2023年生产部年终工作总结(模板).docx
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1、2023年生产部年终工作总结(模板) 总结的开头主要用来概述基本情况。包括单位名称、工作性质、主要任务、时代背景、指导思想,你会写生产部年终工作总结吗?下面我给大家带来生产部年终工作总结,希望大家喜欢! 生产部年终工作总结 篇1 时光飞逝,20_年即将过去。回顾过去的一年,在各级领导的大力支持和各部门的密切配合下,我们生产部全体员工辛勤工作,圆满完成了公司下达的各项生产任务指标。在此,我对生产部一年来的工作做如下回顾和总结,为公司20_年的共同努力祈祷 一、工作回顾 1、安全生产:一年来,我们生产部始终把“安全第一,责任重于泰山”的理念作为整个生产工作的首要任务,把安全工作纳入日常生产管理,按
2、时召开班前会和每周安全会议,坚持每小时一次的安全检查制度,监督消除各车间的安全隐患,不断完善和落实安全生产责任制,对重大危险源进行备案,实施重点监控。因地制宜,向员工灌输安全知识和操作技能,一线员工安全意识稳步提高。全年无人身伤害和重大设备损坏事故,年度安全事故为“0”。 2、年产量及产品质量:车间年产量合计29978吨,生产计划完成率99.78%,车间全年共生产S75吨,年生产计划完成率84.5%,在产品质量方面,一年来,我们加强了过程质量控制,严格确保不合格产品不出车间,入库检验合格率100%,98%以上达到或超过国家和行业要求的质量标准。虽然生产过程中仍然存在一些质量问题,但我坚信,只要
3、每位员工增强质量使命感,致力于生产的每一个环节,产品质量就会进一步提高。 3、设备管理:过去一年,各车间设备运行良好,设备故障不影响大的工作进度。在定期检修和日常维护下,保证了设备的正常运行,从而保证了生产的稳定和保质保量地及时完成生产任务。 4、劳动纪律和人事管理:一年来,我们提出了“加强劳动纪律,确保安全生产”的思想,加强了对员工的监督管理和说服教育,逐步引导他们向好的方向发展,增强了他们的荣辱观和遵纪守法的思想,改变了他们过去落后的面貌,从而促进了各项任务更好更快的发展。 二、不足及对策 1、在安全方面,员工的安全意识薄弱,应对突发事件的能力仍然不强。有些员工冒险精神严重,对安全漠不关心
4、,不能深刻理解安全防护用品的作用,这与培养员工的安全意识、树立安全危机感、落实安全责任制有很大关系。20_年,我们将尽职尽责,加大对员工的安全教育和培训力度,定期做好应急演练,确保安全工作务实、细致、有效,不走过场。 2、在质量方面,缺乏涉及全体员工的质量管理意识,没有完善的质量管理问责制度。个别员工对产出的盲目追求依然存在,或者抱着无所谓的态度,监管一段时间不到位就会出现真空。针对这样的问题,我们会建立和完善质量责任制,让员工牢固树立主人翁意识和质量使命,生产过程层层把关,层层落实。 3、在节能降耗方面,之前我们对各生产车间过程中的节能降耗措施进行了详细的量化控制。但是因为我们是做订单的,是
5、间歇生产的,订单的连续性直接影响到节能降耗的很多方面。有时候,任务的缺乏也使得生产现场管理松懈,员工的精神面貌和紧张感缺乏。在这方面,我们计划实施有效的激励措施,不断提高员工的综合素质,积极吸收外部在技术方面的先进经验,改造落后的生产能力和设施,努力将生产成本降至最低。 三、自我总结 20_年过去了,我在公司六年多了。经过几年的生产管理,在各级领导的关心和爱护下,在全体员工的支持和帮助下,不断加强理论学习和实践总结,逐渐熟悉公司的操作规程,基本掌握了整个生产系统的操作流程,为以后的工作打下了坚实的基础。 但是我也有缺点,最重要的是不善于有效的表达,这也直接影响到工作效果。在以后的工作中,我会保
6、持自己长期的热情和积极性,坚持“不坐等鞭笞自己”的精神,做好自己该做的一切,从容面对问题和挑战,不断充实自己的管理能力,客观面对自己的不足,做出更好的改进。我会一直努力,把我一生的努力和智慧奉献给公司的生存和发展。 生产部年终工作总结 篇2 x年生产部在公司总经理正确指导和支持下,经过广大员工的共同努力,积极开展工作取得了一定的成绩,但也存在着某些不足需要我们总结经验努力克服。 一、工作重点 1、配合进行1#机的技改及备件选购整理工作 一号机的技改工程从去年年底拉开帷幕,由于前期的准备工作没有完全到位,对现有设施的认识不够充分,以至于基础的重建工作耽误了一号机改造的整个进程,在公司总经理的多次
