某大桥工程人工挖孔桩技术交底17051.docx
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1、技术交底书永武高速公路XX工程部 编: 10工程名称XX大桥桩 人工挖孔桩施工桥梁一队日 2007.9.51、场地平整以施工中用到的机械为参考去除坡面危石浮土、地表杂物;坡面有裂隙或坍塌迹象者应加设必要的保护铲除松软的土层、整平并夯实。2、测量放样采用全站仪按设计桩位准确施放桩基中心线合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩以及时检查及纠正偏位情况保证桩位准确。开孔后在孔口的锁口砼测放十字线点和标高点垂球吊点和钢尺量测孔径钢尺量测孔深。3、锁口施工为防止塌孔和杂物落入井内必须在孔口设置砼锁口锁口顶面高出地面线30cm宽度不小于20cm锁口四周设排水沟。4、挖孔桩开挖桩孔开挖采用分节挖
2、土法土层、泥岩采用短镐、锄头类工具挖掘遇坚硬状障碍物或硬岩层时改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载用电动卷扬机绞架垂直提升到井口弃土于离井口1.5米以外或用手推车运至弃土堆。为了保证粗砂层顺利掘进并减少涌砂现象的发生可先将某个桩孔快速掘进作为降水井降低地下水位保证含水层开挖时无水或水量较小。分节开挖与护壁每节开挖深度为1m。挖土次序为先中间后周边。桩井开挖进入弱风化泥岩用风镐极难掘进应采用松动爆破。炮眼成孔采用手持式风动凿岩机钻孔前准确标定炮孔位置并仔细检查风钻的风及路是否连接结实钻机的风眼、水眼是否畅通钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作双手持凿岩机对正位置使钻钎与钻孔中心在一
3、条直线上。钻时先开小风门待钻入岩石能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。采用多孔小药量松动爆破孔深大于5m时采用电引爆编制复核签收技术交底书永武高速公路XX工程部 编: 10工程名称XX大桥桩 人工挖孔桩施工桥梁一队日 2007.9.5采用防水乳化。炮眼深度在硬岩层不超过0.5m软岩层不超过0.8m。实际工作中可根据经历、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。放炮前将孔口用10mm钢板盖住并用砂袋压住以防止飞石危及周边电力、民房及其它设施。发出爆破信撤离人员设置戒备前方可放炮。5、孔内施工排水
4、与通风孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑随挖随用吊桶随弃土吊出;如大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井设小型潜水泵将地下水排出桩孔外随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟;涌水量很大时可将一桩超前开挖将附近桩孔地下水位降低。当孔内的CO2含量超过0.3时或孔深超过10m时采用机械强迫通风。孔内放炮后应立即排烟检查无有害气体前方可下孔施工。6、 护壁支模 根据地质情况采用外齿式等厚度混凝土护壁桩身每挖掘1.21.5m深时即支模浇注砼护壁厚度1015cm强度不小于桩身砼强度。砂土层护壁时加6mm钢筋其间距为200mm。上下护壁间搭接50mm用C25混凝土浇注护壁浇注采用组合钢模护壁砼采用现
5、场滚筒式搅拌机拌合手斗车运输钢制串筒入模插入式振捣棒捣固。人工掘进1m深后支立第一节孔圈护壁模板现浇护壁砼。安装护壁模板时必须用四个护桩控制点来校正模板位置并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度、桩孔尺寸和垂直度。第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm并高出现场地面300mm。编制复核签收技术交底书永武高速公路XX工程部 编: 10工程名称XX大桥桩 人工挖孔桩施工桥梁一队日 2007.9.5第一节护壁完成后重新定位孔位中心挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环一直挖至基底设计标高。当砼到达一定强度(一般为24小时)后拆模拆模后进展复核对不合格局部进展校正直至合格。护壁施工的考前须知: 1 严格控制桩的
