生产与质量管理ProductionQualityManagement精品PPT000001.ppt

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1、生产与质量管理ProductionQualityManagement精品PPT000001 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望第八章 期量标准第一节大量流水生产的期量标准第一节大量流水生产的期量标准第二节成批生产的期量标准第二节成批生产的期量标准第一节大量流水生产的期量标第一节大量流水生产的期量标准准大量流水生产类型的特征是：生产的品种、数量有限，且相对稳定；每一品种的产量大，生产的重复性强；生产的专业化程度高，许多生产对象都采用固定的专用生产线；生产

2、线的生产能力是按规定的产量要求配置的，各条生产线之间，已进行了能力平衡。所以只要生产的品种没有很大变化，生产作业计划工作就比较简单。可以事先编制好一套标准计划图表，按标准计划执行就可以了。当市场发生波动时，可以在计划期内安排多开几个班或少开几个班来调整所需的生产能力，不像多品种小批量生产，每一个计划期的产品的品种和数量都发生变化，如何使生产能力满足需求，完全要靠生产作业计划去调配生产任务和各种生产资源，以协调平衡各部分的生产能力。所以大量生产类型生产作业计划的核心内容是：根据市场预测，针对需求的波动，制定正确的计划策略；编好各生产线的计划图表；正确设置和控制在制品的数量。期量标准是指编制生产作

3、业计划时采用的时间和数量方面的标准数据。采用先进合理的标准，不仅可以简化计划编制的工作，而且可以提高计划编制的质量。大量流水生产作业计划常用的期量标准有：节拍、标准计划指示图表和在制品占用定额。一、节拍一、节拍例例8.1 某流水线计划年产量A零件36000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，工作时间利用系数为0.95。试计算流水线的平均节拍。因为毛坯在铸造工艺上尚存在某些质量问题，仍有一定的废品发生，在计划上如果把废品率定为1.2%，则此时流水线实际节拍（或称工作节拍）应是多少？二、标准生产计划作业指示图表二、标准生产计划作业指示图表（一一）连续流水线的标准计划作业指示表）连续流水线的标准计

4、划作业指示表（二）间断流水线的标准计划（二）间断流水线的标准计划确定流水线看管期确定流水线看管期看管期是指工人依次到规定的工作地上工作，经历一个循环所需的时间长度。由于间断流水线上各工序的生产率不等，如果按连续流水线的方式组织生产，只有效率低的工序能连续工作，其它都不能连续工作，并将在每一节拍中都发生暂短停工现象。这种暂短停顿时间是无法利用的。所以设计间断流水线的目的是让生产效率高的工序连续生产一定数量后，集中停顿一段时间，这时设备停顿、工人可以到其它工作地去工作，实现多机床看管。看管期越长，流水线生产连续性、节奏性越差，线上积存的在制品越多，因而占用的生产面积和流动资金越多。但是看管期太短，

5、工人在工作班内频繁走动，把过多精力消耗在走路上，对工人和生产都不利。所以看管期不宜很长，也不宜太短，2-4小时为宜。计算看管期内各工作地的产量和负荷率计算看管期内各工作地的产量和负荷率确定各工作地的工作起止时间，并组确定各工作地的工作起止时间，并组织工人进行多机床看管织工人进行多机床看管计算工序间流动在制品占用量计算工序间流动在制品占用量三、在制品占用量定额三、在制品占用量定额生产过程中应有合理的在制品定额，以保证生产环节的正常运转和生产的连续进行，保证有计划、均衡地完成产品计划。在制品要占用资金，如果不能有效管理，资金占用量过大，增加资金成本，影响生产的正常进行，甚至会使企业资金链断裂。在大

6、量生产的条件下，在制品占用可按存放点、性质和用途进行分类。按存放地点可分为车间（生产线）之间或车间（生产线）内部储备量；按性质、用途又可分为工艺占用量、运输占用量、工序间流动占用量、保险储备量、库存占用量、车间之间运输占用量、库存保险储备量。除了前面所述已经计算过的工序间在制品外，还有以下几类。（一）车间（流水线）内部自制品占用量（一）车间（流水线）内部自制品占用量工艺占用量工艺占用量（二）车间（或流水线）之间在制品占用（二）车间（或流水线）之间在制品占用量量Z库库一般包括库存流动占用量Z5、车间之间运输占用量Z6和库存保险储存量Z7三种库存流动占用量库存流动占用量ZS库存流动占用量是保证车间