7、督促下,经过各方面的通力协作,机组比计划晚了半个多月完成了安装过程进入调试阶段。由于新机组与原机存在较大差异调试仍然存在较大的困难,我们与技改方共同分析原因查找问题,在不断解决了超速、游车、油雾探测器频繁动作等缺陷之后机组终于可以稳定运行并网发电,并在高峰用电期间发挥了相当大的作用。 在一号机正常运行的阶段,生产部对一号机的遗留备件进行了大规模的清点,多次赴江阴及其他厂家订购、定做有关备件,仔细复核尺寸,并将到厂的备件进行彻底的除碳清洁并经过防锈处理后分类保存,确保随时可以使用以满足一号机备件需求。 2、保证全年顺利完成发电任务 进入x年发电任务较往年有很大的增加,特别是夏季进入用电高峰期,机
8、组以连续并网运行11天半创造历史发电的纪录,在此期间生产部面对繁重的工作量,适时的安排班次调整了班组运行人员以适应新形势下的工作需求,经受住了未曾预料的严峻考验。由于连续发电机组多以疲劳状态运行,出现问题的概率明显增多,解决机组的临时检修和不可缺少的定期保养也是迫在眉睫的问题,在保证机组无重大安全事故发生的前提下,利用发电间隙合理组织人员尽可能快的完成必须的抢修工作,保证了机组全年的正常稳定运行。 二、日常工作 1、由于发电任务繁重,机组的检修工作相应增多,生产部根据任务的轻重缓急合理安排落实有关的检修项目,将检修工作票与报修单落实到人基本做到小修不过夜,并发现问题或故障及时解决,在保证检修质
9、量的前提下将大的事故基本消除在了萌芽状态。 2、不断强调运行人员加强责任心,认真贯彻各项既定的规章制度,严格执行交接班制度,设备巡视检查制度,并将行政办公会议及值班长会议的决议有效落实,努力发挥一线青年党员及骨干员工的先锋模范作用,在奖金考核中拉开了员工之间的差距加大了奖惩力度,这一做法起到了很好的效果。 3、不断督促员工加强对工作环境及设备卫生状况的重视。在保证机组安全稳定运行的前提下,努力解决“三漏”问题,保证设备及厂区处于健康的生产工作环境之中。下半年由于机组待命时间较多,运行人员以设备的油漆工作作为工作重点,3台机组将以崭新的外观进入x年。 4、加强员工的岗位学习,提高自身业务水平及动
10、手实践能力,在x年全体员工经过学习顺利通过安规考试及现场考问。 三、安全与管理 x年是安全与管理年,为切实加强全员的安全意识,消除去年连串恶性事故造成的阴影,遏制各类事故的频繁出现,防止设备重大故障及人身伤害的发生,生产部做了以下工作: 1、上半年为通过iso9001质量管理论证,多次组织全体员工进行全厂区的卫生清扫工作,力争不留死角,彻底打扫、整理机修车间、分油机、卸油泵房等零散设备较乱,积存垃圾较多的区域,对备件进行了整理归类,使用设备保养卡,检修卡等有效手段,并使设备管理工作进入电脑化管理的新阶段。在最终的评审中生产部以一项不合格顺利通过论证。 2、在x年里,生产部不断加强安全管理工作,
11、严格各类考核制度,将责任心与奖金挂钩对员工进行每月考评,真正调动各方面的工作积极性,确保无大小安全事故的再次发生。 3、督促员工重视各类保安装置及设备的使用及运行状态。2、3号机组在安装了油雾探测器以后,从机组的安全角度出发,又各加装了一套连杆大端瓦测温巡检装置,使安全装置对机组的保护更加全面可靠。但我们也深刻的认识到,影响安全的可能还是人为因素,因此对员工的安全教育丝毫不敢放松,员工清醒的认识到设备一些潜在或细微的隐患如果没有及时得到解决将可能出现的严重后果。强调运行过程中红外测温仪的正确使用,在高温高热环境下加大巡检力度及时发现设备存在的问题及时处理或及时报修。 4、生产部成立了两级安络,
12、建立了安全、消防台帐并逐渐完善。在厂区内施工、操作严格执行电气工作票、动火工作票等有关制度,及时更换过期的消防器材并定期进行消防演习。 四、不足之处 x年生产部未出现重大安全事故,机组顺利运行全年,为电网提供了7000余万kwh上网电量,这是我们共同努力的结果。但我们从一年的工作中也看出了不少问题,这类问题的存在将直接影响到生产部今后工作的顺利开展。 1、个别员工的主动性,积极性较差,影响运行检修质量,如果疏于管理隐患也会变成大错。调动此类员工的工作积极性的办法就是加大考核力度,将切身利益与本职工作紧密相连才能有效提高个人的主观能动性与积极性。 2、事故的防范及应变处理能力还有待于提高。这不仅
13、是员工们普遍存在的问题,也是管理人员存在的不足之处。只有对运行的设备了解透彻,积累大量的管理经验,在处理突变问题时才不至于出现盲目性或多走弯路,我们的管理及运行工作才会高效、有序。 五、x年工作展望 x年生产部顺利完成了公司下达的各项工作指标,值得我们欣慰,我们会将扎实的工作作风、认真的工作态度、成熟的工作经验带入下一年度,并不断克服工作中的不足之处。在x年我们生产部依然会把安全放在全部工作的首位,顺利完成年初即将进行的机组大修任务,在避免出现各类恶性事故的前提下,调动各方面的积极性,努力完成全年的发电计划,将各项工作带上新的台阶。 生产部年终工作总结 篇3 光阴似箭,日月如梭,20_年在不知
