模板工程计划施工组织方案(已修改).doc
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1、#*模板工程施工方案模板工程施工方案工 程 名 称: 山东隆科科技园职工宿舍楼 施 工 单 位: 山东菏建建筑集团有限公司 编 制 人: 韩 先 磊 日 期: #*目目 录录一、 工程概况 .1二、 编制依据 .1三、 工程参数 .2四、 方案设计 .3(一)支模材料的选择.3(二)模板的配制.3五、 支模方法 .4(一)梁、现浇平板支模.4(二)板式楼梯支模.5(三)柱模板支模.5六、 满堂脚手架支撑构造要求 .7七、 模板拆除 .7八、 质量标准及要求 .8九、 模板支设的质量控制措施 .9十、 成品、半成品保护措施 .9十一、安全文明施工措施 .10十二、应急计划 .11十三、应急终止与
2、现场恢复 .13十四、模板面板验算 .14十五、次楞方木验算 .15十六、主楞验算 .17十七、可调托撑承载力验算 .19十八、风荷载计算 .19十九、立杆稳定性验算 .21二十、支撑结构地基承载力验算 .24二十一、架体抗倾覆验算 .24#*一、工程概况一、工程概况表 1:工程总体概况工程名称山东隆科科技园职工宿舍楼建筑面积8922.5建设单位山东菏建建筑集团有限公司设计单位菏泽瀚麟建筑设计院有限公司监理单位菏泽市建设监理公司勘察单位菏泽市建设工程勘察院施工单位山东菏建建筑集团有限公司二、二、编制依据编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201
3、63、 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20134、 混凝土结构工程施工规范GB50666-20115、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087、 建筑结构荷载规范GB50009-20128、 混凝土结构设计规范GB50010-20109、 钢结构设计规范GB50017-200310、 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200211、 木结构设计规范GB50005-200312、 混凝土模板用胶合板GB/T17656-200813、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号14、 建设工程
4、高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号#*三、三、工程参数工程参数楼板模板支架参数模板支架安全等级级结构重要性系数:支架1面板主次楞1砼楼板厚度0.1m支架高度3.4m立杆纵距1.2m立杆横距1.2m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.2m立杆顶伸出长度 a0.3m扫地杆高度0.2m钢管类型483.0mm面板木胶合板 厚度:12mm次楞方木 50mm100mm,间距 0.3m主楞双钢管,最大悬挑长度 0.4m剪刀撑依据 JGJ300-2013 规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度:纵距方向 6 跨,横距方向 6 跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连
5、墙件可靠连接荷载参数新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3 永久荷载 面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.127kN/m面板与次楞主楞立杆 施工人员及设备荷载2.5kN/m22.5kN2.5kN/m22.5kN/m2可变荷载泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的 2%风荷载山东菏泽市,基本风压:0.25kN/m2#*3001200150020034001200四、方案设计四、方案设计本工程框架柱、梁、板模板均采用木(胶)合板及木方。模板支撑体系为钢管满堂脚手架;楼梯底模采用木(胶)合板,踏步侧模采用松木板 50 厚;卫生间等有水房间与楼层的高差处用木方栏挡
6、。(一)(一) 、支模材料的选择、支模材料的选择本工程采用以下支模材料:木胶板(2440122012):平板模板及梁、墙模板均采用 12mm 厚木胶板。松木方料(4070):模板连接排挡(工地材料实际尺寸) 。钢管(483.0):围楞和搭支模架。扣件:用于支模钢管架体的连接与紧固。(二)(二) 、模板的配制、模板的配制A、现浇楼板支模、现浇楼板支模现浇楼板采用 12 厚木胶板,支模排挡采用 4070 方木档,间距不得大于 30cm。 B、梁模板、梁模板#*1)梁模板底板采用 12mm 厚木胶板配制,四面刨光,厚度均匀,边侧必须于平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整;2)
7、梁侧板采用 12mm 厚木胶板配制,配制方法同柱模;3)梁模板排挡采用松木档,间距不得大于 30cm,梁模板严格按梁断面尺寸进行配制;误差不得超过2mm;4)侧模配制时,必须从梁的净跨之中计算,接点设置于梁跨中间,确保梁、柱细部尺寸完整,梁底板按规范要求大于 4m 跨度的应起拱,以 35/1000 为标准。五、支模方法五、支模方法(一)(一) 、梁、现浇平板支模、梁、现浇平板支模1)在梁底部,现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点:钢管立杆下必须加垫块,并支承于坚实的基面上;木垫板尺寸 15015050mm 或 1500*300mm 钢模板;先搭设梁部立杆,后搭平板立杆;立杆设立
8、纵向、横向间距均不得大于 1.0 米,水平横杆第一根离地 1.5 米,上部间距不得大于 2 米/道;#*40*70300 木方48500 钢管48500 钢管承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成 4560角设置,每轴设一道;紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双扣。2)整个承重架完成后方可摆设梁底模,复核轴线,标高尺寸无误后,再行固定梁底模及侧模,然后方可铺设平板龙骨及底模板。3)梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。梁跨4 米时,应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的 35/1000。4)所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。拼装时
9、,接缝处缝隙用胶带纸贴合,避免漏浆。5)梁模板支模完成后及时进行技术复核,误差控制在以下范围(单位 mm)内:轴线位移2,标高2,3,截面尺寸2,3,相邻两板表面高低差 2,表面平整度 2,预留洞中心线位移 5,洞口截面内部尺寸8。(二)(二) 、板式楼梯支模、板式楼梯支模1)首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长,并弹好线,用钢管排架搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜板支撑系统。2)平台梁模板,标高和平面等尺寸无误后,再立斜板底模(含平台、楼梯段) ,整个模板体系校正无误后,进行支撑系统的完善性连接固定工作,待钢筋绑扎复核后,再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。(三)
10、(三) 、柱模板支模、柱模板支模、断面尺寸600 柱,直接采用钢管柱箍固定,详见下图所示。600 柱模板加固示意图 对于断面尺寸600 柱的柱模,14 对拉螺栓间距为 500mm500mm,其余做法同上,#*详见下图所示。48钢管木方多层板M16对拉螺栓PVC套管大于 600mm 柱模板示意图、放出柱边线,校正绑扎柱筋及安装垫块。、柱模安装校正、加固。安装柱模时,采取模型一次性安装到位,柱侧边留槽口(150150) ,用于清理杂物及冲洗水排出,浇注混凝土前使用水泥砂浆将槽口封堵起来。封堵见下图:、柱模采用木胶合板,内龙骨为 4070 方木,间距 300,外龙骨采用 48 钢管,对拉螺栓每两面间
