旋挖钻机施工技术交底38161.docx

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1、广州地铁技术交底记录D1-4 工程名称广州轨道交通三线北延12标高增站】土建工程分部工程围护构造分 项工程名称旋挖钻机施工技术交底技术交底内容：一、工程概况根据设计图纸矮岗站土建工程的基坑分成两个局部车站主体构造YDK-25-677.300YDK-25-865.600和站后折返线局部YDK-25-865.600YDK-26-160.100。车站主体构造支护工程采用钻孔桩结合内支撑支护组合构造体系基坑平安等级二级钻孔桩直径800钻孔桩嵌固深度6.5(5.5)m。桩间采用550的双重旋喷桩止水。本工程钻孔桩施工采用旋挖钻机成孔施工准备确定桩位埋设护桩筒埋设护筒钻机就位、校正自检后报监理审批截桩头、

2、桩检测中间交工验证水下混凝土灌注钻孔、成孔二次清孔搭设平台、安装料斗自检后报监理审批清孔自检后报监理审批水下混凝土灌注记录钻机准备清孔机具准备导试拼、准备平台材料、漏斗准备钢筋笼制作泥浆制作检查记录填写制作混凝土试件成孔记录填写钻机移位护筒制作安放导自检后报监理审批、安放钢筋笼二、旋挖钻孔桩施工旋挖钻施工工艺流程图见下列图2.1施工准备2.1.1施工准备根据桩顶设计标高、自然地面高程人工配合挖掘机平整场地按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池的位置。2.1.2桩位测量放线准确地放出桩位控制误差小于5mm桩位误差小于10mm桩位用10mm长35-40cm钢筋打

3、入地面30mm,作为桩的中心标记然后在钢筋头周围按桩径洒白灰圆圈作为记。2.1.3护筒制作及埋设准确定出桩位后经现场监理工程师检查无误埋设钢护筒；护筒采用5mm的钢板卷制而成护筒内径比桩径大20cm护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m并高出施工原地面0.5m；护筒埋设位置必须准确保证护筒中心和桩位中心重合垂直度小于0.5；护筒必须穿过淤泥质地层护筒一般高为1.21.5m详细可随桩位处的土质情况进展确定；在护筒的顶部要开设1个溢浆口护筒顶面位置偏向不得大于5cm护筒倾斜度不得大于1；在护筒的上、中、下各加一道加劲筋顶端焊两个吊环一为起吊用二为绑扎钢筋笼吊杆压制钢筋笼的上浮护筒顶端同时正交刻四道

4、槽以便挂十字线以备验护筒、验孔之用。2.1.4泥浆制备制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮渣影响钻进过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上影响桩基混凝土的质量。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁泥浆材料选用膨润土或粘土制备泥浆在泥浆池内进展每立方米泥浆需膨润土450500kg参加适量烧碱可进步泥浆的粘度。 泥浆性能指标 制浆前先把粘土块打碎在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中根据不同地层保持一定的静水水头压力按平衡钻进原理指导泥浆理工作尽量利用地层粘土自然造浆泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆才

5、能强、粘度大的粘性土进展造浆以进步泥浆稠度确保钻进过程不塌孔不缩孔。工程泥浆性能指标参考值见表1表1 工程泥浆性能指标指标地层一般地层松散易塌地层相对度1.051.151.121.16粘度Pas18252428施工中根据出渣情况判断土层构造及时合理地调整泥浆性能指标遇松散地层时适当增大泥浆相对度和粘度保持孔内水头高度尽量减轻冲液对孔壁的影响同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。泥浆性能参数 泥浆池可根据现场实际条件设置泥浆性能参数参考值如下见表2表2 泥浆性能参数表土层性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度151616181825含砂量888pH888配比、水、膨润土、碱、

6、CMC 100：6：3：0.8 100：6：3：0.8 100：10：1.8：0.8 100：15：1.8：0.82.2成孔施工2.2.1钻机就位 首先做好场地的平整及压实使主机左右履带板处于同一程度面上动力头施工方向应和履带板方向平行切不可垂直开钻前调整好机身前后左右的程度。2.2.2钻进作业旋挖钻机采用筒式钻斗。开钻前找准桩位并拉好“十字线对准桩位后,利用自动控制系统调整其垂直度,在护筒注满泥浆后开场钻进当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆放地点继续开挖,边挖边补充泥浆,保证在提钻后液面高于护筒底面并始终高于地下水位11.5