14、不觉中已悄悄过去;迟旧迎新,虎去兔来,我们即将迎来新的一年。回顾20_年工作,虽没有南非世界杯的激情,没有上海世博会的精彩;但也不缺少量点,比如公司成功通过ISO90001认证。在过去的一年中,生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下,顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下: 一、工作业绩 1.生产方面 1).产量:生产部在公司领导的指示和马副总的引导下,各车间团结努力配合, 生产部门力挑重担,在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下,进行了一些工艺上的新摸索与试验,克服了材料质量波动,客户质量标准大幅提高、订单交
15、期紧且不稳定等困难,共完成销售订单724单(见附表一)。 月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月 12月 合计 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 订单量 表一 销售订单完成统计表 2).销售计划完成:人们经常说“顾客是上帝”,要满足顾客的要求,光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够,还需要交期作保证;尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下,因此生产部合理调整生产计划,生管排出周生产计划表,车间排出日生产流程表,每天完成生产日报表的统计,经常协调沟通,有效地控制生产进度,利用有限资源,克服订单数量小,
16、颜色规格多等客观因素,加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计,生产部销计划完成及时率平均90.5%(见附表二)。 表二 销信计划完成及时率 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 完成率 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85%78.5% 90.5% 2.产品质量方面 1)产品质量是公司生存和发展的基础,因此保证产品质量,满足客户要求是我们生产控制的基础工作,从本人4月份起担任生产主管期间,除了对生产计划的的编排和物料的管控工作,同时参与对产品质量的管理
17、监督工作,积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故,改进一些生产工序以保证产品质量,例:注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对注塑生产工艺表的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等,做到每月成品入库合率在99%以上。 3.设备管理方面 有句土话叫“人强敌不过家伙硬”,意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的 武器;我们生产中也是同样的道理,好的设备不但能生产出保质的产品,同时还能提高生产效率。在过去的一年里,公司各种生产设备运转完好率达到95%,虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长,一些相关设备比较陈旧,但在设备组的精心维护下,尚未出
18、现一起因设备原因影响生产的事故,故障率较低。但我们的设备维护还是按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全年安排且有相应的文件记录,有力地保障了设备的正常运转,进而确保了生产运行的稳定。 4.员工管理 员工是公司的财富,是生产任务完成的保证,优秀的员工能为公司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式,订单任务的连续性不稳定和管理人员变动,导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力,但就在这样的压力推动下,本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训,经常做思想工作沟通,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作,保证我们的生产任务能顺利完成。 5
