精益生产管理优秀PPT.ppt

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1、精益生产管理第一页，本课件共有57页精益生产LeanProduction，简称LPn精益生产（LeanProduction，简称LP）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。n美国麻省理工学院第二页，本课件共有57页精益生产LeanProduction，简称LPn精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。第三页，本课件共有57页精益生

2、产LeanProduction，简称LPn1990年著作改变世界的机器，第一次把丰田生产方式定名为LeanProduction，即精益生产方式n1996年经过四年的“国际汽车计划”（IMVP）第二阶段著作精益思想。第四页，本课件共有57页精益生产LeanProduction，简称LP学习福特是丰田创新的开始n1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。n当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还要多。n但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。第五页，本课件共有57页精益生产LeanProduction，简称LPn丰田英二和他的伙伴大野耐

3、一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题方案。n经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30以上。第六页，本课件共有57页精益生产核心n其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上n n通通通通过过过过不不不不断断断断地地地地降降降降低低低低成成成成本本本本、提提提提高高高高质质质质量量量量、增增增增强强强强生生生生产产产产灵灵灵灵活活活活性性性性、实实实实现现现现无无无无废废废废品品品品和和和和零零零零库库库库存存存存等等等等手手手手段段段段确确确确保保保保企企企企业业业业在在在在市市

4、市市场场场场竞竞竞竞争争争争中中中中的的的的优优优优势势势势n n同同同同时时时时，精精精精益益益益生生生生产产产产把把把把责责责责任任任任下下下下放放放放到到到到组组组组织织织织结结结结构构构构的的的的各各各各个个个个层层层层次次次次，采采采采用用用用小小小小组组组组工工工工作作作作法法法法，充充充充分分分分调调调调动动动动全全全全体体体体职职职职工工工工的的的的积积积积极极极极性性性性和和和和聪聪聪聪明明明明才才才才智智智智，把把把把缺缺缺缺陷陷陷陷和和和和浪浪浪浪费费费费及及及及时时时时地地地地消消消消灭灭灭灭在在在在每每每每一一一一个个个个岗岗岗岗位位位位。第七页，本课件共有57页拉拉

5、动动式式准准时时化化生生产产n n以以最最终终用用户户的的需需求求为为生生产产起起点点.按按照照下下道道工工序序要要求求（数数量量/时时间间）加加工工，强强调调物物流流平平衡衡，追追求求零零库库存存。生生产产线线指指令令依依靠靠看看板板（Kanban）的形式。由看板传递下道工序需求的信息（形式不限，关键在于传递信息）。生产中的节拍人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡（每一道工序保证对后工序供应的准时化）。第八页，本课件共有57页全全面面质质量量管管理理n n强强调调质质量量是是生生产产出出来来而而非非检检验验出出来来的的，由由生生产产中中的的质质量量管管理理来来保保证证最最终终质质量量.生

6、产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量控制，保证及时发现和解决质量问题.n n如果在生产过程中，可以根据质量问题，立即停止生产，直至解决问题，从而保证防止对不合格品的无效加工。第九页，本课件共有57页团队工作法Teamworkn团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。第十页，本课件共有57页并行工程Concurren

7、tEngineeringn n在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。n n各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。第十一页，本课件共有57页主要特征n n精精益益生生产产方方式式的主要特征表现为：（1）品质寻找、纠正或解决问题；（2 2）柔性小批量、一个流；（3）投放市场时间把把开开发发时时间间减减至至 最最小小；（4 4）产品多元化缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效效率率提高生产率、减少浪费；

8、（6）适应性标准尺寸总成、协调合作；（7 7）学学习习不断改善。第十二页，本课件共有57页精益生产的好处n精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实：精益生产让生产时间减少90%精益生产让库存减少90%精益生产使生产效率提高60%精益生产使市场缺陷减少50%精益生产让废品率降低50%精益生产让安全指数提升50%第十三页，本课件共有57页精益生产LeanProduction，简称LP精精益益生生产产方方式式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。第十四页，本课件共有57页精益生产L