7、m的水头高度保证孔壁稳定性同时根据土质情况调整泥浆比重。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁反复循环直至成孔。桩深到达设计要求后检验桩径、桩位偏向、垂直度、泥浆厚度等并做好记录合格后进展清孔换浆以降低孔内泥浆比重减少沉渣厚度。准确测量孔深计算沉渣厚度不得大于5cm。在开场钻进或穿过软硬层交界处时为保持钻杆竖直宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇摆或难钻进时可能是遇到硬石、石块或硬物这时应立即提钻检查等查明原因并妥善处理后再钻以免导致桩孔严重倾斜、偏移甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时去除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时应将钻具从孔内提出研究妥善处理

8、。在有浆钻孔时要合理控制钻斗的升降速度主要指标参考值见表3钻斗控制转速参考值见表4。表3 钻斗升降速度参考值表 钻斗升降速度空钻斗升降速度桩径mm升降速度ms桩径mm升降速度ms7000.9737001.218000.9738001.2110000.85810001.0212000.74812000.8315000.57515000.8320000.43820000.6225000.23125000.31表4 钻斗转速参考值表 地层土质转速rmin表层土粘土类粉质粘土010淤泥质粉质土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土等020砂质粉土夹粉砂、粉土、粉砂粉质粘土类等015粉细砂、粉砂、粗砂等08钻进过程

9、中应认真填写钻进记录详细记录地层变化情况、出现的有关问题及处理措施和效果当发现地层异常时应及时现场技术人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当成孔深度到达设计深度后由工程部技术员进展成孔质量检验符合设计、要求后请监理复检认可。2.2.3清孔清孔采用两次清孔成孔深度到达设计要求后,用带有活门的筒形钻进展清孔换浆工作。边注边抽,保证在孔底500mm 内,稳定液比重小于1.20,粘液不大于28s,砂率不大于4沉渣厚度5cm时,完成第一次清孔并用测绳测定成孔深度。第二次清孔在导安装完毕灌注水下混凝土之前进展清孔：当孔径小于800mm时二次清孔采用正循环压浆法当孔径大于800mm时采用空吸泵反循环方式

10、、导空气升液排渣法清孔。清孔后要对钻孔进展检查孔的平面位置在各方向的误差均为50mm钻孔直径应不小于桩的设计直径。清孔后的泥浆性能指标：孔底沉渣厚度50mm泥浆指标为1.151.25粘度为1824s含砂量4。2.2.4钻孔出土清理钻孔出土时钻机动力头可左右摆动钻头提出孔口后钻头摆向一侧反转甩土。在地下水位下施工时由于钻头反复摆动和重新对孔位极易损伤孔壁造成塌孔。因此钻机出土时应限制机头的摆动在孔口设立专门的出土装置钻头只进展垂直上下往复运动不作程度向摆动。2.3钢筋笼制作与安装2.3.1钢筋笼的制作钢筋笼在现场钢筋加工场上集中制作加强箍筋间距为2m为环状其四周分设4根定位钢筋；外箍筋采用螺旋形

11、式；钢筋笼的主筋尽量为整根分段施工时,钢筋采用搭接焊接头。所有搭接焊缝长度应满足设计要求焊接时不得咬伤竖筋。钢筋笼加工过程中按设计要求埋设预埋筋或钢板。钢筋笼宜采用整节制作整体吊装入孔。吊装过程中确保钢筋笼刚度满足要求。钢筋笼制作完后逐节进展检验。当钢筋有焊接接头时50cm范围内同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面积的50。主筋搭接采用双面焊焊缝长度大于5倍的钢筋直径焊缝高度大于0.3倍钢筋直径焊缝宽度大于0.7倍钢筋直径。两搭接钢筋中心位于同一轴线上。2.3.2钢筋笼的吊装和放置钢筋笼吊装之前先对钻孔进展检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符主要