19、.安全生产方面 在过去的一年里,生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中,做到随时对各车间员工进行安全知识的教育,并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患,保证了生产车间的有序运行,但我们的工作还做的不够,导致全年共发生了3起人身伤害事故。 6.现场管理 20_年生产部在ISO9001的推动下,配合公司“6S小组”积极狠抓现场管理工作,车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有:对半成品和成品仓库进行了整体规划;对所有仓库和车间现场的区域化分归类,以 及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改,新添一些相关的工具拉车;配合“6S”检查小组做好每日检查和先进评选工作。
20、 二.存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下三方面: 1).生产方面:通过对全年工作数据统计和分析,生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题: 生产计划的合理性:虽编排了周生产计划表,但还缺少一些数据依据,缺少比较准确的生产产能和产量评估,很多都是靠个人经验在编排,无法给车间明确准确的生产任务完成时间,这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。 外购物料到位不及时:据不完全统计,生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关,虽然要求采购编排了采购计划,但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。
21、 生产工艺的标准和革新:产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准,造成生产现场混乱和工时浪费。20_年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产,在时代变化、科技技术革新如飞的今天,我感叹我们的革新思维真的OUT了. 生产设备能力不足:我司现有的22台注塑机,大多数使用的年限都已比较长,功能和性能都不很稳定,有的基本无法使用,导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产,这给生产上带了很大的压力,若遇此类产品不同客户同时下单量较大,就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。 人员流动性大:由于公司是订单生产模式,生产任务不充分,导致人员流动 性比较大,闲时员工没活做,
22、忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题,不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化,我个人分析总结,四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。 针对以上相关问题,20_年,生产部首先将从生管开始改善:所有订单下发都会有物料分析表下发到相关部门,在物料分析表上会注明上线日期和完成日期,同时还分成品和半成品排出周计划,尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施,鼓励员工多提出工艺改进建议,完善产品定额管理,保证员工的稳定性。 2)质量管理方面:虽公司在20_年11月成功通ISO认证,但从生产过程中时常发现的一些问题来
23、看,我们在质量管理上还存在相当大的问题: 员工质量意识淡薄:目前部分员工身上还存在质量事不关己,漠然置之的态度,只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,虽我们制定了质量经济责任制,但执行力度不够,实施不到位也有很大的关系。 缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识,还存在产品质量是检验出来的,不是生产出来的错误观念,把质量问题都往品管和技术部门推,出了问题没有及时分析原因和找出解决方法,确先推卸责任。有时会出现一个真空地带,谁都管谁都不管的局面,而且在有的时候,生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉,产品质量
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