9、eanProduction，简称LPn n精精益益生生产产方方式式产品品种能尽可能量满足顾客需求，通过各个环节杜绝浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对物美价廉的要求。精益生产方式消除一切浪费，追求精益求精不断改善，去掉生产环节中无无价值活动，每个岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品设计开发、生产、管理中一切不增值的工作。n n目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最完美的响应。第十五页，本课件共有57页6Sn整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造

10、清爽的工作场所。第十六页，本课件共有57页6Sn整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。第十七页，本课件共有57页6Sn清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。第十八页，本课件共有57页6Sn清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果第十九页，本课件共有57页6Sn素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，

11、营造团员精神。n态度决定行为n行为决定习惯n习惯决定性格n性格决定命运第二十页，本课件共有57页6Sn安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。第二十一页，本课件共有57页6Sn6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。第二十二页，本课件共有57页6S管理精要n（1）全员参与：董事长一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；所有部门：生产、技术、行管

12、、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。第二十三页，本课件共有57页6S管理精要n整理整顿清扫做事n清洁素养作人n安全做事作人n做事中育人n作人促做事n既做事又作人第二十四页，本课件共有57页执行6S的好处n n （1 1）提提提提升升升升企企企企业业业业形形形形象象象象整整整整齐齐齐齐清清清清洁洁洁洁的的的的工工工工作作作作环环环环境境境境，吸吸吸吸引引引引客客客客户户户户，增增增增强强强强信信信信心心心心；（2 2）减减减减少少少少浪浪浪浪费费费费：人人人人员员员员 门门门门口口口口的的的的展展展展

13、品品品品区区区区、时时时时间间间间 取取取取分分分分子子子子筛筛筛筛、场场场场地地地地 杂杂杂杂物物物物乱乱乱乱放放放放，其其其其他他他他东东东东西西西西无无无无处处处处放放放放。（3 3）提提提提高高高高效效效效率率率率：良良良良好好好好环环环环境境境境，心心心心情情情情，摆摆摆摆放放放放有有有有序序序序，省省省省时时时时省省省省力力力力，减减减减少少少少搬搬搬搬运运运运作作作作业业业业。（4 4）质质质质量量量量保保保保证证证证：做做做做事事事事认认认认真真真真严严严严谨谨谨谨，杜杜杜杜绝绝绝绝马马马马虎虎虎虎，品品品品质质质质可可可可靠靠靠靠。（5 5）安安安安全全全全保保保保障障障障：

14、通通通通道道道道畅畅畅畅通通通通，宽宽宽宽广广广广明明明明亮亮亮亮，人人人人员员员员认认认认真真真真负负负负责责责责，事事事事故故故故少少少少。（6 6）提提提提高高高高设设设设备备备备寿寿寿寿命命命命：清清清清扫扫扫扫、点点点点检检检检、保保保保养养养养、维维维维护护护护；（7 7）降降降降低低低低成成成成本本本本：减减减减少少少少跑跑跑跑冒冒冒冒滴滴滴滴漏漏漏漏，减减减减少少少少来来来来回回回回搬搬搬搬运运运运；（8 8）交交交交期期期期准准准准：一一一一目目目目了了了了然然然然，异异异异常常常常现现现现象象象象明明明明显显显显化化化化，及及及及时时时时调调调调整整整整作作作作业业业业 第

15、二十五页，本课件共有57页第二十六页，本课件共有57页精益生产方式的本质精益生产方式的本质彻底消除浪费彻底消除浪费消除浪费可以有效降低成本消除浪费可以有效降低成本 （精益生产方式的本质）（精益生产方式的本质）消消 除除 浪浪 费费 的的 前前 提提 是是 如如 何何 改改 变变 我我 们们 的的 思思 路路 和和观观念念，使使用用精精益益思思想想发发现现“浪浪费费”,寻寻求降低和消除求降低和消除“浪费浪费”的方法。的方法。第二十七页，本课件共有57页第二十八页，本课件共有57页第二十九页，本课件共有57页工厂中的七大浪费工厂中的七大浪费1、制造过剩的浪费、制造过剩的浪费2、等待的浪费、等待的浪