12、检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物如突出尖石、树根等以确保钢筋笼的安装。为确保钢筋起吊时不变形采用两点程度起吊起吊吊点应设在加劲筋部位待骨架立直后由上吊点吊入孔内。钢筋笼下放要严格控制主筋位置按设计要求放置到位后要采取固定措施使用两根直径32mm钢筋接长主筋焊接在护筒内壁或钻机底盘上防止浇注砼时钢筋笼上浮。2.4水下混凝土的灌注采用导法灌注钻孔桩水下混凝土。混凝土采用商品砼砼搅拌运输车运输直接或泵送灌注。导和储料漏斗的制备导是灌注砼的重要工具用3mm厚钢板卷制焊成导内径为250mm导中间节长为2.5m导上部配置23根0.51.0m的短节用于调整导的总长度。中间节采用法兰接。上下两

13、节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫圈。导使用前应试拼、试压确保导水、承压和接头抗拉拔强度满足要求并试验隔水栓能否顺利通过试水压力为0.61.0MPa。导应安装在钻孔桩的中心由稳固架支固。导的底部至孔底的间隔 为300500mm。导安装完毕后再次检查孔底沉渣和孔底泥浆的情况检查合格前方可进展混凝土灌注工作。为了保证水下混凝土的质量贮斗内混凝土的初存量要保证首次灌注时导底端能埋入混凝土中1m以上。随着混凝土的上升要适当提升和拆卸导导底端要始终埋入混凝土面以下26m严禁把导提出混凝土面。灌注时设专人测量导埋深及内外混凝土面的高差和计算混凝土的灌注方量。当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时宜使导保持较大埋深

14、并放慢灌注速度。待井孔混凝土面进入钢筋骨架下4m以上时提升导使钢筋骨架底端埋入混凝土一定深度后即可恢复正常灌注速度。混凝土灌注过程应连续进展并尽可能缩短撤除导的间隔时间确保在首盘混凝土初凝前完成整根桩的灌注。灌注过程中应尽量使导位于孔防止导刮擦到钢筋笼导致钢筋笼上浮。并不得向孔内掉落杂物泥浆引流至适当地点处理以防止污染。灌注的桩顶标高应比设计高出0.51.0m。以确保桩顶混凝土质量。在拌制和灌注过程中应经常检查混凝土的质量检查混凝土原材料的品种、规格和用量每一工作班的检查次数不得少于二次。混凝土的坍落度每个工班检查也不小于二次。混凝土灌注完毕24h内5m范围内的桩基不得施工。2.5桩头处理和检

15、测待钻孔灌注桩的混凝土强度达50以后对桩头进展处理采用风镐凿除桩头泥浆混凝土确保桩顶无松散混凝土桩顶标高符合设计要求待桩头处理完毕后按设计要求对桩进展检测。2.6施工考前须知加强原材料试验工作严格执行各种材料的检验制度不合格材料严禁进场和使用水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料。护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。 由于钻机设备较重施工场地必须平整、宽阔并有一定硬度防止钻机发生沉陷。为防止钻斗内的土砂掉落到孔内使泥浆性质变坏或沉淀到孔底斗底活门在钻进过程中始终应保持关闭状态。 钻机施工中检查钻斗发现侧齿磨怀钻斗封闭不严时必须及时整修。 泥浆初次注入时垂直

16、向桩孔中间进展入浆防止泥浆沿着护筒壁冲刷其底部致使护筒底部土质松散。为防止快速地上下挪动钻斗水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁和上下提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌应按孔径的大小及土质的情况来调整钻斗的升降速度。钻机因故停顿钻孔时应设专人值班补浆防止塌孔事故。钢筋笼或探孔器向孔内放置时应由吊车吊起将其垂直、稳定放入孔内防止碰坏孔壁使孔壁坍塌在砼浇筑时出现废桩事故。钻孔成孔后要及时灌注不得过以免造成缩径和塌孔。根据不同地质情况必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标确保泥浆对孔壁的撑护作用。测绳要定用钢尺校验当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时要随时用钢尺检验。混凝