7、或生产线之间协调生产而设立的毛坯、零件数量。这种占用量是由于前后相邻生产线之间生产效率不同和车间的不同工作制度（工作班次或起止时间）而形成的在制品。前后车间或生产线之间工作越协调，这种占用量就越少。因此应尽量使前后车间同步化，形成连续流水生产，这样就可以避免这种占用量，其计算方法如下。（）前后车间或生产线的班次和生产效率都不同 Z5=BL(S1-S2)式中：BL：生产率低的生产线每班产量；S1：生产率低的生产线开动班次；S2：生产率高的生产线开动班次；图8-5中可见，加工车间工作结束到看管期末尚有80分钟，应明确规定加工车间在这一段时间进行设备维护和做好下一工作日的准备工作，这对保证设备精度和

8、延长设备寿命以及保证以后的生产顺利进行时非常有利。如果加工车间后80分钟继续加工，则零件越来越多，造成积压，因此必须停下来。除非因质量和设备事故，可用这段时间进行生产，以保证装配车间完成任务。或者提高装配车间工作效率。使两个车间实现同步化，生产更多产品。四、在制品定额法四、在制品定额法在大量生产条件下，产品品种、工艺稳定，只要前一车间的半成品能够保证后一车间的需要和车间之间库存半成品变化的需要，就可使生产均衡协调地进行。由此可见，作业计划的编制主要着眼于解决各车间生产数量上协调问题，运用预先制定的在制品定额，从装配车间开始，按反工艺顺序的连锁计算方法来调节各车间的生产任务，调整各车间的投入量和

9、产出量，使车间之间协调配合。这种编制作业计划地方法就叫在制品定额法。采用在制品定额法，各车间投入和产出计算公式如下：某车间产出量=后车间投入量+该车间半成品外售量+（车间之间仓库半成品定额-期初预计半成品结存量）某车间投入量=本车间产出量+本车间可能发生的废品及损耗数+（本车间在制品定额-本车间期初在制品结存量）表8-1是用在制品定额法确定各车间投入量和产出量的示例。车间任务安排好后，就可编制月度生产进度计划，再把计划任务按日分配，具体安排每日的生产量。第二节成批生产的期量标准第二节成批生产的期量标准一、一、批量和间隔期批量和间隔期 成批生产是指工业企业（车间、工段、班组、工作地）在一定时期重

10、复轮流制造多种产品的一种生产类型。根据其批量的大小，每个工作地完成零件工序数目以及各种零件重复生产的程度，成批生产可分为大批、中批、小批生产。凡是产品品种不多、每批数量较多、出产相当稳定、接近于大量生产的为大批生产；如产品品种很多、每批数量很少、虽然重复但非常不稳定、接近于单件小批生产、介于两者之间的为中批生产。以期定量法应用以期定量法应用为了便于生产，一种产品的各种零件生产间隔期种数不宜太多。在实际运用时，可根据零件种类多少、复杂程度和划分零件组的多少来确定。一般来说，在管理水平较中等的企业可以分三种，管理水平较高的企业也可以控制在六种以上。零件的生产间隔期是建立在零件的分组的基础上的，对零

11、件具体分组时应掌握下列原则：按零件外形尺寸和重量大小分组；按零件结构形式和工艺过程分组，即零件结构形式和工艺过程相同的划分一组；按零件工序多少和劳动量大小分组。根据上述标志进行分组时，重点应放在按劳动量大小，即按生产周期长短来划分，同一零件组内应尽量选择周期大体相同的零件。零件分组还要考虑零件的生产类型和生产组织形式，一般应将大量大批和中批、小批零件分开。此外，还应考虑车间设备的负荷情况，因为同一零件组内零件种数过多，总劳动量过大，会影响其他零件组的当月完成任务；如同一零件组内零件数过少，劳动量过小，也会给管理带来困难。总之，零件分组以劳动量大小为重点，对大型零件可分细些，对小型零件可分粗些，

12、以便合理利用生产资金和提高经济效益。（二）以量定期法（二）以量定期法这种方法就是先确定批量，然后使生产间隔期与之相适应。具体方法根据提高技术经济效益的要求来确定一个最初批量，然后根据计算确定生产间隔期，并修正最初批量，最后使两者相互配合，求得一个最佳数值。经济批量法应用经济批量法应用由于产品零件数量非常多，复杂程度和价值差异较大，不可能每个零件都按经济批量生产，此外生产中有许多约束和实际需求，使实际生产不能按经济批量生产。在应用经济批量法时通常按下列步骤和相应折中处理。确定各种零件计划期需要量进行零件分类计算批量修正批量二、生产周期二、生产周期生产周期是指从原材料投入生产的时候起到制成成品最后

13、完工的时候为止期间经历的全部日历时间。机械产品的生产周期通常包含产品中零件的毛坯制造、零件机械加工、总装配等各工艺阶段经历的时间以及工艺阶段之间经历的时间之和。生产周期生产周是编制生产作业计划、确定产品及其零件在各工艺阶段投入和产出日期的主要依据，是成批生产作业计划（一）零件生产周期（一）零件生产周期零件的生产周期，一方面取决于各道工序的生产周期，另一方面还取决于零件在工序间的移动方式。（二）装配周期（二）装配周期复杂的机电产品常有多个部件组成，所以装配周期常分为部件装配周期和总装配周期的两个阶段。大型产品总装的工序多、周期长，各部件可按总装配的工艺顺序陆续投入。因此从部件装配到总装配整个周期

