂电池的使用性能和安全性能。此外还有深厚的资金壁垒和客户壁垒。隔膜行业具备较高的工艺壁垒,隔膜产品
3、的工艺不同会直接影响到锂电池的电池转换率、寿命等,具体要求主要分为稳定性、一致性和安全性。除了对隔膜的绝缘性、化学稳定性等基础稳定性有所要求之外,还要求达到固定的孔径、浸润率和厚度等,此类要求受具体企业规格不同或有不同出入,具体性能也将有所不同。此外,对安全性也做出了一定的要求,需要足够的穿刺强度和尽可能高的熔化温度以防止短路等意外出现,减少事故发生率,实现难度较高。三、隔膜行业发展现状1、国产替代基本完成,进军全球市场我国锂电隔膜市场发展经历了进口依赖期、高速发展期以及国产替代期三个阶段。基于锂电隔膜的技术壁垒与资金壁垒较高,我国隔膜市场起步晚,发展慢,2010年以前我国隔膜市场处于高度依赖
4、国外进口的阶段,国内产品供给少、性能差,主要应用与低端锂电领域,高端隔膜几乎完全依赖进口。2010年后隔膜市场进入高速发展期,以星源材质、金辉高科、上海恩捷等为代表的一批隔膜企业通过自主研发掌握隔膜生产核心技术,打破国外技术垄断,同时加速产能扩张,逐步摆脱进口依赖,接近国际领先水平。2015年后我国锂电隔膜市场呈现爆发式增长,国产化率不断攀升,从2013年的40%增至2020年的93%,在满足国内需求的同时向国际市场输出高端隔膜,上海恩捷、星源材质已经成为国际锂电隔膜龙头企业。2、双技术路线对比干法隔膜和湿法隔膜在原材料、生产设备、生产工艺和理化性能上差异显著。根据生产工艺的不同,隔膜主要可以
5、分为湿法与干法两种技术路线,其中干法又可以具体分为干法单拉和干法双拉。相对于干法工艺,湿法工艺技术制备的隔膜微孔分布均匀性好,孔隙率高,抗拉伸能力强,理化性能优异,具备较强的稳定性和一致性,可以制备更轻薄的隔膜,但生产设备与工艺复杂、成本高于干法路线,能够满足中高端新能源汽车长续航的应用需求,契合锂电池提升能量密度的趋势。干法隔膜虽然在隔膜性能上不及湿法隔膜,较低的成本使其广泛应用于中低端动力电池、中低端3C消费电池、储能电池、电动工具等领域。我国湿法隔膜渗透率自2015年起快速提升,契合高端动力锂电发展趋势,为未来主流技术路线。从隔膜产品结构看,2020年中国干法隔膜出货量达到11亿平米,同
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