17、土灌注完毕开场初凝即割断钢筋笼挂环使钢筋骨架不影响混凝土的收缩及钢筋与混凝土的粘结力。灌注导使用后要及时用水清洗壁、法兰盘要经常检查随时去除砂眼、接口变形等隐患破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。离析和停滞时间较长的混凝土应进展二次搅拌。每个台班做两次坍落度试验并检测砂石含水量、调整水灰比和坍落度。每浇注50m3混凝土必须有一组试件小于50m3的桩每根桩必须有一组试件。做好测量控制保护好测量控制点经常进展复测。认真做好施工记录和各项原始记录理做到完工资料齐全并及时整理归档成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。三、事故预防及处理措施3.1坍孔原因分析挖埋式护筒底部和四周粘土夯填不实护筒底部埋设在砂类等透

18、水层中或杂填土等易坍地层中。钻孔桩在成孔过程中或成孔后孔内水位高度不够低于地下水位缺乏以平衡水头压力。当钻至砂类等强透水层时泥浆补给缺乏引起孔内水位急剧下降。出现较强承压水时易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。钻孔附近有较大的振动或成孔后附近地面载重量过大。泥浆比重偏小。成孔速度过快尤其是钻至砂类等强透水层时在孔壁上来不及形成泥膜保护层。在吊放钢筋笼时钢筋笼不垂直下放时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。工序安排不合理成孔后不能及时灌注混凝土造成成孔与灌注间孔的静置时间过长。预防措施埋设护筒时严格按交底要求操作对护筒直径外60cm范围内的杂填土进展换填换填深度至原状土层下1020cm。换填采用粘土每20cm一层

19、采用气夯进展分层夯实夯填的实度要求同台背填土的一致。夯填时应在护筒四周对称平衡地进展防止护筒变形或位移夯填应实不渗水。孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位2.0m以上并不得低于护筒底部同时随时调节补充孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的平安系数并应有备用设备以应急需。施工通道的布置应离孔位有2.0m以上的间隔 尤其是地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。应根据不同土层采用不同的泥浆比重易坍地层采用比重较大的泥浆。应根据不同的土层采用不同的钻进速度如在砂性土或含少量卵石土层中钻进时可用一或二档钻速并控制进尺。在地下水位较高的粉砂中钻进时宜采用低档慢速钻进同时加大泥浆比重和进步孔内水位

20、。钢筋笼的吊放应保证垂直。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心防止碰坍孔壁。钢筋笼下放速度不应过快同时应人工配合保证钢筋笼位于孔位中心。钢筋笼下放不顺时严禁强迫下放可根据实际情况进展分析、处理。尽量缩短成孔至灌注混凝土间的间隔时间合理安排渣土的清运速度作到孔成渣清同时根据吊装才能适当增加钢筋笼的每节长度以缩短连接时间。3.2钻孔漏浆原因分析护筒埋置深度不够或护筒底为透水砂层或杂填土层等泥浆从护筒底部向外流失。护筒制作粗拙接头和纵向拼缝处不严使泥浆产生渗漏。当钻进至砂类等强透水层时没有及时调整泥浆比重泥皮形成不到位。发生坍孔情况。预防措施成孔过程中护筒内保持适当的静水压力80120cm。在安置

21、护筒前严格验收护筒的制作质量并在纵、横接缝处设置止水垫片。加稠泥浆放慢钻进速度钻至护筒刃脚处回填粘土反复冲击增强护壁效果。当钻进至砂类等强透水层时加大泥浆比重同时及时向孔内补充泥浆。3.3成孔偏斜原因分析施工场地不平整不坚实发生不均匀沉降导致钻杆不垂直。钻机部件磨损接头松动钻杆弯曲或钻杆安装不垂直。钻头晃动偏离轴线扩孔较大。有地下障碍物把钻头挤向一侧。预防措施钻机就位时应使转盘、底座程度、使天轮的轮缘、钻杆底卡盘和护筒的中心在同一垂直线上并在钻进过程中防止位移。 场地平整坚实承载力应满足要求在发生不均匀沉降时必须随时调整保证钻杆垂直。 机械使用前需对各部位进展认真检查不满足要求或磨损严重的零部

