精馏实验对华理设备优秀PPT.ppt

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1、精馏实验对华理设备第一页，本课件共有64页精馏应用精馏应用 精馏是分离液体混合物的重要精馏是分离液体混合物的重要单元操作之一，广泛应用于化工、单元操作之一，广泛应用于化工、石油等工业部门。通常，精馏装置石油等工业部门。通常，精馏装置有填料塔和板式塔两种，它是通过有填料塔和板式塔两种，它是通过加热造成气液两相物系，利用物系加热造成气液两相物系，利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实中各组分的挥发度不同的特性以实现分离的目的。例如：苯与甲苯的现分离的目的。例如：苯与甲苯的混合体系、乙醇与水的混合体系等。混合体系、乙醇与水的混合体系等。第二页，本课件共有64页 一、实验目的一、实验目的 1了解连续精

2、馏装置的基本流程、板式塔的结构及操作方法。2学习精馏塔全塔效率的测定方法及掌握液体比重天平或酒精比重计的使用方法。3理解回流比、蒸汽速度等对精馏塔性能的影响。第三页，本课件共有64页 二、实验原理二、实验原理 通过加热，从塔底形成的上升蒸气流和从塔顶冷凝的下降液体流（回流），在塔板液层上进行气液两相的热交换和质交换，依据组分的挥发度不同，轻组分随蒸气流向上，重组分随液体流向下，从而完成液体混合物的分离目的。第四页，本课件共有64页加热方式：1、间接加热2、直接加热原理第五页，本课件共有64页如何评价塔设备性能如何评价塔设备性能评价塔设备性能的主要指标为：生产能力；塔板效率；操作弹性；塔板压强降

3、。这些指标和塔板结构及塔内气、液两相流体的流动状况密切相关。操作第六页，本课件共有64页塔板效率塔板效率1、全塔效率2、单板效率3、点效率第七页，本课件共有64页全塔效率E的确定 精馏塔的全塔效率E，是指达到指定分离效果所需理论塔板数NT与实际塔板数NP的比值（理论塔板数皆不包括蒸馏釜）。第八页，本课件共有64页理论塔板数NT的确定1.逐板计算法(精馏段操作线方程)如此重复计算到 （仅指饱和液体进料情况）或 （其它进料状况，为两操作线交点）精馏段所需理论板层数为（n-1）第九页，本课件共有64页理论塔板数NT的确定1.逐板计算法 （提留段操作线方程）如此重复计算到提留段段所需理论板层数为（m-

4、1）精馏塔理论板层数NT为（n+m-2）第十页，本课件共有64页理论塔板数NT的确定精馏段操作线方程(ab段)提馏段操作线方程(cd段)进料方程(q线方程)(ef段)2.图解法 需提供：平衡数据、进出料浓度、进料热状况等。第十一页，本课件共有64页精馏塔理论板层数NT为梯级数-1第十二页，本课件共有64页进料热状态第十三页，本课件共有64页进料热状态对q值及q线的影响进料热状况q值q线在x-y图上位置冷液体1ef1饱和液体1ef2气液混合物0q1ef3饱和蒸气0ef4过热蒸气0ef5效率第十四页，本课件共有64页单板效率 的确定 单板效率又称默弗里(Murphree)板效率，是指气相或液相经过

5、一层塔板前后的实际组成变化与经过该层塔板前后的理论组成变化的比值。第十五页，本课件共有64页单板效率 的确定按气相组成变化表示的单板效率为：按液相组成变化表示的单板效率为：式中：效率第十六页，本课件共有64页点效率 的确定 点效率是指塔板上各点的局部效率。以气相点效率 为例，其表达式为：式中：y-与流经塔板某点的液相浓度x相 接触后而离去的气相浓度；yn+1-由下层塔板进入该塔某点的气相 浓度；y*-与液相浓度x成平衡的气相浓度。第十七页，本课件共有64页塔板类型 1 1、泡罩塔板、泡罩塔板 2 2、筛板筛板(包括气体通道包括气体通道筛孔、溢液堰筛孔、溢液堰和降液管）和降液管）3 3、浮阀塔板