6、平面位置、桩径净尺寸和桩的垂直度开挖时随时查出现偏向及时纠正保证桩位准确。2 挖孔时如有水渗入及时加强孔壁支护防止井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔外必要时采用井点降水;当各桩基同时开挖渗水量大的一孔超前开挖用于集中排水以降低其他桩孔的水位。3 护壁厚度、砼强度等级应符合设计要求。4 桩基开孔后尽快灌注护壁砼且必须当天一次性完成。5 上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。6 护壁砼中掺用速凝剂护壁模板一般在24h后撤除。7 施工中随时注意孔壁情况发现问题及时处理防止事故发生。假如发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流防止孔外水通过护壁流入桩孔内。8 同一程度面上的孔圈二正交直径的径差不大
7、于50mm。7、清底验收挖至基底设计标高后把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、石渣、淤泥沉淀等扰动过的软层全部清理掉;并监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进展检验符合设计要求后才可进展下道工序施工。挖孔桩成孔质量见表1编制复核签收技术交底书永武高速公路XX工程部 编: 10工程名称XX大桥桩 人工挖孔桩施工桥梁一队日 2007.9.5表1 挖孔桩成孔质量项 目允 许 偏 差孔的中心位置mm50孔径mm不小于设计桩径倾 斜 度挖孔小于0.5孔 深比设计深度超深不小于50mm井底沉渣厚度满足图纸要求8、钢筋笼制作、吊装1 钢筋笼尺寸及大样根据设计图纸作出钢筋下料单工班据此
8、下料加工。下料时要根据桩体钢筋编供料钢筋编和供料钢筋的尺寸统筹安排以减少钢筋的损耗。桩径为1.8m的钢筋笼直径为168.5cm加强箍部位的直径为159.6cm。桩径为2.0m的钢筋笼直径为188.4cm加强箍部位的直径为178.2cm。2将所需钢筋用切割机成批切好。由于切断待焊的加劲箍筋、主筋的规格尺寸不尽一样。应注意分别摆放防止错用。3 在钢筋箍筋制作台上制作箍筋并按要求焊接。4 钢筋笼主筋采用单面搭接焊接将支承架按23m的间距摆放同一程度面上平行摆放然后将 编制复核签收技术交底书永武高速公路XX工程部 编: 10工程名称XX大桥桩 人工挖孔桩施工桥梁一队日 2007.9.5配好定长的主筋平
9、直的摆放在支承架上。钢筋笼主筋保护层厚度满足设计要求。在箍筋上加焊铁耳朵。铁耳朵要焊在加劲箍上与主筋相接处每2m设置1道每道铁耳朵4个相邻两道要交织布置。 因为钢筋笼太长在运输和吊装要有加强措施。同一截面接头不得超过50两焊接接头相距不得小于35d。钢筋笼采用焊接连接焊接采用搭接单面焊接焊接长度不小于10d。5钢筋笼主筋采用机械连接纵向受力钢筋的接头宜互相错开钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算d为被连接钢筋中的较大直径。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50。 钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足设计要求。 接头用套筒、连接套及锁母在运输、储存过程中
10、应按不同规格分别堆放整齐防止雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。 接头用设备及应备有符合高速公路技术要求、经工程师认的、具有法人资格的质量检验签具的质量检验合格证。工程师可以要求承包人提供采用钢筋机械接头型式检验和必要的工地试验。 凡参与接头施工的操作工人、技术理和质量理人员均应参加技术规程培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。套筒在工厂加工且应有合格证;套筒两端应用塑料封塞扣紧;包装箱外应标明名称、型、规格和数量、制造日和消费批、编制复核签收技术交底书永武高速公路XX工程部 编: 10工程名称XX大桥桩 人工挖孔桩施工桥梁一队日 2007.9.5消费厂名。套筒内螺纹的公差带应符合?普通螺纹 公差
11、与配合(直径1355mm)?GB/T197-1981可选用6H。套筒外表无裂纹和其他缺陷并应进展防锈处理。套筒材料、尺寸、螺纹规格公差带及精度等级应符合设计规格的要求。加工钢筋丝头时应采用溶性切削液当气温低于0时应有防冻措施不得在不加切削液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配公差带应符合GB/T197的规定螺纹精度可选用6f。完好螺纹局部牙形饱满牙顶宽度超过0.25P的秃牙局部其累计长度不宜超过一个螺纹周长。外形尺寸包括螺纹中径及丝头长度应满足设计要求。钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护并应按规格分类堆放整齐。 接头拼接时用钳扳手拧紧宜使两个丝头在套筒位置互相
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