16、费3、搬运的浪费、搬运的浪费4、加工的浪费、加工的浪费5、库存的浪费、库存的浪费6、工作的浪费、工作的浪费7、生产不良的浪费、生产不良的浪费第三十页，本课件共有57页 浪费的源头浪费的源头等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费加工的浪费加工的浪费动作的浪费动作的浪费 制造过剩的浪费，人员过多的浪费制造过剩的浪费，人员过多的浪费制造过剩的浪费，人员过多的浪费制造过剩的浪费，人员过多的浪费第三十一页，本课件共有57页 精益生产方式两大支柱精益生产方式两大支柱 自动化定义自动化定义自动化定义自动化定义当当当当生生生生产产产产异异异异常常常常时时时时，设设设设备备备备或或或或生生生生产产产产线线线线

17、具具具具有有有有自自自自动动动动停停停停止止止止或或或或作作作作业业业业员员员员使之停止的能力。使之停止的能力。使之停止的能力。使之停止的能力。准时化定义准时化定义在在必必要要的的时时间间，按按必必要要的的数数量量，生生产产必必要要的的产产品。品。第三十二页，本课件共有57页大库存是百害之首大库存是百害之首大库存的危害增加利息负担占用场地厂房管理人员增加出入库的搬运除锈等工作浪费长时间失效的浪费最大问题：掩盖了工厂的问题第三十三页，本课件共有57页产生库存的根源产生库存的根源1、“时代错误”的库存2、“积习难改”的库存3、“产能不均”的库存4、“工序集结”的库存5、“消化不良”的库存6、“候鸟

18、作业”的库存7、“讨厌换模”的库存8、“月底赶货”的库存9、“基准没改”的库存10、“顾及安全”的库存第三十四页，本课件共有57页实实现现精精益益生生产产的的核核心心问问题题 缩缩短短制制造造周周期期 长的制造周期带来的问题：生产情况需要预测对订货内容估计不足按照计划进行生产前工程向后工程送大批量制造使时间不均衡解决问题的方法连续统的生产第三十五页，本课件共有57页河河流流与与水水库库n在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流使其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。物物流流物物留留流流动动滞滞留留第三十六页，本课件共有57页实实现现精精益益生生产产的的十十大大招招数数

19、第一招：生产的U型布局第二招：U型型布布局局的的设设备备第三招：一人多序的标准作业第四招：确确保保设设备备运运转转的的TPM第五招：全面品质管理第三十七页，本课件共有57页第六招：6S现场管理第七招：均衡化生产第八招：快速更换模具第九招：看板拉动系统第十招：追求完美持续改善第三十八页，本课件共有57页第第一一招招：生产的U型布局 进出料一人担当，组成一个流生产的布局 按按工工序序排排布布生生产产线线 生产速度的同步化 多工序操作不是多机器操作作业员多能工化 移动式作业方式机器设备小型化 把U型线连起来，消除孤岛第三十九页，本课件共有57页第第二二招招：U型型布布局局的的设设备备三不原则：不不落

20、落地地生生根根，不不寄寄人人篱篱下下，不不离离群群索索居居容易差遣原则：小小型型化化、流流动动化化、有有弹弹性性、变变换换快快买裸体设备：只只具具基基本本功功能能、门门当当户户对对，不不用用巨巨舰舰大大炮炮设备要流动：管管线线不不象象葛葛藤藤，像像“快快餐餐车车”，出出入入口口同同位位置置第四十页，本课件共有57页 第第三三招招：一一人人多多序序的标标准准作作业业确确定定制制造造节节拍拍确定作业顺序 确定标准手持 搬运工作标准化 少少人人化化 多能工培养 动作的三不政策：不摇头不转身不“插秧”第四十一页，本课件共有57页标标准准作作业业作业方面作业方面以人的动作为中心以人的动作为中心反复作业反

