油漆标准标准工艺危险源辨识与-风险评价信息表.doc

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1、-_诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价一、一、转运工段转运工段 .2 2 (一)叉车工位作业 .2 (二)转运上线工位作业.3 (三)转运喷字作业 .3 (四)升降机作业 .4 (五)电瓶车作业 .4 二、二、底漆工段底漆工段 .4 4 (一)前泳上线作业 .4 (二)磷化硝酸加注作业.5 三、三、打胶工段打胶工段 .9 9 (一)打胶作业 .9 (二)底涂上下线作业.9 四、四、面漆工段面漆工段 .1010 (一)喷漆作业 11 (二)调漆作业 12 (三)后尾修补作业 15 五、五、小件工段小件工段 .1616 (一)小件上下线作业.16

2、(二)小件酒精擦拭作业.16 (三)小件喷漆作业 .17 (四)电瓶车转序作业.20 六、六、有限空间区域有限空间区域 .2121 (一)风机室 .20 (二)烘干炉作业 .23-_七、七、维修区域维修区域 .2424 (一)维修作业 .24 八、八、办公区域办公区域 .2525 (一)办公作业 .25 九、九、厂外交通区域厂外交通区域 .2727 (一)交通安全 .27-_危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：油漆三线辨识区域（部位、场所）：油漆三线风险评价风险评价序序 号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型

3、典型控制措施典型控制措施M ME ES SR R级别级别 一、一、 转运工段转运工段 ( (一一) )叉车工位作业叉车工位作业11 人的因素叉车厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过 5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、调节叉车油门踏板使叉车最高车速达到 10 公里降低叉车车速2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查1616四级21 人的因素停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、员工在下车后把钥匙全部上交到班长处存放，避免其他人员随意动车2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进

4、行巡查1313四级31 人的因素叉车挑件过高、货物坠落砸伤人员高处坠落1、 叉车在挑件行驶过程中离地高度不能超过 20 厘米2、 班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查1616四级41 人的因素叉车进入车间未鸣笛撞伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查1616四级51 人的因素停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查1313四级61 人的因素工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员其他伤害1、叉车钥匙由班长专

5、门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆2、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查1111四级71 人的因素酒后上岗反应迟钝，操作叉车造成车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、工作前按要求检查职工状态118118四级-_序序 号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查82 物的因素行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据 TP

6、M 检点标准对叉车进行检查，符合车辆使用状态后方可使用车辆2、班前班后会进行安全培训3、每月到叉修班进行检修、保养1313四级92 物的因素行驶过程中轮胎爆胎，车辆跑偏发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养1313四级102 物的因素夜班操作叉车灯光失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养1313四级112 物的因素行驶过程中电器线路、短路打火造成车辆起火烧伤人员火灾1、工作前按要求根据 TPM 检点标

7、准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养3、叉车内配备灭火器1616四级122 物的因素行驶过程中水箱皮带断裂烫伤人员灼烫1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养1313四级133 环境因素厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查，对查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复1313四级143 环境因素叉车尾气排放不达标，职工吸入有害气体中毒和窒息1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进

8、行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养115115四级153 环境因素雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻造成人员伤害其他伤害1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐2、叉车操作低速行驶（5KM/H)1313四级-_序序 号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 ( (二二) )转运上线工位作业转运上线工位作业161 人的因素升降机下未佩戴防砸安全帽被高空坠落物件砸伤物体打击1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、工作前班长按要求检查职工劳保用品佩戴情况3、升降机区域

9、安装警示帘，警示帘下方严禁作业4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118118四级171 人的因素拉车时压伤脚、手放置不正确挤伤手其他伤害1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、工作前员工确认车身是否在工装上活动，拉小车时手部要握紧工装专用把手，确认身体与工装小车保持安全距离3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查118118四级182 物的因素转运小车车轮脱落，车身侧翻压伤人员其他伤害1、每天工作前对转运小车车轮进行检修，对排查出有问题的小车进行停用并上报维修整改2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况1919四级192 物的因素升降机附件掉落、支撑脱落砸伤人员物体

10、打击1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业，每月到进行检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118236三级203 环境因素雨雪天气、路面滑，转运小车在拉车过程中车轮压伤人员其他伤害1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐2、叉车转运取代人工操作，叉车时速不能超过 5 公里每小时118118四级213 环境因素厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照 SOT 巡查

11、标准进行巡查，对查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复118118四级223 环境因素室外作业拉小车，天气炎热员工存在中暑现象其他伤害1、按照规定发放防暑降温物品，每天去食堂拉取绿豆汤对员工分发预防中暑现象118118四级-_序序 号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 2、发放高温作业补贴3、班前班后会进行安全培训 ( (三三) )转运喷字作业转运喷字作业231 人的因素员工在喷字时未佩戴防毒口罩中毒和窒息1、班前班后会进行安全培训、宣贯，工作前班长检查员工劳保用品是否佩戴齐