22、件应及时更换。 钻头插销应保证接触严防止钻头晃动偏离轴线。 遇障碍物时应及时采取措施去除然后再进展钻进。 钻机每次出渣后入孔时应保证位于孔位中心防止偏离轴线。 钻进过程中应随时检查钻杆的垂直度。3.4缩孔原因分析软土层受地下水位影响和周边承载、振动的影响造成松坍缩孔。塑性土膨胀造成缩孔。预防措施成孔过程中或成孔后发现钻孔桩有缩径现象后采用钻头上下反复扫孔将孔径扩大至设计要求。3.5孔深缺乏原因分析孔壁坍塌土方、淤泥积于孔底。清孔缺乏孔底回淤。预防措施钢筋笼的吊放应保证垂直分节钢筋笼焊接接长时上下两节钢筋笼应垂直焊接防止弯折。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心防止碰坍孔壁。 钢筋笼下放前测量

23、孔深发现沉渣过厚采用钻机进展掏渣。灌注前必须进展二次清孔清孔后保证沉渣厚度到达设计要求。 尽量缩短成孔至灌注混凝土的间隔时间以免沉渣过厚或造成坍孔。3.6钢筋笼变形 原因分析 钢筋笼分段太长在堆放时支垫不平或支垫间距过大,造成变形。 钢筋笼在运输过程中支点间距过大造成弯曲。 钢筋笼在吊装过程中未严格遵守技术规程没有采用四吊点的起吊方式产生变形。 钢筋笼的焊接质量达不到要求造成钢筋笼整体性差在运输、起吊过程中开焊、解体造成弯折现象。 钢筋笼变截面处没有采用加强措施起吊时造成弯折。防治措施 钢筋笼过长时应分节制作分节吊装然后在孔口焊接。 应按技术要求加强焊接质量加强箍筋必须与主筋焊接结实。 在安装

24、钢筋笼时宜设置临时吊装扁担以增加刚度变截面处加设方木或杉木杆增强刚度。 钢筋笼加工完毕后要保证存放场地平整以免变形。3.7钢筋笼位置偏向 原因分析 钢筋笼上未设置垫块或垫块设置数量缺乏不能有效控制混凝土保护层厚度。 桩孔本身有较大的偏向。 钢筋笼未垂直吊放入孔而是斜插入孔内或钢筋笼入孔偏移孔位中心线。防治措施在钢筋笼上应每隔2.0m的间隔 设置一组垫块每组垫块4个以此控制混凝土的保护层厚度。 钢筋笼吊放时应保证垂直状态并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线在吊放时应缓慢进展人工控制防止偏移。 偏向的桩位应在垂直状态时吊放钢筋笼入孔。 在钢筋笼顶设置专门的笼顶平面位置定位措施如钢筋等。3.8钢筋笼上浮

25、原因分析混凝土在进入钢筋笼底部时灌注速度太快。钢筋笼未采取固定措施。防治措施 当混凝土上升到接近钢筋笼下端时应放慢灌注速度以免钢筋笼顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时在提升导减少导埋入深度应缓慢进展使导下端高出钢筋笼下端有相当间隔 时再按正常速度灌注、提升在通常情况下可防止钢筋笼上浮。 灌注混凝土前应对钢筋笼采取充分的加固措施将钢筋笼固定在孔位护筒上可防止上浮。3.9断桩 原因分析 混凝土坍落度太小骨料太大运输间隔 过长混凝土和易性差致使导堵塞疏通堵再浇筑混凝土时中间就会形成夹泥层。 计算导埋深度时出错或盲目提升导使导脱离混凝土面再浇筑混凝土时中间就会形成夹泥层。 钢筋笼将导卡住强

26、力拔时使泥浆混入混凝土。 导连接不紧接头处渗漏泥浆进入内混入混凝土中造成断桩。 混凝土供给中断不能连续灌注中断时间过长造成堵事故。 导提升不及时造成埋入过深拔不出或强力拔断导造成断桩。 预防措施 混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的配制并每车测试坍落度保证混凝土的和易性良好；同时漏斗上设置铁箅子防止骨料太大堵塞导。 严禁不经测算盲目提拔导每次提升导均应经过工序工程师实测、计算后确定提升高度防止导脱离混凝土面。 钢筋笼主筋接头要焊平导要保证位于孔位中心线上以免提升导时导挂住钢筋笼。 灌注混凝土应使用经过水、承压和接头抗拉拔试验并合格的导。 灌注混凝土时应与混凝土搅拌站提早联络保证供给。 砼灌注