21、复作业 设备方面设备方面设备故障少设备故障少线上作业的偏差小线上作业的偏差小 品质方面品质方面加工品质的问题少精度偏差小第四十二页，本课件共有57页标标准准作作业业条条件件工作重视性人的动作设备及生产线最少的问题品质均匀第四十三页，本课件共有57页标标准准作作业业三三要要素素1、节拍时间节拍时间节拍时间=制造一个产品所需要的时间日产量=每月产量/每月工作日数节拍时间=每日工作时间/每日产量2、作业顺序、作业顺序3、标准手持、标准手持第四十四页，本课件共有57页 第第四四招招：确确保保设设备备运运转转的的TPM实施TPM日常保养、定期保养、突发保养、预防保养日常保养：清扫、润滑、点检迈向零故障做

22、好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓遵守使用条件提升操作工的保养能力第四十五页，本课件共有57页第第五五招招：全面品品质质管管理理追求零不良：100%检查品质三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置第四十六页，本课件共有57页 第第六六招招：提提高高现现场场管管理理水水平平的6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全使用目视管理方法红牌作战标示画线定位不良品示众第四十七页，本课件共有57页第第七七招招：均衡化化生生产产月计划的平准作用人喜欢有节拍的平稳工作混流生产是平准化的最高境界数量均衡品种均衡第四十八页，本课件共有57页 第第八八

23、招招：快速更换模具多品种小批量的不经济方法：彻底6S迎福进门，驱鬼出门消除螺栓运动手动，脚和基准不动将轮换标准化生产前准备第四十九页，本课件共有57页为为什什么么会会周周期期冗冗长长和和停停滞滞 1.生产批量大2.程序复杂3.按售出生产的概念淡薄4.物流水准低第五十页，本课件共有57页第第九九招招：看板拉动系统1、看板拉动的充方式2、信息泛滥导致无法交货3、所有的标识都是看板4、看板系统是确保信息流的畅通手段第五十一页，本课件共有57页第第十十招招：追追求求完完美美持持续续改改善善1、改改善善的的需需求求为为基基础础2、并不只做会做的事，应向该做的事挑战3、应应成成为为改改善善者者，不不能能成

24、成为为被被改改善善者者 4、彻彻底底的的追追究究真真相相 5 5、改善设备之前先进行作业改善6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量第五十二页，本课件共有57页企企业业的的钱钱存存在在哪哪里里？几乎没有一个企业认为自己有充足的资金，那么整个供应链上的资金去了哪里？全部变成了库存被“储存”起来。破产企业的共同点：库存巨大。第五十三页，本课件共有57页用用精精益益擦擦亮亮我我们们的的眼眼睛睛理念的挑战当我们使用传统观念思考的时候，即使浪费问题摆在你面前，你也看不见。第五十四页，本课件共有57页“效效率率”提提高高了了却却赚赚不不到到钱钱？要要创创造造更更多多的的利利润润，除除了了彻彻底底的的消消除

25、除浪浪费费，还还要要提提高高效效率率。传统想法的误区：在固定时间内制造产品越多生产效率越高，事实真是如此吗？事实往往相反：我们发现很多企业生产能力很大，生产产品多了，反而在亏损，为什么？企业运行的目的在于制造利润，不是制造产品第五十五页，本课件共有57页努努力力而而没没有有效效率率？在现场，员工的动作有创造和不创造价值之分，通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率努力改善和消除不创造价值的工作，是人性化管理的表现，效率才能真正提高第五十六页，本课件共有57页改改善善是是这这样样完完成成的的改善目标的达成，主要手段是克服问题 不要被问题挡住改善的脚步改善的节奏，不要推到下个周期不拒绝小的改善第五十七页，本课件共有57页