11、距 500 设置。、柱模的加固体系采用对拉横杆,间距 500,在柱四周用钢管加固。50*100剪剪剪剪剪剪1剪2剪剪剪剪剪剪 剪剪 剪剪剪剪剪剪剪剪48剪剪剪剪剪 剪剪剪剪M14 对拉螺栓#*六、满堂脚手架支撑构造要求六、满堂脚手架支撑构造要求、钢管满堂脚手架的平杆步距应不大于 1.5m,梁底处立杆间距应在 0.6m1.0m 之间,其它处可在 1.0m1.5m 之间。此外,在跨中部位应设置一定数量的剪刀撑或斜杆,以确保架体的稳定性。、在立杆底部应设置垫板。、在距离地面 150处应设置扫地杆。、立杆接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接时,立杆上的对接扣件必须交错布置;两根相邻立杆的接头不应设置在
12、同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm。、水平杆易采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,且在水平方向错开的距离不应小于 500mm。、当设置剪刀撑时,每道剪刀撑的宽度不应大于 6m,与地面的倾角应在 450600度之间。剪刀撑杆件宜采用搭接;且搭接长度不小于 1m,不少于 2 个旋转扣。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。七、模板拆除七、模板拆除1、模板拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度,方准拆模,见下表。墙、柱模板拆除时不得损坏砼表面及楞角。梁、板模板拆除,应由实验员根据试块试压强度
13、报告,书面报监理同意后,方可进行拆除施工。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250#*2,8758100875 梁、拱、壳 8100悬臂结构1002、拆模顺序拆模应遵循:分段分区块拆除、平面上先拆临边跨后拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板;拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除,拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除;同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐,拆模操作顺序如下:1)柱模板:搭设作业平台拆除斜撑支撑水平杆自上而下拆除柱箍或横楞拆除模板间连接螺栓或回形销拆除模板清理模板并分类堆放。2)梁、
14、顶板模板:搭设作业平台拆梁侧支模水平杆斜撑拆除梁侧模板底承重水平横杆对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆拆顶板底模板拆梁底承重水平横杆拆梁底模板拆支模架剪刀撑拆支模架横杆拆支模架立杆。八、质量标准及要求八、质量标准及要求1、模板安装偏差应严格控制在允许偏差范围内:项 目允许偏差检 验 方 法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4,-5钢尺检查全高5m6经纬仪或吊线、钢尺 层高垂直度 全高5m8经纬仪或吊线、钢尺#*相邻板面高低差2钢尺检验表面平整(2m 长度以上)52m 靠尺和塞尺检查2、施工时模板就位要准确,保证梁、柱断面尺寸正确。3、模板应具有足够强度、刚度及稳定性,
15、能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。4、墙、柱下脚口接缝必须严密,砼振捣密实,防止漏浆、 “烂根”及出麻面。5、支撑系统要合理,防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模” 。6、柱、墙、梁板模安装完后,必须进行自检、互检、交接检,工序交接,及检验批报验工作。7、拆模要有申请,且有砼拆模试块强度报告。8、班组拆模前必须向项目部提交书面拆模申请,得到批准后方可拆模。九、模板支设的质量控制措施:九、模板支设的质量控制措施:1、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。2、在浇筑砼之前,应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)并涂刷隔离
16、剂。3、在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,尽量避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。4、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板;浇筑板砼时,不得一次堆载过多,以防模板变形、坍塌。十、成品、半成品保护措施十、成品、半成品保护措施1、半成品及成品模板要分类堆放整齐合理,支垫位置正确,应保持模板不变形。2、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台,模板平放时,要有木方垫好。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以保证模板不扭曲不变形,防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板#*和配件。3、工
17、作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。4、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤,防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。5、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全,放置合理,保证板面不变形。6、模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位,不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时,撬棒下要支垫木方。十一、安全文明施工措施十一、安全文明施工措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带。2、保持现场的场容场貌,材料分批分类堆码整齐,施工现场每层楼模板安装完毕浇
18、筑砼前,楼层内的垃圾应清理干净。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。4、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。5、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7、支撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。8、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆
19、放,防止因踏空、扶空而坠落。9、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。#*10、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。11、使用电动工具,应用 36V 低压电源或采取其它有效的安全措施。12、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。13、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理,堆放整齐。14、拆
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