6、、浮阀塔板 4 4、喷射型塔板、喷射型塔板 不同塔板各具有不同的特点，应根据具体情况进行选择。一般来说，对难分离物质的高纯度分离希望得到高的塔板效率；对处理量大又易分离的物质往往追求高的生产能力；对真空精馏则要求有低的塔板压强降。第十八页，本课件共有64页筛板塔的操作情况第十九页，本课件共有64页塔板结构参数(1)第二十页，本课件共有64页塔板结构参数(2)性能第二十一页，本课件共有64页精馏塔操作过程平衡稳定时：1、总物料平衡：2、各组分的物料平衡：3、塔顶产品采出率：4、塔底残液采出率：第二十二页，本课件共有64页如何保持精馏塔操作稳定 精馏塔的操作能否正常进行，与塔内气、液两相的流体力学

7、状况有关。板式塔的流体力学性能包括：塔板压降、液泛、雾沫夹带、漏液及液面落差等。第二十三页，本课件共有64页具体说：对特定的精馏塔和物系，保持精馏定态操作的条件是：1、塔压稳定；2、进、出塔系统的物料量平衡和稳定；3、进料组成和热状况稳定；4、回流比恒定；5、再沸器和冷凝器的传热条件稳定；6、塔系统与环境间散热稳定等。第二十四页，本课件共有64页塔板负荷性能图 影响板式塔操作状况和分离效果的主要因素为物料性质、塔板结构及气液负荷。对一定的塔板结构，处理固定的物系时，其操作状况只随气液负荷改变。要维持塔板正常操作，必须将塔内的气液负荷限制在一定范围内波动。通常在直角坐标系中，以气相负荷VS对液相

8、负荷LS标绘各种极限条件下的V-L关系曲线，从而得到塔板的适宜气、液流量范围图形，该图形称为塔板的负荷性能图。第二十五页，本课件共有64页塔板负荷性能图左图诸线所包围的区域，便是塔的适宜操作范围。操作时的气相流量VS与液相流量LS在负荷性能图上的坐标点称为操作点，其对应线称为操作线，其中操作点应位于操作区内的适中位置。操作线与负荷性能图上曲线的两个交点分别表示塔的上下操作极限，两极限气体流量之比称为塔板的操作弹性。第二十六页，本课件共有64页1、雾沫夹带线上升气流穿过塔板上液层时，将板上液体带入上层塔板的现象称为雾沫夹带。雾沫的生成固然可增大气液两相的传质面积，但过量的雾沫夹带造成液相在塔板间

9、的返混，进而导致塔板效率下降。影响因素：最主要是空塔速度和塔板间距。控制方法：雾沫夹带量 第二十七页，本课件共有64页2、液泛线 塔内气相靠压差自下而上逐板流动，液相靠重力自上而下通过降液管而逐板流动。若气、液两相中之一的流量增大，使降液管内液体不能顺利流下，管内液体必然积累，当管内液体增高到越过溢流堰顶部，于是两板间液体相连，该层塔板产生积液，并依次上升，这种现象称为液泛，亦称淹塔。影响因素：气、液流量；流体物性；塔板结构（塔板间距）。控制方法：气、液流量不宜过大；增大板间距。第二十八页，本课件共有64页3、液相负荷上限线该线又称降液管超负荷线。液体流量超过此线，表明液体流量过大，液体在降液

10、管内停留时间过短，进入降液管中的气泡来不及与液相分离而被带入下层塔板，造成气相返混，降低塔板效率。影响因素：进料量及回流量过大。控制方法：减少进料及加大产品排出。第二十九页，本课件共有64页4、漏液线该线即为气相负荷下限线。当上升气体流速减小，气体通过升气孔道的动压不足以阻止板上液体经孔道流下时，便会出现漏液现象。影响因素：气速太小；板上液面落差分布不均。控制方法：增大气体流速；改变塔液体流经方式，以减少液面落差。漏液量应不大于液体流量的10%。第三十页，本课件共有64页5、液相负荷下限线 液相负荷低于此线时，会使塔板上的液体分布不能均匀，导致板效率下降。影响因素：进料量及回流量过小。控制方法

11、：加大进料及减少产品排出。第三十一页，本课件共有64页三、实验流程三、实验流程 设备简介：设备主体是一座由15块筛板所组成的精馏塔，塔的内径为50mm，板间距为100mm,开孔率=3.8%。蒸馏釜采用电加热。冷凝器为盘管式水冷凝。第三十二页，本课件共有64页四、实验步骤四、实验步骤 1.首先观察精馏塔整套装置流程，管路安排及各部分之构造并检查各阀启闭位置是否适当。2.配制料液，蒸馏釜内溶液组成约5%（V），原料液槽内溶液组成约15-20%（V），分别加至预定的标度线。3.打开加热开关，调节电压至220伏，对釜内料液进行加热，并打开冷却水进行冷凝。当釜液预热至沸腾后要注意控制加热量（用调节电压来

