等离子点火讲课优秀PPT.ppt

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1、等离子点火讲课第一页，本课件共有24页一、等离子点火工作原理、结构以及辅助系统；等离子点火工作原理 DLZ-200型等离子点火装置是利用直流电流在介质气压条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。第二页，本课件共有24页等离子发生

2、器 DLZ-200型等离子发生器为磁稳，空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极等组成。其中阴极材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属材料制成。阳极亦由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式冷却，能承受电弧高温冲击。线圈在高温250情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。第三页，本课件共有24页第四页，本课件共有24页第五页，本课件共有24页第六页，本课件共有24页第七页，本课件共有24页第八页，本课件共有24页第九页，本课件共有24页第十页，本课件共有24页第十一页，本课件共有24页等离子燃烧器 其主要结构如下：等离子燃烧器由等离

3、子发生器、中心筒一级燃烧室、内套筒二级燃烧室，方形外套筒等部分组成。中心筒一级燃烧室：引入浓缩后的含粉气流，等离子电弧与煤粉在此发生强烈的电化学反应，煤粉裂解，产生大量挥发份并被点燃；内套筒二级燃烧室：挥发份及煤粉继续燃烧，并将后续引入的煤粉点燃，实现分级燃烧；外套筒：利用高速含粉气流冷却二级燃烧室，同时将部分煤粉推入炉膛燃烧；设燃烧器壁温监视测点，便于随时对壁温进行调整，既有利于点火又可防止燃烧器被烧坏。第十二页，本课件共有24页第十三页，本课件共有24页第十四页，本课件共有24页第十五页，本课件共有24页第十六页，本课件共有24页等离子点火辅助系统电源装置；控制系统；冷却水系统；高压风系统

4、；图像火检系统；第十七页，本课件共有24页第十八页，本课件共有24页二、靖海电厂B/F套制粉系统启动与停运操作要点1、启动前的检查：1）：冷却水系统调试完毕，各角回水阀及回水总阀全开，进水压力调至0.40.8MPa。2）：载体风系统调试完毕，载体风压调至710kPa。3）：火检风机试运完毕，风机运行正常。4）：空气预热器具备投入条件，蒸汽消防具备投入条件。（等离子体点火装置投入前，必须投入空预器连续吹灰，防止空预器燃烧，蒸汽消防必须具备投入条件。）5）：蒸汽吹灰器具备投入条件。6）：油枪具备投入条件。7）：输煤、排灰、除尘具备运行条件。8）：制粉系统设备具备投入条件。9）：暖风器调试完毕，蒸汽

5、温度达到270以上，蒸汽压力大于0.8Mpa。（压力范围：0.81.2Mpa，温度范围：280320，调节时最好尽量高一点。）10）：等离子体点火装置火检投入、各煤粉管风速标定完毕、各风管进行调平。（一次风速：1820m/s）11：一次风机具备投入条件、送、引风机具备投入条件。第十九页，本课件共有24页2、等离子体燃烧器的投运：1）：检查并将等离子体点火装置对应的B/F磨煤机出口分离器转速调整至合适值。（细度是越细越好，R9020,如果400时，加大风量，减电流，减煤量。燃烧器壁温600时，停磨！）第二十一页，本课件共有24页3、启动过程其它参数及需要注意的问题 1）：载体风压力调整为8-10

6、KPa。2）：等离子发生器设定电流调整为250A300A。3）：等离子发生器冷却水就地阀门一般全开，压力越高冷却效果越好。4）：等离子体点火启动过程为防止燃烧器烧坏，在等离子体发生器启动后，不允许关闭一次风的情况下长时间运行。（无风状态下运行不得超过10 分钟！）。5）等离子体点火装置投运过程中，应严密监视等离子体燃烧器壁温。在燃烧器壁温超过400且壁温仍然上升较快时，应及时采取降低壁温的措施，包括降低磨煤机出力、加大磨煤机的入口风量、降低等离子体发生器功率等，燃烧器壁温超过600时，应停止该燃烧器的送粉进行检查（可能已结焦）。6）：等离子体点火过程中，空气预热器的吹灰装置必须投入运行，吹灰前

7、应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成预热器堵塞。7）：在一次风管未通风的情况下，等离子体发生器运行时间不能超过10min,防止烧坏燃烧器。8）：在锅炉点火前必须投入图像火焰监视探头冷却风机，锅炉停炉后空气预热器入口烟温低于45时才允许停止该风机的运行。9）：首次点火时，应注意记录从磨煤机投运至燃烧器喷口见火的时间间隔，一般为100120s。如磨投运后180秒（此时间可视现场情况灵活掌握）仍未着火（如180秒内未能见到着火，最好停下来再吹扫，否则有可能爆燃的危险。），应及时停止磨煤机运行，待查明原因后再继续试运。着火稳定后进一步对磨煤机风量、煤量进行调整，使燃烧状况达到最佳。第二十二页，本课件共

8、有24页4、等离子体燃烧器的停运 1）锅炉降负荷，如B、F、E磨运行。2）投8台等离子体发生器，等离子体燃烧器投入运行，等离子体点火装置对应的一次风管风速降低至25m/s，并及时监视燃烧器壁温。3）降低E磨出力，停E磨。4）降低F磨出力，停F磨。5）继续降低等离子体点火装置对应的B磨煤机出力，至磨煤机最低负荷24t/h，停给煤机，停磨煤机，联停等离子体发生器，锅炉进行停炉的后续操作。第二十三页，本课件共有24页三、等离子投入后监视与调整参数1、冷却水压力：0.40.8MPa（尽量控制在0.60.7MPa，如太高可能会漏水，太低则冷却力不够）。2、载体风压：710kPa（实际是810KPa为最佳。如风压过高就容易断弧或烧阳极，风压过低则可能烧喉口部位。厂家建议用手动阀调整风压至9KPa，如果点火效果不好可以再调低至8KPa）。3、合理控制一次风压和一次风速。4、中心筒壁温和前壁温：一般均不超过350，150200为理想状态，如超过600则可能已结焦。（#4炉等离子点火系统壁温1和壁温2要求是400报警，600应停运等离子发生器）。5、功率自动调节正常，电流和电压应该正常，有无断弧现象，及时停运处理。6、有无故障报警信号。7、等离子火检正常。第二十四页，本课件共有24页