14、的长度，最好通过绘制产品装配周期图表或网络图来确定。（三）产品生产周期的确定（三）产品生产周期的确定产品生产周期就是零件生产周期、部件装配周期、总装配周期和各工艺阶段的缓冲期（保险期）之和。确定成批生产产品的生产周期比较复杂，不但要考虑每批产品零件在各个工艺阶段的移动方式。各种零件在多个车间的成套周期，还要考虑与其它产品平行交叉作业等因素。产品生产周期用公式计算比较复杂，而且又常常和实际脱节，在实际工作中，企业通常采用类似装配周期图的方法，根据各个工艺阶段的平行衔接关系，绘制产品的生产周期图表或网络图来确定。三、提前期三、提前期提前期是指产品在各车间投入或产出的日期较成品产出日期所应提前的天数

15、。提前期的计算对生产过程各个阶段的及时投入并适时产出，以保证装配的需要非常重要。产品装配产出日期是计算提前期的起点，而生产周期和生产间隔期是计算提前期的依据。正确规定提前期可以保证各个工艺阶段有序的进行。所以在作业计划工作中，要制定提前期的标准数据。提前期的确定方法有两种：一种是直接根据产品的生产周期图来确定，另一种是根据公式计算。（二）若各工艺阶段的生产间隔期不相等，（二）若各工艺阶段的生产间隔期不相等，但成倍数关系但成倍数关系某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）某车间投入提前期的计算公式同前。各工艺阶段生产间隔期不相等时，其毛坯、零件、产品投入

16、、产品产出如图8-7所示：根据图8-7。例如装配生产间隔期为10天，生产周期为30天，机械加工生产间隔期为30天，生产周期为50天，毛坯生产间隔期为60天，生产周期为20天，保险期均为5天。求出各阶段的出产、投入提前期。计算式要逆工艺顺序计算，则按照上述公式计算如下：装配车间投入提前期=装配车间生产周期 =30（天）机械加工车间出产提前期=装配车间投入提前期+保险期+（机械加工车间生产间隔期-装配车间生产间隔期）=30+5+（30-10）=55（天）机械加工车间投入提前期=机械加工车间产出提前期+机械加工车间生产周期 =55+50=105（天）毛坯加工车间出产提前期=机械加工车间投入提前期+保

17、险期+（毛坯加工车间生产间隔期-机械加工车间生产间隔期）=105+5+（60-30）=140（天）毛坯车间投入提前期=毛坯车间产出提前期+毛坯车间生产周期 =140+20=160（天）五、累计编号法五、累计编号法在多品种成批轮流生产条件下，各个月份生产的品种数量不稳定，以至在制品数量也不稳定。没有一个稳定的在制品数量，就无法采用大量生产所用的在制品定额法。这时，就要采用适合成批生产特点和要求的累计编号法。（一）累计编号法（一）累计编号法所谓累计编号法，就是将事先指定的提前期转化为提前量，来确定各车间在计划月份应该达到的投入和产出累计数，来计划各车间当月应完成的投入数和产出数在车间产出（或投入）

18、累计数=装配车间产出累计数+装配车间平均每日产出量本车间产出（或投入）提前期各车间在计划期应完成的当月产量和投入量按下式计算：计划期车间产出（或投入）量=计划期末计划产出（或投入）的累计号数-报告期已产出（或投入）累计号数按上式计算车间产出（或投入）量以后，还应按各种零件的批量进行修正，使车间产出（或投入）的数量能凑满一个或几个批量。（二）用累计编号法特点：（二）用累计编号法特点：（1）在装配车间平均日产量不变的情况下，各车间的产量依本车间提前期而定。提前期越长，产出（或投入）的累计号数越大。由于累计号数是仅根据前期计算的，因此各车间可以同时进行计算，这样可以大大加速计划的编制过程。（2）由于生产任务是用累计号数表示，所以不必预计期初的在制品数量，也不必到计划期初根据报告期的实际完成情况修正计划。当报告期计划执行不好时，未完成的部分就自然低转入计划期的任务中，因为计划期应产出的号数是固定的。这样就可以大大简化计划的编制工作，并可保证生产任务的完成。（3）由于同一台产品所有零件都属于一个号数，所以只要每个环节都生产到规定的号数，就能可靠地保证零件的成套性。这特别可防止产品结束时，零件不成套和投料过多的现象。此法适用于成批生产。有些条件较好的小批生产以及不稳定的大量生产，也可以使用此法。