12、全后方可上岗操作2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，按要求佩戴防毒口罩、挂胶手套、工作服，杜绝违章作业19218四级242 物的因素班组领用辅料时未领取一个班的量，领取一天的量，超量领取，存在安全隐患其他伤害1、保管员在开单时严格按照当班产量开单，并找主管副部长签字确认后方可发放辅料2、库管员严格按照辅料单发放16212四级252 物的因素员工要热水烫自喷漆罐能够造成自喷漆罐爆炸伤人现象容器爆炸1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、工作时按要求操作禁止用热水、电吹风对自喷漆罐加热，杜绝违章作业3、库管员严格按照辅料单发放118236三级262 物的因素废弃空罐切割使用造成爆炸伤人或者环境污

13、染容器爆炸1、废弃自喷漆罐全部统一回收，班组领物料时用废弃自喷漆罐以旧换新118118四级273 环境因素喷涂使用的废抹布、废版面乱扔，造成车间环境污染其他伤害1、班组内放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求将废弃物存放到工厂危废库118118四级284 管理因素转运喷字在室内作业，作业区域内无排风设备，操作后漆雾扩散，对现场作业环境造成影响，人员吸入易引发职业病职业病1、班前班后会进行宣贯培训2、配备相应的劳动防护用品，工作前班长检查员工劳保用品是否佩戴齐全后方可上岗操作118118四级( (四四) )转运升降机作业转运升降机作业291 人的因素员工在上线过程中拉平板小车时被小车压伤脚其他伤害1

14、、班前班后会进行安全培训2、工作前员工确认车身是否在工装上活动，拉小车时手部要握紧工装专用把手，确认身体与工装小车保持安全距离3、严格按照四清楚卡进行操作，杜绝违章作业118118四级-_序序 号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别301 人的因素班长安排无证员工进行特种设备操作其他伤害1、必须持证上岗，无上岗证人员禁止特种作业2、管理人员禁止安排无证人员操作特种设备1111四级311 人的因素员工在升降机上线时调整车身不小心造成割伤手现象其他伤害1、 班前班后会进行安全培训、宣贯2

15、、 升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业3、 工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况4、员工严格按照岗位四清楚卡进行作业118118四级321 人的因素酒后上岗后操作设备造成升降机故障引发安全事故其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员禁止其上岗作业118118四级331 人的因素升降机下上件员工未佩戴安全帽造成的磕碰划伤物体打击1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业118118四级342 物的因素维修班在检修设备时未先断电修复破损线路造成的触电事故触电1、维修工必须持证上岗2、在维修设备时按照维修

16、班岗位四清楚卡进行操作必须先断电并挂好警示牌1313四级352 物的因素升降机附件掉落砸伤工作员工物体打击1、 工作前按要求根据 TPM 检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2、 升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业3、 工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况4、每月对升降机进行检修、保养并填写记录118118四级362 物的因素上线气扳机气线老化、破损击伤操作员工其他伤害1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对设备设施进行检查，发现异常立即停止作业并及时维修处理2、班前班后会进行安全培训、宣贯3、手持气功工具附件根据实际情况按时更换达到最佳使用状态118118四级372 物的因素

17、气扳机套头长时间使用存在磨损甩飞现象容易击伤员工物体打击1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对设备设施进行检查，发现异常立即停止作业并及时维修处理2、班前班后会进行安全培训、宣贯118118四级-_序序 号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 3、手持气功工具附件根据实际情况按时更换达到最佳使用状态 ( (五五) )转运电瓶车转序作业转运电瓶车转序作业381 人的因素厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过 5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、员工必须持证上岗

18、，无证禁止操作特种设备2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查1616四级391 人的因素停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查1313四级401 人的因素电瓶车转运时、保险杠转运工装小车超量拖车行驶过程中容易失控车辆伤害1、员工必须持证上岗2、班前班后会进行安全培训3、严格按照电瓶车四清楚卡进行操作，杜绝违章作业18118四级411 人的因素工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人

19、员其他伤害1、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗2、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查1111四级421 人的因素电瓶车充电器安置在室内，室内充电易对人体造成辐射其他伤害1、充电区域制作防护栏防止非工作人员进入110110四级431 人的因素员工在电瓶车行驶过程中拨打手机，发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查1919四级442 物的因素电瓶车在日常使用过程中电瓶液缺失导致制动失灵发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修

20、、保养并填写记录1313四级452 物的因素员工未按电瓶车使用说明时间进行充电，充电时间过长容易导致电器起火火灾1、班前班后会进行安全培训2、充电时严格按说明书规定时间要求对电瓶车进行充电3、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录1919四级-_序序 号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别462 物的因素电瓶车在行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录1313

21、四级472 物的因素电瓶车充电线路长时间反复拨插造成线路破损发生触电伤人现象触电1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录1313四级482 物的因素电瓶车夜晚灯光失效导致发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对电瓶车进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养并填写记录1313四级493 环境因素厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、对地面破损、坑洼不平的地方铺设铁板进行修复1313四级503 环境因素雨雪天