12、实施）。4.进行全回流操作，控制蒸发量，即控制“灵敏板”的温度应在80左右。5.全回流操作达稳定后，同时取塔顶、塔釜样品。把样品冷却到规定温度后用比重计分别测出其比重，并查出相应的组成。第三十三页，本课件共有64页四、实验步骤四、实验步骤6.调整一定的进料量（5-6L/h），控制回流分配器中的产品液体高于回流管管口15mm，控制一定的回流比(3.544.55)，至产品达到要求浓度92-94%（V）。7.控制釜底排料量，使釜液液位保持不变。8.部分回流操作达稳定后，同时取塔顶、塔釜、原料样品。把样品冷却到规定温度后用比重计分别测出其比重，并查出相应的组成。9.注意：釜内料液量；控制加热量；避免烫

13、伤。10.实验结束后，即停止加热，运转一段时间后，才能停止向冷凝器供水，不得过早停止，以免酒精损失和着火爆炸的危险。第三十四页，本课件共有64页组成常用的测定方法：1.比重法；2.酒精计法；3.折射率法；4.气相色谱法等。第三十五页，本课件共有64页五、数据记录五、数据记录 1.全回流操作 塔底温度：；塔顶温度：；灵敏板温度：。名称酒精体积百分数质量百分数摩尔百分数全塔效率E%产品残液第三十六页，本课件共有64页五、数据记录五、数据记录 2.部分回流操作 塔底温度:;塔顶温度:;灵敏板温度:;原料液温度:.原料液F=L/h;产品量D=ml/min;底釜量W=ml/min;回流量L=ml/min

14、；回流比R=。名称酒精体积百分数质量百分数摩尔百分数全塔效率E%原料产品残液第三十七页，本课件共有64页实验结束后，实验结束后，需查的数据需查的数据 用原料液组成xF，查t-x-y图，得到泡点温度，即t泡。从原料液平均温度 ，查液体比热共线图,得到水的比热和乙醇的比热。第三十八页，本课件共有64页六、实验报告六、实验报告 1采用图解法分别求出全回流和部分回流时的理论塔板数及相应的全塔效率。2满足产品质量要求的前提下，求出一定回流比下，塔顶产品采出率、塔底残液采出率、塔顶易挥发组分的回收率和塔底难挥发组分的回收率。第三十九页，本课件共有64页七、思考题七、思考题 1何谓理论板？确定塔的理论板数方

15、法有那几种?2如何保证塔顶产品质量达到要求？3要保证精馏塔操作稳定，必须从那几方面考虑？请从塔板负荷性能图进行分析。4进料状况、进料位置和进料组成对理论塔板数有无影响？为什么？结束第四十页，本课件共有64页常压下乙醇常压下乙醇水溶液的水溶液的t-x-yt-x-y图图第四十一页，本课件共有64页t-x-yt-x-y图说明图说明在t-x-y图中，上曲线为t-y线，表示混合液的平衡温度t和气相组成y之间的关系，此曲线称为饱和蒸气线（混合气冷凝产生第一滴液体，相应的温度称为露点温度，此线又称露点线）；下曲线为t-x线，表示混合液的平衡温度t和液相组成x之间的关系，此曲线称为饱和液体线（混合液加热产生第

16、一个气泡，相应温度称为泡点温度，此线又称泡点线）。饱和液体线以下的区域代表未沸腾的液体，称为液相区；饱和蒸气线上方的区域代表过热蒸气，称为过热蒸气区；二曲线包围的区域表示气液两相同时存在，称为气液共存区。第四十二页，本课件共有64页液液体体比比热热共共线线图图第四十三页，本课件共有64页第四十四页，本课件共有64页第四十五页，本课件共有64页第四十六页，本课件共有64页第四十七页，本课件共有64页第四十八页，本课件共有64页第四十九页，本课件共有64页第五十页，本课件共有64页第五十一页，本课件共有64页第五十二页，本课件共有64页第五十三页，本课件共有64页第五十四页，本课件共有64页第五十五页，本课件共有64页第五十六页，本课件共有64页第五十七页，本课件共有64页第五十八页，本课件共有64页第五十九页，本课件共有64页第六十页，本课件共有64页第六十一页，本课件共有64页第六十二页，本课件共有64页第六十三页，本课件共有64页第六十四页，本课件共有64页