混合井冻结段内层井壁施工安全技术措施7882.docx

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1、混合井冻结段内层井壁施工安全技术措施一、工程概况混合井井筒内径5.0米，净断面19.6。冻结段为双层钢筋砼复合井壁结构，壁厚：外壁300，内壁400，采用级罗纹钢筋，环筋为20，竖筋为20，间排距均为300，竖筋为锥罗纹连接，环筋采用搭接，搭接长度为36d，冻结段壁座位置176180米，壁座为双层钢筋砼，钢筋型号、连接方法与内外层井壁钢筋一样，但壁座内外层钢筋有12的连接筋，间距为600。当施工到176时，进入壁座和内层井壁施工，内层井壁为井壁的重要承压层，主要用于承受水压力，外层井壁与内层井壁之间有3HDPE塑料夹层。砌筑内层井壁时，在其外侧铺设2层塑料板，每层厚1.5，与外层井壁间隔开，搭

2、接长度为100，主要用与使内层井壁不受外层井壁低温影响和摆脱对内层井壁的约束，可使内层井壁在养护过程中自由伸缩，防止产生裂隙，失去防水作用和降低强度，待内层井壁砌筑完后的23个月内，再用水泥浆或水泥水玻璃将空间充填，以实现内外层井壁共同抵抗永久地压。二、 施工方案当外层井壁浇注到176米时，出掉浮矸到180米，脱模，把单缝液压式模板落到底，拆除模板的刃脚和弧板打上井。把吊盘下层盘的上喇叭口和HZ4型回转式抓岩机拆除，将拆除的喇叭口的孔洞用钢板铺设，并用电焊焊接。用大抓绳通过拆除的大抓的孔洞将模板提到吊盘下层盘，下层盘作为立模的工作盘，在吊盘下层盘安放一个水箱，洒水养护内层井壁。将吊盘下层盘外圈

3、梁上的活页装置去掉，套壁时下层盘也作为浇注时的工作盘，上层盘作为帮扎钢筋的工作盘。把灰盘坐到上层盘，底卸式吊桶的灰卸到灰盘上后，经两路活结管溜入 模内。在距下层盘6.5米，悬挂一做为拆模时的工作盘（附图）。拆模工作盘与下层盘，工人通过软梯上下。改装工作完成后，绑扎壁座钢筋，内外层钢筋通过12钢筋连接，壁座从下到上一次性浇注，找平，立模，把吊盘浇到底，进行浇注。每浇注一模吊盘超一次，当浇筑到176m时，铺设塑料板，绑扎钢筋，进行内层井壁施工。套壁过程中，井筒中原悬吊的压风管路及风筒等随着砌筑的不断进行逐节拆除，拆除工作在地面上进行。三、施工准备1、8组段高为1.06m的拼装模进行地面预组装，使用

4、前上油。2、在吊盘下层盘悬吊作为拆模时的工作盘，要提前加工。3、竖筋要加工好丝扣，环筋则在地面按所需尺寸加工好。4、预先加工好人行软梯，人行软梯为钢丝绳软梯，罗梯长度为10m，钢丝绳用4分绳，中间横档为18圆钢，横档间矩为350mm，较梯宽600mm，圆钢和钢丝绳采用U型夹连接，将软梯悬挂于吊盘下层盘到拆模的工作盘之间。通过软梯工人可以上下。5、工程施工前，全体施工人员认真学习安全措施，掌握立井规格尺寸和质量要求标准。四、施工1、 外层井壁处理在内层井壁施工之前，应对外层井壁表面上的冰霜以及裂缝等进行处理。融化冰霜用加强通风的方法，将蜂窝、狗洞凿掉，将裂缝或接茬不严密处稍稍扩大或凿成斜面。2、

5、 塑料夹层施工在外层井壁上用射钉枪和M6*210射钉配合使用，眼距1.0米，每排眼距应依塑料板的宽度而定。将塑料板固定在外层井壁上。此项工作一般与砌筑内层井壁平行作业。塑料板的连接方法采用搭接法，搭接长度不小于100毫米。3、 内层井壁施工3.1、根据井壁结构设计要求，内层井壁设计一层钢筋，均为二级钢筋，直径为18和20。竖筋在地面使用专用设备加工好丝扣后，在井下直接进行丝扣连接，具体按钢筋锥罗纹接头技术规定，JGJ10796A级标准执行，环筋则在地面按所需尺寸加工好，在井下进行绑扎连接。搭接长度为36d，绑扎前用红漆做好搭接长度标记。钢筋间排距均为300mm，环向钢筋接头必须错开布置，不得处

6、在同一截面上。3.2、井壁砼（1）内层井壁设计强度：0100m强度为C30-100-180m强度为C40（2）设计厚度：内层井壁厚度均为400mm。（3）材料：水泥：采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥。石子：采用坚硬的石灰岩，粒径2040mm。砂：采用中粗砂，泥土杂质含量不得超过要求。（4）砼外加剂为提高防水性能，施工时按水泥用量的8%掺加FSA高效早强型砼防水剂，为确保砼早期强度，以抵抗冻胀压力，砼配制时，按水泥用量0.7%掺加具有早强防冻和减水性能的NFZQI型早强减水剂。其掺量参见设计配比表。内容总结（1）混合井冻结段内层井壁施工安全技术措施一、工程概况混合井井筒内径5.0米，净断面19.6（2）当施工到176时，进入壁座和内层井壁施工，内层井壁为井壁的重要承压层，主要用于承受水压力，外层井壁与内层井壁之间有3HDPE塑料夹层（3）改装工作完成后，绑扎壁座钢筋，内外层钢筋通过12钢筋连接，壁座从下到上一次性浇注，找平，立模，把吊盘浇到底，进行浇注5