27、过程中并及时提升导防止埋置过深导在混凝土中的埋置深度以2.06.0m为宜。四、质量检验表5 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验项序检查工程允许偏向或允许值检查数量主控工程1主筋间距mm10用钢尺量2主筋长度mm100用钢尺量一般工程1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm20用钢尺量3直径mm10用钢尺量表6 混凝土灌注桩质量检验项序检查工程允许偏向或允许值检查数量主控工程1桩位D1000 D1000mmmmD/6且不大于100100+0.01H基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅用重锤测或测钻杆、套长度3桩体质量检验按基桩检测技术按基桩检测技术4混凝土强度设计要求试块或钻芯取

28、样送检5承载力按基桩检测技术按基桩检测技术一般工程1垂直度1测套或钻杆或用超声波探测2桩径mm50井径仪或用超声波探测3泥浆比重粘土或砂性土中1.151.2用比重计测清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高高于地下水位m0.51.0目测5混凝土坍落度水下灌注mm160220坍落度仪6钢筋笼安装深度mm100尺量7混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高mm+30-50水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量五、平安文明施工及环保保证措施5.1平安保证措施钻机安装时机架应垫平保持稳定不得产生位移或沉陷；钻孔桩根底施工中钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得

29、堆积在钻孔周围；钻孔桩采用对角线法施工,以免渗水和土体的滑移；围护构造钢筋的保护：钢筋笼在制作、运输和安装过程中采取防止变形措施在钢筋笼环向支撑筋内加六角支撑钢筋在竖筋外侧加定位筋以保证其位置的准确并保护钢筋笼钢筋笼入孔采取吊车平衡起吊不得在地上拖或斜向入孔钢筋笼孔口焊接时要对正拉直下端钢筋笼用横通过加强钢筋挂住。钢筋笼下完后要将外表的预留钢筋固定防止砼浇注过程中上浮。施工人员必须佩带平安帽确保人身平安；施工用电按?施工现场临时用电平安技术?GJ46-88要求进展设计、安装、使用和保护。所有电力设备设专人检修维护并设置警示标志；施工现场施行机械平安理及安装验收制度。施工机械、机具和电气设备在安

30、装前按照平安技术进展检测经检测合格前方可安装经历收确认状况良好前方可运行。机械操作人员持证上岗定维护、保养机械确保完好率和使用率。5.2文明施工措施实行施工现场平面理制度各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图施行；如因现场情况变化必须调整平面布置应画出总平面布置调整图报上级部门审批未经上级部门批准不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。施工区域或危险区域有醒目的平安警示标志并定组织专人检查。工地主要出入口设置交通指标志和警示灯保证车辆和行人的平安。施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后间接排入下水道；同

31、时落实“防台、“防汛和“雨季防涝措施装备“三防器材和值班人员做好“三防工作。5.3环境保护措施工地汽车出入口均设置冲洗台用高压水将外出的汽车冲洗干净确认不会对外部环境产生污染后方可让车辆出门。有的生活及其他污水必须分别处理前方可经排水渠排入政排水网。凡需要进展砼搅拌作业的现场必须设置沉淀池。废浆和淤泥应使用封闭的车辆进展运输。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土的车辆应采取有效措施保证行驶途中不污染道路和环境。工程施工间噪音、振动对环境的影响必须满足和广州有关法规要求。尽量选用低噪音的机械设备施工。在施工现场对主要噪声源如空压机、铲车等采取有效的降噪措施使其对附近的干扰降至规定以内。间施工时严禁大声喧哗装卸物料及码放时要轻拿轻放。施光源如铲车、汽车灯光及施工照明灯必须采取有效措施防止直接照射居民房。交底：广州轨道交通三线北延段12标工程经理部交底人： 2008年 2月 17日交底对象：广州轨道交通三线北延段12标工程经理部2分部受交底人： 2008年2月17日 一式三份施工队一份工程部存档两份。内容总结（1）广州地铁技术交底记录D1-4 一式三份施工队一份工程部存档两份