第二章 注射机基本参数优秀PPT.ppt

《第二章 注射机基本参数优秀PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二章 注射机基本参数优秀PPT.ppt（33页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第二章 注射机基本参数第一页，本课件共有33页第一节 注射部分主要性能参数1、注射量、注射量2、注射压力、注射压力3、注射速度及注射速率、注射速度及注射速率4、注射功及注射功率、注射功及注射功率5、塑化能力及回复率、塑化能力及回复率第二页，本课件共有33页1 注射量定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行程决定。确定注射量最终确定螺杆的直径。第三页，本课件共有33页1）理论注射量定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。即螺杆的截面与行程的积 VC：理论注射量，cm3；DS：螺杆直径，cm；S：螺杆移

2、动行程，cm第四页，本课件共有33页2）当量注射容积定义：机器相当于在100MPa注射压力条件下的理论注射容量（标准注射容积）-机器注射压力（Mpa)-标准注射压力(100MPa)-当量注射容积(cm3)-压力比值第五页，本课件共有33页3)注射质量定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从喷嘴所能注出的树脂最大质量W-注射质量(g)-密度修正系数 -螺杆泄漏修正系数 -注射系数 ：塑料常温下的密度（g/cm3)。修正后的计算密度第六页，本课件共有33页使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在注射量的25%80%一般不小于10%由注射量确定螺杆直径：根据经验螺杆直径与螺杆行程的比值一般在25。即

3、 K=由所以第七页，本课件共有33页2 注射压力定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞）对塑料施加的力。注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。第八页，本课件共有33页1）影响注射压力的因素：塑料的流动性能 模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力的影响。制品尺寸精度的影响。2)流长比：熔料自喷嘴出口处流至制品最 远距离L与制品壁厚之比第九页，本课件共有33页第十页，本课件共有33页第十一页，本课件共有33页3）根据流长比对注射压力的影响注射压力可分为：1 加工流动性好的塑料，形状简单的厚壁制品，注射压力700Kg/cm2；2 加工的塑料粘度

4、较低，制品形状、精度要求一般的制品，注射压力为7001000 Kg/cm2 3 加工的塑料具有高、中等粘度，制品形状一般，但有一定的精度要求，注射压力为10001400 Kg/cm2；第十二页，本课件共有33页4 加工塑料具有较高的粘度，薄壁长流程，制品壁厚不均，精度要求严格的制品，注射压力为14001800 Kg/cm2；对于优质精密的制品，注射压力有的达到23002500 Kg/cm2。4）由注射压力确定注射油缸的内径 MSP=M0 P0 其中：MS：机筒的截面积，cm2；第十三页，本课件共有33页P：注射压力，Kg/cm2；M0：注射油缸的截面积，cm2；P0：工作油压力，Kg/cm2由

5、于注射压力、工作油的压力是选定的。所以：第十四页，本课件共有33页3 注射速度与注射速率1 注射速度 定义：螺杆或（柱塞）在注射时的移动速度（计算值）。1)注射速度对成型制品的影响：注射速度慢，熔料充模时间长，制品容易产生熔接痕、密度不均、应力大等。高速注射，可以减少模腔内的熔料温差，改善压力传递，因而可以得到密度均匀、应力小的精密制品第十五页，本课件共有33页2)注射速度的取值范围812cm/s；高速：1520cm/s。2 注射速率定义:单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量。即螺杆的截面积乘以螺杆移动的速度 Q:注射速率(cm3/s)；:注射速度，(cm/s)。第十六页，本课件共有33页又因为

6、：Vi =Q0/M0Q0：注射油缸的流量，(cm3/s)；所以 Q=Q0（DS/D0）2第十七页，本课件共有33页4、注射功及注射功率注射功及其注射功率都是表示机器注射能力大小的一项指标。注射功：即油缸注射总力与行程的积。注射功率：即油缸注射总力注射速度的积。-注射功（10KW*cm）-注射功率(KW)第十八页，本课件共有33页一般机器的注射功率均大于油泵电动机的额定功率。对于油泵直接驱动的油路，注射功率即为注射时的工作负载。此时油泵电动机功率大约是注射机功率的70%80%。第十九页，本课件共有33页5、塑化能力及回复率1 塑化能力定义：螺杆与机筒在单位时间内可塑化树脂的能力。第二十页，本课件