22、气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻造成人员伤害其他伤害1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐2、叉车操作低速行驶（5KM/H)1313四级514 管理因素电瓶车充电器安置在室内，室内充电易对人体造成辐射其他伤害1、班前班后会进行安全培训、宣贯2、充电区域制作防护栏防止非工作人员进入110110四级二、二、 底漆工段底漆工段 ( (一一) )前泳上线作业前泳上线作业521 人的因素前泳上下线员工在工作时未佩戴安全帽造成的磕碰划伤现象物体打击1、升降机区域安装警示帘，提醒员工此区域为为特种设备区域2、班前班后会进行安全培训、宣贯3、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业4、起重作业突发

23、事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118118四级531 人的因素班长安排无证员工进行特种设备操作导致设备故障致使物体掉落物体打击1、升降机区域安装警示帘2、班前班后会进行安全培训、宣贯3、管理人员禁止安排无证人员操作特种设备1111四级-_序序 号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置541 人的因素酒后上岗后操作设备造成安全事故其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、班长在工作前对员工状态进行检查，发现酒后上岗人员禁止其

24、上岗作业3、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置118118四级551 人的因素 员工在保养设备时用湿抹布擦拭电器表面灰尘发生触电现象触电1、保养前进行安全培训2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、电器设备保养时严禁用湿抹布擦拭16212四级562 物的因素员工在工作时未观察到滑撬运动站在滑撬旁边存在滑撬碰伤的安全隐患其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查118118四级572 物的因素前泳上下线员工在安装、摘取电泳导线时未发现导线破损存在触电现象触电1、班前

25、班后会进行安全培训2、工作前按要求根据 TPM 检点标准对吊具进行检查，发现异常及时维修处理3、每月对吊具进行检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置1313四级582 物的因素升降机在运行过程中附件掉落存在砸伤员工的现象物体打击1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、每月到进行检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置1313四级592 物的因素前泳上下线升降机气线老化破损发生吊具失控砸伤车身及伤物体打击1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对升降机

26、进行检查，发现异常及时维修处理118118四级-_序序 号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 人现象2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、每月到进行检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置602 物的因素前泳上线处气扳机套头长时间使用存在套头松动甩飞现象容易击伤员工物体打击1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对设备设施进行检查，发现异常及时维修处理2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，杜绝违章作业3、手持气功工具附件根据实际情况按

27、时更换达到最佳使用状态118118四级612 物的因素前泳上下线吊具导线夹子破损，员工在安装、摘取电泳导线夹子存在电伤员工现象触电1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到进行检修、保养4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置11818四级622 物的因素前泳上下线风扇发生故障时存在风扇页甩飞击伤设备及对员工造成冲击伤伤害物体打击1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对设备设施进行检查，发现异常及时维修处理2、每月到进行检修、保养1616四级( (二二) )磷化、硝酸加注作业磷化、硝酸加注作业631 人的因素调整人员在加注危化品时未佩

28、戴劳动防护用品存在化学性灼伤中毒和窒息1、现场张贴 MSDS 说明书2、员工在加注危化品前佩戴耐酸碱手套、护目镜3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应1616四级641 人的因素员工在倾倒硝酸时速度过快硝酸液体溅出存在灼伤皮肤的现象灼烫1、现场张贴 MSDS 说明书2、已制作专用倾倒硝酸工装进行倾倒作业3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应1919四级651 人的因素员工在拿取硝酸瓶体时瓶体坠灼烫1、现场张贴 MSDS 说明书11236三级-_序序 号号辨识对象辨识对象辨识

29、内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 落破裂存在存在硝酸化学性灼伤员工现象2、员工佩戴防滑手套左手托底右手拿住瓶口处缓慢拿取3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应8661 人的因素员工在加注硝酸时未按操作规程倾倒周围未放置消防器材硝酸撒溅到设备线路上引发火灾不能及时扑救火灾1、现场张贴 MSDS 说明书2、班前班后会进行安全培训3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级671

30、 人的因素员工在拿取危化品时未佩戴耐腐蚀手套开启瓶盖存在危化品灼伤皮肤的隐患灼烫1、班长检查员工是否在加注危化品前佩戴耐酸碱手套、护目镜2、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作3、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级681 人的因素加硝酸时且未检查泵体管路是否开启把硝酸倒入水中，存在危化品灼伤皮肤的隐患灼烫1、现场张贴 MSDS 说明书2、先对加药箱进行加水循环，在进行操作3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级691 人的因素加注硝酸时周围明火作业导致危化品起火火灾1、现场张贴 MSDS 说明书2、维修作业时严禁加注任何危险化学品3、严格按照调整班岗位安全四清楚卡进行使用及操作4、出现突发事件按照车间危化品应急处置方案进行响应118236三级701 人的因素使用完后的瓶体未及时盖盖，硝酸挥发存在危化品灼伤呼吸道的隐患其他伤害1、现场张贴 MSDS 说明书2、佩戴防毒面具并对盖进行拧紧3、严格按照调整班岗位安全