7、共有33页其中：Q1：螺杆的塑化能力，cm3/s；h3：均化段螺纹深度，cm ；：修正系数；=0.850.9 n：螺杆转速，（转/秒）；：常温下塑料的密度，g/cm3。：螺纹升角，（当螺距S=Ds时=17.7）。第二十一页，本课件共有33页 螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料 所以塑化能力应满足：G=3.6*W/t其中:t-制件最短冷却时间（s）W-机器注射量（g）G-螺杆塑化能力（Kg/h）第二十二页，本课件共有33页2回复率:用来反映螺杆间断工作时恢复原注射状态能力的大小。定义：根据SPI规定，加工树脂的温度一定，其塑化与空注连续进行10次，并在一定的注射速

8、率条件下，测出注射量（空注）与螺杆转动时间之比第二十三页，本课件共有33页第二节合模部分主要性能参数1合模力2合模装置的基本尺寸3机器技术经济性指标4注射成型机规格表示第二十四页，本课件共有33页1合模力模腔压力：模腔内熔料的压力。1定义：在注射时，要使模具不被模腔压力所形成的涨模力顶开，就必须对模具施以足够的夹紧力，该夹紧力就是合模力 PMZpz P:锁模力，Kg；MZ：制品在模具分型面上的投影面积cm2；Pz：模腔内的压力，Kg/cm2。第二十五页，本课件共有33页即求：P=MZpcp pcp=a*Pa-塑料的流动系数P-由流长比确定的 模腔压力pcp-模腔平均压力第二十六页，本课件共有3

9、3页成型条件模腔平均压力 实 例容易成型的制品25MPaPE、PP、PS等壁厚均匀的日用品容器类制品一般制品30MPa在模具温度较高的条件下，薄壁容器类制品高粘度、有精度要求的制品35MPaABS等有精度要求的工业零件，如壳体、齿轮等高粘度、高精度、充模难的制品40MPa高精度的工业零件模腔平均压力的确定：第二十七页，本课件共有33页2合模装置的基本尺寸合模装置的尺寸直接关系到机器所能加工制品的范围，如制品的面积，高度1 模板尺寸和拉杆 有效间距。模板尺寸(H*V)拉杆有效间距。(Ho*Vo)一般模板面积大约是 拉杆有效面积的2.5倍。第二十八页，本课件共有33页2间距离与模具厚度肘杆式：Lm

10、ax=mmax液压式：Lmax=mminSm(模板行程)2max第二十九页，本课件共有33页3机器技术经济性指标机器的技术经济性指标即反映机器驱动，尺寸与重量的特征参数。主要包括移模速度，机器循环次数，机器总功率，重量，外形尺寸等。1 移模速度是反映机器工作效率的参数。模板的整个行程中，要求速度可变，合模时从快到慢，开模时则由慢到快再到慢。移模速度：国内24m/min,国外3035m/min 最高速度70m/min，最地速度0.243m/min 第三十页，本课件共有33页2机器循环次数 定义：机器循环次数为机器每小时最高循环系数。一般用机器空循环次数表示。Z-机器空循环次数 -空循环时间(s)空循环时间是在没有塑化，注射保压，冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次循环所需要的时间。第三十一页，本课件共有33页3 注射成型机实际工作效率的决定因素1塑料的塑化时间2制品的冷却时间3机器的动作时间第三十二页，本课件共有33页4注射成型机规格表示1注射容积表示法 例如XS-ZY500即表示该机属塑料（S）成型机（X）类，螺杆式（Y）注射机（Z），机器的注射容积为500 cm32合模力表示法 3注射容积与合模力共同表示法例如SZ-200/1000即表示塑料注射机（SZ），理论注射容积为200cm3，合模力为1000（KN）第三十三页，本课件共有33页